CN115893823B - 一种曲面液晶玻璃自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃切割技术领域，特别涉及一种曲面液晶玻璃自动切割设备；包括固定框；所述的固定框为上端和前侧开口的矩形结构，固定框的右侧开设有送料口，固定框的内部设置有固定机构，固定框的上端面安装有顶板，顶板的中部设置有切割机构，切割机构的前后两侧均设置有除尘机构；本发明解决了目前的曲面液晶玻璃在切割过程中主要存在的对不同曲率液晶玻璃的加工时，灵活性以及加工效率低，以及一次性切断，容易导致先被切断部分容易破碎，且切割过程中切缝内后残留碎屑，在下次切割时会与刀轮碰撞飞溅，从而导致切口部分崩裂，进而造成曲面液晶玻璃的损坏等问题；本发明方便了对不同曲率液晶玻璃的灵活固定，保证了曲面液晶玻璃的切割质量。

Description

一种曲面液晶玻璃自动切割设备

技术领域

本发明涉及玻璃切割技术领域，特别涉及一种曲面液晶玻璃自动切割设备。

背景技术

液晶玻璃也称为调光玻璃，在正常情况下是不透明状态，通入一定电压后将从不透明变为透明，其优良的性能，使其主要应用于卫浴、展柜以及银行柜台的隔断玻璃，根据使用场景进行直面、曲面或其他异型面组合封闭使用。

但是目前的曲面液晶玻璃在切割过程中主要存在以下问题：1、曲面液晶玻璃切割通常是将其放置到曲面模具上，再通过刀具将曲面液晶玻璃切割成所需大小，但用于固定曲面液晶玻璃的模具只能固定单一曲率的液晶玻璃，模具制造成本较大，且不便于对不同曲率液晶玻璃的加工，灵活性以及加工效率低。

2、部分场景下需要使用厚的曲面液晶玻璃，厚的曲面液晶玻璃在切割过程中，需要多次少量进行下刀切割，避免一次性切断，导致先被切断部分受应力影响而破碎，且切割过程中切缝内后残留碎屑，在下次切割时会与刀轮碰撞飞溅，从而导致切口部分崩裂，进而造成曲面液晶玻璃的损坏。

所以为了方便对不同曲率液晶玻璃的灵活固定，保证曲面液晶玻璃的切割质量；本发明提供了一种曲面液晶玻璃自动切割设备。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种曲面液晶玻璃自动切割设备，包括固定框；所述的固定框为上端和前侧开口的矩形结构，固定框的右侧开设有送料口，固定框的内部设置有固定机构，固定框的上端面安装有顶板，顶板的中部设置有切割机构，切割机构的前后两侧均设置有除尘机构。

所述的固定机构包括管柱，所述固定框的内部前后对称各设置有一个管柱，两个管柱的同一端均共同安装有一个T型板，T型板的竖直段通过轴柱与固定框转动连接，管柱上沿其轴向方向均匀设置有限位单元，两个管柱的相背的一侧各设置有一个支撑板，支撑板的两端与固定框的左右侧壁滑动配合，两个支撑板的右端通过同一双向螺杆控制移动，两个T型板的相对面各安装有一个整形件。

优选的，所述的切割机构包括矩形孔，所述顶板的中部开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有凵型板，凵型板的竖直段延伸至顶板的上端，凵型板的下端面安装有固定板，且固定板呈倒凵型结构，固定板的两个竖直段之间转动安装有轴杆，轴杆中部设置有刀轮，轴杆的两端延伸至固定板的外部，凵型板的水平段上端面安装有伺服电机，伺服电机与轴杆之间通过皮带轮机构连接，顶板上设置有用于控制凵型板移动的驱动件。

优选的，所述的驱动件包括连接板，所述凵型板的竖直段上端面共同安装有一个连接板，连接板上方设置有固定架，固定架呈倒凵型结构，且固定架安装在顶板上，固定架的水平段与顶板之间的一侧转动连接有丝杆，且丝杆与驱动板螺纹配合，固定架的水平段与顶板之间的另一侧安装有导向杆，且导向杆与驱动板滑动配合。

