CN105013384A - 肥料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肥料搅拌装置，包括交错相接的至少两个搅拌轴以及驱动其旋转的第一电机，对于任意一个所述搅拌轴，其两侧分别通过杆体设有至少一个搅拌叶片，其位于所述搅拌轴和所述杆体形成的平面上，且所述搅拌叶片倾斜设置，且与所述搅拌轴的旋转方向背离，并与竖直方向呈10～15°夹角。本发明得到的肥料搅拌装置能够在多方向上对肥料进行全方位搅拌，并将粒径较大的肥料剪碎，减少了搅拌时的盲区，保证了物料最终的混合均匀程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种高效的肥料搅拌装置。
背景技术
在肥料的生产过程中，搅拌是一种常规的动作，在制备专用肥料时需在肥料中添加辅料，充分搅拌充分混合，达到适宜浓度的混合料。常用的搅拌机的搅拌桨一般都是由转轴并且固定在转轴上的搅拌叶片组合而成，而搅拌叶片一般是垂直于转轴设为横轴，转轴在电机的带动下转动，从而带动横轴作围绕转轴的圆周运动，这样的设计，对于物料的搅拌只能局限在一个方向上，在其他方向上存在搅拌盲区，这样的搅拌盲区影响了物料最终混合的均匀程度。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种肥料搅拌装置，其能够在多方向上对肥料进行全方位搅拌，并将粒径较大的肥料剪碎，减少了搅拌时的盲区，保证了物料最终的混合均匀程度。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种肥料搅拌装置，包括交错相接的至少两个搅拌轴以及驱动其旋转的第一电机，对于任意一个所述搅拌轴，其两侧分别通过杆体设有至少一个搅拌叶片，其位于所述搅拌轴和所述杆体形成的平面上，且所述搅拌叶片倾斜设置，且与所述搅拌轴的旋转方向背离，并与竖直方向呈10～15°夹角。
优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述搅拌轴的数量为2个，且相互垂直并位于同一水平面上。
优选的是，所述的肥料搅拌装置，对于任意一个所述搅拌轴，其两侧分别设有两个搅拌叶片，其与竖直方向呈12°夹角。
优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述搅拌叶片呈长方形，尺寸为15×8cm。
优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述搅拌叶片沿其长度方向的中线上开有长条形第一开口，活动叶片穿过所述第一开口并与所述搅拌叶片活动连接，所述活动叶片在第二电机驱动下与所述搅拌叶片发生相对转动。
优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述活动叶片呈长方形，所述活动叶片和所述搅拌叶片的长度比为0.7～0.8:1，所述活动叶片和所述搅拌叶片的宽度比为1:1。
优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述活动叶片的上下两端与所述第一开口相接处设置第一连接孔，所述搅拌叶片的上下两端与所述第一连接孔相对处设置第二连接孔，第一紧固件穿过所述第一连接孔与所述活动叶片固接，然后穿过所述第二连接孔，实现所述活动叶片与所述搅拌叶片的活动连接。
优选的是，所述的肥料搅拌装置，对于任意一个所述搅拌轴的任一侧的两个搅拌叶片，其下端沿其宽度方向均开有长条形第二开口，其与所述第一开口不连通，一对剪应臂的第一端开有第三连接孔，第二紧固件穿过所述第三连接孔和所述第二开口，将所述一对剪应臂和两个所述搅拌叶片分别活动连接，所述一对剪应臂的第一端连接有驱动所述一对剪应臂的第一端靠近或远离的第三电机，所述一对剪应臂交错铰接，所述一对剪应臂的第二端为尖锐部。
优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述一对剪应臂包括第一剪应臂和第二剪应臂，所述第一剪应臂上朝向所述第二剪应臂的一侧位于铰接处以下的部分上等间距设有多个针状剪齿。
