CN215924767U - 玻璃辊压固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛坯玻璃生产设备技术领域，公开了一种玻璃辊压固定装置，本实用新型的玻璃辊压固定装置包括机架、压紧转轴、安装块和伸缩驱动器，伸缩驱动器竖向设置，且伸缩驱动器间隔设置在机架上，安装块分别设置在伸缩驱动器的下端，压紧转轴的两端分别可转动设置在安装块上，压紧转轴上设有多个压紧滚轮，压紧滚轮的外圆周上设有弹性层，压紧滚轮可转动的设置在压紧转轴上，且压紧滚轮沿压紧转轴的轴向间隔设置，伸缩驱动器伸缩能使压紧滚轮平移上升或下降；其用于在开条时压紧毛坯玻璃，能够减少玻璃进给的时间，提高玻璃开条的效率。

Description

玻璃辊压固定装置

技术领域

本实用新型涉及毛坯玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃辊压固定装置。

背景技术

原毛坯玻璃规格大而且重，切口锋利，危险性极高，将毛坯玻璃到形成玻璃锅盖、钟表面、微波炉、灶台等玻璃材料需要先进行切割开条(将大张的玻璃片切割成玻璃条)。毛坯玻璃开条通常在开条机上进行。开条机上设有压紧装置和切割装置，压紧装置将毛坯玻璃压紧在用于玻璃进给的传送带上，切割装置驱动切割刀移动进行切割。

现有开条机的压紧装置多采用压块结构，每次进给时，压紧装置需要先提升压块，待玻璃进给到位后在降下压块压紧玻璃，进给效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种玻璃辊压固定装置，用于在开条时压紧毛坯玻璃，其能够减少玻璃进给的时间，提高玻璃开条的效率。

为达上述目的，本实用新型的玻璃辊压固定装置包括机架、压紧转轴、安装块和伸缩驱动器，所述伸缩驱动器竖向设置，且所述伸缩驱动器间隔设置在所述机架上，所述安装块分别设置在所述伸缩驱动器的下端，所述压紧转轴的两端分别可转动设置在所述安装块上，所述压紧转轴上设有多个压紧滚轮，所述压紧滚轮的外圆周上设有弹性层，所述压紧滚轮可转动的设置在所述压紧转轴上，且所述压紧滚轮沿所述压紧转轴的轴向间隔设置，所述伸缩驱动器伸缩能使所述压紧滚轮平移上升或下降。

在其中一个实施中，所述弹性层采用尼龙塑料或橡胶材料制成。

在其中一个实施中，所述安装块上分别设有向上延伸的滑动导杆和竖向设置的连接导孔，各所述滑动导杆相互平行设置，且各所述滑动导杆分别可滑动的设置在所述机架上；所述伸缩驱动器的下端可滑动穿设在所述连接导孔内，且所述伸缩驱动器的下端还设有支撑块和压紧弹簧，所述支撑块设于所述连接导孔的下方，所述压紧弹簧设于所述连接导孔的上方，所述压紧弹簧提供向下的弹力使所述连接导孔下端孔口的周边区域与所述支撑块抵接。

在其中一个实施中，所述伸缩驱动器的下端设有螺纹段，所述支撑块螺合安装在所述螺纹段上，所述螺纹段可滑动的穿设在所述连接导孔内，所述压紧弹簧套设在所述螺纹段外，所述压紧弹簧的下端与所述安装块连接，所述压紧弹簧的上方设有调节块，所述调节块螺合安装在所述螺纹段上，所述压紧弹簧的上端与所述调节块连接。

在其中一个实施中，所述伸缩驱动器为气动缸，所述气动缸的缸体固设在机架上，所述气动缸的活塞杆向下延伸，所述螺纹段设置在所述活塞杆的伸出所述缸体的一端。

上述玻璃辊压固定装置至少具有以下优点：

(1)同厚度的毛坯玻璃重复进料时，毛坯玻璃与压紧滚轮接触后，压紧滚轮随毛坯玻璃运动而转动，毛坯玻璃在传动带的驱动下进入压紧滚轮下方，每次进给不用先提升再降下压紧滚轮，减少了每次进料的时间，提高了开条效率。

(2)压紧弹簧对压紧转轴形成向下的弹性支撑，毛坯玻璃厚度存在误差，毛坯玻璃偏厚时，压紧滚轮通过压紧转轴克服压紧弹簧的弹性力，使偏厚毛坯玻璃能够顺利进给，适用性广。

(3)调节块调节压紧弹簧的压缩长度，控制压紧滚轮对毛坯玻璃的压紧力，避免压力过大导致毛坯玻璃破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的玻璃辊压固定装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的玻璃辊压固定装置的主视图；

图3为图2所示的A放大视图；

附图标记：

1-压紧转轴，2-安装块，21-滑动导杆，22-连接导孔，3-伸缩驱动器，31-螺纹段，4-压紧滚轮，41-弹性层，5-支撑块，6-压紧弹簧，7-调节块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1至图3，一实施方式中的玻璃辊压固定装置，用于在开条时压紧毛坯玻璃，包括机架8、压紧转轴1、安装块2和伸缩驱动器3，其能够减少玻璃进给的时间，提高玻璃开条的效率。

