CN114749136A - 一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置 - Google Patents

一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及反应器的技术领域，且公开了一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，包括系统装置，系统装置包括反应装置，反应装置通过管道连接有分液装置，分液装置通过管道连接有缓冲罐，缓冲罐通过管道连接有精馏装置，反应装置包括分层反应器，反应装置由若干个分层反应器组成，且各分层反应器的内部的开口相连接，有效的解决了固体反应物在管式反应器中的弊端，同时生成物的盐酸三乙胺进入水相，可以更好的促进反应向右进行生成更多的碳酸亚乙烯酯，可以有效地降低三乙胺的使用量，降低成本，本发明的系统装置除了具备上述管式反应器的发明效果之外，还实现了产物的分液和精馏，提高了碳酸亚乙烯酯的产量和纯度。

Description

一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置
技术领域
本发明涉及反应器的技术领域，具体为一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置。
背景技术
碳酸亚乙烯酯做为一个重要的二次锂离子电池非水电解液的添加剂，能够在二次锂离子电池的负极形成SEI膜，尤其提高和改善二次锂离子电池的性能是目前使用量最大的二次电池电解液添加剂之一。
CN104744423B中公开了一种连续化生产碳酸亚乙烯酯的专利，关连续化装置由管式反应器，固液分离器，分离塔，分凝器，冷凝器所组成，该文献中并没有提供明确的反应收率和产物纯度。反应中所采用的管式反应器采用了内设的扰流元件，但是反应产物中有大量固体(比如盐酸三乙胺)产生，且弯道较多，在实际应用中不可避免地会产生固体物料的堆积，从而造成反应器内压力过高或者不稳定，给实际应用带来困难。
CN104844556A中公开一种管式反应器连续制备碳酸亚乙烯酯的方法。该方案中依然采用氯代碳酸乙烯酯和三乙胺反应生成碳酸亚乙烯酯和盐酸三乙胺。虽然提到可采用多种反应器形式，但是并未详细描述所采用的反应器内结构，如果该反应器内结构没有扰流装置，那么传热传质效率不高，如果增加填充物或一般扰流装置，则依然会出现固体产物盐酸三乙胺在管式反应器中堵塞，造成反应的不稳定。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，具备可有效地降低部分液流的阻力，从而分散反应器整体使用时的压力，等优点，解决了反应的不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现上述可有效地降低部分液流的阻力，从而分散反应器整体使用时的压力，目的，本发明提供如下技术方案：一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，包括系统装置，系统装置包括反应装置，反应装置通过管道连接有分液装置，分液装置通过管道连接有缓冲罐，缓冲罐通过管道连接有精馏装置，反应装置包括分层反应器，反应装置由若干个分层反应器组成，且各分层反应器的内部的开口相连接，形成连续反应的物料通道，每个分层反应器内均设有进料口，分层反应器的内壁设置有构成的开口收窄的漏斗形挡板，漏斗形挡板该开口位置相对应设置有弧面挡板，所述的物料通道与所述的挡板的数量均有若干个，所述挡板的外径小于所述反应器的内壁，且有若干个与在反应器内壁相连接的固定端。
优选的，所述弧面挡板在反应器的横截面上呈弧形，且相对于的物料流动的方向呈凸状。
优选的，所述物料通道是按物料流动的方向呈漏斗状的，物料沿着漏斗的大开口流向小开口。
