CN114733381B - 一种树脂生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例当中的树脂生产用混料机，包括：筒体、第一叶片、驱动组件和调节组件；第一叶片的第一侧边始终抵接于筒体内壁，第一侧边的弯曲程度与第一侧边和筒壁边线之间的夹角大小呈正相关；调节组件用以调节第一侧边和筒体轴线之间的夹角，第一侧边和筒壁边线之间的夹角和待搅拌物料的粘度呈正相关。通过设置可形变的第一叶片，在筒体内物料粘度较小时，第一叶片保持竖直状态并以较大面积搅动筒体内物料和刮除筒体内壁上粘附的物料；在筒体内物料粘度较大时，第一叶片变为弯曲状态并以较小阻力搅动筒体内物料和刮除筒体内壁上粘附的物料。由此，能够根据物料粘度自适应调节搅拌阻力，并能够充分刮除粘附于筒体内壁上的物料。

Description

一种树脂生产用混料机

技术领域

本发明涉及树脂混合设备技术领域，特别是涉及一种树脂生产用混料机。

背景技术

树脂在常温下为固态，使用时需要将其熔化并与其他原料进行混合，混合过程一般通过搅拌装置实现。现有的树脂搅拌装置在使用时还存在一定的弊端，搅拌装置底部的树脂容易形成沉淀，导致搅拌不均匀，刮刷不能够对搅拌装置内壁进行不同程度的刮净，树脂得不到充分利用，且树脂单体拼混均匀性不佳。

基于此，中国专利CN210993873U提供了一种树脂生产用均匀性调节搅拌装置，通过设置有刮刷与二号搅拌轴，安装板在离心力作用下不断向两侧移动，使得刮刷不断紧贴搅拌装置内壁，从而使得弧形橡胶垫能够对搅拌装置内壁上粘附的树脂进行刮净，其中通过变频电机改变转轴转速，使得安装板在不同离心力作用下与搅拌装置内壁紧贴程度不同，从而刮刷根据贴附程度不同对搅拌装置内壁上粘附的树脂进行不同程度刮净。但是，其混料效果仍存在改进空间。

发明内容

申请人发现，在生产过程中，由于混料过程中不断向料筒内加入各种物料，使得待搅拌物料的粘度不断发生变化，其内部的物料粘度无法得知，因此需要搅拌设备能够自适应物料的粘度。

基于此，有必要针对目前的树脂混料设备所存在的混料效果不佳的问题，提供一种树脂生产用混料机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种树脂生产用混料机，其包括：筒体、第一叶片、驱动组件和调节组件；

所述驱动组件用以带动所述第一叶片转动；

所述第一叶片的第一侧边始终抵接于所述筒体内壁，所述第一侧边的弯曲程度与所述第一侧边和筒壁边线之间的夹角大小呈正相关；

所述调节组件用以调节所述第一侧边和筒壁边线之间的夹角，所述第一侧边和所述筒体轴线之间的夹角和待搅拌物料的粘度呈正相关。

在其中一个实施例中，所述第一叶片包括多个子叶片，所述子叶片包括第三侧边和第四侧边，沿所述第三侧边指向所述第四侧边的方向，所述子叶片的宽度逐渐减小；多个所述子叶片的所述第三侧边沿同一直线首尾紧密连接形成所述第一侧边，且相邻两个所述子叶片之间形成形变间隙。

在其中一个实施例中，所述第一叶片还包括主弹性杆，所述主弹性杆总是处于弯曲状态或是具有恢复弯曲状态的趋势，所述主弹性杆沿所述第一侧边设置且多个所述子叶片套设于所述主弹性杆。

