CN114728350A - 加工层叠体的方法、加工膜的制造方法以及层叠体加工装置 - Google Patents
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Abstract
本方法是利用工具(44)加工具有多个光学膜(12)的层叠体(10)的方法，其包括：A工序，使具有刀刃(44c)且旋转的工具(44)在与层叠体(10)接触的同时相对于层叠体(10)相对移动，从而对层叠体(10)进行切削或者研磨加工；以及B工序，在所述A工序中，使干冰颗粒与工具(44)碰撞。
Description
技术领域
本发明涉及加工层叠体的方法、加工膜的制造方法以及层叠体加工装置。
背景技术
以往，已知有利用立铣刀等具有刀刃且旋转的工具对偏振板等光学膜的层叠体进行切削以确保尺寸精度的技术。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-018308号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，存在在立铣刀等工具的刀刃附着光学膜的切屑等的情况。特别是，在光学膜包含粘合剂层的情况下，该倾向变得显著。
若在工具的刀刃附着切屑，则工作精度降低，因而不优选。
本发明鉴于上述课题而提出，其目的在于，提供一种能够抑制切屑对立铣刀等旋转的工具的刀刃的附着的层叠体的加工方法、加工膜的制造方法、以及层叠体加工装置。
用于解决课题的手段
本发明的利用工具加工具有多个光学膜的层叠体的方法包括：A工序，使具有刀刃且旋转的工具在与所述层叠体接触同时相对于所述层叠体相对移动，从而对所述层叠体进行切削或者研磨加工；以及B工序，在所述A工序中，使干冰颗粒与所述工具碰撞。
在此，可以是，所述工具具备：柱状部，其具有刀刃部及柄部，且沿所述旋转的轴向延伸；以及所述刀刃，其设置于所述刀刃部的外周面。
另外，可以是，所述工具的加工屑排出方向为从所述刀刃部的前端朝向所述柄部的方向、或者从所述柄部朝向所述刀刃部的前端的方向，
在所述碰撞的工序中，使所述干冰颗粒沿与所述加工屑排出方向相反的朝向且沿相对于所述柱状部的轴倾斜的方向与所述刀刃部碰撞。
另外，可以是，所述工具的加工屑排出方向为从所述刀刃部的前端朝向所述柄部的方向，在所述碰撞的工序中，使所述干冰颗粒沿从所述柄部朝向所述刀刃部的前端的朝向且沿相对于所述柱状部的轴倾斜的方向与所述刀刃部碰撞。
另外，可以是，所述刀刃为右刃右螺旋，从所述柄部观察时顺时针旋转，或者所述刀刃为左刃左螺旋，从所述柄部观察时逆时针旋转。
另外，可以是，在所述A工序中，在将所述轴与所述层叠体的厚度方向平行地配置的基础上，使所述刀刃部的外周面与所述层叠体的端面接触。
另外，可以是，在所述A工序中，使所述柱状部沿着所述层叠体的端面且在与所述层叠体的厚度方向正交的方向上相对于所述层叠体相对移动。
另外，可以是，在所述A工序中，所述柱状部的所述移动的方向为相对于所述工具的所述旋转的方向上切的方向。
另外，可以是，在所述B工序中，从所述工具的旋转的轴向观察时，连结所述工具的旋转的轴Q和所述工具的刀刃从所述端面分离的点A的线B与所述干冰颗粒的喷射方向EJ所成的角θ以所述线B为起点在所述工具的旋转方向上测定为0～180°。
另外，可以是，在所述A工序中，使所述工具与所述端面中的从厚度方向观察所述层叠体时的凸部、凹部或者非直线部接触。
另外，可以是，在所述B工序中，从具有长孔形状的开口部的喷嘴喷射干冰颗粒，并将所述开口部配置于面向所述刀刃部的位置。
另外，可以是，在所述A工序中，在将所述轴与所述层叠体的厚度方向平行地配置的基础上，
以所述柱状部贯通所述层叠体的方式使所述柱状部相对于所述层叠体相对移动。
在此，可以是，至少一个所述光学膜具有一个或者多个粘合剂层。
另外，可以是，所述粘合剂层的厚度为50μμm以上。
另外，可以是，所述粘合剂层的合计厚度在所述层叠体的厚度中所占的比例为30％以上。
本发明的加工膜的制造方法包括通过上述任一项的利用工具加工层叠体的方法对层叠多个光学膜而成的层叠体进行加工的工序。
本发明的层叠体加工装置具备：
固定机构，其将层叠多个光学膜而成的层叠体从层叠方向的两侧夹持以将该层叠体固定；
工具，其具有刀刃；
旋转部，其使所述工具旋转；
移动部，其使旋转的所述工具在与所述层叠体接触的同时相对于所述层叠体相对移动；以及
