发明内容
本发明的目的在于提供一种方便定型的食品用装饰生产装置及方法,以解决上述背景技术提出的目前的食品用装饰生产装置物料容易凝固,不方便保证物料的温度和流动性,且食品装饰的大小固定,灵活性不够高,不方便拆装更换,种类较少,实用性不足,并且不方便冷却定型,容易变形,冷气四溢易造成电力浪费的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种方便定型的食品用装饰生产装置,包括:
底座,所述底座安装于地面,并承接全部零件和机构;
第二驱动电机,所述第二驱动电机左右对称安装在底座的外侧;
第三驱动电机,所述第三驱动电机左右对称安装在底座的上方;
还包括:
料箱,所述料箱固定在底座的内部;
所述第二驱动电机的输出端安装有位移机构,其中包括第一调节轮、连接板和电动伸缩杆;
气泵,所述气泵的下侧设置有定型机构,其中包括输气管、定型气囊、夹持板和安装杆;
冷冻箱,所述冷冻箱一体化设置在底座的后侧,且冷冻箱的上方设置有遮挡机构,其中包括第一引导板、第二引导板、第三驱动电机、第二调节轮和连接架。
优选的,所述料箱的外侧紧密贴合有加热管,且加热管和底座卡槽连接;
所述料箱的内部左右对称固定有用于挤压空间节省物料的挡块,且料箱的内部后侧固定有上方呈倾斜设置的引导架。
优选的,所述料箱的内部等间距转动安装有绞龙,且绞龙的前端安装有第一传动机构,并且第一传动机构的前侧安装有第一驱动电机。
优选的,所述第二驱动电机的输出端安装有第二传动机构,且第二传动机构的内侧固定有第一调节轮,所述第一调节轮的上侧啮合连接有连接板,其中第一调节轮在连接板的下侧等间距分布。
优选的,所述连接板的上方安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的顶端安装有机架,并且机架的上侧安装有气泵。
优选的,所述气泵的下侧阵列式安装有输气管,且输气管的底端外侧紧密贴合有定型气囊,所述定型气囊的外侧紧密贴合有夹持板,且夹持板卡槽连接在输气管的外侧,并且夹持板的外侧螺纹连接有安装杆。
优选的,所述定型气囊的顶端套在固定杆的外侧;
所述夹持板的上侧等角度焊接有固定杆,且固定杆的外侧等间距设置有橡胶凸块,并且橡胶凸块和定型气囊紧密贴合。
优选的,所述冷冻箱的上侧滑动连接有第一引导板,且第一引导板的后侧紧密贴合有与冷冻箱滑动连接的第二引导板,所述第一引导板和第二引导板均与输气管实现卡槽连接,其中第一引导板和第二引导板的上侧均呈倾斜设置;
所述冷冻箱的内壁前后和下侧均安装有制冷管。
优选的,所述第一引导板和第二引导板的外侧均左右对称焊接有连接架,所述连接架的内侧啮合连接有第二调节轮,并且第二调节轮的上侧安装有第三驱动电机。
一种方便定型的食品用装饰生产装置的使用方法,所述使用方法包括以下步骤:
步骤一:在料箱内灌入巧克力等物料,气泵通过输气管向定型气囊充气,通过定型机构改变定型气囊的形状;
步骤二:电动伸缩杆带动定型气囊下降,使定型气囊浸入料箱内,巧克力在定型气囊的外表面形成一层装饰壳,通过改变定型气囊的大小可改变装饰壳的形状;
步骤三:位移机构带动定型气囊移动,使定型气囊移动至冷冻箱的上方,并带动定型气囊浸入冷冻箱内;
步骤四:遮挡机构闭合,使第一引导板和第二引导板与输气管卡槽连接,防止冷冻箱内的冷气外溢,使装饰冷却定型;
步骤五:遮挡机构打开,电动伸缩杆推动定型气囊抬升,定型机构控制定型气囊外的装饰脱落,被第一引导板和第二引导板引导排出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该方便定型的食品用装饰生产装置及方法,能够避免物料凝固,可保证物料的温度和流动性,且能够根据需要快速调节食品装饰的大小,灵活性高,方便拆装更换,种类繁多,实用性强,并且能够有效冷却定型,避免变形,可减少冷气四溢,减少电力浪费,环保高效;
1.本方案中设置有加热管、挡块和绞龙,料箱外侧缠绕有加热管,料箱内左右对称固定有挡块,加热管和挡块能够避免物料凝固,可保证物料的温度和流动性;
2.本方案中设置有气泵、输气管和定型气囊,气泵通过输气管向定型气囊充气或抽气,能够根据需要快速调节食品装饰的大小,灵活性高,输气管在气泵下侧阵列式安装,可同时成型多个装饰壳;