优选的，所述系统装置包括反应装置、分液装置、缓冲罐与精馏釜。
优选的，所述分液装置为管状且竖直设置，其上下两部均设置有液体导出口。
一种连续制备碳酸亚乙烯酯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
持续地将A：氯代碳酸乙烯酯、B：用于溶解A物质的有机溶剂、C:三乙胺、D：水,该四种物质加入权利要求-之一所述的反应装置，使由该四种物质组成的物料混合液，依次通过各个分层反应器内物料通道，然后漏斗形挡板的开口出喷出后，碰撞到弧面挡板上，沿着弧面挡板的两侧分流后重新物料通道，然后再从下一个漏斗口喷出，碰撞下一个弧面挡板，直到从第个所述的分层反应器中流出后，依次进入分液装置，缓冲罐，精馏装置，先得到碳酸亚乙烯酯的有机溶液，最后精馏得到碳酸亚乙烯酯。
优选的，所述缓冲罐上固定安装有固定块，固定块下侧开设有两个长槽，两个长槽内均通过铰链活动连接有活动板，两个长槽内均活动连接有一组万向轮，两组万向轮方便与两个活动板连接，两个长槽相互靠近的内壁均开设有卡槽，两个卡槽内均活动连接有磁铁。
优选的，两个所述活动板为金属板，固定块上开设有四个方槽，固定块上开设有连接槽，连接槽内活动连接有长杆，长杆上固定安装有支撑块，固定块上开设有小槽，支撑块与小槽活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，具备以下有益效果：
1、该用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，可有效地降低部分液流的阻力，从而分散反应器整体使用时的压力，有效的解决了固体反应物在管式反应器中的弊端，同时生成物的盐酸三乙胺进入水相，可以更好的促进反应向右进行生成更多的碳酸亚乙烯酯，可以有效地降低三乙胺的使用量，降低成本，本发明的系统装置除了具备上述管式反应器的发明效果之外，还实现了产物的分液和精馏，提高了碳酸亚乙烯酯的产量和纯度。
2、该用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，通过将长杆取下，然后将长杆插入其中一个方槽内通过支撑块支持将固定块翘起，同时将磁铁取下，然后通过重力活动板翻转就可以带动万向轮接触地面，从而方便用户移动缓冲罐。
附图说明
图1为本发明结构流程示意图；
图2为本发明图1中反应装置的内部结构示意图；
图3为本发明图1中反应装置的结构示意图；
图4为本发明图1中缓冲罐的结构示意图。
图中：1、反应装置；2、分液装置；3、缓冲罐；4、精馏装置；11、进料口；12、物料通道；13、漏斗形挡板；14、弧面挡板；16、分层反应器；31、连接槽；32、长杆；33、卡槽；34、磁铁；35、万向轮；36、活动板；37、长槽；38、方槽；39、支撑块；40、小槽；41、固定块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，包括系统装置，系统装置包括反应装置1，反应装置1通过管道连接有分液装置2，分液装置2通过管道连接有缓冲罐3，缓冲罐3通过管道连接有精馏装置4，反应装置1包括分层反应器16，反应装置1由若干个分层反应器16组成，且各分层反应器16的内部的开口相连接，形成连续反应的物料通道12，每个分层反应器16内均设有进料口11，分层反应器16的内壁设置有构成的开口收窄的漏斗形挡板13，漏斗形挡板13该开口位置相对应设置有弧面挡板14，所述的物料通道12与所述的挡板的数量均有若干个，所述挡板的外径小于所述反应器的内壁，且有若干个与在反应器内壁相连接的固定端，弧面挡板14在反应器的横截面上呈弧形，且相对于的物料流动的方向呈凸状，物料通道12是按物料流动的方向呈漏斗状的，物料沿着漏斗的大开口流向小开口，系统装置包括反应装置1、分液装置2、缓冲罐3与精馏釜4，分液装置2为管状且竖直设置，其上下两部均设置有液体导出口通过该分液装置2将通过分层反应器16后所制得三乙胺盐酸盐的水溶液与碳酸亚乙烯酯的有机溶液组成的两相产物进一步分离，三乙胺盐酸盐的水溶液与碳酸亚乙烯酯的有机溶液分层后分别通过两个液体导出口被导出；然后碳酸亚乙烯酯的有机溶液进入缓冲罐3，而后进入精馏装置4精馏后得到高纯度碳酸亚乙烯酯。