在其中一个实施例中，所述调节组件包括第一转动件、第二转动件、第一摆动杆、第二摆动杆和第一保持架、第二保持架，所述第一转动件带动所述第二转动件转动，所述第一转动件可沿轴向滑动，所述第二转动件靠近所述筒体内壁处设置有第一滑轨，所述第一摆动杆的第一端和所述第二摆动杆的第一端活动连接于所述第一转动件，其二者的第二端分别活动设置于所述第一滑轨内；所述第一摆动杆的第二端活动连接于所述第一保持架，所述第二摆动杆的第二端活动连接于所述第二保持架；所述第一保持架和所述第二保持架平行于所述筒体轴线且可围绕所述筒体轴线转动，所述第一叶片两端分别可滑动地连接于所述第一保持架和所述第二保持架。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括传动杆，所述传动杆两端分别活动连接于所述第一转动件和所述第二转动件。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括中间保持架，所述中间保持架沿所述筒体内壁周向设置，所述中间保持架可沿所述筒体轴向滑动，所述中间保持架活动连接于所述第一叶片中间位置。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括纵向滑动杆，所述中间保持架滑设于所述纵向滑动杆上。

在其中一个实施例中，所述第一叶片和所述调节组件的数量均为多个，多个所述第一叶片沿所述筒体周向均布。

在其中一个实施例中，还包括第二叶片，所述第二叶片可转动地设置于所述筒体轴线位置且可围绕所述筒体轴线转动。

本发明的有益效果是：

本发明实施例当中的树脂生产用混料机，包括：筒体、第一叶片、驱动组件和调节组件；驱动组件用以带动第一叶片转动；第一叶片的第一侧边始终抵接于筒体内壁，第一侧边的弯曲程度与第一侧边和筒壁边线之间的夹角大小呈正相关；调节组件用以调节第一侧边和筒体轴线之间的夹角，第一侧边和筒壁边线之间的夹角和待搅拌物料的粘度呈正相关。通过设置可形变的第一叶片，在筒体内物料粘度较小时，第一叶片保持竖直状态并以较大面积搅动筒体内物料和刮除筒体内壁上粘附的物料；在筒体内物料粘度较大时，第一叶片变为弯曲状态并以较小阻力搅动筒体内物料和刮除筒体内壁上粘附的物料。由此，能够根据物料粘度自适应调节搅拌阻力，并能够充分刮除粘附于筒体内壁上的物料。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的树脂生产用混料机的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的树脂生产用混料机中调节机构及筒体处的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明一实施例提供的树脂生产用混料机中调节机构处的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的树脂生产用混料机中第一铰接球处的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的树脂生产用混料机中中间保持架及第一叶片处的结构示意图，图中第一叶片近似处于竖直状态；

图7为本发明一实施例提供的树脂生产用混料机中中间保持架及第一叶片处的俯视图，图中第一叶片处于弯曲状态；

图8为本发明一实施例提供的树脂生产用混料机中子叶片处的结构示意图，图中为了便于观察隐去了除端部子叶片外的其余子叶片。

其中：

100、机架；110、筒体；200、第一叶片；201、第一侧边；202、第二侧边；203、形变间隙；210、子叶片；211、第三侧边；212、第四侧边；220、主弹性杆；230、铰接杆；240、连接滑块；310、主驱动电机；320、驱动套筒；411、第一转动件；412、第二转动件；412a、第一滑轨；413、第三转动件；413a、第二滑轨；421、第一摆动杆；422、第二摆动杆；431、第一保持架；432、第二保持架；433、中间保持架；434、纵向滑动杆；441、传动杆；451、第一铰接球；452、第二铰接球。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图8，描述本申请实施例提供的树脂生产用混料机。