喷嘴，其构成为对所述刀刃喷射干冰颗粒。
在此，可以是，所述喷嘴构成为，一边与所述工具一起相对于所述层叠体相对移动，一边对所述刀刃喷射所述干冰颗粒。
另外，可以是，所述工具具有：柱状部，其具有刀刃部及柄部，且沿所述旋转的轴向延伸；以及所述刀刃，其设置于所述刀刃部的外周面。
另外，可以是，所述工具的加工屑排出方向为从所述刀刃部的前端朝向所述柄部的方向、或者从所述柄部朝向所述刀刃部的前端的方向，
所述喷嘴构成为，使所述干冰颗粒沿与所述加工屑排出方向相反的朝向且沿相对于所述柱状部的轴倾斜的方向与所述刀刃部碰撞。
另外，可以是，所述移动部构成为，在将旋转的所述工具以所述旋转的轴与所述层叠体的厚度方向平行的方式配置的基础上，使所述柱状部的外周面与所述层叠体的端面接触。
另外，可以是，所述移动部构成为，使旋转的所述工具沿着所述层叠体的端面且在与所述旋转的轴正交的方向上相对于所述层叠体相对移动。
另外，可以是，所述移动部构成为，使旋转的所述工具在相对于所述工具的所述旋转的方向上切的方向上移动。
另外，可以是，所述喷嘴构成为，从所述工具的旋转的轴向观察时，连结所述工具的旋转的轴Q和所述工具的刀刃从所述端面分离的点A的线B与所述喷嘴的轴所成的角θ以所述线B为起点在所述工具的旋转方向上测定为0～180°。
另外，可以是，所述喷嘴的开口具有长孔形状，且所述开口构成为面向所述刀刃部。
另外，可以是，在所述喷嘴连接有干冰颗粒供给部。
发明效果
根据本发明，提供一种能够抑制切屑对立铣刀等旋转的工具的刀刃的附着的层叠体的加工方法、加工膜的制造方法以及层叠体加工装置。
附图说明
图1是一实施方式的层叠体的端面图。
图2的(a)～(e)分别是一实施方式的层叠体的俯视图。
图3是一实施方式的层叠体加工装置的示意图。
图4的(a)以及(b)分别是示出立铣刀的移动方向相对于立铣刀的旋转方向上切的情况以及下切的情况的与立铣刀附近的轴垂直的剖视图。
图5的(a)～(d)分别是示出立铣刀的刀刃部为右刃右螺旋、右刃左螺旋、左刃右螺旋、左刃左螺旋的情况的干冰颗粒的喷射方向EJ的示意图。
图6是示出一实施方式的干冰颗粒供给部的结构的流程图。
图7的(a)以及(b)是分别示出由立铣刀进行的加工的一方式的示意图。
图8是分别示出由立铣刀进行的加工的一方式的示意图。
图9是示出其他实施方式的喷嘴以及立铣刀44的示意图。
图10是示出其他实施方式的喷嘴以及立铣刀44的示意图。
具体实施方式
参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。首先，参照图1对作为加工的对象的层叠体10进行说明。在图1中，Z方向为厚度方向，X方向以及Y方向为与Z方向垂直的方向。
层叠体10具有多个光学膜12。各光学膜12可以是单层膜，也可以是层叠膜。
单层膜的例子是树脂膜。树脂的例子是纤维素系树脂(三乙酰纤维素等)、聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)、丙烯酸系树脂(聚甲基丙烯酸甲酯系树脂等)、聚酯系树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等)、以及聚酰亚胺系树脂(聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺)等。这些单层膜可以是保护膜、基材膜、相位差膜、窗膜等光学膜。
层叠膜是具有多个层的膜。层叠膜的例子是偏振膜、圆偏振板以及触摸传感器。
例如，偏振膜至少具备基材以及偏振片。
圆偏振板例如具有偏振片以及相位差(1/4λ)膜。
触摸传感器可以包括透明基板、感应图案层以及感测线。
层叠膜还可以具备粘合剂层、粘结剂层、剥离膜、保护膜等层。
至少一个层叠膜典型地具有一个或者多个粘合剂层。粘合剂是指具有粘合性且能够直接在室温下与其他构件贴合的层。粘合剂的例子是丙烯酸系粘合剂、有机硅系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂。在层叠体加工装置中进行加工的时间点，层叠体10中的粘合剂层具有粘合性。
作为本发明中的粘合剂层，还可举出能够通过热、光等交联固化的粘合剂层。