3.本方案中设置有夹持板、固定杆和橡胶凸块,输气管和定型气囊卡槽连接,定型气囊外夹持有夹持板,夹持板和安装杆螺纹连接,转动安装杆即可调节定型气囊的位置,方便拆装更换,种类繁多,定型气囊和固定杆卡槽连接,并与橡胶凸块紧密贴合,结构稳定,实用性强;
4、本方案中设置有制冷管、第一引导板和第二引导板,冷冻箱内壁安装有制冷管,能够有效冷却定型,避免变形,冷冻箱上滑动连接有相互卡槽的第一引导板和第二引导板,对冷冻箱的上方进行遮挡,可减少冷气四溢,第一引导板和第二引导板外固定的连接架和第二调节轮啮合连接,方便调节第一引导板和第二引导板的位置,减少电力浪费,环保高效。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种方便定型的食品用装饰生产装置,包括:
底座1,底座1安装于地面,并承接全部零件和机构;
第二驱动电机8,第二驱动电机8左右对称安装在底座1的外侧;
第三驱动电机23,第三驱动电机23左右对称安装在底座1的上方;
还包括:
料箱2,料箱2固定在底座1的内部;
第二驱动电机8的输出端安装有位移机构,其中包括第一调节轮9、连接板10和电动伸缩杆11;
气泵13,气泵13的下侧设置有定型机构,其中包括输气管14、定型气囊15、夹持板16和安装杆17;
冷冻箱20,冷冻箱20一体化设置在底座1的后侧,且冷冻箱20的上方设置有遮挡机构,其中包括第一引导板21、第二引导板22、第三驱动电机23、第二调节轮24和连接架25。
优选的,料箱2的外侧紧密贴合有加热管3,且加热管3和底座1卡槽连接;
料箱2的内部左右对称固定有用于挤压空间节省物料的挡块4,且料箱2的内部后侧固定有上方呈倾斜设置的引导架7。
采用上述技术方案,通过料箱2内左右对称固定的挡块4和后侧固定的引导架7可节省物料,引导架7上侧倾斜设置,可有效引导多余的物料回到料箱2内。
优选的,料箱2的内部等间距转动安装有绞龙5,且绞龙5的前端安装有第一传动机构26,并且第一传动机构26的前侧安装有第一驱动电机6。
采用上述技术方案,通过料箱2内等间距安装的绞龙5,可搅动料箱2内的物料,避免物料凝固。
优选的,第二驱动电机8的输出端安装有第二传动机构27,且第二传动机构27的内侧固定有第一调节轮9,第一调节轮9的上侧啮合连接有连接板10,其中第一调节轮9在连接板10的下侧等间距分布。
采用上述技术方案,通过连接板10和等间距安装的第一调节轮9啮合连接,可带动连接板10移动,方便调节机架12的位置。
优选的,连接板10的上方安装有电动伸缩杆11,且电动伸缩杆11的顶端安装有机架12,并且机架12的上侧安装有气泵13。
采用上述技术方案,通过机架12下方左右对称安装的电动伸缩杆11,可调节定型气囊15的高度,方便控制定型气囊15进行定型和脱壳等作业。
优选的,气泵13的下侧阵列式安装有输气管14,且输气管14的底端外侧紧密贴合有定型气囊15,定型气囊15的外侧紧密贴合有夹持板16,且夹持板16卡槽连接在输气管14的外侧,并且夹持板16的外侧螺纹连接有安装杆17。
采用上述技术方案,通过输气管14、定型气囊15、夹持板16和安装杆17组合构成的定型机构,方便调节装饰壳的大小,灵活性高。
优选的,定型气囊15的顶端套在固定杆18的外侧;
夹持板16的上侧等角度焊接有固定杆18,且固定杆18的外侧等间距设置有橡胶凸块19,并且橡胶凸块19和定型气囊15紧密贴合。
采用上述技术方案,通过夹持板16、安装杆17、固定杆18和橡胶凸块19方便对定型气囊15进行拆装和更换,操作简便,结构稳定。
优选的,冷冻箱20的上侧滑动连接有第一引导板21,且第一引导板21的后侧紧密贴合有与冷冻箱20滑动连接的第二引导板22,第一引导板21和第二引导板22均与输气管14实现卡槽连接,其中第一引导板21和第二引导板22的上侧均呈倾斜设置;
冷冻箱20的内壁前后和下侧均安装有制冷管28。
采用上述技术方案,通过第一引导板21和第二引导板22紧密贴合,第一引导板21和第二引导板22可避免冷冻箱20内制冷管28产生的冷气四溢。
优选的,第一引导板21和第二引导板22的外侧均左右对称焊接有连接架25,连接架25的内侧啮合连接有第二调节轮24,并且第二调节轮24的上侧安装有第三驱动电机23。
采用上述技术方案,通过第一引导板21和第二引导板22的外侧固定有连接架25,连接架25和第二调节轮24啮合连接,可带动第一引导板21和第二引导板22移动。