如图1和图2所示，本发明一实施例提供的树脂生产用混料机包括机架100、筒体110、第一叶片200、驱动组件和调节组件。其中：

机架100作为其余零部件的安装基础，使得整个装置成为一个整体。

筒体110固定连接于机架100上，待混物料投入筒体110后进行搅拌。

第一叶片200整体呈长方体形状，其长度方向上具有第一侧边201和第二侧边202。第一叶片200具有弹性或是能够发生自复位的形变，并在形变前后具有弯曲状态和竖直状态，且总是具有向弯曲状态变化的趋势。如图6所示，竖直状态下，第一叶片200保持长方体形，第一侧边201和筒体110轴向平行且第一侧边201抵接于筒体110内壁。此时，第一叶片200相对于筒体110发生转动时，其沿筒壁边线（位于筒壁上且平行于筒体110轴线）方向上的长度即为第一侧边201的长度，搅动的物料最多，受到的阻力最大。如图7所示，为了减少叶片受到的阻力，使得第一叶片200顺利转动，将第一叶片200转动一定角度，使得第一侧边201和筒壁边线之间呈夹角（由于第一侧边201偏转后与筒壁边线不共面，该角度可视为由第一侧边201中点垂直指向筒体110轴线方向的视向看去得到的夹角）增大，即第一侧边201沿筒壁边线方向上的长度小于第一侧边201的长度，搅动的物料减少，受到的阻力减小。需要说明的是，在第一叶片200偏转后，为了保证第一侧边201始终与筒体110内壁接触且无缝隙，第一侧边201应当由初始状态下的直线变为曲线，且该曲线可认为是由一个平面和筒体110内周壁面相交得到。

驱动组件用以带动第一叶片200围绕筒体110轴线进行转动，搅拌筒体110内物料，并刮除粘附于筒体110内壁上的物料。驱动组件至少包括图1中示出的主驱动电机310和搅拌主轴，主驱动电机310通过带传动、链传动等传动方式带动搅拌主轴转动，搅拌主轴转动直接或间接带动第一叶片200相对于筒体110转动。

调节组件用以采集筒体110内待搅拌物料的粘度，并根据该粘度调节第一叶片200的倾斜程度。当筒体110内待搅拌物料的粘度增大时，调节组件使得第一叶片200和筒壁边线之间的夹角增大；当筒体110内待搅拌物料的粘度减小时，调节组件使得第一叶片200和筒壁边线之间的夹角减小。该调节可以是线性的，也可以是非线性的。调节组件可以通过黏度传感器采集筒体110内待搅拌物料的粘度，也可通过其他方式采集筒体110内待搅拌物料的粘度。

本发明实施例当中的树脂生产用混料机，通过设置可形变的第一叶片200，在筒体110内物料粘度较小时，第一叶片200保持竖直状态并以较大面积搅动筒体110内物料和刮除筒体110内壁上粘附的物料；在筒体110内物料粘度较大时，第一叶片200变为弯曲状态并以较小阻力搅动筒体110内物料和刮除筒体110内壁上粘附的物料。由此，能够根据物料粘度自适应调节搅拌阻力，并能够充分刮除粘附于筒体110内壁上的物料。

在其中一个实施例中，如图6、图7和图8所示，第一叶片200包括多个子叶片210，子叶片210包括第三侧边211和第四侧边212，沿第三侧边211指向第四侧边212的方向，子叶片210的宽度逐渐减小。例如，子叶片210的截面为梯形，第三侧边211为梯形长边，第四侧边212为梯形短边；或者，子叶片210的截面为三角形，第三侧边211为三角形其中一遍，此时第四侧边212缩为一点；可以理解的是，子叶片210也可以是其他规则形状或不规则形状，只要其满足上述要求即可。多个子叶片210的第三侧边211沿同一直线首尾紧密连接形成第一侧边201，且由于子叶片210的宽度逐渐减小，相邻两个子叶片210之间形成形变间隙203。第一叶片200由初始状态偏转时，第一侧边201、第二侧边202均由直线变为曲线，设置形变间隙203，有利于第一叶片200发生弯曲形变。可以理解的是，第一叶片200可视为由多个独立的子叶片210拼装而成，也可认为是由一个完整的长方体形叶片裁切出多个形变间隙203后得到。