优选的，所述的除尘机构包括引导管，所述顶板前后两侧对称各设置有一个通孔，通孔内安装有引导管，凵型板的内部前后对称各滑动安装有一个吸尘管，且吸尘管与引导管球铰接，顶板上端面前后对称各设置有一个固定仓，固定仓内滑动安装有接料斗，固定仓上端安装有抽吸器，引导管远离吸尘管的一端与抽吸器连通。

优选的，所述的限位单元包括T型管，所述管柱上沿其轴向方向均匀连通有T型管，T型管远离管柱的一端安装有吸嘴，T型管上端面沿其周向方向均匀滑动安装有支撑杆，支撑杆远离管柱的一端安装有橡胶套，且支撑杆上设置有法兰，法兰与T型管之间安装有压簧，T型管上设置有用于限制支撑杆活动的锁止件。

优选的，所述的锁止件包括驱动板，同一所述管柱上的T型管下部共同滑动安装有一个驱动板，驱动板上开设有与支撑杆一一对应的贯穿孔，且支撑杆穿过贯穿孔，限位板设置有多组，且多组限位板与多个支撑杆呈相间分布，每组限位板的个数为二，同一组中的两个限位板之间通过拉簧相连，所述驱动板的顶部水平滑动设置有在T型管外部呈圆周分布的梯形块，梯形块位于同一组中的两个限位板之间，且梯形块的两侧倾斜面与限位板相接触，所述T型管靠近驱动板的一侧设置有与梯形块一一对应且相互配合的楔块，当驱动板带动梯形块向上移动时，楔块的楔形面会推动梯形块沿T型管的径向向外移动，进而梯形块会给与之接触的限位板一定的挤压力，使两个限位板逐渐分离，拉簧则受拉力伸长，位于每个支撑杆两侧的限位板则会相互靠近并逐渐将支撑杆夹紧固定。

优选的，所述的整形件包括电动推杆，两个T型板的相对面各安装有一个电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有固定座，且固定座呈L型结构，两个固定座的竖直段相对，且竖直段的侧壁上前后对称各设置有一个整形杆，且整形杆的圆周外壁设置有橡胶层。

优选的，所述的限位板靠近支撑杆的一侧端面和支撑杆的圆周外壁均设置有防滑纹。

本发明的有益效果在于：一、本发明设置的固定机构通过支撑板与整形件使玻璃整形摆正，再通过限位单元对不同曲率的玻璃进行固定，以保证对不同曲率玻璃的快速有效的固定加工，减少制作成本，提高加工效率。

二、本发明设置的切割机构通过固定机构的转动，刀轮会同步进行高度调整以保证切割深度，避免受力过大玻璃破损或一部分玻璃先切离使玻璃受力集中造成碎裂。

三、本发明设置的除尘机构在刀具调整高度的同时吸尘筒会同步进行转动以保证吸尘筒与玻璃之间的距离，避免干涉切割加工，同时保证切割过程的洁净，以及避免碎屑飞溅损伤玻璃。

四、本发明通过吸嘴的负压吸附实现对曲面液晶玻璃的固定，而支撑杆的下降高度不同并可在任意高度被固定，实现了对不同曲率的玻璃进行固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明的固定机构结构示意图。

图3是本发明的剖视图（固定框被部分切除）。

图4是本发明图2中的A处局部放大图。

图5是本发明的锁止件部分结构剖视图。

图6是本发明的切割机构爆炸图。

图中：10、固定框；11、送料口；12、顶板；2、固定机构；3、切割机构；4、除尘机构；20、管柱；21、T型板；22、支撑板；23、双向螺杆；5、限位单元；6、整形件；30、矩形孔；31、凵型板；32、固定板；33、轴杆；34、刀轮；35、伺服电机；36、皮带轮机构；7、驱动件；70、连接板；71、固定架；72、丝杆；73、导向杆；40、引导管；41、吸尘管；42、固定仓；43、接料斗；44、抽吸器；50、T型管；51、吸嘴；52、支撑杆；53、橡胶套；54、压簧；8、锁止件；80、驱动板；81、贯穿孔；82、限位板；83、梯形块；84、楔块；85、拉簧；60、电动推杆；61、固定座；62、整形杆。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1和图2，一种曲面液晶玻璃自动切割设备，包括固定框10；所述的固定框10为上端和前侧开口的矩形结构，固定框10的右侧开设有送料口11，固定框10的内部设置有固定机构2，固定框10的上端面安装有顶板12，顶板12的中部设置有切割机构3，切割机构3的前后两侧均设置有除尘机构4。