该粘合剂层是在固化前具有粘合性而能够在室温下与其他构件贴合、且若通过热、光等方法而交联固化则粘结强度提高的粘合剂层。该粘合剂的例子是丙烯酸系粘结剂。需要说明的是，在层叠体加工装置中进行加工的时间点，层叠体10中的粘合剂为固化前且具有粘合性。
若层叠体10包含粘合剂层，则粘合剂层的切屑等容易附着于刀刃，因此本发明的效果显著。
各光学膜12的厚度没有特别限定，例如可以设为20μm～500mm，优选设为50μm～500μm，更优选设为50μm～200μm。
在层叠膜包含粘合剂层的情况下，各粘合剂层的厚度可以为50μm以上，也可以为100μm以上。各粘合剂层的厚度还可以为250μm以下。
如上所述，层叠体10具备多个上述那样的光学膜12，但层叠体10中的光学膜12的数量只要为两个以上，则没有特别限定，通常为5个以上，也可以为10个以上，还可以为50个以上。层叠体10的各光学膜12通常是彼此具有相同的层叠构造的光学膜12，但也可以层叠彼此具有不同的层叠构造的光学膜12。
另外，层叠体10的厚度例如可以设为10mm～60mm，优选设为20mm～50mm。
粘合剂层的合计厚度在层叠体10的厚度中所占的比例可以为30％以上，也可以为40％以上。若粘合剂层的合计厚度变厚，则更容易附着于刀刃，因此效果显著。
层叠体10为了防止在将层叠体10固定于层叠体加工装置100的一对接触构件22之间(详情后述)时光学膜12受到损伤，除了多个光学膜12以外，还可以在层叠方向的两端中的一方或者两方具有保护膜14。
保护膜14的例子是树脂膜。树脂的例子除了上述的树脂膜所例示的树脂之外，还可以是聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
保护膜14的厚度例如可以设为0.2mmm～1.0mm，优选设为0.3mm～0.8mm，更优选设为0.3mm～0.6mm。
光学膜12的外形形状(从厚度方向观察时的形状)没有特别限定。图2是从厚度方向(Z方向)观察层叠体10的各种例子的图。如图2的(a)～(e)分别所示，层叠体10的外形形状可以是矩形、圆角矩形、具有凹部PD的形态、具有凸部PP的形态、具有孔部TH的形态。在此，非直线部的例子是带有圆角的部分R。
一个层叠体10中的各光学膜12的外形形状通常实质上相同。
例如，通过利用汤姆逊刀等从膜坯料切出各光学膜12，能够得到具有实质上相同的外形形状的多个光学膜12。在层叠体10中，各光学膜12如图2所示那样以外形形状成为相同的朝向的方式层叠，且如图1所示那样通过各光学膜12的外侧的端面形成层叠体10的外侧的端面EF。需要说明的是，在如图2的(e)所示那样各光学膜12具有孔部TH的情况下，如图1中虚线所示，除了外侧的端面EF之外，还在孔部TH内形成内侧的端面EF。
各光学膜12的大小没有特别限定，例如，膜的一边的长度例如可以为100mm以上。
接下来，对加工该层叠体10的层叠体加工装置100的一例进行说明。图3是本实施方式的层叠体加工装置100的侧视图。
本实施方式的层叠体加工装置100具有固定层叠体10的固定机构20以及加工部40。
固定机构20构成为将层叠体10从层叠方向的两侧夹持而将其固定。具体地说，固定机构20主要具备一对接触构件22、固定部61、按压部60。
一对接触构件22分别是板状构件，其厚度方向沿Z方向(按压的方向以及层叠体的厚度方向)配置，且以将膜的层叠体10从厚度方向的两侧夹持的方式在上下方向上分离地配置。在图3中，X、Y方向是水平方向，Z方向是铅垂方向。
从Z方向观察接触构件22的大小可以在比所固定的膜的层叠体10的表面(与厚度方向垂直的面)的外形形状小的范围内适当设定。
如图3所示，在加工前利用一对接触构件22夹持层叠体10时，层叠体10的外侧的端面EF从接触构件22中的端面AP突出的突出量T优选为0.8mm～1.5mm。例如，加工前的突出量T可以设为1mm。加工后的层叠体的突出量T可以设为0.3～0.8mm，可以设为0.5mm。
接触构件22优选分别是金属构件。金属的例子是铝、钢、不锈钢、合金工具钢(例如SKD11)等。
下方的接触构件22经由连结部24固定于固定部61，上方的接触构件22经由连结部24固定于按压部60。
按压部60配置于比固定部61靠上的位置，且按压部60构成为能够使上方的接触构件22相对于固定部61沿上下方向移动。因此，按压部60能够将上方的接触构件22朝向下方的接触构件22按压。即，能够在一对接触构件22之间将层叠体10从厚度方向的两侧按压以将其固定。
