CN113478276B - 一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，包括主机架，主机架的一侧顶部外壁上安装有调整座，调整座的顶部外壁上设置有动力驱动组件，主机架的内部设置有主轴组件与进刀驱动组件，且进刀驱动组件位于主轴组件的两侧，主轴组件的一端侧壁上安装有从动带轮，从动带轮通过传动皮带与动力驱动组件相连接，进刀驱动组件的内部设置有滚轮组件与刀盘组件，进刀驱动组件与刀盘组件相连接，主机架的一侧外壁上安装有气缸夹紧组件，该装置可以较好的对进刀速度进行把控，操作简单便于调节，使得不锈钢管材的切口处不会产生变形，而且可以多个刀片同步进刀，使得刀片受力均匀，不易损坏，保证了刀片的使用寿命。

Description

一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机
技术领域
本发明涉及管材切割技术领域，特别涉及一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机。
背景技术
传统对不锈钢管材的切割加工都是用砂轮片或圆锯片切割来实现，但砂轮片或圆锯片切割时存在砂轮片或圆锯片易损耗，要经常更换的问题，同时，切割时会产生大量的火花、碎屑，不环保，另外，其切割出来的管材有毛边和倒刺，所以要二次打磨抛光处理，增加劳动力。
目前，市面上也有一种利用离心力进刀旋转切割的切管机，由于切刀为无齿圆盘状，整个切削过程都不产生切屑，故称之为无屑切削，有屑切割不但技术精度上要比无屑切割低，而且容易产生粉尘，特别是金属切割过程中，粉尘飘散到空气中伴有刺鼻异味，对操作工人身体健康有严重危害，污染环境，故而，无屑切割已成为当前切割的发展方向。
但是，现有的无屑切割机的进刀方式是利用离心力进刀，进刀速度难以掌控，操作相当难于调节，切口容易产生变形，而且，该种进刀方式，难以实现多个刀片同步进刀，使得刀片的受力不均，刀刃因受力不均，刀刃容易出现崩口，对刀片的寿命造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，以解决上述背景技术中提出的切口容易产生变形的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，包括主机架，所述主机架的一侧顶部外壁上安装有调整座，所述调整座的顶部外壁上设置有动力驱动组件，所述主机架的内部设置有主轴组件与进刀驱动组件，且所述进刀驱动组件位于所述主轴组件的两侧，所述主轴组件的一端侧壁上安装有从动带轮，所述从动带轮通过传动皮带与所述动力驱动组件相连接，所述进刀驱动组件的内部设置有滚轮组件与刀盘组件，且所述刀盘组件位于所述滚轮组件的一侧，所述进刀驱动组件与所述刀盘组件相连接，所述主机架的一侧外壁上安装有气缸夹紧组件；
所述进刀驱动组件包括推动气缸、连接套一、轴承座、直线轴承、弹簧、导向轴、进给座与导向座，所述推动气缸分别位于所述主轴组件的两侧，所述推动气缸的输出端与所述连接套一固定连接，所述连接套一的一端与所述轴承座固定连接，所述直线轴承安装在所述轴承座上，所述导向轴固定安装在所述主机架上，所述直线轴承与所述弹簧分别套设在所述导向轴上，且所述弹簧位于所述直线轴承的一侧，所述进给座安装在所述轴承座的一侧，所述导向座与所述进给座固定连接。
优选的，所述主机架远离所述气缸夹紧组件的一侧安装有压紧气缸。
优选的，所述动力驱动组件包括电机与主动带轮，所述主动带轮与所述电机的输出端固定连接，所述主动带轮通过传动皮带与所述从动带轮相连接。
优选的，所述主轴组件包括主轴管与限位套，所述主轴管通过轴承与所述主机架相连接，所述限位套位于所述主轴管的一侧，且所述限位套与所述主机架固定连接。
优选的，所述气缸夹紧组件包括安装座、薄型气缸、连接套二、拉杆与夹紧套，所述安装座通过螺杆固定在所述主机架的一侧壁上，所述薄型气缸安装在所述安装座的一侧壁上，所述薄型气缸的输出端与所述连接套二固定连接，所述连接套二与所述拉杆固定连接，所述拉杆的一端与所述夹紧套相连接，且所述拉杆与所述夹紧套均位于所述主轴组件的内部。
优选的，所述滚轮组件包括安装块与滚动轮，所述安装块设置在所述进刀驱动组件的一侧，所述滚动轮位于所述安装块的一侧。
优选的，所述刀盘组件包括刀轴、刀片与刀盘，所述刀轴位于所述进刀驱动组件的一侧，所述刀片套设在所述刀轴上，所述刀盘与所述刀轴螺纹连接。
本发明的技术效果和优点：
1、该装置通过进刀驱动组件里的推动气缸进刀，可以较好的对进刀速度进行把控，操作简单便于调节，使得不锈钢管材的切口处不会产生变形，而且可以多个刀片同步进刀，使得刀片受力均匀，不易损坏，保证了刀片的使用寿命。
2、通过在主机架两侧设置的气缸夹紧组件与压紧气缸，较好的保证了不锈钢管材在旋切过程中不会因离心力产生晃动，从而提高了加工精度，使得旋切效果较好。