优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述针状剪齿的长度设置为：沿所述第一剪应臂的第一端至第二端的方向上，所述针状剪齿的长度依次递增，且当所述一对剪应臂的第一端最靠近时，所述针状剪齿与所述第二剪应臂恰好接触。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明在常规的搅拌轴的两侧对称设置多个搅拌叶片，使得搅拌叶片接触到不同半径范围内的肥料，搅拌叶片与竖直方向呈10～15°，使得整个搅拌轴更加均匀、平稳，且与肥料的接触面积大、转动阻力小；挡搅拌轴为2个时，形成十字型结构，使得相邻搅拌叶片间距恰当，避免间距失当造成对同一区域内肥料搅拌过度；每一侧设置两个搅拌叶片，综合性平衡了搅拌轴的长度、制造成本以及电机的功率，搅拌叶片呈长方形，尺寸为15×8cm，恰好使得一侧搅拌轴能够容纳两个搅拌叶片，并将搅拌轴半径范围内的区域的肥料搅拌均匀，12°的夹角使得该夹角范围内的肥料容纳量最大、且容易被电机带动，综合性能高；
第二、在搅拌叶片上设第一开口，并在第一开口内部活动连接活动叶片，第二电机驱动活动叶片与搅拌叶片发生相对的转动，使得肥料在沿圆周同一方向转动的同时，由于搅拌叶片和活动叶片的速度差异性，使得活动叶片拨动肥料在径向小范围内作切线式弧度翻转；活动叶片长度小于搅拌叶片，便于插入式安装在第一开口内，宽度相等使得同一宽度范围内的肥料搅拌更加彻底；通过设置连接孔和紧固件，使得搅拌叶片和活动叶片可拆卸连接，便于安装，紧固件与活动叶片固接，与搅拌叶片活接，减少了转动阻力，节能；
第三、在任一侧的搅拌叶片上设第二开口，并在第二开口内部滑动连接一对剪应臂，第三电机驱动一对剪应臂在第二开口内滑动移动从而靠近或远离，使得旋转过程中一对剪应臂做半径递减或递增的圆弧移动，一对剪应臂的第二端为尖锐部位于下方的粒径较大的肥料在旋转过程受到剪应力被破碎，历粒径较小的肥料在旋转过程受到离心力被强力混合，减少了搅拌时的盲区，保证了物料最终的混合均匀程度；第一剪应臂上设有等间距的针状剪齿，旋转过程中拨动位于下方的不同高度的肥料颗粒强力过筛，使其均匀；剪齿的长度递增，使得当一对剪应臂的第一端的距离最近时，第二端恰好接触，发生强力咬合，从而粉碎该高度范围内的全部大粒径肥料，避免盲区和遗漏。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的肥料搅拌装置的结构示意图；
图2为本发明所述的搅拌叶片的倾斜示意图；
图3为本发明所述的搅拌叶片的结构示意图；
图4为本发明所述的一对剪应臂最远离时的结构示意图；
图5为本发明所述的一对剪应臂最靠近时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1～5所示，本发明提供一种肥料搅拌装置，包括交错相接的至少两个搅拌轴1以及驱动其旋转的第一电机2，对于任意一个所述搅拌轴1，其两侧分别通过杆体4设有至少一个搅拌叶片3，其位于所述搅拌轴1和所述杆体4形成的平面上，且所述搅拌叶片3倾斜设置，且与所述搅拌轴1的旋转方向背离，并与竖直方向呈10～15°夹角。在常规的搅拌轴1的两侧对称设置多个搅拌叶片3，使得搅拌叶片3接触到不同半径范围内的肥料，搅拌叶片3与竖直方向呈10～15°，使得整个搅拌轴1更加均匀、平稳，且与肥料的接触面积大、转动阻力小。
在另一种技术方案中，所述的肥料搅拌装置，所述搅拌轴1的数量为2个，且相互垂直并位于同一水平面上。形成十字型结构，使得相邻搅拌叶片3间距恰当，避免间距失当造成对同一区域内肥料搅拌过度。
在另一种技术方案中，所述的肥料搅拌装置，对于任意一个所述搅拌轴1，其两侧分别设有两个搅拌叶片3，其与竖直方向呈12°夹角。每一侧设置两个搅拌叶片3综合性平衡了搅拌轴1的长度、制造成本以及电机的功率，12°的夹角使得该夹角范围内的肥料容纳量最大、且容易被电机带动，综合性能高。
在另一种技术方案中，所述的肥料搅拌装置，所述搅拌叶片3呈长方形，尺寸为15×8cm。恰好使得一侧搅拌轴1能够容纳两个搅拌叶片3，并将搅拌轴1半径范围内的区域的肥料搅拌均匀。
在另一种技术方案中，所述的肥料搅拌装置，所述搅拌叶片3沿其长度方向的中线上开有长条形第一开口31，活动叶片5穿过所述第一开口31并与所述搅拌叶片3活动连接，所述活动叶片5在第二电机驱动下与所述搅拌叶片3发生相对转动。使得肥料在沿圆周同一方向转动的同时，由于搅拌叶片3和活动叶片5的速度差异性，使得活动叶片5拨动肥料在径向小范围内作切线式弧度翻转。
在另一种技术方案中，所述的肥料搅拌装置，所述活动叶片5呈长方形，所述活动叶片5和所述搅拌叶片3的长度比为0.7～0.8:1，所述活动叶片5和所述搅拌叶片3的宽度比为1:1。活动叶片5长度小于搅拌叶片3，便于插入式安装在第一开口31内，宽度相等使得同一宽度范围内的肥料搅拌更加彻底。
在另一种技术方案中，所述的肥料搅拌装置，所述活动叶片5的上下两端与所述第一开口31相接处设置第一连接孔，所述搅拌叶片3的上下两端与所述第一连接孔相对处设置第二连接孔，第一紧固件穿过所述第一连接孔与所述活动叶片5固接，然后穿过所述第二连接孔，实现所述活动叶片5与所述搅拌叶片3的活动连接。通过设置连接孔和紧固件，使得搅拌叶片3和活动叶片5可拆卸连接，便于安装，紧固件与活动叶片5固接，与搅拌叶片3活接，减少了转动阻力，节能。