按压部60的具体结构没有特别限定，例如可以使用螺旋千斤顶、液压千斤顶等公知的移动机构。可以是单轴式，也可以是多轴式。
加工部40具有立铣刀(具有刀刃的工具)44、使立铣刀旋转的旋转部42、使旋转的立铣刀44相对于层叠体相对移动的移动部46、以及喷射干冰颗粒的喷嘴420。
立铣刀44的方式没有特别限定，但通常如图3所示，具备具有刀刃部44b及柄(刀柄)部44a且沿旋转的轴向延伸的柱状部44z、以及设置于刀刃部44b的外表面的刀刃44c。作为立铣刀44，例如可以优选使用铣刨机型的立铣刀等。立铣刀44的刀刃部44b的长度(Z轴方向)优选比层叠体10的厚度长。立铣刀的刀刃部44b在外周面具有刀刃44c，但可以在前端44t还具有刀刃。
旋转部42使立铣刀44绕其轴旋转。在本实施方式中，旋转部42使立铣刀44绕与层叠体10的厚度方向(Z方向)平行的轴旋转。
移动部46使旋转的立铣刀44以立铣刀44的刀刃部44b的外周面与层叠体10的端面EF接触的状态沿着端面EF在与层叠体10的厚度方向垂直的方向上移动。移动部46的例子是3轴(XYZ)驱动装置、机器人臂。
在此，移动部46可以使立铣刀44相对于立铣刀的旋转沿上切的方向移动，也可以沿下切的方向移动。
图4的(a)以及(b)是示出使旋转的立铣刀44在与层叠体10接触的同时移动的状态的图，且是从柄部44a侧(从上朝下)观察图3的层叠体10以及刀刃部44b的水平剖面的图。刀刃部44b沿箭头D1的方向旋转，刀刃部44b沿着端面EF相对于层叠体10相对地沿箭头D2的方向移动。
图4的(a)是示出立铣刀44正沿上切方向移动的状况的水平剖视图。在刀刃44c在点P与层叠体10接触时的刀刃44c前进的方向与立铣刀44的移动方向D2为相同的方向的情况下，称为立铣刀44沿上切的方向移动。与此相对，图4的(b)是示出立铣刀44正沿下切方向移动的状况的水平剖视图。在刀刃44c在点P从层叠体10分离时刀刃44c前进的方向与立铣刀44的移动方向D2为相反方向的情况下，称为立铣刀44沿下切的方向移动。
从抑制加工后的层叠体10的端面上的切屑的附着的观点出发，移动部46优选将立铣刀44相对于立铣刀44的旋转沿上切的方向移动。
如图3所示，在喷嘴420连接有后述的干冰颗粒供给部300，能够喷射干冰颗粒。
喷嘴420通过连结部424固定于移动部46。另外，喷嘴420的轴线即干冰颗粒的喷射方向EJ朝向立铣刀44的刀刃部44b。因此，即使在立铣刀44的移动时，喷嘴420的喷射方向EJ也朝向立铣刀44的刀刃部44b，从而能够在切削时连续地除去附着于刀刃部44b的切屑。喷嘴420的开口呈圆形。喷嘴420的开口的直径可以设为1～10mm。
接下来，参照图5，对喷嘴420的轴向即来自喷嘴420的干冰颗粒的喷射方向EJ进行详细说明。
具体地说，喷射方向EJ优选以沿与立铣刀44的加工屑的排出方向相反的朝向且与立铣刀的柱状部44z的轴倾斜的方式配置。
例如，如图5的(a)所示，在立铣刀为右刃右螺旋/即从柄部44a侧观察时刀刃44c以顺时针从柄部44a朝向刀刃部44b的前端形成为螺旋状并且后刀面44d设置于比刀刃44c靠刀刃部44b的前端侧的情况下，立铣刀44从柄部44a观察时顺时针旋转，加工屑排出方向为从刀刃部44b的前端朝向柄部44a的方向。
如图5的(b)所示，在立铣刀44为右刃左螺旋、即从柄部44a侧观察时刀刃44c以逆时针从柄部44a朝向刀刃部44b的前端形成为螺旋状并且后刀面44d设置于比刀刃44c靠柄部44a侧的情况下，立铣刀44从柄部44a观察时顺时针旋转，加工屑排出方向为从柄部44a朝向刀刃部44b的前端的方向。
如图5的(c)所示，在立铣刀为左刃右螺旋、即从柄部44a侧观察时刀刃44c以顺时针从柄部44a朝向刀刃部44b的前端形成为螺旋状并且后刀面44d设置于比刀刃44c靠柄部44a侧的情况下，立铣刀44从柄部44a观察时逆时针旋转，加工屑排出方向为从柄部44a朝向刀刃部44b的前端的方向。
如图5的(d)所示，立铣刀44为左刃左螺旋、即从柄部44a侧观察时刀刃44c以逆时针从柄部44a朝向刀刃部44b的前端形成为螺旋状并且后刀面44d设置于比刀刃44c靠刀刃部44b的前端侧的情况下，立铣刀44从柄部44a观察时逆时针旋转，加工屑排出方向为从刀刃部44b的前端朝向柄部44a的方向。
