CN201324372Y - 液丸初分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液丸初分离装置，包括液槽和设置在液槽中的筛网，液槽上设有进料管，筛网将液槽分割成溢流腔体和收集腔体两部分，该两部分腔体上分别设有出液口和出料口，筛网与水平面呈一倾斜角度设置，使液槽中经过初分离的液丸混合物位于筛网一侧的收集腔体中；初分离后的冷凝液位于筛网另一侧的溢流腔体中，两种状态的物料分别经出料口、出液口排出。本实用新型结构简单操作方便却能有效对液丸进行初分离，工作效率高，减轻液丸精分离的工作负担；筛网框架和横梁、竖梁上吹气口的结构设计，有效防止了筛网的堵塞，无需对筛网进行频繁清洗，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液丸分离装置，尤其是适用于滴丸生产线上的液丸初分离装置，属于制药机械技术领域。
背景技术
滴丸剂是指固体或液体药物与基质加热熔化混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中，药滴收缩冷凝而制成的制剂。为了区别于用滴制法生产的胶丸，业内习惯上称其为实心滴丸。随着滴丸这种剂型越来越多的在各种药物中的应用，对其加工设备和加工工艺的要求也逐渐提高。众所周知，滴丸的加工过程就是使药液滴入冷凝液中迅速冷却，表面张力作用使液滴收缩并冷凝成固态而获得滴丸。因此，成形的滴丸初期是和冷凝液混合在一起的，想得到最终纯净的滴丸成品，且不会因加工过程中的问题而影响滴丸的药效，就必须要对液丸进行彻底的分离。
现有的分离方法一般是采用在混合容器中设置筛网的方式，将滴丸经筛网筛分出来并将剩余的冷凝液排放出去以实现对两者的分离。在现有液丸分离装置中，由于滴丸的粒度很小，因此筛网网格的间隙相应也比较小。且在实际使用过程中，很容易出现滴丸粘着在筛网上并造成筛网堵塞的问题，需要经常对筛网进行清洗，同时液丸的分离效果也不太理想，存在工作效率低、废品率高等等缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种液丸初分离装置，其结构简单操作方便却能有效对液丸进行初分离，在收集混合液的同时，可以实现对混合液进行初步的过滤，提高冷凝液中滴丸的含量，减轻下一步液丸精分离的工作负担，提高工作效率。
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种液丸初分离装置，该装置中的筛网框架和横梁、竖梁上设有吹气口，有效防止了筛网的堵塞，无需对筛网进行频繁清洗，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。
本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的。
提供一种液丸初分离装置，包括液槽和设置在液槽中的筛网，液槽上设有进料管，筛网将液槽分割成溢流腔体和收集腔体两部分，该两部分腔体上分别设有出液口和出料口，所述的筛网与水平面呈一倾斜角度设置，使液槽中经过初分离的液丸混合物位于筛网一侧的收集腔体中；冷凝液位于筛网另一侧的溢流腔体中，并分别经出料口、出液口排出。所述的倾斜角度可以为30°-90°，优选为55°-75°。
所述的筛网包括一框架，该框架内部固定相交的横梁、竖梁形成网格，每个网格内部还设有网孔，网孔间隙在不大于滴丸粒度情况下尽量大，以增强过滤效率，通常网孔间隙为2mm。框架的一侧设有进气孔，框架、横梁和竖梁均为中空结构，形成气流通道，横梁上均匀设置吹气口。吹气口的开设方向与筛网所在平面的夹角为10°-20°，优选为10°-15°。为了保障液丸分离效果，吹气口可以为一个以上。进气孔为两个，分别设置在框架一侧边缘的两端。
为了便于冷凝液的排出，所述的出液口开设在溢流腔体的内壁上，自液槽底面向上的1/2～4/5高处。根据冷凝液的容量多少，出液口的口径为φ50～φ80mm。
所述的进料管和收集腔体之间还设有缓冲腔体。缓冲腔体的底部为倾斜内壁，沿物料的流入方向向下倾斜。所述的进料管位于缓冲腔体端面的侧壁上，进料管的管路穿过侧壁面，开口于缓冲腔体的上部。进料管和缓冲腔体之间设有流量控制装置，该装置包括控制阀体和阀芯，所述的控制阀体和阀芯位于进料管的出口部位，阀芯在阀体内部，通过旋转阀芯上下调整其位置，从而实现调整开口大小的目的，进而起到流量调节的作用。
本实用新型所提供的液丸初分离装置，结构简单操作方便却能有效对液丸进行初分离，在收集混合液的同时，可以实现对混合液进行初步的过滤，提高冷凝液中滴丸的含量，减轻下一步液丸精分离的工作负担，提高工作效率。该液丸初分离装置中的筛网框架和横梁、竖梁上设有吹气口，有效防止了筛网的堵塞，无需对筛网进行频繁清洗，降低劳动强度。