3、该装置操作简单，制造成本低，对不锈钢旋切效果好，使用寿命长，便于广泛推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构的外观轴测图。
图2为本发明整体结构的内部轴测图。
图3为本发明动力驱动组件结构的轴测图。
图4为本发明气缸夹紧组件结构的轴测图。
图5为本发明气缸夹紧组件结构的剖视图。
图6为本发明主轴组件结构的轴测图。
图7为本发明主轴组件结构的剖视图。
图8为本发明进刀驱动组件结构的轴测图。
图9为本发明进刀驱动组件结构的剖视图。
图10为本发明滚轮组件与刀盘组件结构的轴测图。
图中：1、主机架；2、调整座；3、动力驱动组件；301、电机；302、主动带轮；4、主轴组件；401、主轴管；402、限位套；5、进刀驱动组件；501、推动气缸；502、连接套一；503、轴承座；504、直线轴承；505、弹簧；506、导向轴；507、进给座；508、导向座；6、从动带轮；7、压紧气缸；8、气缸夹紧组件；801、安装座；802、薄型气缸；803、连接套二；804、拉杆；805、夹紧套；9、滚轮组件；901、安装块；902、滚动轮；10、刀盘组件；1001、刀轴；1002、刀片；1003、刀盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-10所示的一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，包括主机架1，主机架1的一侧顶部外壁上安装有调整座2，调整座2的顶部外壁上设置有动力驱动组件3，主机架1的内部设置有主轴组件4与进刀驱动组件5，且进刀驱动组件5位于主轴组件4的两侧，使用时将待切割的不锈钢管材穿过主轴组件4，主机架1的一侧外壁上安装有气缸夹紧组件8，通过气缸夹紧组件8对待切割的不锈钢管材进行夹紧固定，以保证切割过程中管材不会在离心力作用下晃动，主机架1远离气缸夹紧组件8的一侧安装有压紧气缸7，通过压紧气缸7对待切割的不锈钢管材的一端进行压紧，进一步保证了切割过程中管材不会在离心力作用下产生晃动，主轴组件4的一端侧壁上安装有从动带轮6，从动带轮6通过传动皮带与动力驱动组件3相连接，通过动力驱动组件3带动从动带轮6转动，从而带动主轴组件4与待切割的不锈钢管材转动，进刀驱动组件5的内部设置有滚轮组件9与刀盘组件10，且刀盘组件10位于滚轮组件9的一侧，进刀驱动组件5与刀盘组件10相连接，进刀驱动组件5带动刀盘组件10运动，从而完成对不锈钢管材的切割。
在本实施例中，动力驱动组件3包括电机301与主动带轮302，主动带轮302与电机301的输出端固定连接，主动带轮302通过传动皮带与从动带轮6相连接，使用时，启动电机301带动主动带轮302转动，主动带轮302通过传动皮带带动从动带轮6转动。
在本实施例中，主轴组件4包括主轴管401与限位套402，主轴管401通过轴承与主机架1相连接，以保证主轴管401转动的灵活性，限位套402位于主轴管401的一侧，且限位套402与主机架1固定连接，这样在安装主轴管401时便于进行定位。
在本实施例中，进刀驱动组件5包括推动气缸501、连接套一502、轴承座503、直线轴承504、弹簧505、导向轴506、进给座507与导向座508，推动气缸501分别位于主轴组件4的两侧，推动气缸501的输出端与连接套一502固定连接，连接套一502的一端与轴承座503固定连接，直线轴承504安装在轴承座503上，导向轴506固定安装在主机架1上，直线轴承504与弹簧505分别套设在导向轴506上，且弹簧505位于直线轴承504的一侧，进给座507安装在轴承座503的一侧，导向座508与进给座507固定连接，使用时，启动推动气缸501带动连接套一502和轴承座503移动，轴承座503带动直线轴承504在导向轴506上移动，导向轴506可以防止直线轴承504移动过程中偏位，在弹簧505的作用下便于快速复位，轴承座503带动滚轮组件9与刀盘组件10移动，从而完成对不锈钢管材不同位置的切割，这样可以较好的对进刀速度进行把控，使得不锈钢管材的切口处不会产生变形，而且可以多个刀片同步进刀，使得刀片受力均匀，不易损坏。
在本实施例中，气缸夹紧组件8包括安装座801、薄型气缸802、连接套二803、拉杆804与夹紧套805，安装座801通过螺杆固定在主机架1的一侧壁上，薄型气缸802安装在安装座801的一侧壁上，薄型气缸802的输出端与连接套二803固定连接，连接套二803与拉杆804固定连接，拉杆804的一端与夹紧套805相连接，且拉杆804与夹紧套805均位于主轴组件4的内部，薄型气缸802带动连接套二803与拉杆804移动，拉杆804带动夹紧套805运动，从而对不锈钢管材进行夹紧。
在本实施例中，滚轮组件9包括安装块901与滚动轮902，安装块901设置在进刀驱动组件5的一侧，滚动轮902位于安装块901的一侧，使用时，滚动轮902与不锈钢管材相接触，对其起到支撑作用并且不影响管材的移动。