因此，干冰颗粒的喷射方向EJ以沿与立铣刀44的加工屑的排出方向相反的朝向且与立铣刀的柱状部44z的轴倾斜的方式配置是指如下那样。即，如图5的(a)以及(d)那样，在加工屑排出方向为从刀刃部44b的前端朝向柄部44a的方向的情况下，喷射方向EJ成为从柄部44a朝向刀刃部44b的前端的朝向并且相对于柱状部44z的轴倾斜的方向。另一方面，如图5的(b)以及(c)那样，在加工屑排出方向为从柄部44a朝向刀刃部44b的前端的方向的情况下，喷射方向EJ成为从刀刃部44b的前端朝向柄部44a的朝向并且相对于柱状部44z的轴倾斜的方向。
从加工时的切屑排出的容易度出发，如图5的(a)或者(d)那样，优选加工屑的排出方向为从刀刃部44b的前端朝向柄部44a的方向。
在图5中，柱状部44z的轴与喷射方向EJ所成的角(锐角)α可以设为5～85°，优选设为10～65°。
接下来，参照图4对从立铣刀44的柱状部44z的轴向观察时的喷射方向EJ进行说明。
从所述工具的旋转的轴向观察时，干冰颗粒的喷射方向EJ即喷嘴420的轴的方向只要朝向刀刃部44b即可，喷射方向EJ优选通过旋转轴Q。
干冰颗粒的喷射方向EJ优选为，连结立铣刀44的旋转轴Q以及立铣刀44的刀刃44c从端面EF分离的点A的线B与于冰颗粒的喷射方向EJ所成的角θ以线B为起点在立铣刀44的旋转方向上测定为0～180°。这对于上切和下切均是同样的。
在图4的(a)的上切的情况下，从防止在层叠体的端面附着加工屑的观点出发，角θ优选为45～135°，在图4的(b)的下切的情况下，也从同样的观点出发，角θ优选为90～180°。作为加工屑，可举出膜的切屑、粘合剂的切屑等。
接下来，对干冰颗粒供给部300进行说明。如图6所示，干冰颗粒供给部300具备液态二氧化碳源310、输送气体源330、连接液态二氧化碳源310和喷嘴420的管线L1、以及连接输送气体源330和喷嘴420的管线L2。
在管线L1设置有阀340以及节流孔350，在管线L2设置有阀360。
打开阀340，利用节流孔350使液态二氧化碳源310的液体绝热膨胀而生成干冰颗粒(干冰雪)，并将该干冰颗粒向喷嘴420输送。打开阀360，从输送气体源330向喷嘴420供给气体，利用气体从喷嘴420吹出干冰颗粒，从而能够使该干冰颗粒朝向立铣刀44的刀刃部44b喷射并与刀刃部44b碰撞。
碰撞的干冰颗粒的平均颗粒直径没有特别限定，但从高效地去除加工屑中的粘合剂的切屑的观点出发，优选为100μm以上。另外，从抑制粘合剂层由于干冰的碰撞而缺损的观点出发，优选为1000μm以下。干冰颗粒的平均颗粒直径可以通过激光多普勒流速仪来测定。
碰撞的干冰颗粒的速度可以设为5m/sec～100m/sec。
干冰的输送气体没有特别限定，例如可以设为氮、空气、二氧化碳气体。
干冰颗粒的颗粒直径能够通过从由节流孔350而绝热膨胀起至由喷嘴420吹出为止的距离(绝热膨胀距离)、喷嘴420与干冰颗粒的供给对象间的距离(喷射距离)来调节。
喷嘴420与刀刃部44b间的距离(喷射距离)优选设为小于20mm。另外，绝热膨胀距离例如可以设为10～500mm。
(端面加工方法以及端面加工膜的制造方法)
接下来，对本发明的实施方式的端面加工方法以及端面加工膜的制造方法进行说明。
首先，准备上述的层叠体10。层叠体的端面EF成为本实施方式中的加工对象。
接着，如图3所示，将该层叠体10夹持在一对接触构件22之间，利用按压部60将一方的接触构件22朝向另一方的接触构件22按压，从而固定层叠体10。
接着，在固定了层叠体10的状态下，使绕与层叠体10的厚度方向平行的轴旋转的立铣刀44的刀刃部44b的外周面与层叠体10的端面EF接触，并且使立铣刀44沿着端面EF在与厚度方向正交的方向、例如长边或者短边方向上移动，从而进行各端面EF的加工(A工序)。作为加工的具体例子，可举出切削。由此，能够高精度地使构成层叠体10的各光学膜12的平面形状(尺寸、直角度等)成为规定的形状。
在此，能够对层叠体10的整个端面EF中的75％以上进行加工，也可以对该整个端面EF中的90％以上、95％以上、99％以上、100％进行加工。
与该切削加工同时地，从喷嘴420喷射干冰颗粒并使其与刀刃部44b碰撞(B工序)。在此，优选在立铣刀44正沿着层叠体10的端面EF相对地移动以进行磨削的期间，向立铣刀44的刀刃部44b连续喷射干冰颗粒。