一种连续制备碳酸亚乙烯酯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
持续地将A：氯代碳酸乙烯酯、B：用于溶解A物质的有机溶剂、C:三乙胺、D：水,该四种物质加入权利要求1-3之一所述的反应装置1，使由该四种物质组成的物料混合液，依次通过各个分层反应器16内物料通道12，然后漏斗形挡板13的开口出喷出后，碰撞到弧面挡板14上，沿着弧面挡板14的两侧分流后重新物料通道12，然后再从下一个漏斗口喷出，碰撞下一个弧面挡板14，直到从第1个所述的分层反应器16中流出后，依次进入分液装置2，缓冲罐3，精馏装置4，先得到碳酸亚乙烯酯的有机溶液，最后精馏得到碳酸亚乙烯酯。
分层处理是通过该分液装置将通过所述的反应器后所制得三乙胺盐酸盐的水溶液与碳酸亚乙烯酯的有机溶液组成的两相产物进一步分离，三乙胺盐酸盐的水溶液与碳酸亚乙烯酯的有机溶液按比重的不同分层后分别通过液体导出口21，22被导出，然后碳酸亚乙烯酯的有机溶液进入缓冲罐3和精馏装置4，精馏后得到碳酸亚乙烯酯。
本发明中的B物质(用于溶解A物质的有机溶剂)可以是碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、石油醚、乙醚、四氢呋喃、苯、甲苯、乙酸乙酯等一种或几种的混合溶剂。
相比传统的含有扰流装置的管式反应器，可使管式反应器中的物料混合效果可大幅提供，传质传热更加充分，反应收率更佳，该反应器材质可以为玻璃，碳化硅，金属，或者是高强度含氟类树脂。进料口11可以根据需要设置数个进料通道；在管式反应器流路12中，由漏斗形挡板13和弧形挡板14间隔排列构成。液流进入流路12后在通过漏斗形挡板13后，由于管径收窄，局部流速增加，正面冲击弧形挡板14。液流冲击弧形挡板14后，向两侧分流。在弧形挡板14的后面重新汇合。弧面正对液流方向，相对于平面或者凹面，可有效地降低部分液流的阻力，从而分散反应器整体使用时的压力。其中a的长度应小于b，以保证从13出所涌出的液流全部撞击在14的弧面上。
由进料口11、物料通道12、漏斗形挡板13、弧面挡板14所组成的内部结构，可是的液体物料在体系中能够充分的混合，提到反应效率。反应器外部加配大功率传热控温装置，可随时将反应器中所产生的热量带走，以保证反应器中的温度稳定。根据反应的需要，可以在反应器最前端设置相应的进料口，个数不限，但是进料口越多系统的物料计算就越复杂，可将物料进行适当的预混合后在进样，进料口一般1-4个较好。可根据反应需要在反应器的中间进行进料。可根据反应需要将具有物料通道12、漏斗形挡板13、弧面挡板14结构的管式反应器分段组合，段数越多反应混合约均匀传质传热效果越好，但是段数越多系统内压越大，容器造成连接处点漏或者进料压力不足。
在本反应中，原料有氯代碳酸乙烯酯，三乙胺，溶剂，阻聚剂，水所组成。先将氯代碳酸乙烯酯混和于溶剂DMC中，并加入适量阻聚剂(0.5％-5％)为A液，三乙胺溶液为B液，高纯水为C液，按照一定的速率进样，管式反应器温度为40-100度。在反应器中三种溶液AB为油相，C为水相，进行充分混合。在三乙胺的作用下氯代碳酸乙烯酯脱去HCl同三乙胺生成盐酸三乙胺，盐酸三乙胺不溶于油相，会在混合中进入水相。最后一同流出。此方案有效的解决了固体反应物在管式反应器中的弊端，同时生成物的盐酸三乙胺进入水相，可以更好的促进反应向右进行生成更多的碳酸亚乙烯酯，可以有效地降低三乙胺的使用量，降低成本。
再而，本发明的系统装置除了具备上述管式反应器的发明效果之外，还实现了产物的分液和精馏，提高了碳酸亚乙烯酯的产量和纯度。