进一步的，第一叶片200还包括主弹性杆220，主弹性杆220总是处于弯曲状态或是具有恢复弯曲状态的趋势，主弹性杆220沿第一侧边201设置且多个子叶片210套设于主弹性杆220。由于主弹性杆220的存在，在第一叶片200转动后，会使得第一叶片200向外拱起，使得第一侧边201紧贴于筒体110内壁。此外，主弹性杆220还能够限制多个子叶片210的相对位置关系，使得多个子叶片210总是处于同一平面内。例如，主弹性杆220为方形杆，子叶片210上设置有用于穿设主弹性杆220的方形孔。

或者，第一叶片200还包括多根铰接杆230，相邻两个子叶片210之间通过铰接杆230铰接，铰接杆230上还连接有扭簧，该扭簧总是使得相邻两个子叶片210的第三侧边211处于同一曲线上，由此在第一叶片200转动后，会使得第一叶片200向外拱起，使得第一侧边201紧贴于筒体110内壁，且铰接形式也能够使得多个子叶片210总是处于同一平面内。铰接杆230和主弹性杆220可以择一设置，也可以同时设置。

在其中一个实施例中，如图2、图3和图4所示，调节组件还包括第二转动件412、第一保持架431和第二保持架432。第二转动件412为一个环状或盘状零件，第二转动件412位于筒体110上部，其在自身外周缘且靠近于筒体110内壁处设置有弧形的第一滑轨412a；第三转动件413位于筒体110底部，其在自身外周缘且靠近于筒体110内壁处设置有弧形的第二滑轨413a。第一保持架431和第二保持架432两端分别滑动设置于第一滑轨412a和第二滑轨413a内，第一保持架431和第二保持架432始终平行于筒体110轴线且靠近筒体110内壁，第一保持架431和第二保持架432之间的距离和待搅拌物料的粘度呈正相关。第一叶片200的两端分别可滑动地设置于第一保持架431和第二保持架432内，第一叶片200两端上设置有连接滑块240，连接滑块240滑设于第一保持架431和第二保持架432上的滑道内，使得第一叶片200位于其长度方向两端的两个端面始终重合于筒体110的径向方向。

当筒体110内待搅拌物料的粘度较小时，第一保持架431和第二保持架432之间的距离较近，由于第一叶片200的两端分别位于第一保持架431和第二保持架432上，此时第一叶片200和筒壁边线之间的夹角较小，使得第一叶片200处于或近似处于竖直状态，第一保持架431和第二保持架432相当于在迫使第一叶片200的弹性形变并由弯曲状态变为竖直状态。当筒体110内待搅拌物料的粘度较大时，第一保持架431和第二保持架432之间的距离较远，由于第一叶片200的两端分别位于第一保持架431和第二保持架432上，此时第一叶片200和筒壁边线之间的夹角较大，第一叶片200在自身弹性作用下回到弯曲状态。

第一保持架431和第二保持架432之间的距离可以由伺服驱动缸驱动。对于设置有粘度传感器的树脂生产用混料机，伺服驱动缸接受粘度传感器采集到的粘度信号，并根据该信号控制伺服驱动缸伸缩，以使第一保持架431和第二保持架432在筒体110周向上发生相对移动并改变其二者之间的距离。

进一步的，在本申请其中一个实施例中，调节组件还包括第一转动件411、第一摆动杆421、第二摆动杆422、中间保持架433和传动杆441。第一转动件411可沿筒体110轴向滑动，第一摆动杆421的第一端和第二摆动杆422的第一端活动连接于第一转动件411，其二者的第二端分别活动设置于第一滑轨412a内；第一摆动杆421的第二端活动连接于第一保持架431，第二摆动杆422的第二端活动连接于第二保持架432；第一保持架431和第二保持架432平行于筒体110轴线且可围绕筒体110轴线转动，第一叶片200两端分别可滑动地连接于第一保持架431和第二保持架432。传动杆441两端分别活动连接于第一转动件411和第二转动件412。中间保持架433和第二转动件412同步转动，中间保持架433活动连接于第一叶片200的中间位置，其二者活动连接处的周向位置保持相对固定，且第一叶片200可以围绕其二者活动连接处发生偏转。

