CN211676691U - 一种化工生产用气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用气液分离装置，包括罐体和输入管，罐体顶部中央设有气相输出管，罐体底部中央设有出水管，所述输入管为弯曲管，输入管前端从罐体侧面下部伸入罐体内部，在输入管前端连接有扩散罩，输入管中部从出水管内穿过；本装置在进行气液分离处理时，混合的气液通过输入管进入并通过扩散罩底部向罐体内输出，在罐体内通过重力沉降实现气液分离，而向下掉落的液体，在通过出水管排放时，会与输入管发生热交换，对输入管内的混合气液进行冷却，从而提高气液在罐体内分离时的效率。

Description

一种化工生产用气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备，具体是一种化工生产用气液分离装置。

背景技术

在精细化工领域，生产工艺反应后得到的产品是气液混合物的，尾气处理是必不可少的操作工序，将气液混合物导入气液分离器中进行气液分离。然而，现阶段使用的尾气气液分离器存在气液分离效果差，不能对尾气中含有的液体产品进行有效分离，分离后的气体含有部分液体产品，液体产品损失严重，而且分离效率低，增加了生产成本。

中国专利公告号CN209155424U提出了一种气液分离罐，通过可调固定装置调节旋风板的倾斜角度，只需通过简单的两步拧动就可实现角度的调节，调节快速，并且能够调节至任意需要的角度，但在实际使用时，单一的风向调节，虽然能够提高分离的彻底性，但其是牺牲气体流速带来的，因此，分离的效率不能得到有效保证，影响生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用气液分离装置，包括罐体和输入管，罐体顶部中央设有气相输出管，罐体底部中央设有出水管，所述输入管为弯曲管，输入管前端从罐体侧面下部伸入罐体内部，在输入管前端连接有扩散罩，输入管中部从出水管内穿过。

所述罐体内上部设有分离架，所述分离架包括下分离板和上分离板，所述下分离板和上分离板截面均呈“V”字形，下分离板和上分离板均由多个固定在罐体内壁上的中空板体组成，在下分离板中央和上分离板两侧中央均开设有流通口，在下分离板和上分离板内均嵌设有冷却管，所述罐体两侧分别设有与冷却管相连通的冷水输入管和冷水输出管。

作为本实用新型的优选方案：所述罐体内顶部设有除湿网，除湿网内填充除湿绵。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述罐体内下部为向下收口装的聚集内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在进行气液分离处理时，混合的气液通过输入管进入并通过扩散罩底部向罐体内输出，在罐体内通过重力沉降实现气液分离，而向下掉落的液体，在通过出水管排放时，会与输入管发生热交换，对输入管内的混合气液进行冷却，从而提高气液在罐体内分离时的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中输入管和出水管的连接结构立体图。

图3为本实用新型中下分离板的俯视图。

图中1-罐体，2-输入管，3-扩散罩，4-出水管，5-分离架，6-下分离板，7-上分离板，8-流通口，9-冷水输入管，10-冷水输出管，11-冷却管，12-气相输出管，13-聚集内腔，14-除湿网，15-中空板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种化工生产用气液分离装置，包括罐体1和输入管2，罐体1顶部中央设有气相输出管12，罐体1底部中央设有出水管4，气相输出管12用于分离出的气体输出，出水管4用于分离出的液体向外输出，所述输入管2为弯曲管，输入管2前端从罐体1侧面下部伸入罐体1内部，在输入管2前端连接有扩散罩3，扩散罩3用于将混合的气液送入罐体1内进行分离处理，输入管2中部从出水管4内穿过，在进行气液分离处理时，混合的气液通过输入管2进入并通过扩散罩3底部向罐体1内输出，在罐体1内通过重力沉降实现气液分离，而向下掉落的液体，在通过出水管4排放时，会与输入管2发生热交换，对输入管2内的混合气液进行冷却，从而提高气液在罐体1内分离时的效率。

具体的，所述罐体1内上部设有分离架5，所述分离架5包括下分离板7和上分离板6，所述下分离板7和上分离板6截面均呈“V”字形，下分离板7和上分离板6均由多个固定在罐体1内壁上的中空板体15组成，在下分离板7中央和上分离板6两侧中央均开设有流通口8，流通口8用于气体通过，在下分离板7和上分离板6内均嵌设有冷却管11，所述罐体1两侧分别设有与冷却管11相连通的冷水输入管9和冷水输出管10，在进行气液分离时，向上移动的气体中仍然存在一定的液体成分，此时通过冷水输入管9和冷水输出管10连续不断向冷却管11中输入冷却水，对向上移动时与分离板接触的气体进行冷却，使气体中存在的液体成分冷却液化并在分离板的导向作用下向下掉落，而由于两个分离板上流通口8的位置不同，也避免了单一方向上升的气流不会出现未冷却的情况，保证气液分离效果。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述罐体1内顶部设有除湿网14，除湿网14内填充除湿绵，用于对向气相输出管12最终输出的气体进行最后的除湿工作。

实施例3：

在实施例1的基础之上，所述罐体1内下部为向下收口装的聚集内腔13，能够保证分离后的液体快速、完全的排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工生产用气液分离装置，包括罐体(1)和输入管(2)，罐体(1)顶部中央设有气相输出管(12)，罐体(1)底部中央设有出水管(4)，其特征在于，所述输入管(2)为弯曲管，输入管(2)前端从罐体(1)侧面下部伸入罐体(1)内部，在输入管(2)前端连接有扩散罩(3)，输入管(2)中部从出水管(4)内穿过。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于，所述罐体(1)内上部设有分离架(5)，所述分离架(5)包括下分离板(7)和上分离板(6)，所述下分离板(7)和上分离板(6)截面均呈“V”字形，在下分离板(7)中央和上分离板(6)两侧中央均开设有流通口(8)，在下分离板(7)和上分离板(6)内均嵌设有冷却管(11)，所述罐体(1)两侧分别设有与冷却管(11)相连通的冷水输入管(9)和冷水输出管(10)。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于，所述下分离板(7)和上分离板(6)均由多个固定在罐体(1)内壁上的中空板体(15)组成。

4.根据权利要求1或2所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于，所述罐体(1)内顶部设有除湿网(14)，除湿网(14)内填充除湿绵。

5.根据权利要求1或2所述的一种化工生产用气液分离装置，其特征在于，所述罐体(1)内下部为向下收口装的聚集内腔(13)。

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