在使用时，一.反应装置1，由5层分层反应器16所构成，反应装置1内部总流量为100ml。
原料有氯代碳酸乙烯酯，三乙胺，溶剂，阻聚剂，水所组成。按照如下方法准备反应溶液，先将氯代碳酸乙烯酯(纯度：>99％,石大实验室合成)和溶剂DMC(纯度：>99％，石大电池级别产品)按照质量比1:2(wt％)混合，并加入原料量1％的CHB(阻聚剂)混合均匀为A液，三乙胺溶液为B液，高纯水为C液，各溶液进行脱气处理。
二.ABC溶液均使用PTFE流量泵进行流量控制进样。设定管式反应器温度为60度。先开启C泵，流速20ml/min进样15分钟，进行系统的冲洗，并确定温度稳定。然后设定C泵流速为5ml/min,同时开启AB泵，A液进样速度为13.6g/ml,B液进样速度为11.4g/ml。
将流出的反应溶液在分液容器(容器溶剂：1L，溢流口位于800ml处)中收集。
反应进行30分钟后，收集反应液已超过反应容器的溢流口开始溢出，可明显观察到所回收的反应溶液分层，开启反应容器下端出料口将下层DMC相转移至缓冲罐，出料速度为25ml/min,此时上层水相的溢流速度为5ml/min。抽取下层DMC相样品使用GC分析其中产物VC的含量，并计算可得转化率为95.2％。
三.DMC相中主要为VC，含有微量的未反应CEC，在缓冲罐中3中临时储存。
四.以一定的流速将缓冲罐3中的DMC/VC原料加入精馏装置4中，采用减压精馏从顶部回收DMC和微量水的混合液，经过分子筛简单除水后可得DMC纯度为>99.0％；从塔中回收VC产品，纯度：>99.0％。
实施例2：
1.采用如图定制实验级碳化硅制管式反应器，由5层混合结构所构成，反应器内部总流量为100ml。
2.原料有氯代碳酸乙烯酯，三乙胺，溶剂，阻聚剂，水所组成。按照如下方法准备反应溶液，先将氯代碳酸乙烯酯(纯度：>99％,石大实验室合成)和溶剂DMC(纯度：>99％，石大电池级别产品)按照质量比1:1(wt％)混合，并加入原料量1％的CHB(阻聚剂)混合均匀为A液，三乙胺溶液为B液，高纯水为C液，各溶液进行脱气处理。
3.ABC溶液均使用PTFE流量泵进行流量控制进样,A液对应A泵，B液对应B泵，C液对应C泵。设定管式反应器温度为60度。先开启C泵，流速20ml/min进样15分钟，进行系统的冲洗，并确定温度稳定。然后设定C泵流速为5ml/min,同时开启和AB泵，A液进样速度为11.1ml/min,B液进样速度为13.9ml/min。此时CEC和三乙胺的摩尔比为1:1.5。C液占总流量的20％。
将流出的反应溶液在分液容器(容器溶剂：1L，溢流口位于800ml处)中收集。
反应进行16分钟后，收集反应液已超过反应容器的溢流口开始溢出，可明显观察到所回收的反应溶液分层，开启反应容器下端出料口将下层DMC相转移至缓冲罐，出料速度为25ml/min,此时上层水相的溢流速度为5ml/min。抽取下层DMC相样品使用GC分析其中产物VC的含量，并计算可得转化率为98.3％。
4.DMC相中主要为VC，含有微量的未反应CEC，在缓冲罐中3中临时储存。
5.以一定的流速将缓冲罐3中的DMC/VC原料加入精馏装置4中，采用减压精馏从顶部回收DMC和微量水的混合液，经过分子筛简单除水后可得DMC纯度为>99.0％；从塔中回收VC产品，纯度：>99.0％
实施例3：
1.采用如图定制实验级碳化硅制管式反应器，由5层混合结构所构成，反应器内部总流量为100ml。
2.原料有氯代碳酸乙烯酯，三乙胺，溶剂，阻聚剂，水所组成。按照如下方法准备反应溶液，先将氯代碳酸乙烯酯(纯度：>99％,石大实验室合成)和溶剂DMC(纯度：>99％，石大电池级别产品)按照质量比1:1(wt％)混合，并加入原料量1％的CHB(阻聚剂)混合均匀为A液，三乙胺溶液为B液，高纯水为C液，各溶液进行脱气处理。