具体的，如图2-图5所示，第一转动件411上设置有第一铰接球451，第一铰接球451可以相对于第一转动件411发生周向转动，第一铰接球451上设置有轴向铰接孔，第一铰接球451通过轴向铰接孔和第一转动件411可转动连接。第一铰接球451上还设置有两个第一周向铰接孔，第一摆动杆421和第二摆动杆422的第一端分别可转动连接于两个铰接孔。第一摆动杆421和第二摆动杆422的第二端均设有第二铰接球452，第二铰接球452卡入且滑设于第一滑轨412a内，第一保持架431和第二保持架432的顶端均活动连接于第二铰接球452。

当第一转动件411转动时，通过传动杆441带动第二转动件412围绕筒体110轴线转动，第二转动件412转动带动中间保持架433转动，中间保持架433转动带动第一叶片200转动。

当筒体110内的待搅拌物料粘度较小时，第一叶片200受到来自物料的粘滞阻力较小，在驱动组件驱动第一转动件411转动的功率一定的前提下，传动杆441倾斜较小角度（传动杆441和竖直方向间的夹角）即能够带动第二转动件412转动；此时第一转动件411和第二转动件412之间的间距较大，第一摆动杆421和第二摆动杆422更加趋向于竖直，其二者第二端之间的距离较小，使得第一保持架431和第二保持架432之间的距离较小，第一叶片200处于或近似处于竖直状态。

当筒体110内的待搅拌物料粘度增大时，第一叶片200受到来自物料的粘滞阻力增大，在驱动组件驱动第一转动件411转动的功率一定的前提下，传动杆441倾斜角度需要增大才能够带动第二转动件412转动；此时第一转动件411和第二转动件412之间的间距减小，第一摆动杆421和第二摆动杆422更加趋向于水平，其二者第二端之间的距离增大，使得第一保持架431和第二保持架432之间的距离增大，第一叶片200倾斜程度增大。

进一步的，为了使得筒体110内的待搅拌物料粘度减小时，第一转动件411和第二转动件412之间的间距能够自适应增大，驱动组件还包括驱动套筒320，驱动套筒320上设置有内齿圈，第一转动件411外周壁面上设置有齿轮，齿轮和内齿圈啮合，且内齿圈的宽度大于齿轮的宽度，使得第一转动件411能够相对于驱动套筒320沿筒体110轴向滑动。驱动套筒320和第一转动件411之间还设置有第一弹性件，第一弹性件的两端分别固定连接于驱动套筒320和第一转动件411，第一弹性件的弹力总是使得驱动套筒320和第一转动件411互相远离或是具有互相远离的趋势。

在其中一个实施例中，由于第一叶片200在由竖直状态转为弯曲状态后，其第一侧边201沿筒壁边线方向上的长度减小，因此刮除的物料也相应减少，为了避免因第一叶片200形变导致不能够刮除整个筒壁，可使得第一叶片200能够沿筒体110轴向滑动。具体的，对于设置有中间保持架433的树脂生产用混料机，还设置有平行于筒体110轴向的纵向滑动杆434，中间保持架433滑设于纵向滑动杆434上，通过设置丝杠传动副、伺服驱动缸等驱动结构，使得中间保持架433沿纵向滑动杆434滑动，并由此带动第一叶片200沿筒体110轴向滑动。

在其中一个实施例中，同样为了避免因第一叶片200形变导致不能够刮除整个筒壁，可以设置多个第一叶片200，多个第一叶片200在筒体110轴向方向上交错设置，即使第一叶片200发生形变后其第一侧边201沿筒壁边线方向上的长度减小，多个第一叶片200仍能够完整的刮除整个筒壁。例如，对于设置有两个第一叶片200的树脂生产用混料机，其中一个第一叶片200的下端靠近于筒体110底部设置，且始终靠近筒体110底部，另一个第一叶片200的上端靠近于筒体110顶部设置，且始终靠近筒体110顶部。处于竖直状态时，两个第一叶片200沿轴向方向上重合，当两个第一叶片200变为弯曲状态后，其二者在轴向方向上的重合长度减小，但不会分开，由此能够完整的刮除整个筒壁。