在切削结束后，解除由按压部60进行的按压，并从一对接触构件22之间取出层叠体10，由此得到高精度地进行了端面加工的层叠体10。根据需要，从层叠体10分离各光学膜12，从而得到分离后的光学膜12。
根据本实施方式，在切削加工中，使干冰颗粒与立铣刀44的刀刃部44b碰撞，因此能够每次从立铣刀44的刀刃部44b除去在磨削加工中产生的加工屑。由此，可抑制因附着于刀刃部的切屑而导致加工精度降低的情况。
特别是，在层叠体10具有粘合剂层的情况下，粘合剂的切屑容易附着于刀刃部，但根据本实施方式，能够在切削中从刀刃部除去粘合剂的切屑，因此效果显著。
本发明并不局限于上述实施方式，能够进行各种变形方式。
例如，膜以及层叠体10的形状并不局限于图2的形状，可以采取任意的形状。例如，外形形状也可以是椭圆(包括长圆)、圆形。需要说明的是，A工序的切削工序优选使立铣刀与层叠体10的端面中的从厚度方向观察层叠体时的凸部、凹部或者非直线部接触来进行。
需要说明的是，在上述实施方式中，A工序中的加工对象是层叠体10的外侧的端面EF，但也可以不是端面EF，还可以是孔的内部那样的内侧的端面。
例如，也可以如图7的(a)那样，在A工序中，在将立铣刀44的轴与层叠体10的厚度方向平行地配置的基础上，以柱状部44z在层叠体10的厚度方向的上表面10S形成凹陷部的方式使柱状部44z相对于层叠体10相对移动，从而在层叠体10开孔。此时，在A工序中，可以以柱状部44z在层叠体10的厚度方向上贯通的方式使柱状部44z相对于层叠体10相对移动。由此，能够在层叠体10设置贯通了的孔部，能够在各光学膜12开设贯通孔。
另外，也可以如图7的(b)那样，在A工序中，在贯通后，使立铣刀44呈涡旋状(spiral状)地旋转，以扩大孔部TH的直径。
而且，也可以如图8所示那样，在A工序中，在将立铣刀44的轴与层叠体10的厚度方向平行地配置的基础上，使立铣刀44从层叠体10的上表面10S朝向下表面10B呈螺旋状(helix状)地移动。由此，柱状部44z从层叠体10的厚度方向的上表面10S起一边扩大凹陷部的直径一边扩大深度，从而能够形成大的贯通孔。
并且，在进行上述的各A工序的情况下，通过进行上述的B工序，也能够抑制立铣刀的刀刃部44b上的切屑的附着。
而且，喷嘴420的开口部的形状也不局限于圆形。例如，也可以如图9所示那样，将喷嘴420的开口部42a的形状设为长孔形状。在该情况下，优选构成为使长孔的轴向与柱状部44z的轴平行、即开口部42a面向刀刃部44b。长孔的轴向长度能够根据刀刃部44b的长度适当设定。
在上述实施方式中，为了对在切削时移动的工具吹送干冰颗粒，喷嘴420固定于移动部46，但也可以固定于旋转部42。
如图10所示，即使具有与立铣刀44的移动部46不同的喷嘴420用的移动部46’也能够实施。在该情况下，也可以是，从与立铣刀44的柱状部44z的轴垂直的方向观察时，将喷嘴420的喷射方向EJ设为与立铣刀的柱状部44z正交的方向，并且使喷嘴420沿着立铣刀44的柱状部的轴向进行往复扫描运动。
加工部40、按压部60的形态当然也不限定于上述的方式。例如，在上述实施方式中，作为工具使用了立铣刀44，但也可以使用立铣刀以外的工具、例如刨刀。另外，也可以使用在旋转圆板的一个面上设置有切削刀刃的平面磨削工具。另外，作为刀刃也可以使用具有磨粒的工具，在该情况下，能够不进行切削工序而进行研磨工序。在上述那样的情况下，在切削、研磨中，通过使干冰颗粒与工具的刀刃碰撞，从而抑制伴随加工屑的附着的切削精度的降低、研磨效率的降低。
在上述实施方式中，固定部61位于下方，按压部60位于上方，但也可以相反地配置，还可以不具有固定部，在上下分别配置一对按压部60。
在上述实施方式中，通过移动部46使立铣刀44相对于层叠体10移动，但只要立铣刀与层叠体10相对移动即可，例如，即使将立铣刀44固定并通过移动部使层叠体10相对于立铣刀移动也能够实施。
层叠体加工装置100只要具有一个加工部40即可，但从迅速地进行加工的观点出发，也可以具有两个以上的加工部40。在该情况下，能够在各个加工部设置喷嘴420。
实施例
(膜以及层叠体的准备)
准备具有隔膜(PET)/粘合剂层/保护膜(TAC)/偏振片(PVA)/保护膜(TAC)/光学功能性膜层(包括粘合剂层的层叠体)/粘合剂层/隔膜(PET)这样的层结构的坯料膜。
保护膜与偏振片通过水系粘结剂粘结。坯料膜的厚度为367μm。
