CN215320234U

CN215320234U - 一种双色eva发泡鞋鞋底的全自动投料机构

Info

Publication number: CN215320234U
Application number: CN202121208865.9U
Authority: CN
Inventors: 李奔; 陈享
Original assignee: WENZHOU BENLONG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WENZHOU BENLONG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2021-06-01
Filing date: 2021-06-01
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-06-01

Abstract

本实用新型公开一种双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构，包括第一箱体，所述第二箱体的内壁左右两侧均通过轴承转动相连有往复丝杠，两个所述往复丝杠的外壁均滑动相连有滑套，两个所述曲杆均通过连接轴转动相连有滑轮，两个所述滑轮的顶部均贴合有滑板，两个所述滑板分别通过连接轴与第一箱体的内壁左右两侧转动相连。该双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构，使得将电机接通外接电源，使得电机可带动左侧的往复丝杠进行转动，左侧往复丝杠转动时，通过齿圈和齿轮的啮合相连，使得两个往复丝杠进行同步转动，并通过滑块和滑槽的滑动相连，进而可带动右侧往复丝杠和齿轮进行同步转动，进而使得两个滑板可进行同步转动，提高控料稳定性。

Description

一种双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构

技术领域

本实用新型涉及鞋加工技术领域，具体为一种双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。

在对双色EVA发泡鞋鞋底进行加工时，需将塑料颗粒投入注塑机的内部，融化成液体，进行注塑加工，但存在将塑料颗粒进行投料时，无投料控料，当塑料颗粒过多，投入注塑机的内部后，可能会影响注塑机的工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构，以解决上述背景技术中提出的存在将塑料颗粒进行投料时，无投料控料，当塑料颗粒过多，投入注塑机的内部后，可能会影响注塑机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部加工有进料口，所述第一箱体的内壁左右两侧均加工有通槽，所述第一箱体的内壁底部作敞开设计，所述第一箱体的外壁设有控料机构；

所述控料机构包括第二箱体、往复丝杠、滑套、曲杆、滑轮和滑板；

所述第二箱体套接于第一箱体的外壁，所述第二箱体的内壁左右两侧均通过轴承转动相连有往复丝杠，两个所述往复丝杠的外壁均滑动相连有滑套，两个所述滑套的外壁一端均固接有曲杆，两个所述曲杆分别与两个通槽的内壁间隙配合，两个所述曲杆均通过连接轴转动相连有滑轮，两个所述滑轮的顶部均贴合有滑板，两个所述滑板分别通过连接轴与第一箱体的内壁左右两侧转动相连。将电机接通外接电源，使得电机可带动左侧的往复丝杠进行转动，左侧往复丝杠转动时，通过齿圈和齿轮的啮合相连，使得两个往复丝杠进行同步转动，并通过第一滑块和滑槽的滑动相连，使得两个往复丝杠可带动两个滑套、曲杆和滑轮进行同步升降运动，进而使得滑轮的升降，使得两个滑板可进行同步转动，进而可对进料口落入第一箱体内部的塑料颗粒进行控料，进而通过第一箱体的底部，落入外界注塑机进行加工，避免塑料颗粒投入外界注塑机过多，影响工作效率。

优选的，所述第二箱体的内壁左右两侧均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有第一滑块，两个所述第一滑块分别固接于两个滑套的外壁一端。

优选的，所述第二箱体的上部设有同步机构；

所述同步机构包括环型框、齿圈、齿轮和电机；

所述环型框设于第二箱体的内壁，所述环型框固接于第一箱体的外壁，所述环型框通过轴承转动相连有齿圈，所述齿圈的外壁左右两侧均啮合相连有齿轮，两个所述齿轮分别固接于两个往复丝杠的外壁，左侧所述齿轮的底部设有电机，所述电机固接于第二箱体的底部左侧，所述电机的输出端与左侧的往复丝杠底部固接在一起。左侧往复丝杠带动左侧齿轮进行转动时，通过左侧齿轮与齿圈的啮合相连，进而可带动右侧往复丝杠和齿轮进行同步转动，进而使得两个滑板可进行同步转动，提高控料稳定性。

优选的，左侧所述往复丝杠的顶部设有挤压机构；

所述挤压机构包括转盘、第二滑块、滑槽杆、横杆和挤压板；

所述转盘固接于左侧的往复丝杠顶部，所述转盘的顶部左侧固接有第二滑块，所述第二滑块的外壁滑动相连有滑槽杆，所述滑槽杆的右侧固接有横杆，所述横杆的外壁贯穿第一箱体的外壁左侧并延伸至第一箱体的内壁，所述横杆的右侧设有两个挤压板，左侧所述挤压板的左侧与横杆的右侧固接在一起，右侧所述挤压板固接于第一箱体的内壁后端面。当左侧往复丝杠进行转动时，可带动转盘和第二滑块进行转动，进而使得第二滑块可与滑槽杆的滑动相连，使得滑槽杆可带动横杆和左侧的挤压板进行左右往复运动，使得左侧的挤压板可与右侧的挤压板配合，将通过进料口落入第一箱体内部的塑料颗粒进行挤压粉碎，便于塑料颗粒后续加工的融化。