下面结合具体的实施例和附图对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
说明书附图
图1为本实用新型液丸初分离装置的整体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型筛网结构示意图；
图4为本实用新型筛网上吹气口气流方向示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型液丸初分离装置的整体结构示意图，图2为图1的俯视图。如图1结合图2所示，本实用新型提供一种液丸初分离装置，包括液槽1和设置在液槽1中的筛网2，筛网2倾斜插设在液槽1中，筛网2与水平面的倾角α呈30°-90°，该倾角优选为55°-75°。如图1结合图2所示，筛网2将液槽1分割成上方的溢流腔体13和下方的收集腔体14，在溢流腔体13和收集腔体14上分别设置有出液口11和出料口12。液槽1中经过初分离的液丸混合物100隔离在筛网2下方的收集腔体14内，最终经出料口12排出；冷凝液200被隔离在筛网2上方的溢流腔体13内，最终经出液口11排出。为了便于冷凝液的排出，所述的出液口开设在溢流腔体的内壁上，自液槽底面向上的1/2～4/5高处。根据冷凝液的容量多少，出液口的口径为φ50～φ80mm。
如图1所示，液槽1上设有进料管15，进料管15和收集腔体14之间还设有缓冲腔体16。进料管15位于缓冲腔体16的侧壁上，进料管15的管路穿过侧壁面，开口于缓冲腔体16的上部。缓冲腔体16的底部为倾斜内壁161，沿物料的流入方向向下倾斜，这样既可以起到调整液槽1容积的作用，又可以起到缓和从进料管15注入液槽1中的液丸混合物料对它的冲击作用。进料管15的端部设有流量控制装置3。该流量控制装置3主要包括控制阀体31和阀芯32，控制阀体31和阀芯32位于进料管15的出口部位，阀芯32在阀体31内部，通过旋转阀芯32上下调整其位置，从而实现调整开口大小的目的，进而起到流量调节的作用。具体来说，如图1所示，通过旋转阀芯手柄33，使阀芯32上下移动，这样阀芯32与阀体31之间的开口度将发生变化，进而影响进料管15中料液流量的大小。缓冲腔体16的可以对从进料管15进入的液丸混合物起到沉降的作用。
图3为本实用新型筛网结构示意图。如图3所示，筛网2包括一框架21，该框架21内部固定相交的横梁22、竖梁23形成网格，每个网格内部还设有网孔24，网孔24的大小以滴丸不通过情况下尽量大为好，以增强过滤效率，通常网孔间隙为2mm。框架21边缘设有进气孔25，进气孔25的数量为2个，分别设置在框架21一侧边缘的两端。框架21、横梁22和竖梁23均为中空结构，形成气流通道，每根横梁22上均匀设有多个吹气口221。
图4为本实用新型筛网上吹气口气流方向示意图。如图4所示，横梁上均匀设置吹气口。吹气口的开设方向与筛网所在平面的夹角β为10°-20°，优选为10°-15°，使从吹气口221吹出的气体沿网面的方向流动。
结合图1-图4所示，本实用新型所提供的液丸初分离装置的工作过程如下：在滴丸生产线上经过滴制冷凝工艺后形成的液丸混合物从生产线上的每个滴制蓄料器单元所对应的冷凝单元中输出，进入液丸初分离装置，进行液丸初分离工序。滴丸和冷凝液的混合液从进料管15进入，通过调节流量控制装置3中的阀芯手柄33，使阀芯32上下移动，阀芯32与阀体31之间的开口度将发生变化，从而调节进料管15中料液流量的大小。液丸混合液经过缓冲腔体16进入液槽1，滴丸沉降于收集腔体14底部，冷凝液经过筛网2进入溢流腔体13，经过出液口11回流到滴丸生产线的冷凝液循环系统，从出液口11排出的冷凝液占整体体积的约80％左右，剩余的大约20％左右的冷凝液与成形的滴丸混合在一起，沉降于收集腔体14底部并通过出料口12排出，进入下一步的精分离工序。此时液丸混合物中滴丸的比例增加了，大大减轻了精分离工序的负担。大部分位于冷凝液液槽1的上方，从设置在槽壁上方的出液口11排出。为了防止在初分离过程中滴丸粘接在筛网2的网面上，本实用新型将筛网2的框架21和横梁22、竖梁23设置为中空结构，并在框架21的一侧边上设置进气孔25。吹气过程中，压缩空气从进气孔25中吹入的气体沿框架21、横梁22和竖梁23的中空空间所形成的气流通道流动，充满框架内部。横梁22上开设了吹气口221，流入横梁22中的气体顺着吹气口221吹出，吹气口221的开设方向与筛网所在平面的夹角β为10°-20°，优选为10°-15°，使从吹气口221吹出的气体沿网面的方向流动。在初分离过程中粘接在网孔上的滴丸，在吹气口221中吹出气体的作用下，很容易从筛网上脱离并落入筛网下方的液丸混合物中。从而避免了筛网堵塞，提高了液丸分离效率。