利用汤姆逊刀将坯料膜冲裁成155.6×75.6mm的尺寸的矩形形状而得到光学膜12。接下来，重叠50张光学膜12而得到层叠体10。
粘合剂层的合计厚度在层叠体10的厚度中所占的比例为47％。
(实施例1)
准备图1所示的层叠体加工装置100。立铣刀44如图5的(a)那样为右刃右螺旋，加工屑排出方向为从刀刃部的前端朝向柄部的方向，使立铣刀顺时针旋转。
在将立铣刀44的刀刃部44b以柱状部44z的轴与层叠体10的厚度方向平行的方式配置的基础上，在使柱状部44z的外周面与层叠体10的端面接触的同时，使柱状部44z沿着层叠体10的端面EF并且在与层叠体10的厚度方向正交的方向上相对于层叠体10相对移动，从而进行端面的切削(切削深度0.4mm)。切削后的长度设为长边的长度即155.6mm。在此，如图4的(a)所示那样，将立铣刀的移动方向设为相对于立铣刀的旋转方向上切的方向。
在正利用立铣刀切削层叠体10的期间，从喷嘴420喷出空气输送的干冰颗粒并使其与立铣刀的刀刃部44b碰撞。如图5的(a)所示，干冰颗粒的喷射方向EJ沿与加工屑排出方向相反的朝向且沿相对于柱状部44z的轴倾斜的方向与刀刃部44b碰撞。角度α设为60°。
另外，图4中的θ设为约70°。
在切削后，目视确认立铣刀的刀刃部上的粘合剂切屑的附着状况、以及层叠体的端面上的粘合剂切屑的附着状况。
(实施例2)
除了如图4的(b)所示那样将立铣刀的移动方向设为相对于立铣刀的旋转方向下切的方向之外，与实施例1相同。
(比较例1)
除了从该喷嘴420喷出不包含干冰颗粒的空气之外，与实施例1相同。
(比较例2)
除了从喷嘴420均不喷出气体以及颗粒之外，与实施例1相同。
将结果示出于表1。需要说明的是，◎表示没有粘合剂的附着，○表示粘合剂少量附着，×表示粘合剂大量附着。
[表1]
附图标记说明：
10…层叠体；12…光学膜；20…固定机构；42…旋转部；42a…开口部；44a…柄部(刀柄)；44b…刀刃部；44c…刀刃；44t…前端；44z…柱状部；44…立铣刀(工具)；46、46’…移动部；100…层叠体加工装置；300…干冰颗粒供给部；420…喷嘴；AP…端面；EF…端面；PD…凹部；PP…凸部；R…非直线部；Q…轴。
Claims (26)
1.一种加工层叠体的方法，其是利用工具加工具有多个光学膜的层叠体的方法，其中，
所述加工层叠体的方法包括：
A工序，使具有刀刃且旋转的工具在与所述层叠体接触的同时相对于所述层叠体相对移动，从而对所述层叠体进行切削或者研磨加工；以及
B工序，在所述A工序中，使干冰颗粒与所述工具碰撞。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述工具具备：柱状部，其具有刀刃部及柄部，且沿所述旋转的轴向延伸；以及所述刀刃，其设置于所述刀刃部的外周面。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，
所述工具的加工屑排出方向为从所述刀刃部的前端朝向所述柄部的方向或者从所述柄部朝向所述刀刃部的前端的方向，
在所述碰撞的工序中，使所述干冰颗粒沿与所述加工屑排出方向相反的朝向且沿相对于所述柱状部的轴倾斜的方向与所述刀刃部徘撞。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，
所述工具的加工屑排出方向为从所述刀刃部的前端朝向所述柄部的方向，
在所述碰撞的工序中，使所述干冰颗粒沿从所述柄部朝向所述刀刃部的前端的朝向且沿相对于所述柱状部的轴倾斜的方向与所述刀刃部碰撞。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中，
所述刀刃为右刃右螺旋，从所述柄部观察时顺时针旋转，或者所述刀刃为左刃左螺旋，从所述柄部观察时逆时针旋转。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其中，
在所述A工序中，在将所述轴与所述层叠体的厚度方向平行地配置的基础上，使所述刀刃部的外周面与所述层叠体的端面接触。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，