优选的，左侧所述挤压板的左侧固接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧与第一箱体的内壁左侧固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构，通过往复丝杠、滑套、曲杆、滑轮、滑板、电机和齿圈等之间的配合，使得将电机接通外接电源，使得电机可带动左侧的往复丝杠进行转动，左侧往复丝杠转动时，通过齿圈和齿轮的啮合相连，使得两个往复丝杠进行同步转动，并通过第一滑块和滑槽的滑动相连，使得两个往复丝杠可带动两个滑套、曲杆和滑轮进行同步升降运动，进而使得滑轮的升降，使得两个滑板可进行同步转动，进而可对进料口落入第一箱体内部的塑料颗粒进行控料，进而通过第一箱体的底部，落入外界注塑机进行加工，避免塑料颗粒投入外界注塑机过多，影响工作效率。

通过转盘、滑槽杆、横杆和挤压板等之间的配合，使得当左侧往复丝杠进行转动时，可带动转盘和第二滑块进行转动，进而使得第二滑块可与滑槽杆的滑动相连，使得滑槽杆可带动横杆和左侧的挤压板进行左右往复运动，使得左侧的挤压板可与右侧的挤压板配合，将通过进料口落入第一箱体内部的塑料颗粒进行挤压粉碎，便于塑料颗粒后续加工的融化。

通过齿圈、环型框和齿轮等之间的配合，使得左侧往复丝杠带动左侧齿轮进行转动时，通过左侧齿轮与齿圈的啮合相连，进而可带动右侧往复丝杠和齿轮进行同步转动，进而使得两个滑板可进行同步转动，提高控料稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中第一箱体和第二箱体的剖视结构示意图；

图3为图2中第一箱体、通槽和滑板的结构示意图；

图4为图2中第二滑块、横杆和挤压板的结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、进料口，3、通槽，4、滑槽，5、第一滑块，6、伸缩杆，7、控料机构，701、第二箱体，702、往复丝杠，703、滑套，704、曲杆，705、滑轮，706、滑板，8、同步机构，801、环型框，802、齿圈，803、齿轮，804、电机，9、挤压机构，901、转盘，902、第二滑块，903、滑槽杆，904、横杆，905、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部加工有进料口2，第一箱体1的内壁左右两侧均加工有通槽3，第一箱体1的内壁底部作敞开设计，第一箱体1的外壁设有控料机构7，控料机构7包括第二箱体701、往复丝杠702、滑套703、曲杆704、滑轮705和滑板706，第二箱体701套接于第一箱体1的外壁，第二箱体701的内壁左右两侧均通过轴承转动相连有往复丝杠702，两个往复丝杠702的外壁均滑动相连有滑套703，使得往复丝杠702进行转动时，可带动滑套703进行升降往复运动，两个滑套703的外壁一端均固接有曲杆704，两个曲杆704分别与两个通槽3的内壁间隙配合，使得曲杆704可在通槽3的内壁进行升降运动，两个曲杆704均通过连接轴转动相连有滑轮705，使得曲杆704可带动滑轮705进行升降运动，两个滑轮705的顶部均贴合有滑板706，两个滑板706分别通过连接轴与第一箱体1的内壁左右两侧转动相连，第二箱体701的内壁左右两侧均加工有滑槽4，两个滑槽4的内壁均滑动相连有第一滑块5，使得第一滑块5可在滑槽4的内壁进行升降滑动，两个第一滑块5分别固接于两个滑套703的外壁一端。

第二箱体701的上部设有同步机构8，同步机构8包括环型框801、齿圈802、齿轮803和电机804，环型框801设于第二箱体701的内壁，环型框801固接于第一箱体1的外壁，环型框801通过轴承转动相连有齿圈802，使得齿圈802可在环型框801的外壁进行转动，齿圈802的外壁左右两侧均啮合相连有齿轮803，两个齿轮803分别固接于两个往复丝杠702的外壁，左侧齿轮803的底部设有电机804，电机804的型号根据实际工作需求进行选择，电机804固接于第二箱体701的底部左侧，电机804的输出端与左侧的往复丝杠702底部固接在一起。