具体的，机架8用于支承和安装其余构件。

伸缩驱动器3竖向设置，且伸缩驱动器3间隔设置在机架8上。安装块2分别设置在伸缩驱动器3的下端。压紧转轴1的两端分别可转动设置在安装块2上。压紧转轴1上设有多个压紧滚轮4，压紧滚轮4的外圆周上设有弹性层41。一实施方式中，弹性层41采用尼龙塑料或橡胶材料制成，以保护玻璃。压紧滚轮4可转动的设置在压紧转轴1上，且压紧滚轮4沿压紧转轴1的轴向间隔设置。伸缩驱动器3伸缩能使压紧滚轮4平移上升或下降。同厚度的毛坯玻璃重复进料时，毛坯玻璃与压紧滚轮4接触后，压紧滚轮4随毛坯玻璃运动而转动，毛坯玻璃在传动带的驱动下进入压紧滚轮4下方，每次进给不用先提升再降下压紧滚轮4，减少了每次进料的时间，提高了开条效率。具体的，安装块2上分别设有向上延伸的滑动导杆21和竖向设置的连接导孔22，各滑动导杆21相互平行设置，且各滑动导杆21分别可滑动的设置在机架8上；伸缩驱动器3的下端可滑动穿设在连接导孔22内，且伸缩驱动器3的下端还设有支撑块5和压紧弹簧6，支撑块5设于连接导孔22的下方，压紧弹簧6设于连接导孔22的上方，压紧弹簧6提供向下的弹力使连接导孔22下端孔口的周边区域与支撑块5抵接。压紧弹簧6对压紧转轴1形成向下的弹性支撑，毛坯玻璃厚度存在误差，毛坯玻璃偏厚时，压紧滚轮4通过压紧转轴1克服压紧弹簧的弹性力，使偏厚毛坯玻璃能够顺利进给，适用性广。

一实施方式中，伸缩驱动器3的下端设有螺纹段31。支撑块5螺合安装在螺纹段31上。螺纹段31可滑动的穿设在连接导孔22内。压紧弹簧6套设在螺纹段31外。压紧弹簧6的下端与安装块2连接，压紧弹簧6的上方设有调节块7。调节块7螺合安装在螺纹段31上，压紧弹簧6的上端与调节块7连接。调节块7调节压紧弹簧6的压缩长度，控制压紧滚轮4对毛坯玻璃的压紧力，避免压力过大导致毛坯玻璃破裂。一实施方式中，伸缩驱动器3为气动缸，气动缸的缸体固设在机架8上，气动缸的活塞杆向下延伸，螺纹段31设置在活塞杆的伸出缸体的一端。可以理解的是，伸缩驱动器3也可以采用液压缸。

根据上述技术方案中的玻璃辊压固定装置，同厚度的毛坯玻璃重复进料时，毛坯玻璃与压紧滚轮4接触后，压紧滚轮4随毛坯玻璃运动而转动，毛坯玻璃在传动带的驱动下进入压紧滚轮4下方，每次进给不用先提升再降下压紧滚轮4，减少了每次进料的时间，提高了开条效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种玻璃辊压固定装置，其特征在于，包括机架、压紧转轴、安装块和伸缩驱动器，所述伸缩驱动器竖向设置，且所述伸缩驱动器间隔设置在所述机架上，所述安装块分别设置在所述伸缩驱动器的下端，所述压紧转轴的两端分别可转动设置在所述安装块上，所述压紧转轴上设有多个压紧滚轮，所述压紧滚轮的外圆周上设有弹性层，所述压紧滚轮可转动的设置在所述压紧转轴上，且所述压紧滚轮沿所述压紧转轴的轴向间隔设置，所述伸缩驱动器伸缩能使所述压紧滚轮平移上升或下降。

2.根据权利要求1所述的玻璃辊压固定装置，其特征在于，所述弹性层采用尼龙塑料或橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的玻璃辊压固定装置，其特征在于，所述安装块上分别设有向上延伸的滑动导杆和竖向设置的连接导孔，各所述滑动导杆相互平行设置，且各所述滑动导杆分别可滑动的设置在所述机架上；所述伸缩驱动器的下端可滑动穿设在所述连接导孔内，且所述伸缩驱动器的下端还设有支撑块和压紧弹簧，所述支撑块设于所述连接导孔的下方，所述压紧弹簧设于所述连接导孔的上方，所述压紧弹簧提供向下的弹力使所述连接导孔下端孔口的周边区域与所述支撑块抵接。

4.根据权利要求3所述的玻璃辊压固定装置，其特征在于，所述伸缩驱动器的下端设有螺纹段，所述支撑块螺合安装在所述螺纹段上，所述螺纹段可滑动的穿设在所述连接导孔内，所述压紧弹簧套设在所述螺纹段外，所述压紧弹簧的下端与所述安装块连接，所述压紧弹簧的上方设有调节块，所述调节块螺合安装在所述螺纹段上，所述压紧弹簧的上端与所述调节块连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃辊压固定装置，其特征在于，所述伸缩驱动器为气动缸，所述气动缸的缸体固设在机架上，所述气动缸的活塞杆向下延伸，所述螺纹段设置在所述活塞杆的伸出所述缸体的一端。

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