在所述A工序中，使所述柱状部沿着所述层叠体的端面且在与所述层叠体的厚度方向正交的方向上相对于所述层叠体相对移动。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，
在所述A工序中，所述柱状部的所述移动的方向为相对于所述工具的所述旋转的方向上切的方向。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，
在所述B工序中，从所述工具的旋转的轴向观察时，连结所述工具的旋转的轴(Q)和所述工具的刀刃从所述端面分离的点(A)的线(B)与所述干冰颗粒的喷射方向(EJ)所成的角(θ)以所述线(B)为起点在所述工具的旋转方向上测定为0～180°。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中，
在所述A工序中，使所述工具与所述端面中的从厚度方向观察所述层叠体时的凸部、凹部或者非直线部接触。
11.根据权利要求2至10中任一项所述的方法，其中，
在所述B工序中，从具有长孔形状的开口部的喷嘴喷射干冰颗粒，并将所述开口部配置于面向所述刀刃部的位置。
12.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其中，
在所述A工序中，在将所述轴与所述层叠体的厚度方向平行地配置的基础上，以所述柱状部贯通所述层叠体的方式使所述柱状部相对于所述层叠体相对移动。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，
至少一个所述光学膜具有一个或者多个粘合剂层。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，
所述粘合剂层的厚度为50μm以上。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，
所述粘合剂层的合计厚度在所述层叠体的厚度中所占的比例为30％以上。
16.一种加工膜的制造方法，其中，
所述加工膜的制造方法包括利用权利要求1至14中任一项所述的方法对层叠多个光学膜而成的层叠体进行加工的工序。
17.一种层叠体加工装置，其中，
所述层叠体加工装置具备：
固定机构，其将层叠多个光学膜而成的层叠体从层叠方向的两侧夹持以将该层叠体固定；
工具，其具有刀刃；
旋转部，其使所述工具旋转；
移动部，其使旋转的所述工具在与所述层叠体接触的同时相对于所述层叠体相对移动；以及
喷嘴，其构成为对所述刀刃喷射干冰颗粒。
18.根据权利要求17所述的装置，其中，
所述喷嘴构成为，一边与所述工具一起相对于所述层叠体相对移动，一边对所述刀刃喷射所述干冰颗粒。
19.根据权利要求17或18所述的装置，其中，
所述工具具有：柱状部，其具有刀刃部及柄部，且沿所述旋转的轴向延伸；以及所述刀刃，其设置于所述刀刃部的外周面。
20.根据权利要求19所述的装置，其中，
所述工具的加工屑排出方向为从所述刀刃部的前端朝向所述柄部的方向或者从所述柄部朝向所述刀刃部的前端的方向，
所述喷嘴构成为，使所述干冰颗粒沿与所述加工屑排出方向相反的朝向且沿相对于所述柱状部的轴倾斜的方向与所述刀刃部碰撞。
21.根据权利要求19或20所述的装置，其中，
所述移动部构成为，在将旋转的所述工具以所述旋转的轴与所述层叠体的厚度方向平行的方式配置的基础上，使所述柱状部的外周面与所述层叠体的端面接触。
22.根据权利要求21所述的装置，其中，
所述移动部构成为，使旋转的所述工具沿着所述层叠体的端面且在与所述旋转的轴正交的方向上相对于所述层叠体相对移动。
23.根据权利要求22所述的装置，其中，
所述移动部构成为，使旋转的所述工具在相对于所述工具的所述旋转的方向上切的方向上移动。
24.根据权利要求22或23所述的装置，其中，
所述喷嘴构成为，从所述工具的旋转的轴向观察时，连结所述工具的旋转的轴(Q)和所述工具的刀刃从所述端面分离的点(A)的线(B)与所述喷嘴的轴所成的角(θ)以所述线(B)为起点在所述工具的旋转方向上测定为0～180°。
25.根据权利要求19至24中任一项所述的装置，其中，
所述喷嘴的开口具有长孔形状，且所述开口构成为面向所述刀刃部。
26.根据权利要求17至25中任一项所述的装置，其中，
在所述喷嘴连接有干冰颗粒供给部。
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