在本实施例中，刀盘组件10包括刀轴1001、刀片1002与刀盘1003，刀轴1001位于进刀驱动组件5的一侧，刀片1002套设在刀轴1001上，刀盘1003与刀轴1001螺纹连接，这样拧下刀盘1003即可对刀片1002进行更换，较为方便。
本发明工作原理：本发明为一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，使用时，首先将待切割的不锈钢管材穿过主轴组件4，然后通过气缸夹紧组件8进行夹紧，随后启动压紧气缸7对不锈钢管材的另一端进行压紧，然后启动动力驱动组件3带动从动带轮6转动，从动带轮6带动主轴组件4转动，从而带动待切割的不锈钢管材转动，在滚轮组件9的作用下，可以对不锈钢管材起到较好的支撑作用，启动进刀驱动组件5带动刀盘组件10运动，从而完成对不锈钢管材的旋切。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)的一侧顶部外壁上安装有调整座(2)，所述调整座(2)的顶部外壁上设置有动力驱动组件(3)，所述主机架(1)的内部设置有主轴组件(4)与进刀驱动组件(5)，且所述进刀驱动组件(5)位于所述主轴组件(4)的两侧，所述主轴组件(4)的一端侧壁上安装有从动带轮(6)，所述从动带轮(6)通过传动皮带与所述动力驱动组件(3)相连接，所述进刀驱动组件(5)的内部设置有滚轮组件(9)与刀盘组件(10)，且所述刀盘组件(10)位于所述滚轮组件(9)的一侧，所述进刀驱动组件(5)与所述刀盘组件(10)相连接，所述主机架(1)的一侧外壁上安装有气缸夹紧组件(8)；
所述进刀驱动组件(5)包括推动气缸(501)、连接套一(502)、轴承座(503)、直线轴承(504)、弹簧(505)、导向轴(506)、进给座(507)与导向座(508)，所述推动气缸(501)分别位于所述主轴组件(4)的两侧，所述推动气缸(501)的输出端与所述连接套一(502)固定连接，所述连接套一(502)的一端与所述轴承座(503)固定连接，所述直线轴承(504)安装在所述轴承座(503)上，所述导向轴(506)固定安装在所述主机架(1)上，所述直线轴承(504)与所述弹簧(505)分别套设在所述导向轴(506)上，且所述弹簧(505)位于所述直线轴承(504)的一侧，所述进给座(507)安装在所述轴承座(503)的一侧，所述导向座(508)与所述进给座(507)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，其特征在于：所述主机架(1)远离所述气缸夹紧组件(8)的一侧安装有压紧气缸(7)。
3.根据权利要求1所述的一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，其特征在于：所述动力驱动组件(3)包括电机(301)与主动带轮(302)，所述主动带轮(302)与所述电机(301)的输出端固定连接，所述主动带轮(302)通过传动皮带与所述从动带轮(6)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，其特征在于：所述主轴组件(4)包括主轴管(401)与限位套(402)，所述主轴管(401)通过轴承与所述主机架(1)相连接，所述限位套(402)位于所述主轴管(401)的一侧，且所述限位套(402)与所述主机架(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，其特征在于：所述气缸夹紧组件(8)包括安装座(801)、薄型气缸(802)、连接套二(803)、拉杆(804)与夹紧套(805)，所述安装座(801)通过螺杆固定在所述主机架(1)的一侧壁上，所述薄型气缸(802)安装在所述安装座(801)的一侧壁上，所述薄型气缸(802)的输出端与所述连接套二(803)固定连接，所述连接套二(803)与所述拉杆(804)固定连接，所述拉杆(804)的一端与所述夹紧套(805)相连接，且所述拉杆(804)与所述夹紧套(805)均位于所述主轴组件(4)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，其特征在于：所述滚轮组件(9)包括安装块(901)与滚动轮(902)，所述安装块(901)设置在所述进刀驱动组件(5)的一侧，所述滚动轮(902)位于所述安装块(901)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机，其特征在于：所述刀盘组件(10)包括刀轴(1001)、刀片(1002)与刀盘(1003)，所述刀轴(1001)位于所述进刀驱动组件(5)的一侧，所述刀片(1002)套设在所述刀轴(1001)上，所述刀盘(1003)与所述刀轴(1001)螺纹连接。
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