一种方便定型的食品用装饰生产装置的使用方法,使用方法包括以下步骤:
步骤一:在料箱2内灌入巧克力等物料,气泵13通过输气管14向定型气囊15充气,通过定型机构改变定型气囊15的形状;
步骤二:电动伸缩杆11带动定型气囊15下降,使定型气囊15浸入料箱2内,巧克力在定型气囊15的外表面形成一层装饰壳,通过改变定型气囊15的大小可改变装饰壳的形状;
步骤三:位移机构带动定型气囊15移动,使定型气囊15移动至冷冻箱20的上方,并带动定型气囊15浸入冷冻箱20内;
步骤四:遮挡机构闭合,使第一引导板21和第二引导板22与输气管14卡槽连接,防止冷冻箱20内的冷气外溢,使装饰冷却定型;
步骤五:遮挡机构打开,电动伸缩杆11推动定型气囊15抬升,定型机构控制定型气囊15外的装饰脱落,被第一引导板21和第二引导板22引导排出。
在使用食品用装饰生产装置时,首先如附图1和附图2中所示,向料箱2内灌入物料,料箱2的外侧缠绕有加热管3,加热管3产生热量,保证料箱2的温度,可避免料箱2内物料凝固,料箱2的内部左右对称固定有挡块4,占用一部分空间,但不影响使用,可节省物料,打开第一驱动电机6,第一驱动电机6的输出端安装有第一传动机构26,第一传动机构26带动其后侧安装的绞龙5转动,等间距安装的绞龙5同时转动,搅动料箱2内的物料,进一步避免物料凝固。
如附图1中所示,气泵13通过输气管14向定型气囊15内充气,改变定型气囊15的大小,打开电动伸缩杆11,电动伸缩杆11带动其输出端安装的机架12下降,输气管14下端安装的定型气囊15下降,使定型气囊15浸入料箱2内,使定型气囊15的底端外部形成一层装饰壳,然后电动伸缩杆11带动其输出端安装的机架12抬升,使定型气囊15抬升脱离料箱2。
如附图1、附图3和附图4中所示,打开第二驱动电机8,第二驱动电机8带动其输出端安装的第二传动机构27转动,第二传动机构27带动内侧等间距安装的第一调节轮9同时转动,第一调节轮9带动上侧啮合连接的连接板10滑动,连接板10和底座1卡槽连接,对其起到限位作用,保证连接板10的稳定性,连接板10带动其上侧安装的定型机构向后侧移动,使定型机构移动至冷冻箱20的上方,定型气囊15上粘粘的物料滴落,可经由倾斜设置的引导架7的引导进入料箱2内。
如附图4、附图7和附图8中所示,打开第三驱动电机23,第三驱动电机23带动其输出端安装的第二调节轮24转动,第二调节轮24带动外侧啮合连接的连接架25滑动,连接架25关于第二调节轮24的中心对称设置,连接架25分别带动与之固定的第一引导板21和第二引导板22向外侧移动,使遮挡机构打开,电动伸缩杆11带动定型气囊15进入冷冻箱20内,第三驱动电机23带动第二调节轮24反转,连接架25带动内端固定的第一引导板21和第二引导板22复位,使第一引导板21的后侧和第二引导板22的前侧紧密贴合,第一引导板21和第二引导板22均与输气管14卡槽连接,对输气管14起到限位作用,制冷管28产生冷气,使定型气囊15上的装饰壳冷却定型,增加装饰壳的硬度,制冷管28在冷冻箱20的内壁前后和下方均有设置,冷却效率高。
如附图6、附图7和附图8中所示,第三驱动电机23带动第二调节轮24转动,使第一引导板21脱离和第二引导板22的紧密贴合,电动伸缩杆11带动定型气囊15抬升,使定型气囊15脱离冷冻箱20,遮挡机构再次闭合,第一引导板21和第二引导板22的上侧均为倾斜设置,定型结构向外抽气,使定型气囊15缩小,装饰壳脱落,第一引导板21和第二引导板22引导装饰进行下料,可提前在定型气囊15的外侧喷洒帮助脱离的药剂。
如附图4、附图5和附图6中所示,向上拉动定型气囊15,使定型气囊15的顶端脱离和固定杆18的连接,然后转动安装杆17,使安装杆17脱离和夹持板16的螺纹连接,拉动夹持板16使之脱离和输气管14的卡槽连接,拉动定型气囊15使之脱离输气管14,然后将定型气囊15卡槽连接在输气管14的底端,然后将夹持板16卡槽连接在输气管14的外侧,用安装杆17与夹持板16螺纹连接,将夹持板16固定,使定型气囊15固定在夹持板16内,拉动定型气囊15的顶端,使定型气囊15套在等角度安装的固定杆18的外侧,定型气囊15与固定杆18外侧等间距固定的橡胶凸块19紧密贴合,对定型气囊15起到限位作用。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。