在另一种技术方案中，所述的肥料搅拌装置，对于任意一个所述搅拌轴1的任一侧的两个搅拌叶片3，其下端沿其宽度方向均开有长条形第二开口32，其与所述第一开口31不连通，一对剪应臂6的第一端开有第三连接孔，第二紧固件穿过所述第三连接孔和所述第二开口32，将所述一对剪应臂6和两个所述搅拌叶片3分别活动连接，所述一对剪应臂6的第一端连接有驱动所述一对剪应臂6的第一端靠近或远离的第三电机，使得旋转过程中一对剪应臂6做半径递减或递增的圆弧移动，所述一对剪应臂6交错铰接，所述一对剪应臂6的第二端为尖锐部。位于下方的粒径较大的肥料在旋转过程受到剪应力被破碎，历粒径较小的肥料在旋转过程受到离心力被强力混合，减少了搅拌时的盲区，保证了物料最终的混合均匀程度。
在另一种技术方案中，所述的肥料搅拌装置，所述一对剪应臂6包括第一剪应臂61和第二剪应臂62，所述第一剪应臂61上朝向所述第二剪应臂62的一侧位于铰接处以下的部分上等间距设有多个针状剪齿611。针状剪齿611旋转过程中拨动位于下方的不同高度的肥料颗粒强力过筛，使其均匀。
在另一种技术方案中，所述的肥料搅拌装置，所述针状剪齿611的长度设置为：沿所述第一剪应臂61的第一端至第二端的方向上，所述针状剪齿611的长度依次递增，且当所述一对剪应臂6的第一端最靠近时，所述针状剪齿611与所述第二剪应臂62恰好接触。剪齿611的长度递增，使得当一对剪应臂6的第一端的距离最近时，第二端恰好接触，发生强力咬合，从而粉碎该高度范围内的全部大粒径肥料，避免盲区和遗漏。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种肥料搅拌装置，其特征在于，包括交错相接的至少两个搅拌轴以及驱动其旋转的第一电机，对于任意一个所述搅拌轴，其两侧分别通过杆体设有至少一个搅拌叶片，其位于所述搅拌轴和所述杆体形成的平面上，且所述搅拌叶片倾斜设置，且与所述搅拌轴的旋转方向背离，并与竖直方向呈10～15°夹角。
2.如权利要求1所述的肥料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的数量为2个，且相互垂直并位于同一水平面上。
3.如权利要求1所述的肥料搅拌装置，其特征在于，对于任意一个所述搅拌轴，其两侧分别设有两个搅拌叶片，其与竖直方向呈12°夹角。
4.如权利要求1所述的肥料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片呈长方形，尺寸为15×8cm。
5.如权利要求1所述的肥料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片沿其长度方向的中线上开有长条形第一开口，活动叶片穿过所述第一开口并与所述搅拌叶片活动连接，所述活动叶片在第二电机驱动下与所述搅拌叶片发生相对转动。
6.如权利要求5所述的肥料搅拌装置，其特征在于，所述活动叶片呈长方形，所述活动叶片和所述搅拌叶片的长度比为0.7～0.8:1，所述活动叶片和所述搅拌叶片的宽度比为1:1。
7.如权利要求6所述的肥料搅拌装置，其特征在于，所述活动叶片的上下两端与所述第一开口相接处设置第一连接孔，所述搅拌叶片的上下两端与所述第一连接孔相对处设置第二连接孔，第一紧固件穿过所述第一连接孔与所述活动叶片固接，然后穿过所述第二连接孔，实现所述活动叶片与所述搅拌叶片的活动连接。
8.如权利要求3所述的肥料搅拌装置，其特征在于，对于任意一个所述搅拌轴的任一侧的两个搅拌叶片，其下端沿其宽度方向均开有长条形第二开口，其与所述第一开口不连通，一对剪应臂的第一端开有第三连接孔，第二紧固件穿过所述第三连接孔和所述第二开口，将所述一对剪应臂和两个所述搅拌叶片分别活动连接，所述一对剪应臂的第一端连接有驱动所述一对剪应臂的第一端靠近或远离的第三电机，所述一对剪应臂交错铰接，所述一对剪应臂的第二端为尖锐部。
9.如权利要求8所述的肥料搅拌装置，其特征在于，所述一对剪应臂包括第一剪应臂和第二剪应臂，所述第一剪应臂上朝向所述第二剪应臂的一侧位于铰接处以下的部分上等间距设有多个针状剪齿。
10.如权利要求9所述的肥料搅拌装置，其特征在于，所述针状剪齿的长度设置为：沿所述第一剪应臂的第一端至第二端的方向上，所述针状剪齿的长度依次递增，且当所述一对剪应臂的第一端最靠近时，所述针状剪齿与所述第二剪应臂恰好接触。
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