CN211891034U - 一种用于饮片的切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于饮片的切片装置，包括安装架，安装架上设置有放料筒，待切割中药竖直放置在放料筒的内部，放料筒上设置有下拉夹药装置，放料筒正下方设置有可升降调节的抵触板，放料筒下表面和抵触板之间留有切刀腔，切刀腔的一侧设置有被电机驱动的转轴，转轴的侧壁环形阵列有若干在旋转过程中经过切刀腔的切刀片，切刀片的末端设置有向抵触板端延伸的推片刷，抵触板的一侧设置有开口与抵触板上端齐平的储药槽；下拉夹药装置包括夹药装置以及和夹药装置弹性连接的拉伸组件，夹药装置安装在放料筒的内部用于夹持待切割中药，拉伸组件安装在放料筒的下方用于向下拉伸夹药装置，本实用新型可提高对长条状中药切片的规整程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切片装置技术领域，具体涉及一种用于饮片的切片装置。
背景技术
大部分的藤状和长条状中药，如忍冬藤、黄藤、山药等，在使用前需要加工成饮片。饮片加工需要经过净制、淘洗、软化、切制、干燥、包装等步骤。其中切制步骤需要采用人工切削或者是切药机切削。由于人工切削效率较低，因此在加工量较大时都是使用切片装置。
但是现有的切片装置存在以下缺陷:
有的切片机采用旋转的刀轮对重力作用下下落的一簇中药进行底部横向的切割,但是在切割的过程中,由于中药的下部侧方受到刀轮挤压,部分中药会出现向上位移的情况,导致饮片切割不太规整，因此切割效果并不理想。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种用于饮片的切片装置，以解决现有技术中的上述缺陷。
一种用于饮片的切片装置，包括安装架，所述安装架上设置有放料筒，待切割中药竖直放置在所述放料筒的内部，放料筒上设置有下拉夹药装置，所述放料筒正下方设置有可升降调节的抵触板，放料筒下表面和抵触板之间留有切刀腔，所述切刀腔的一侧设置有被电机驱动的转轴，所述转轴的侧壁环形阵列有若干在旋转过程中经过切刀腔的切刀片，所述切刀片的末端设置有向抵触板端延伸的推片刷，所述抵触板的一侧设置有开口与抵触板上端齐平的储药槽；
所述下拉夹药装置包括夹药装置以及和所述夹药装置弹性连接的拉伸组件，所述夹药装置安装在放料筒的内部用于夹持待切割中药，所述拉伸组件安装在放料筒的下方用于向下拉伸所述夹药装置。
优选的，所述夹药装置包括套装在所述放料筒外部的磁性环架以及用于固定所述磁性环架的固定组件，所述磁性环架的内壁通过压缩弹簧环形阵列连接有若干楔形环状夹持块，所述楔形环状夹持块延伸至放料筒的内部，放料筒的侧壁设置有若干用于穿插所述压缩弹簧的让位槽。
优选的，所述拉伸组件包括安装在放料筒外壁下方的托环，所述托环的上方通过拉伸弹簧连接有磁性吸环，所述磁性吸环和所述磁性环架相互配合。
优选的，所述固定组件包括固定安装在放料筒侧壁的若干支架，所述支架的下端设置有用于支撑磁性环架下表面的旋转托盘。
优选的，所述抵触板通过调节螺母安装在所述安装架上。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型利用夹药装置将待切割的长条状中药的上端夹紧，放置在放料筒的内部，并且在切割的过程中始终通过拉伸组件对夹药装置施加向下的作用力，使夹药装置上夹持的待切割中药下端在拉力作用下可快速与抵触板对齐，避免切削过程中部分待切割中药的上移导致的切削不规整的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型的下拉夹药装置的结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A的放大结构示意图。
图中：
1-安装架；2-放料筒；3-下拉夹药装置；4-抵触板；5-切刀腔；6-电机；7-转轴；8-切刀片；9-推片刷；11-储药槽；12-调节螺母；
301-夹药装置；302-拉伸组件；303-磁性环架；304-固定组件；305-压缩弹簧；306-楔形环状夹持块；307-让位槽；308-托环；309-拉伸弹簧；310-磁性吸环；311-支架；312-旋转托盘。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于饮片的切片装置，其可以提高长条状中药在切片过程稳定和流畅性，使中药饮片的切片大小均匀。具体的：
该切片装置包括安装架1，所述安装架1上设置有放料筒2，待切割中药竖直放置在所述放料筒2的内部，放料筒2上设置有下拉夹药装置3，所述放料筒2正下方设置有可升降调节的抵触板4，放料筒2下表面和抵触板4之间留有切刀腔5，所述切刀腔5的一侧设置有被电机6驱动的转轴7，所述转轴7的侧壁环形阵列有若干在旋转过程中经过切刀腔5的切刀片8，所述切刀片8的末端设置有向抵触板4端延伸的推片刷9，所述抵触板4的一侧设置有开口与抵触板4上端齐平的储药槽11。