参阅图1、图2和图3，所述的固定机构2包括管柱20，所述固定框10的内部前后对称各设置有一个管柱20，两个管柱20的同一端均共同安装有一个T型板21，T型板21的竖直段通过轴柱与固定框10转动连接，具体可以采用外部电机一带动T型板21转动，管柱20上沿其轴向方向均匀设置有限位单元5，两个管柱20的相背的一侧各设置有一个支撑板22，支撑板22的两端与固定框10的左右侧壁滑动配合，两个支撑板22的右端通过同一双向螺杆23控制移动，其中双向螺杆23可采用外部电机二驱动转动，两个T型板21的相对面各安装有一个整形件6。

参阅图2和图3，所述的整形件6包括电动推杆60，两个T型板21的相对面各安装有一个电动推杆60，电动推杆60的伸缩端安装有固定座61，且固定座61呈L型结构，两个固定座61的竖直段相对，且竖直段的侧壁上前后对称各设置有一个整形杆62，且整形杆62的圆周外壁设置有橡胶层。

具体工作时，人工先将曲面液晶玻璃通过送料口11推送到到支撑板22上，之后电动推杆60推动固定座61和整形杆62缓缓向上移动与曲面液晶玻璃接触，并将其抬起，曲面液晶玻璃在自身重力的作用下进行偏转调整，使其摆正放置在支撑板22上，之后电动推杆60通过固定座61带动整形杆62下降，曲面液晶玻璃会随整形杆62下降与支撑板22再次接触，外部气泵通过管道与管柱20连接，且管道上安装有电磁阀，打开电磁阀并启动气泵，气泵控制管道对管柱20吸气，管柱20通过限位单元5对曲面液晶玻璃进行固定，固定完成后外部电机二驱动双向螺杆23转动，支撑板22相互远离，避免干涉后续曲面液晶玻璃的转动切割，之后切割机构3对曲面液晶玻璃进行切割加工，切割时外部电机一会通过轴柱带动T型板21转动，T型板21转动带动管柱20、限位单元5、整形件6以及曲面液晶玻璃进行转动，转动过程中切割机构3对曲面液晶玻璃进行加工，切割过程除尘机构4还会对对切割过程中产生的碎屑进行吸除，并将碎屑进行集中收集处理。

参阅图2和图4，所述的限位单元5包括T型管50，所述管柱20上沿其轴向方向均匀连通有T型管50，T型管50远离管柱20的一端安装有吸嘴51，T型管50上端面沿其周向方向均匀滑动安装有支撑杆52，支撑杆52远离管柱20的一端安装有橡胶套53，且支撑杆52上设置有法兰，法兰与T型管50之间安装有压簧54，T型管50上设置有用于限制支撑杆52活动的锁止件8。

具体工作时，打开电磁阀并启动气泵，气泵控制管道对管柱20吸气，使多个T型管50带动吸嘴51吸气对曲面液晶玻璃进行吸附，吸嘴51收缩，曲面液晶玻璃被下拉挤压支撑杆52，支撑杆52被曲面液晶玻璃的弧面进行不同程度的推压下移，同时压簧54被压缩，锁止件8可对支撑杆52任意下移部位进行挤压固定，使其保持对曲面液晶玻璃的抵触支撑，从而避免曲面液晶玻璃的晃动，此外，吸嘴51向下拉动曲面液晶玻璃，同时支撑杆52通过压簧54使橡胶套53推压曲面液晶玻璃，从而增大了橡胶套53与曲面液晶玻璃之间的静摩擦力，进一步提高了曲面液晶玻璃的稳定性。