左侧往复丝杠702的顶部设有挤压机构9，挤压机构9包括转盘901、第二滑块902、滑槽杆903、横杆904和挤压板905，转盘901固接于左侧的往复丝杠702顶部，使得转盘901可通过左侧的往复丝杠702进行转动，转盘901的顶部左侧固接有第二滑块902，使得转盘901可带动第二滑块902进行转动，第二滑块902的外壁滑动相连有滑槽杆903，滑槽杆903的右侧固接有横杆904，横杆904的外壁贯穿第一箱体1的外壁左侧并延伸至第一箱体1的内壁，使得横杆904可在第一箱体1的内壁进行左右移动，横杆904的右侧设有两个挤压板905，左侧挤压板905的左侧与横杆904的右侧固接在一起，右侧挤压板905固接于第一箱体1的内壁后端面，左侧挤压板905的左侧固接有伸缩杆6，伸缩杆6的左侧与第一箱体1的内壁左侧固接在一起。

当使用该双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构时，将电机804接通外接电源，使得电机804可带动左侧的往复丝杠702进行转动，左侧往复丝杠702转动时，通过齿圈802和齿轮803的啮合相连，使得两个往复丝杠702进行同步转动，并通过第一滑块5和滑槽4的滑动相连，使得两个往复丝杠702可带动两个滑套703、曲杆704和滑轮705进行同步升降运动，进而使得滑轮705的升降，使得两个滑板706可进行同步转动，进而可对进料口2落入第一箱体1内部的塑料颗粒进行控料，进而通过第一箱体1的底部，落入外界注塑机进行加工，避免塑料颗粒投入外界注塑机过多，影响工作效率，并当左侧往复丝杠702进行转动时，可带动转盘901和第二滑块902进行转动，进而使得第二滑块902可与滑槽杆903的滑动相连，使得滑槽杆903可带动横杆904和左侧的挤压板905进行左右往复运动，使得左侧的挤压板905可与右侧的挤压板905配合，将通过进料口2落入第一箱体1内部的塑料颗粒进行挤压粉碎，便于塑料颗粒后续加工的融化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构，包括第一箱体（1），所述第一箱体（1）的顶部加工有进料口（2），所述第一箱体（1）的内壁左右两侧均加工有通槽（3），所述第一箱体（1）的内壁底部作敞开设计，其特征在于：所述第一箱体（1）的外壁设有控料机构（7）；

所述控料机构（7）包括第二箱体（701）、往复丝杠（702）、滑套（703）、曲杆（704）、滑轮（705）和滑板（706）；

所述第二箱体（701）套接于第一箱体（1）的外壁，所述第二箱体（701）的内壁左右两侧均通过轴承转动相连有往复丝杠（702），两个所述往复丝杠（702）的外壁均滑动相连有滑套（703），两个所述滑套（703）的外壁一端均固接有曲杆（704），两个所述曲杆（704）分别与两个通槽（3）的内壁间隙配合，两个所述曲杆（704）均通过连接轴转动相连有滑轮（705），两个所述滑轮（705）的顶部均贴合有滑板（706），两个所述滑板（706）分别通过连接轴与第一箱体（1）的内壁左右两侧转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构，其特征在于：所述第二箱体（701）的内壁左右两侧均加工有滑槽（4），两个所述滑槽（4）的内壁均滑动相连有第一滑块（5），两个所述第一滑块（5）分别固接于两个滑套（703）的外壁一端。

3.根据权利要求1所述的一种双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构，其特征在于：所述第二箱体（701）的上部设有同步机构（8）；

所述同步机构（8）包括环型框（801）、齿圈（802）、齿轮（803）和电机（804）；

所述环型框（801）设于第二箱体（701）的内壁，所述环型框（801）固接于第一箱体（1）的外壁，所述环型框（801）通过轴承转动相连有齿圈（802），所述齿圈（802）的外壁左右两侧均啮合相连有齿轮（803），两个所述齿轮（803）分别固接于两个往复丝杠（702）的外壁，左侧所述齿轮（803）的底部设有电机（804），所述电机（804）固接于第二箱体（701）的底部左侧，所述电机（804）的输出端与左侧的往复丝杠（702）底部固接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构，其特征在于：左侧所述往复丝杠（702）的顶部设有挤压机构（9）；

所述挤压机构（9）包括转盘（901）、第二滑块（902）、滑槽杆（903）、横杆（904）和挤压板（905）；

所述转盘（901）固接于左侧的往复丝杠（702）顶部，所述转盘（901）的顶部左侧固接有第二滑块（902），所述第二滑块（902）的外壁滑动相连有滑槽杆（903），所述滑槽杆（903）的右侧固接有横杆（904），所述横杆（904）的外壁贯穿第一箱体（1）的外壁左侧并延伸至第一箱体（1）的内壁，所述横杆（904）的右侧设有两个挤压板（905），左侧所述挤压板（905）的左侧与横杆（904）的右侧固接在一起，右侧所述挤压板（905）固接于第一箱体（1）的内壁后端面。

5.根据权利要求4所述的一种双色EVA发泡鞋鞋底的全自动投料机构，其特征在于：左侧所述挤压板（905）的左侧固接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的左侧与第一箱体（1）的内壁左侧固接在一起。