CN219051337U - 一种六氟磷酸钠的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六氟磷酸钠的生产装置，属于六氟磷酸钠生产技术领域；包括反应器主体，所述反应器主体的上端设置有氟化物进料管，反应器主体的上端一侧设置有氟化氢进液管；本实用新型通过设置便取组件，实现了产物回收箱内产物的便捷取出，避免了产物回收箱与反应器主体连接在一起，产物回收箱内产物不便取出的情况发生，通过在产物回收箱内设置分离箱，无需拆卸产物回收箱即可取出产物，从而便于产物回收箱内产物的取出，通过设置刮除组件，实现了对反应器主体内壁粘附原料的刮除，避免了原料粘附在反应器主体内壁，造成资源浪费的情况发生，通过将反应器主体内壁原料刮除，避免了原料的浪费，从而节约了资源。

Description

一种六氟磷酸钠的生产装置

技术领域

本实用新型属于六氟磷酸钠生产技术领域，具体涉及一种六氟磷酸钠的生产装置。

背景技术

六氟磷酸钠，是一种无机化合物，化学式为NaPF6，主要用于制取其他六氟磷酸盐。易溶于水，溶于甲醇、乙醇、丙酮，无色结晶性粉末。

中国专利申请号为202020871998.3公开了一种用于合成六氟磷酸盐的智能合成装置；包括反应器主体、氟化物进料口、用于搅拌物料的搅拌桨、用于驱动搅拌桨转动的电机、设于反应器主体底部用于排料的排料阀及用于通入惰性气体的气体输入口，所述反应器主体的侧壁内螺旋环绕有冷却管，所述冷却管的上下两端头分别与制冷机的冷却介质出管与冷却介质进管相连；本实用新型设计新颖、使用方便，该六氟磷酸盐的智能合成装置便于氟化氢与六氟磷酸盐的分离及氟化氢的循环利用，具有较大的应用前景，适宜进一步推广应用。

上述公开的专利虽然实现了氟化氢的循环利用，但是其在使用时产物回收箱与反应器主体连接在一起，产物回收箱内的产物不便取出，且原料会粘附在反应器主体内壁，造成资源浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种六氟磷酸钠的生产装置，具有便于产物取出、节约资源的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六氟磷酸钠的生产装置，包括反应器主体，所述反应器主体的上端设置有氟化物进料管，反应器主体的上端一侧设置有氟化氢进液管，反应器主体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的两侧设置有搅拌叶，反应器主体的内壁设置有刮除组件，反应器主体的下端设置有出料管，出料管的两侧设置有五氟化磷进气管，反应器主体的一侧设置有惰性气体进气管，出料管的下端设置有产物回收箱，产物回收箱的内部设置有便取组件。

优选的，所述便取组件包括分离箱、拉杆、连接板、限位弹簧和限位块，其中，产物回收箱的内部设置有分离箱，产物回收箱的一侧设置有拉杆，拉杆的一端连接有连接板，连接板的两端连接有限位弹簧，连接板靠近分离箱的一侧连接有限位块。

优选的，所述连接板靠近限位弹簧的两端连接有限位柱，产物回收箱与限位柱之间设置有限位槽。

优选的，所述拉杆的上方设置有定位块，定位块的上端连接有定位弹簧。

优选的，所述刮除组件包括第一压紧弹簧、第一连接块、第一刮板、第二压紧弹簧、第二连接块和第二刮板，其中，反应器主体的侧壁滑动连接有第一刮板，第一刮板靠近搅拌叶的一侧连接有第一连接块，第一连接块靠近搅拌叶的一端连接有第一压紧弹簧，反应器主体的底部内壁滑动连接有第二刮板，第二刮板靠近搅拌轴的一端连接有第二连接块，第二连接块的上端连接有第二压紧弹簧。

优选的，所述第一连接块与第二连接块的两侧均设置有拦块，搅拌叶与搅拌轴内部均设置有拦槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置便取组件，实现了产物回收箱内产物的便捷取出，避免了产物回收箱与反应器主体连接在一起，产物回收箱内产物不便取出的情况发生，通过在产物回收箱内设置分离箱，无需分离产物回收箱与反应器主体即可取出产物，从而便于产物回收箱内产物的取出；

2、本实用新型通过设置刮除组件，实现了对反应器主体内壁粘附原料的刮除，避免了原料粘附在反应器主体内壁，造成资源浪费的情况发生，通过将反应器主体内壁原料刮除，避免了原料的浪费，从而节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的刮除组件结构示意图。