参阅图4和图5，所述的锁止件8包括驱动板80，同一所述管柱20上的T型管50下部共同滑动安装有一个驱动板80，驱动板80上开设有与支撑杆52一一对应的贯穿孔81，且支撑杆52穿过贯穿孔81，限位板82设置有多组，且多组限位板82与多个支撑杆52呈相间分布，每组限位板82的个数为二，同一组中的两个限位板82之间通过拉簧85相连，所述驱动板80的顶部水平滑动设置有在T型管50外部呈圆周分布的梯形块83，梯形块83位于同一组中的两个限位板82之间，且梯形块83的两侧倾斜面与限位板82相接触，所述T型管50靠近驱动板80的一侧设置有与梯形块83一一对应且相互配合的楔块84，当驱动板80带动梯形块83向上移动时，楔块84的楔形面会推动梯形块83沿T型管50的径向向外移动，进而梯形块83会给与之接触的限位板82一定的挤压力，使两个限位板82逐渐分离，拉簧85则受拉力伸长，位于每个支撑杆52两侧的限位板82则会相互靠近并逐渐将支撑杆52夹紧固定。

具体工作时，吸嘴51将曲面液晶玻璃吸附下移之后，外部气缸安装在T型板21上以带动驱动板80向上移动，驱动板80移动过程中，梯形块83靠近楔块84并被楔块84推动向限位板82移动，从而使限位板82被推动对支撑杆52挤压固定，从而保证曲面液晶玻璃的稳定性，避免晃动影响切割，此时拉簧85被拉伸，加工完成后，先通过吸嘴51将曲面液晶玻璃放开，再通过气缸带动驱动板80下移，梯形块83远离楔块84，同一组中的两个限位板82在拉簧85的作用下相互靠近复位，并挤压梯形块83远离限位板82复位，支撑杆52在压簧54的作用下随人工取下曲面液晶玻璃而进行移动复位，以便对后续待加工曲面液晶玻璃进行支撑。

参阅图5，所述的限位板82靠近支撑杆52的一侧端面和支撑杆52的圆周外壁均设置有防滑纹；具体工作时，防滑纹可以提高支撑杆52与限位板82之间的摩檫力，保证支撑杆52被固定时的稳定性，避免曲面液晶玻璃晃动影响切割加工。

参阅图1、图3和图6，所述的切割机构3包括矩形孔30，所述顶板12的中部开设有矩形孔30，矩形孔30内滑动安装有凵型板31，凵型板31的竖直段延伸至顶板12的上端，凵型板31的下端面安装有固定板32，且固定板32呈倒凵型结构，固定板32的两个竖直段之间转动安装有轴杆33，轴杆33中部设置有刀轮34，轴杆33的两端延伸至固定板32的外部，凵型板31的水平段上端面安装有伺服电机35，伺服电机35与轴杆33之间通过皮带轮机构36连接，顶板12上设置有用于控制凵型板31移动的驱动件7。

参阅图3和图6，所述的驱动件7包括连接板70，所述凵型板31的竖直段上端面共同安装有一个连接板70，连接板70上方设置有固定架71，固定架71呈倒凵型结构，且固定架71安装在顶板12上，固定架71的水平段与顶板12之间的一侧转动连接有丝杆72，且丝杆72与连接板70螺纹配合，固定架71的水平段与顶板12之间的另一侧安装有导向杆73，且导向杆73与连接板70滑动配合；丝杆72采用外部电机三驱动转动。

具体工作时，外部电机三驱动丝杆72转动，丝杆72通过连接板70控制凵型板31向曲面液晶玻璃移动，使刀轮34与曲面液晶玻璃接触，确定切割原点，再通过丝杆72旋转带动刀轮34远离曲面液晶玻璃，之后外部电机一带动轴柱转动，轴柱带动T型板21转动使曲面液晶玻璃转动至刀轮34的一侧，再将刀轮34下降到原点位置，并继续下降一定的切削量，然后伺服电机35通过皮带轮机构36驱动刀轮34转动，T型板21转动控制曲面液晶玻璃转动进行切割，刀轮34靠近曲面液晶玻璃边缘位置时，伺服电机35会控制刀轮34减速，避免刀轮34转速过快而导致曲面液晶玻璃的边缘位置崩裂，从保证曲面液晶玻璃切割的质量，切割过程中外部电机三带动丝杆72转动，以随时进行刀轮34位置的调整，避免切削不均匀造成曲面液晶玻璃的损坏，以此进行少量多次切割，以保证曲面液晶玻璃的有效切割分离。