其中，所述下拉夹药装置3包括夹药装置301以及和所述夹药装置301弹性连接的拉伸组件302，所述夹药装置301安装在放料筒2的内部用于夹持待切割中药，所述拉伸组件302安装在放料筒2的下方用于向下拉伸所述夹药装置301。具体的：
所述夹药装置301包括套装在所述放料筒2外部的磁性环架303以及用于固定所述磁性环架303的固定组件304，所述磁性环架303的内壁通过压缩弹簧305环形阵列连接有若干楔形环状夹持块306，所述楔形环状夹持块306延伸至放料筒2的内部，放料筒2的侧壁设置有若干用于穿插所述压缩弹簧305的让位槽307。让位槽307可为夹药装置301的上下运动提供导向。
所述拉伸组件302包括安装在放料筒2外壁下方的托环308，所述托环308的上方通过拉伸弹簧309连接有磁性吸环310，所述磁性吸环310和所述磁性环架303相互配合。
所述固定组件304包括固定安装在放料筒2侧壁的若干支架311，所述支架311的下端设置有用于支撑磁性环架303下表面的旋转托盘312。
所述抵触板4通过调节螺母12安装在所述安装架1上。
本实用新型的工作原理：
第一步、切药高度调节：通过旋转调节螺母12，改变抵触板4的高度，使经过切刀腔5的切刀片8和抵触板4之间的距离根据需要切片的药物高度自由调节，从而使本实用新型装置适用于不同高度的中药饮片的切割；
第二步、装药调节：将待切割中药从放料筒2的上方放入放料筒2的内部，待切割中药穿过放料筒2中部的楔形环状夹持块306之间，并向下推送，直至待切割中药的茎秆的上段在压缩弹簧305的挤压力作用下被楔形环状夹持块306夹紧，楔形环状夹持块306的截面为楔形，有利于待切割中药从中部的穿入；
之后，旋转所述旋转托盘312，使旋转托盘312不再支撑磁性环架303的下表面，在重力的作用下，夹药装置301连同被其夹持的待切割中药一起下落至待切割中药的茎秆底部接触到抵触板4的上表面，之后向上拉伸磁性吸环310，使磁性吸环310对磁性环架303形成吸附，进一步对所述待切割中药固定；
第三步、切药：启动电机6，电机6的输出轴带动转轴7上的切刀片8旋转，对切刀腔5中的待切割中药进行切割，切割后的中药饮片被切刀片8上连接的推片刷9推入临近的储药槽11内，当切刀片8从放料筒2的下方旋转离开之后，在重力以及拉伸弹簧309的拉力作用下后续的待切割中药下落至抵触板4的表面，由于待切割中药被夹紧以及向下拉伸，不必担心在切割的过程中，会出现部分中药茎秆被切刀片8挤压而上移的现象，此种方式切割出的中药饮片更加整齐。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种用于饮片的切片装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有放料筒(2)，待切割中药竖直放置在所述放料筒(2)的内部，放料筒(2)上设置有下拉夹药装置(3)，所述放料筒(2)正下方设置有可升降调节的抵触板(4)，放料筒(2)下表面和抵触板(4)之间留有切刀腔(5)，所述切刀腔(5)的一侧设置有被电机(6)驱动的转轴(7)，所述转轴(7)的侧壁环形阵列有若干在旋转过程中经过切刀腔(5)的切刀片(8)，所述切刀片(8)的末端设置有向抵触板(4)端延伸的推片刷(9)，所述抵触板(4)的一侧设置有开口与抵触板(4)上端齐平的储药槽(11)；
所述下拉夹药装置(3)包括夹药装置(301)以及和所述夹药装置(301)弹性连接的拉伸组件(302)，所述夹药装置(301)安装在放料筒(2)的内部用于夹持待切割中药，所述拉伸组件(302)安装在放料筒(2)的下方用于向下拉伸所述夹药装置(301)。
2.根据权利要求1所述的一种用于饮片的切片装置，其特征在于：所述夹药装置(301)包括套装在所述放料筒(2)外部的磁性环架(303)以及用于固定所述磁性环架(303)的固定组件(304)，所述磁性环架(303)的内壁通过压缩弹簧(305)环形阵列连接有若干楔形环状夹持块(306)，所述楔形环状夹持块(306)延伸至放料筒(2)的内部，放料筒(2)的侧壁设置有若干用于穿插所述压缩弹簧(305)的让位槽(307)。
3.根据权利要求2所述的一种用于饮片的切片装置，其特征在于：所述拉伸组件(302)包括安装在放料筒(2)外壁下方的托环(308)，所述托环(308)的上方通过拉伸弹簧(309)连接有磁性吸环(310)，所述磁性吸环(310)和所述磁性环架(303)相互配合。
4.根据权利要求2所述的一种用于饮片的切片装置，其特征在于：所述固定组件(304)包括固定安装在放料筒(2)侧壁的若干支架(311)，所述支架(311)的下端设置有用于支撑磁性环架(303)下表面的旋转托盘(312)。
5.根据权利要求1所述的一种用于饮片的切片装置，其特征在于：所述抵触板(4)通过调节螺母(12)安装在所述安装架(1)上。
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