3.ABC溶液均使用PTFE流量泵进行流量控制进样,A液对应A泵，B液对应B泵，C液对应C泵。设定管式反应器温度为60度。先开启C泵，流速20ml/min进样15分钟，进行系统的冲洗，并确定温度稳定。然后设定C泵流速为5ml/min,同时开启和AB泵，A液进样速度为12.6ml/min,B液进样速度为15.7ml/min。此时CEC和三乙胺的摩尔比为1:1，
C液占总流量的30％。
将流出的反应溶液在分液容器(容器溶剂：1L，溢流口位于800ml处)中收集。
反应进行16分钟后，收集反应液已超过反应容器的溢流口开始溢出，可明显观察到所回收的反应溶液分层，开启反应容器下端出料口将下层DMC相转移至缓冲罐，出料速度为25ml/min,此时上层水相的溢流速度为5ml/min。抽取下层DMC相样品使用GC分析其中产物VC的含量，并计算可得转化率为95.5％。
4.DMC相中主要为VC，含有微量的未反应CEC，在缓冲罐中3中临时储存。
以一定的流速将缓冲罐3中的DMC/VC原料加入精馏装置4中，采用减压精馏从顶部回收DMC和微量水的混合液，经过分子筛简单除水后可得DMC纯度为>99.0％；从塔中回收VC产品，纯度：>99.0％
实施例4：
1.采用如图定制实验级碳化硅制管式反应器，由5层混合结构所构成，反应器内部总流量为100ml。
2.原料有氯代碳酸乙烯酯，三乙胺，溶剂，阻聚剂，水所组成。按照如下方法准备反应溶液，先将氯代碳酸乙烯酯(纯度：>99％,石大实验室合成)和溶剂DMC(纯度：>99％，石大电池级别产品)按照质量比1:1(wt％)混合，并加入原料量1％的CHB(阻聚剂)混合均匀为A液，三乙胺溶液为B液，高纯水为C液，各溶液进行脱气处理。
3.ABC溶液均使用PTFE流量泵进行流量控制进样,A液对应A泵，B液对应B泵，C液对应C泵。设定管式反应器温度为60度。先开启C泵，流速20ml/min进样15分钟，进行系统的冲洗，并确定温度稳定。然后设定C泵流速为5ml/min,同时开启和AB泵，A液进样速度为10.2ml/min,B液进样速度为12.8ml/min。此时CEC和三乙胺的摩尔比为1:1.5，
C液占总流量的30％。
将流出的反应溶液在分液容器(容器溶剂：1L，溢流口位于800ml处)中收集。
反应进行16分钟后，收集反应液已超过反应容器的溢流口开始溢出，可明显观察到所回收的反应溶液分层，开启反应容器下端出料口将下层DMC相转移至缓冲罐，出料速度为25ml/min,此时上层水相的溢流速度为5ml/min。抽取下层DMC相样品使用GC分析其中产物VC的含量，并计算可得转化率为99.1％。
4.DMC相中主要为VC，含有微量的未反应CEC，在缓冲罐中3中临时储存。
以一定的流速将缓冲罐3中的DMC/VC原料加入精馏装置4中，采用减压精馏从顶部回收DMC和微量水的混合液，经过分子筛简单除水后可得DMC纯度为>99.0％；从塔中回收VC产品，纯度：>99.0％。
其他实施例如下表。
Figure BDA0003597171570000111
实施例五
在实施例一的基础上请参阅图1-4，缓冲罐3上固定安装有固定块41，固定块41下侧开设有两个长槽37，两个长槽37内均通过铰链活动连接有活动板36，两个长槽37内均活动连接有一组万向轮35，两组万向轮35方便与两个活动板36连接，两个长槽37相互靠近的内壁均开设有卡槽33，两个卡槽33内均活动连接有磁铁34，两个活动板36为金属板，固定块41上开设有四个方槽38，固定块41上开设有连接槽31，连接槽31内活动连接有长杆32，长杆32上固定安装有支撑块39，固定块41上开设有小槽40，支撑块39与小槽40活动连接。