图中：1、反应器主体；2、氟化物进料管；3、氟化氢进液管；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、刮除组件；61、第一压紧弹簧；62、第一连接块；63、第一刮板；64、第二压紧弹簧；65、第二连接块；66、第二刮板；7、出料管；8、产物回收箱；9、便取组件；91、分离箱；92、拉杆；93、连接板；94、限位弹簧；95、限位块；96、定位块；97、定位弹簧；10、惰性气体进气管；11、五氟化磷进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种六氟磷酸钠的生产装置，包括反应器主体1，反应器主体1的上端设置有氟化物进料管2，反应器主体1的上端一侧设置有氟化氢进液管3，反应器主体1的内部设置有搅拌轴4，搅拌轴4的两侧设置有搅拌叶5，反应器主体1的内壁设置有刮除组件6，反应器主体1的下端设置有出料管7，出料管7的两侧设置有五氟化磷进气管11，反应器主体1的一侧设置有惰性气体进气管10，出料管7的下端设置有产物回收箱8，产物回收箱8的内部设置有便取组件9。

具体的，便取组件9包括分离箱91、拉杆92、连接板93、限位弹簧94和限位块95，其中，产物回收箱8的内部设置有分离箱91，产物回收箱8的一侧设置有拉杆92，拉杆92的一端连接有连接板93，连接板93的两端连接有限位弹簧94，连接板93靠近分离箱91的一侧连接有限位块95。

通过采用上述技术方案，通过分离箱91收集进入产物回收箱8的产物，并通过拉动拉杆92带动连接板93压缩限位弹簧94，同时连接板93带动限位块95脱离分离箱91，拉杆92移动过程中定位弹簧97伸张挤压定位块96，使得定位块96插入拉杆92内，对脱离分离箱91后的限位块95进行固定，防止限位块95脱离分离箱91后回弹，使得分离箱91可以从产物回收箱8内取出，进而便于产物的取出。

具体的，连接板93靠近限位弹簧94的两端连接有限位柱，产物回收箱8与限位柱之间设置有限位槽。

通过采用上述技术方案，通过连接板93靠近限位弹簧94两端的限位柱和产物回收箱8与限位柱之间的限位槽，提高连接板93和限位弹簧94移动的稳定性。

具体的，拉杆92的上方设置有定位块96，定位块96的上端连接有定位弹簧97。

通过采用上述技术方案，通过拉杆92上方的定位块96和定位块96上端的定位弹簧97，防止限位块95脱离分离箱91后回弹。

本实施例在使用时：通过分离箱91收集进入产物回收箱8的产物，并通过拉动拉杆92带动连接板93压缩限位弹簧94，同时连接板93带动限位块95脱离分离箱91，拉杆92移动过程中定位弹簧97伸张挤压定位块96，使得定位块96插入拉杆92内，对脱离分离箱91后的限位块95进行固定，防止限位块95脱离分离箱91后回弹，使得分离箱91可以从产物回收箱8内取出，进而便于产物的取出。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，刮除组件6包括第一压紧弹簧61、第一连接块62、第一刮板63、第二压紧弹簧64、第二连接块65和第二刮板66，其中，反应器主体1的侧壁滑动连接有第一刮板63，第一刮板63靠近搅拌叶5的一侧连接有第一连接块62，第一连接块62靠近搅拌叶5的一端连接有第一压紧弹簧61，反应器主体1的底部内壁滑动连接有第二刮板66，第二刮板66靠近搅拌轴4的一端连接有第二连接块65，第二连接块65的上端连接有第二压紧弹簧64。

通过采用上述技术方案，通过第一压紧弹簧61伸张挤压第一连接块62移动，第一连接块62移动带动第一刮板63压紧反应器主体1的侧壁，搅拌叶5转动时带动第一刮板63转动将粘附在反应器主体1侧壁的原料刮下，通过第二压紧弹簧64伸张挤压第二连接块65移动，第二连接块65移动带动第二刮板66紧贴反应器主体1的底部内壁，搅拌轴4转动时带动第二刮板66转动将反应器主体1底部内壁的原料刮起，通过对粘附在反应器主体1内壁的原料进行刮除，避免了原料的浪费，节约了资源。