参阅图1和图3，所述的除尘机构4包括引导管40，所述顶板12前后两侧对称各设置有一个通孔，通孔内安装有引导管40，凵型板31的内部前后对称各滑动安装有一个吸尘管41，且吸尘管41与引导管40球铰接，顶板12上端面前后对称各设置有一个固定仓42，固定仓42内滑动安装有接料斗43，固定仓42上端安装有抽吸器44，引导管40远离吸尘管41的一端与抽吸器44连通。

具体工作时，刀轮34对曲面液晶玻璃切割过程中，抽吸器44通过引导管40吸气，使吸尘管41对切割部位进行吸气，将切割产生的碎屑被吸除进吸尘管41内，再经引导管40导入接料斗43内进行集中收集处理，由于引导管40和吸尘管41为球铰接，且吸尘管41与固定板32滑动配合，故在刀轮34上下移动调整进刀量的过程中，吸尘管41会在固定板32上转动，以保证吸尘管41与曲面液晶玻璃之间的距离，同时又不干涉曲面液晶玻璃的转动切割；此外，操作人员需定期将接料斗43从固定框10内抽出对其内部的碎屑进行清洁处理。

具体使用本发明对曲面液晶玻璃进行切割时，先人工将曲面液晶玻璃从送料口11推送到支撑板22上，之后整形杆62缓缓抬起曲面液晶玻璃，曲面液晶玻璃在自身重力的作用下进行摆正，之后固定机构2将曲面液晶玻璃进行固定，以保证切割过程中的稳定性，然后切割机构3对曲面液晶玻璃进行切割加工，每次切割前需要固定机构2将曲面液晶玻璃旋转一定角度，以改变切割位置，切割过程中除尘机构4会对加工产生的碎屑进行吸除，以保证作业环境的洁净以及避免碎屑飞溅导致曲面液晶玻璃破裂，切割完成后再更换待加工的曲面液晶玻璃重复上述步骤继续进行加工；此外，当切割较厚的曲面液晶玻璃时，外部电机三带动丝杆72转动，以改变刀轮34与曲面液晶玻璃之间的位置以及下刀量，从而实现对较厚曲面液晶玻璃的多次少量切割，进而保证曲面液晶玻璃切割质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲面液晶玻璃自动切割设备，包括固定框(10)；其特征在于：所述的固定框(10)为上端和前侧开口的矩形结构，固定框(10)的右侧开设有送料口(11)，固定框(10)的内部设置有固定机构(2)，固定框(10)的上端面安装有顶板(12)，顶板(12)的中部设置有切割机构(3)，切割机构(3)的前后两侧均设置有除尘机构(4)；其中：

所述的固定机构(2)包括管柱(20)，所述固定框(10)的内部前后对称各设置有一个管柱(20)，两个管柱(20)的同一端均共同安装有一个T型板(21)，T型板(21)的竖直段通过轴柱与固定框(10)转动连接，管柱(20)上沿其轴向方向均匀设置有限位单元(5)，两个管柱(20)的相背的一侧各设置有一个支撑板(22)，支撑板(22)的两端与固定框(10)的左右侧壁滑动配合，两个支撑板(22)的右端通过同一双向螺杆(23)控制移动，两个T型板(21)的相对面各安装有一个整形件(6)；

所述管柱(20)的外部设置有与限位单元(5)配合使用的锁止件(8)，限位单元(5)与锁止件(8)相互配合对不同曲率的曲面液晶玻璃进行固定；每次切割前需要固定机构(2)将曲面液晶玻璃旋转，以改变切割位置；

所述的限位单元(5)包括T型管(50)，所述管柱(20)上沿其轴向方向均匀连通有T型管(50)，T型管(50)远离管柱(20)的一端安装有吸嘴(51)，T型管(50)上端面沿其周向方向均匀滑动安装有支撑杆(52)，支撑杆(52)远离管柱(20)的一端安装有橡胶套(53)，且支撑杆(52)上设置有法兰，法兰与T型管(50)之间安装有压簧(54)。