在使用时，通过将长杆32取下，然后将长杆32插入其中一个方槽38内通过支撑块39支持将固定块41翘起，同时将磁铁34取下，然后通过重力活动板36翻转就可以带动万向轮35接触地面，从而方便用户移动缓冲罐3。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，包括系统装置，系统装置包括反应装置(1)，其特征在于：所述反应装置(1)通过管道连接有分液装置(2)，分液装置(2)通过管道连接有缓冲罐(3)，缓冲罐(3)通过管道连接有精馏装置(4)，反应装置(1)包括分层反应器(16)，反应装置(1)由若干个分层反应器(16)组成，且各分层反应器(16)的内部的开口相连接，形成连续反应的物料通道(12)，每个分层反应器(16)内均设有进料口(11)，分层反应器(16)的内壁设置有构成的开口收窄的漏斗形挡板(13)，漏斗形挡板(13)该开口位置相对应设置有弧面挡板(14)，所述的物料通道(12)与所述的挡板的数量均有若干个，所述挡板的外径小于所述反应器的内壁，且有若干个与在反应器内壁相连接的固定端。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，其特征在于：所述弧面挡板(14)在反应器的横截面上呈弧形，且相对于的物料流动的方向呈凸状。
3.根据权利要求1所述的一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，其特征在于：所述物料通道(12)是按物料流动的方向呈漏斗状的，物料沿着漏斗的大开口流向小开口。
4.根据权利要求1所述的一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，其特征在于：所述系统装置包括反应装置(1)、分液装置(2)、缓冲罐(3)与精馏釜(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，其特征在于：所述分液装置(2)为管状且竖直设置，其上下两部均设置有液体导出口通过该分液装置(2)将通过分层反应器(16)后所制得三乙胺盐酸盐的水溶液与碳酸亚乙烯酯的有机溶液组成的两相产物进一步分离，三乙胺盐酸盐的水溶液与碳酸亚乙烯酯的有机溶液分层后分别通过两个液体导出口被导出；然后碳酸亚乙烯酯的有机溶液进入缓冲罐(3)，而后进入精馏装置(4)精馏后得到高纯度碳酸亚乙烯酯。
6.一种连续制备碳酸亚乙烯酯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
持续地将A：氯代碳酸乙烯酯、B：用于溶解A物质的有机溶剂、C:三乙胺、D：水,该四种物质加入权利要求(1)-(3)之一所述的反应装置(1)，使由该四种物质组成的物料混合液，依次通过各个分层反应器(16)内物料通道(12)，然后漏斗形挡板(13)的开口出喷出后，碰撞到弧面挡板(14)上，沿着弧面挡板(14)的两侧分流后重新物料通道(12)，然后再从下一个漏斗口喷出，碰撞下一个弧面挡板(14)，直到从第(1)个所述的分层反应器(16)中流出后，依次进入分液装置(2)，缓冲罐(3)，精馏装置(4)，先得到碳酸亚乙烯酯的有机溶液，最后精馏得到碳酸亚乙烯酯。
7.根据权利要求1所述的一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，其特征在于：所述缓冲罐(3)上固定安装有固定块(41)，固定块(41)下侧开设有两个长槽(37)，两个长槽(37)内均通过铰链活动连接有活动板(36)，两个长槽(37)内均活动连接有一组万向轮(35)，两组万向轮(35)方便与两个活动板(36)连接，两个长槽(37)相互靠近的内壁均开设有卡槽(33)，两个卡槽(33)内均活动连接有磁铁(34)。
8.根据权利要求7所述的一种用于连续制备碳酸亚乙烯酯的管式反应器和系统装置，其特征在于：两个所述活动板(36)为金属板，固定块(41)上开设有四个方槽(38)，固定块(41)上开设有连接槽(31)，连接槽(31)内活动连接有长杆(32)，长杆(32)上固定安装有支撑块(39)，固定块(41)上开设有小槽(40)，支撑块(39)与小槽(40)活动连接。
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