CN206538524U - 一种抽吸口大小可调节的单体抽吸罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽吸口大小可调节的单体抽吸罩，包括一顶板、一底板和两侧板，所述顶板的抽吸口处间隔固定两螺栓，所述顶板与两侧板固定连接，所述底板由一固定平板和一活动板组成，所述固定平板与两侧板固定连接，所述活动板一侧边通过铰链与固定平板活动连接，另一侧边设有两与所述螺栓相匹配的螺栓孔，所述螺栓穿设于所述螺栓孔内，并通过调节螺母进行锁付，通过调整调节螺母在螺栓上的锁付位置来调整活动板的位置。本实用新型可根据不同品种的丝对各个纺丝位上的抽吸口大小进行调整，操作简便，易于实现；同时提高丝质，延长喷丝板的清洁周期，降低丝消耗和耗材消耗。

Description

一种抽吸口大小可调节的单体抽吸罩

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备领域，尤其涉及一种抽吸口大小可调节的单体抽吸罩。

背景技术

纺丝箱体是用于纺丝作业的设备。锦纶纺丝过程中，在熔融状态下的切片中，存在的低分子量的低聚物及单体将析出，这些低聚物和单体在熔体被挤出纺丝箱体上的喷丝板后挥发，遇冷后极易在喷丝板面周围附近析出形成白粉，形成烟雾，附着在喷丝板板面上(喷丝孔的周围)，造成生产条件的恶化。单体抽吸循环系统的作用，就是利用水喷射泵产生的低真空度，将熔体回流中挥发出来的低聚物和单体，通过抽吸罩被抽送至单体抽吸循环系统中，由循环水将低聚物和单体送至抽吸循环水槽中，低聚物和单体经过滤后清除循环水中新夹带的低聚物和单体，其中所含的单体烟雾气体被分离，通过管路则排入空气中。单体抽吸罩是单体抽吸循环系统中的一个重要的组成部分，一般是安装于纺丝箱体上方横梁上，单体抽吸罩的作用是将熔体在挤出喷丝板后挥发出来的单体烟雾均匀稳定的抽到循环系统中。

目前锦纶纺丝设备设计是两个纺位单体抽吸罩共用一个抽吸循环水管道，且现有的单体抽吸罩大都固定在纺丝设备上，位置是不能调节的。抽吸循环水管路上的水压阀门是控制两个纺位的抽吸压力大小，在实际纺丝生产过程中发现，不同的生产品种，单体抽吸罩的抽吸压力是不相同的，对产品条干均匀性起着至关重要的作用。所以当共用一个抽吸循环水管道的两个纺位，生产同一个品种时，单体抽吸罩抽吸压力相同，调整压力就可以满足，但是，当两个纺位是不同生产品种时，就无法调节两边抽吸罩抽吸压力的大小使其分别适应于两纺位的产品要求。而不同的产品使用同样抽吸压力会出现某些丝的挥发物抽吸不够，造成喷丝板的清洁周期短，还会造成丝质不均匀，增加丝的消耗和其它耗材。

现有的申请号为201120084708.1(申请日为2011.03.25)的中国专利公开了一种单体抽吸罩的固定装置，包括一将单体抽吸罩固定在纺丝箱体上的角铁，该角铁包括两边互相垂直成角形的长条钢材；所述角铁的两边分别具有移动槽，在单体抽吸罩与纺丝箱体上分别焊有一可在所述移动槽内滑动的螺杆，所述螺杆穿过所述移动槽分别与一螺母锁紧。上述专利是通过将整个单体抽吸罩进行前后移动，通过抽吸口与产品距离调整来调整抽吸力度，但该方案需要对整个抽吸罩进行挪动，仍然存在操作不便的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种抽吸口大小可调节的单体抽吸罩，实现对不同纺丝位上的抽吸罩根据需要进行调整，结构简单，便于操作，同时提高丝质，延长喷丝板的清洁周期，降低了丝消耗和耗材消耗。

本实用新型是这样实现的：一种抽吸口大小可调节的单体抽吸罩，包括一顶板、一底板和两侧板，所述顶板的抽吸口处间隔固定两螺栓，所述顶板与两侧板固定连接，所述底板由一固定平板和一活动板组成，所述固定平板与两侧板固定连接，所述活动板一侧边通过铰链与固定平板活动连接，另一侧边设有两与所述螺栓相对应的螺栓孔，所述螺栓穿设于所述螺栓孔内，并通过调节螺母进行锁付，通过调整调节螺母在螺栓上的锁付位置来调整活动板的位置，从而实现对抽吸口大小的调整。