2.根据权利要求1所述的一种曲面液晶玻璃自动切割设备，其特征在于：所述的切割机构(3)包括矩形孔(30)，所述顶板(12)的中部开设有矩形孔(30)，矩形孔(30)内滑动安装有凵型板(31)，凵型板(31)的竖直段延伸至顶板(12)的上端，凵型板(31)的下端面安装有固定板(32)，且固定板(32)呈倒凵型结构，固定板(32)的两个竖直段之间转动安装有轴杆(33)，轴杆(33)中部设置有刀轮(34)，轴杆(33)的两端延伸至固定板(32)的外部，凵型板(31)的水平段上端面安装有伺服电机(35)，伺服电机(35)与轴杆(33)之间通过皮带轮机构(36)连接，顶板(12)上设置有用于控制凵型板(31)移动的驱动件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种曲面液晶玻璃自动切割设备，其特征在于：所述的驱动件(7)包括连接板(70)，所述凵型板(31)的竖直段上端面共同安装有一个连接板(70)，连接板(70)上方设置有固定架(71)，固定架(71)呈倒凵型结构，且固定架(71)安装在顶板(12)上，固定架(71)的水平段与顶板(12)之间的一侧转动连接有丝杆(72)，且丝杆(72)与驱动板(80)螺纹配合，固定架(71)的水平段与顶板(12)之间的另一侧安装有导向杆(73)，且导向杆(73)与驱动板(80)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种曲面液晶玻璃自动切割设备，其特征在于：所述的除尘机构(4)包括引导管(40)，所述顶板(12)前后两侧对称各设置有一个通孔，通孔内安装有引导管(40)，凵型板(31)的内部前后对称各滑动安装有一个吸尘管(41)，且吸尘管(41)与引导管(40)球铰接，顶板(12)上端面前后对称各设置有一个固定仓(42)，固定仓(42)内滑动安装有接料斗(43)，固定仓(42)上端安装有抽吸器(44)，引导管(40)远离吸尘管(41)的一端与抽吸器(44)连通。

5.根据权利要求1所述的一种曲面液晶玻璃自动切割设备，其特征在于：所述的锁止件(8)包括驱动板(80)，同一所述管柱(20)上的T型管(50)下部共同滑动安装有一个驱动板(80)，驱动板(80)上开设有与支撑杆(52)一一对应的贯穿孔(81)，且支撑杆(52)穿过贯穿孔(81)，限位板(82)设置有多组，且多组限位板(82)与多个支撑杆(52)呈相间分布，每组限位板(82)的个数为二，同一组中的两个限位板(82)之间通过拉簧(85)相连，所述驱动板(80)的顶部水平滑动设置有在T型管(50)外部呈圆周分布的梯形块(83)，梯形块(83)位于同一组中的两个限位板(82)之间，且梯形块(83)的两侧倾斜面与限位板(82)相接触，所述T型管(50)靠近驱动板(80)的一侧设置有与梯形块(83)一一对应且相互配合的楔块(84)，当驱动板(80)带动梯形块(83)向上移动时，楔块(84)的楔形面会推动梯形块(83)沿T型管(50)的径向向外移动，进而梯形块(83)会给与之接触的限位板(82)挤压力，使两个限位板(82)逐渐分离，拉簧(85)则受拉力伸长，位于每个支撑杆(52)两侧的限位板(82)则会相互靠近并逐渐将支撑杆(52)夹紧固定。

6.根据权利要求2所述的一种曲面液晶玻璃自动切割设备，其特征在于：所述的整形件(6)包括电动推杆(60)，两个T型板(21)的相对面各安装有一个电动推杆(60)，电动推杆(60)的伸缩端安装有固定座(61)，且固定座(61)呈L型结构，两个固定座(61)的竖直段相对，且竖直段的侧壁上前后对称各设置有一个整形杆(62)，且整形杆(62)的圆周外壁设置有橡胶层。

7.根据权利要求5所述的一种曲面液晶玻璃自动切割设备，其特征在于：所述的限位板(82)靠近支撑杆(52)的一侧端面和支撑杆(52)的圆周外壁均设置有防滑纹。

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