JP2011110619A - ドライアイスガスとミストの混合ガスを用いたステンレス鋼のエンドミル切削加工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】図1に示すエンドミル切削加工装置による切削加工において、ミスト噴射用ノズルから霧状になった環境に優しい植物油をベースにした極微量の油剤を回転しているエンドミル切削工具とステンレス鋼の切削部分に噴霧し、もう一つのドライアイスガス噴射用ノズルから霧状になったドライアイスガスを回転しているエンドミル切削工具とステンレス鋼の切削部分に噴射させながら切り屑を除去することを特徴とするドライアイスガスとミストの混合ガスを用いたステンレス鋼のエンドミル切削加工を行う。
【選択図】図1
Description
また、ステンレス鋼のエンドミル切削加工において、高品質、高能率、低コストを目標に、エンドミル切削工具への冷却効果及び潤滑効果を目的として、工具刃先に多量の切削油剤が噴射されている。
切削油剤の種類によっては、環境悪化の要因となる塩素系化合物等が含有されているので、環境等の問題が生じている。さらに、使用後の切削油剤における最終的な廃液処理は、重油を混入して焼却処分されるため、焼却による二酸化炭素の膨大な排出が余儀なくされているのが現状である。あるいは、窒素化合物を含有する切削油剤は、廃液を焼却処理した場合、窒素酸化物(NOx)を生成する可能性があるので、大気汚染の問題が生じる場合があると考えられる。
環境問題への関心が高まり、それに伴う産業廃棄物の削減やリサイクル化の促進が謳われているので、使用後の切削油剤の大部分が産業廃棄物として処理されることが問題となっている。
ステンレス鋼のエンドミル切削加工において、上記の多量な切削油剤の使用は、環境問題になる可能性がある。切削油剤を使用してもエンドミル切削工具の刃先における異常な摩耗、チッピング等が発生し、工具寿命が短く、平滑な切削加工面を得ることが困難である。
100m/minでは、工具摩耗が著しく、平滑な切削加工面を得るが困難であった。
以下、この発明をより具体的に説明する。
ここで、図1は、ドライアイスガスとミストの混合ガスを用いたステンレス鋼のエンドミル切削加工法の模式図である。
図1において、ステンレス鋼1を作業台としてのフライス盤5に固定し、この下向きに取り付けられたエンドミル切削工具2を挟んでドライアイスガス噴射用ノズル3とミスト噴射用ノズル4が取り付けられている。図面では、エンドミル切削工具2を装着する装置本体部分は省略している。
ドライアイスガス噴射用ノズル3は、ドライアイスガスとして、例えばドライアイスパウダー(2mm〜3mm)を圧縮空気によって、ドライアイスガスを回転しているエンドミル切削工具2に向けて、噴射量50cc/sで噴霧するものである。ドライアイスとして、例えば、ドライアイスガス噴射用ノズル3のノズルの先端はエンドミル切削工具2に向けて取り付けられている。ドライアイスガス噴射用ノズル3にはドライアイスガスを圧縮空気によってガス状に送り出す供給装置等に一端が接続され、図示しないホースの他端側が接続されている。
ミスト噴射用ノズル4は、圧縮空気によって霧状になった環境に優しい植物油をベースにした極微量の油剤を回転しているエンドミル切削工具2に向けて、噴射量4cc/時間で噴霧するものである。
ミスト用の環境に優しい植物油としては、化粧品、食用油等に利用されているヤシ油、パーム油、オリーブ油、ひまわり油等が挙げられ、具体的にその成分は、上記の植物油をベースとして抽出・ブレンドした天然有機成分で、植物油の含有量は、99%以上である。
ミスト噴射用ノズル4のノズルの先端はエンドミル切削工具4に向けて取り付けられている。ミスト噴射用ノズル4には極微量の油剤を圧縮空気によって霧状に送り出すタンク等に一端が接続され、図示しないホースの他端側が接続されている。