具体的，第一连接块62与第二连接块65的两侧均设置有拦块，搅拌叶5与搅拌轴4内部均设置有拦槽。

通过采用上述技术方案，通过第一连接块62与第二连接块65两侧的拦块和搅拌叶5与搅拌轴4内部的拦槽，防止第一连接块62与第二连接块65脱离搅拌叶5与搅拌轴4。

本实施例在使用时：通过第一压紧弹簧61伸张挤压第一连接块62移动，第一连接块62移动带动第一刮板63压紧反应器主体1的侧壁，搅拌叶5转动时带动第一刮板63转动将粘附在反应器主体1侧壁的原料刮下，通过第二压紧弹簧64伸张挤压第二连接块65移动，第二连接块65移动带动第二刮板66紧贴反应器主体1的底部内壁，搅拌轴4转动时带动第二刮板66转动将反应器主体1底部内壁的原料刮起，通过对粘附在反应器主体1内壁的原料进行刮除，避免了原料的浪费，节约了资源。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型用于六氟磷酸钠生产时，先将氟化钠通过氟化物进料管2加入反应器主体1内，同时将冷凝后的氟化氢通过氟化氢进液管3加入反应器主体1内，接着将惰性气体通过惰性气体进气管10加入反应器主体1内，然后通过搅拌轴4和搅拌叶5对反应器主体1内各原料进行混合搅拌，最后将五氟化磷通过五氟化磷进气管11加入反应器主体1内合成六氟磷酸钠，通过第一压紧弹簧61伸张挤压第一连接块62移动，第一连接块62移动带动第一刮板63压紧反应器主体1的侧壁，搅拌叶5转动时带动第一刮板63转动将粘附在反应器主体1侧壁的原料刮下，通过第二压紧弹簧64伸张挤压第二连接块65移动，第二连接块65移动带动第二刮板66紧贴反应器主体1的底部内壁，搅拌轴4转动时带动第二刮板66转动将反应器主体1底部内壁的原料刮起，通过对粘附在反应器主体1内壁的原料进行刮除，避免了原料的浪费，节约了资源，六氟磷酸钠合成后通过出料管7排进产物回收箱8内，进入产物回收箱8的六氟磷酸钠落进分离箱91内收集，通过拉动拉杆92带动连接板93压缩限位弹簧94，同时连接板93带动限位块95脱离分离箱91，拉杆92移动过程中定位弹簧97伸张挤压定位块96，使得定位块96插入拉杆92内，对脱离分离箱91后的限位块95进行固定，防止限位块95脱离分离箱91后回弹，使得分离箱91可以从产物回收箱8内取出，进而便于产物的取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种六氟磷酸钠的生产装置，包括反应器主体，其特征在于：所述反应器主体的上端设置有氟化物进料管，反应器主体的上端一侧设置有氟化氢进液管，反应器主体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的两侧设置有搅拌叶，反应器主体的内壁设置有刮除组件，反应器主体的下端设置有出料管，出料管的两侧设置有五氟化磷进气管，反应器主体的一侧设置有惰性气体进气管，出料管的下端设置有产物回收箱，产物回收箱的内部设置有便取组件。

2.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸钠的生产装置，其特征在于：所述便取组件包括分离箱、拉杆、连接板、限位弹簧和限位块，其中，产物回收箱的内部设置有分离箱，产物回收箱的一侧设置有拉杆，拉杆的一端连接有连接板，连接板的两端连接有限位弹簧，连接板靠近分离箱的一侧连接有限位块。

3.根据权利要求2所述的一种六氟磷酸钠的生产装置，其特征在于：所述连接板靠近限位弹簧的两端连接有限位柱，产物回收箱与限位柱之间设置有限位槽。

4.根据权利要求2所述的一种六氟磷酸钠的生产装置，其特征在于：所述拉杆的上方设置有定位块，定位块的上端连接有定位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸钠的生产装置，其特征在于：所述刮除组件包括第一压紧弹簧、第一连接块、第一刮板、第二压紧弹簧、第二连接块和第二刮板，其中，反应器主体的侧壁滑动连接有第一刮板，第一刮板靠近搅拌叶的一侧连接有第一连接块，第一连接块靠近搅拌叶的一端连接有第一压紧弹簧，反应器主体的底部内壁滑动连接有第二刮板，第二刮板靠近搅拌轴的一端连接有第二连接块，第二连接块的上端连接有第二压紧弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种六氟磷酸钠的生产装置，其特征在于：所述第一连接块与第二连接块的两侧均设置有拦块，搅拌叶与搅拌轴内部均设置有拦槽。

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