在其中一个实施例中，还设置有第二叶片（图中未示出），第二叶片位于筒体110轴线位置且在驱动机构的带动下围绕筒体110轴线转动。相应的，将第一叶片200的宽度设置为较小，此时第一叶片200主要负责刮除筒体110内壁上的粘附物料，且由于其宽度较小，其受到的阻力相应较小；而第二叶片主要负责搅动筒体110内的物料。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种树脂生产用混料机，其特征在于，包括：筒体、第一叶片、驱动组件和调节组件；

所述驱动组件用以带动所述第一叶片转动；

所述第一叶片的第一侧边始终抵接于所述筒体内壁，所述第一侧边的弯曲程度与所述第一侧边和筒壁边线之间的夹角大小呈正相关；

所述调节组件用以调节所述第一侧边和筒体轴线之间的夹角，所述第一侧边和所述筒壁边线之间的夹角和待搅拌物料的粘度呈正相关；

所述调节组件包括第一转动件、第二转动件、第三转动件、第一摆动杆、第二摆动杆和第一保持架、第二保持架，所述第一转动件带动所述第二转动件转动，所述第一转动件可沿所述筒体轴向滑动，所述第二转动件靠近所述筒体内壁处设置有第一滑轨，所述第三转动件靠近所述筒体内壁处设置有第二滑轨，所述第一摆动杆的第一端和所述第二摆动杆的第一端活动连接于所述第一转动件，其二者的第二端分别活动设置于所述第一滑轨内；所述第一摆动杆的第二端活动连接于所述第一保持架，所述第二摆动杆的第二端活动连接于所述第二保持架；所述第一保持架的两端分别滑动设置于所述第一滑轨和所述第二滑轨内，所述第二保持架的两端分别滑动设置于所述第一滑轨和所述第二滑轨内，所述第一保持架和所述第二保持架平行于所述筒体轴线且可围绕所述筒体轴线转动，所述第一叶片两端分别可滑动地连接于所述第一保持架和所述第二保持架；

所述调节组件还包括传动杆，所述传动杆两端分别活动连接于所述第一转动件和所述第二转动件。

2.根据权利要求1所述的树脂生产用混料机，其特征在于，所述第一叶片包括多个子叶片，所述子叶片包括第三侧边和第四侧边，沿所述第三侧边指向所述第四侧边的方向，所述子叶片的宽度逐渐减小；多个所述子叶片的所述第三侧边沿同一直线首尾紧密连接形成所述第一侧边，且相邻两个所述子叶片之间形成形变间隙。

3.根据权利要求2所述的树脂生产用混料机，其特征在于，所述第一叶片还包括主弹性杆，所述主弹性杆总是处于弯曲状态或是具有恢复弯曲状态的趋势，所述主弹性杆沿所述第一侧边设置且多个所述子叶片套设于所述主弹性杆。

4.根据权利要求1所述的树脂生产用混料机，其特征在于，所述调节组件还包括中间保持架，所述中间保持架沿所述筒体内壁周向设置，所述中间保持架可沿所述筒体轴向滑动，所述中间保持架活动连接于所述第一叶片中间位置。

5.根据权利要求4所述的树脂生产用混料机，其特征在于，所述调节组件还包括纵向滑动杆，所述中间保持架滑设于所述纵向滑动杆上。

6.根据权利要求1所述的树脂生产用混料机，其特征在于，所述第一叶片和所述调节组件的数量均为多个，多个所述第一叶片沿所述筒体周向均布。

7.根据权利要求1所述的树脂生产用混料机，其特征在于，多个所述第一叶片沿所述筒体轴向交错设置。

8.根据权利要求1所述的树脂生产用混料机，其特征在于，还包括第二叶片，所述第二叶片可转动地设置于所述筒体轴线位置且可围绕所述筒体轴线转动。

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