进一步的，两所述侧板边缘分别设有刻度，便于对两个调节螺母进行精确定位，保证两端的活动板不倾斜。

进一步的，所述调节螺母与活动板之间还设有一垫片，避免活动板磨损变形。

进一步的，所述调节螺母设有手柄，方便对调节螺母进行拧转操作。

本实用新型的优点在于：通过将底板设置成活动板和固定平板两部分，通过对活动板的位置进行调整，从而实现对抽吸口大小的调整，可根据不同品种的丝对各个纺丝位上的抽吸口大小进行调整，操作简便，易于实现；同时采用本实用新型的抽吸罩提高了丝质，延长喷丝板的清洁周期，降低了丝消耗和耗材消耗。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的右视图。

附图标号说明：100-单体抽吸罩，10-顶板，20-底板，21-固定平板，22-活动板，30-侧板，40-螺栓，50-调节螺母，51-手柄，60-刻度，70-垫片，80-铰链。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型一种抽吸口大小可调节的单体抽吸罩100，包括一顶板10、一底板20和两侧板30，所述顶板10的抽吸口处间隔固定两螺栓40，所述顶板10与两侧板30固定连接，所述底板20由一固定平板21和一活动板22组成，所述固定平板21与两侧板30固定连接，所述活动板22一侧边通过铰链80与固定平板21活动连接，另一侧边设有两与所述螺栓40相对应的螺栓孔221，所述螺栓40穿设于所述螺栓孔221内，并通过调节螺母50进行锁付，通过调整调节螺母50在螺栓40上的锁付位置来调整活动板22的位置，从而实现对抽吸口大小的调整。两所述侧板30边缘分别设有刻度60，便于对两个调节螺母50进行精确定位，保证两端的活动板22不倾斜。所述调节螺母50位于所述活动板22下方，且所述调节螺母50与活动板22之间还设有一垫片70，避免活动板22磨损变形。所述调节螺母50设有手柄51，方便对调节螺母进行拧转操作。

本实用新型的工作原理：两个纺位共用一个抽吸循环水管路，当抽吸循环水的压力不变时，可通过拧转调节螺母实现对抽吸口开度的调节，抽吸罩抽吸口的开度越大，抽吸面积大，则抽吸速度越慢；当抽吸罩抽吸口的开度越小，抽吸面积小，则抽吸速度越快。通过两侧板上的刻度来控制两侧开度大小一致，避免抽吸口两侧开度大小不一致，导致两侧抽吸压力不一致。工作人员可以记录每个生产品种所适用的开度大小尺寸，作为后续改纺的一个参数来控制和分析依据。

本实用新型改造成本低，成效较大，可实现单纺位独立控制抽吸压力大小，解决当前共用一根抽吸循环水管的两个纺位生产不同的品种时，抽吸压力不可调节的技术性问题。本实用新型结构简单，操作简便，易于实现；同时采用本实用新型的抽吸罩可最大程度适应产品抽吸需要，提高了丝质，延长喷丝板的清洁周期，降低了丝消耗和耗材消耗，大大提高了生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种抽吸口大小可调节的单体抽吸罩，其特征在于：包括一顶板、一底板和两侧板，所述顶板的抽吸口处间隔固定两螺栓，所述顶板与两侧板固定连接，所述底板由一固定平板和一活动板组成，所述固定平板与两侧板固定连接，所述活动板一侧边通过铰链与固定平板活动连接，另一侧边设有两与所述螺栓相匹配的螺栓孔，所述螺栓穿设于所述螺栓孔内，并通过调节螺母进行锁付，通过调整调节螺母在螺栓上的锁付位置来调整活动板的位置。

2.如权利要求1所述的一种抽吸口大小可调节的单体抽吸罩，其特征在于：两所述侧板边缘分别设有刻度。

3.如权利要求1所述的一种抽吸口大小可调节的单体抽吸罩，其特征在于：所述调节螺母与活动板之间还设有一垫片。

4.如权利要求1所述的一种抽吸口大小可调节的单体抽吸罩，其特征在于：所述调节螺母设有手柄。