综上所述，本实用新型结构简单操作方便却能有效对液丸进行初分离，在收集混合液的同时，可以实现对混合液进行初步的过滤，提高冷凝液中滴丸的含量，工作效率高，提高下一步分离的效率，减轻液丸精分离的工作负担。该液丸初分离装置，筛网框架和横梁、竖梁上吹气口的结构设计，有效防止了筛网的堵塞，无需对筛网进行频繁清洗，降低劳动强度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (16)
1、一种液丸初分离装置，包括液槽(1)和设置在液槽中的筛网(2)，液槽上设有进料管(5)，筛网(2)将液槽分割成溢流腔体(13)和收集腔体(14)两部分，该两部分腔体上分别设有出液口(11)和出料口(12)，其特征在于：所述的筛网(2)与水平面呈一倾斜角度设置，使液槽(1)中经过初分离的液丸混合物位于筛网一侧的收集腔体(14)中，冷凝液位于筛网另一侧的溢流腔体(13)中，并分别经出料口(12)、出液口(11)排出。
2、根据权利要求1所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的筛网(2)与水平面的倾斜角度(α)为30°-90°。
3、根据权利要求2所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的筛网(2)与水平面的倾斜角度(α)为55°-75°。
4、根据权利要求1所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的筛网(2)包括一框架(21)，该框架(21)内部固定相交的横梁(22)、竖梁(23)形成网格，每个网格内部还设有网孔(24)。
5、根据权利要求4所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的框架(21)一侧设有进气孔(25)，框架(21)、横梁(22)和竖梁(23)均为中空结构，形成气流通道，横梁(22)上设置吹气口(221)。
6、根据权利要求5所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的吹气口(221)的开设方向与筛网(2)所在平面的夹角β为10°-20°。
7、根据权利要求5所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的吹气(221)的开设方向与筛网(2)所在平面的夹角β为10°-15°。
8、根据权利要求5或6或7任一项所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的吹气口(221)为一个以上，均匀设置在横梁(22)上。
9、根据权利要求5所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的进气孔(25)为两个，分别设置在框架(21)一侧边缘的两端。
10、根据权利要求4所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的网孔(24)间隙为2mm。
11、根据权利要求1所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的出液口(11)开设在溢流腔体(13)的内壁上，自液槽(1)底面向上的1/2～4/5高处。
12、根据权利要求11所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的出液口(11)的口径为φ50～φ80mm。
13、根据权利要求1所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的进料管(15)和收集腔体(14)之间还设有缓冲腔体(16)。
14、根据权利要求13所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的缓冲腔体(16)的底部为倾斜内壁(161)，沿物料的流入方向向下倾斜。
15、根据权利要求13所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的进料管(15)位于缓冲腔体(16)的侧壁上，进料管(15)的管路穿过侧壁面延伸，开口于缓冲腔体(16)的上部，进料管(15)的端部设有流量控制装置(3)。
16、根据权利要求15所述的液丸初分离装置，其特征在于：所述的流量控制装置(3)包括控制阀体(31)和阀芯(32)，所述的控制阀体(31)和阀芯(32)位于进料管(15)的出口部位，阀芯(32)以可旋转的方式设置在阀体(31)内部，阀芯(32)与阀芯手柄(33)相连。
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