(1)ステンレス鋼1をフライス盤5に固定する。
(2)エンドミル切削工具2を所定の回転数に上げ、所定の回転数になったエンドミル切削工具2に向けて、ドライアイスガス噴射用ノズル3からドライアイスガスを噴射し、ミスト噴射用ノズル4からミストを噴霧する。なお、ドライアイスガス噴射用ノズル3の形状は、高さ30mm、幅10mm、長さ300mmの形状で噴射孔の形状が、高さ20mm、幅5mmである。
(3)エンドミル切削工具2にドライアイスガス、ミストを噴射あるいは噴霧を行いながら、ステンレス鋼1の側面において、エンドミル切削加工を行う。
(4)所定量のエンドミル切削加工が終了すれば、エンドミル切削工具の刃先における摩耗量(逃げ面摩耗幅)を測定し、顕微鏡で工具刃先の摩耗状況を観察した。さらに切削加工を行った加工面の凹凸(加工面の表面粗さ)を測定した。評価(表1)において、×印は、工具刃先の逃げ面摩耗幅が、10μm以上の場合、加工面の表面粗さ(最大高さRy)が、4μm以上の場合である。○印は、工具刃先の逃げ面摩耗幅が、10μmより小さく、かつ加工面の表面粗さ(最大高さRy)が、4μmより小さい場合である。
ステンレス鋼のエンドミル切削加工試験では、図1に示すエンドミル切削工具にドライアイスガス、ミストを噴射させながら、切削加工を行った。実験結果は表1のとおりである。
予備実験の結果より、ミストの噴射量3cc/時間〜5cc/時間で行った。ミストの噴射量3cc/時間より小さい場合、逃げ面摩耗幅、表面粗さにおいて、良好な結果が得られなかった。また、ミストの噴射量5cc/時間より大きい場合、逃げ面摩耗幅、表面粗さにおいて、良好な結果が得られなかった。ドライアイスガスの噴射量30cc/s〜70cc/sで行った。ドライアイスガスの噴射量30cc/sより小さい場合、逃げ面摩耗幅、表面粗さにおいて、良好な結果が得られなかった。ドライアイスガスの噴射量70cc/sより大きい場合、逃げ面摩耗幅、表面粗さにおいて、良好な結果が得られなかった。
切削加工条件は、切削速度100m/min、送り速度358mm/min、半径方向の切り込み量0.5mm、軸方向の切り込み量0.5mm、工具突き出し長27mmで同一の条件で行った。
表中の切削油剤、ミスト、ドライアイスはそれぞれノズル1本で、切削油剤は切削油剤の噴射量50cc/s、ミストは、ミストの噴射量4cc/時間、ドライアイスはドライアイスガスの噴射量50cc/sの結果である。表中のドライアイス+ミストは、ドライアイスガス及びミストの混合ガスであり、ドライアイスガスの噴射量50cc/s、ミストの噴射量4cc/時間の結果である。
ドライアイスガスが発生する冷却効果、ミストによる潤滑効果が、工具刃先の摩耗防止、切り屑の除去において、相乗効果として作用し、逃げ面摩耗幅、表面粗さが極めて良好な結果を得ることができたと考えられる。
なお、この発明は上記発明を実施するための最良の形態に限定されるものでなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。
2 エンドミル切削工具
3 ドライアイスガス噴射用ノズル(ドライアイスガス供給装置に接続)
4 ミスト噴射用ノズル(ミスト供給装置に接続)
5 フライス盤
Claims (1)
- ステンレス鋼を作業台に固定した後、ミスト噴射用ノズルから霧状になった環境に優しい植物油をベースにした極微量の油剤を回転しているエンドミル切削工具とステンレス鋼の切削部分に噴霧し、もう一つのドライアイスガス噴射用ノズルから霧状になったドライアイスガスを回転しているエンドミル切削工具とステンレス鋼の切削部分に噴射させながら切り屑を除去することを特徴とするドライアイスガスとミストの混合ガスを用いたステンレス鋼のエンドミル切削加工法。
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