JP2010082712A - 加工装置及び加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】仕上げ等の後工程、加工時間の増大といった、プラスチックレンズのメカニカルな切断の問題を回避しつつ、レーザ加工で発生する光学歪や切断ダレを抑えた加工装置及び加工方法を提供すること。
【解決手段】エンドミル３１によってプラスチックレンズＰＬの周囲に形成されたゲート部ＧＰを機械的に切削するので、光学歪や切断ダレの発生を簡易に防止することができる。また、プラスチックレンズＰＬの切除領域Ａ１とエンドミル３１とに対してドライアイスパウダＰＤを当てるので、切除領域Ａ１を少ないダメージで効率よく冷却することができる。よって、比較的迅速な切除スピードを確保しつつ切削に伴う昇温を抑えて光学歪みの発生を低減することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ピックアップ装置用等に組み込まれるプラスチックレンズの加工装置及び加工方法に関する。

プラスチックレンズの自動切断装置として、プラスチックレンズのゲート部をレーザビームによって自動的に定寸で精密に切断するものがある。（特許文献１参照）。この自動切断装置は、レーザノズルを有しており、このレーザノズルからレンズで絞られたレーザビームを加工点に照射する。この際、加工部位の熱歪の抑制を目的として、レーザノズルの側面に接続されたチューブからノズル内に冷却風を供給するとともに、レーザノズルの周囲に形成されたサクションノズルから排気を行う。なお、レーザビームによって切断される部位に切断ダレが生じることの対処として、矯正用プッシャを利用して切断部下面の形状を矯正している。

この先行技術の明細書によれば、レーザ加工に比較したメカニカルな切断の問題点として、バリや切り粉が発生するため、切断後に仕上げ工程或いはレンズ表面のクリーニング工程が必要になるとある。また、カッタとレンズとの間に摩擦熱が発生し、目詰まりや焼付き等のカッタの条件が変化しやすくなるとある。さらに、切断によって光学歪みが発生しやすく、光学歪みが発生しないように切断するためにはゆっくりと加工を行わなければならず、加工時間が増大するとある。
特開平４−９０３１９号公報

しかしながら、上記自動切断装置では、レーザによって加工部位の周辺が付随的に加熱されるので、加工後に光学歪や切断ダレが不可避的に形成される。また、上記自動切断装置では、切断ダレを矯正するための矯正用プッシャを設備として付加する必要がある。

そこで、本発明は、仕上げ等の後工程、加工時間の増大といった、プラスチックレンズのメカニカルな切断の問題を回避しつつ、レーザ加工で発生する光学歪や切断ダレを抑えた加工装置及び加工方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る加工装置は、（ａ）プラスチックレンズを支持するレンズホルダと、（ｂ）レンズホルダに保持されたプラスチックレンズの周囲に形成された対象部を機械的に切除する切除具と、（ｃ）プラスチックレンズの切除領域と切除具との少なくとも一方に対してドライアイスパウダを噴射するノズルとを備える。ここで、切除具とは、機械的な切断や研削によって不要な対象部を除去する工具を意味する。また、切除領域は、切除加工の施される加工領域に限らずその周辺領域を含む領域を意味するものとする。

上記加工装置では、切除具が、レンズホルダに保持されたプラスチックレンズの周囲に形成された対象部を機械的に切除するので、レーザ加工で問題となる切断ダレの発生を簡易に防止することができる。また、ノズルが、プラスチックレンズの切除領域と切除具との少なくとも一方に対してドライアイスパウダを噴射するので、切除領域を少ないダメージで効率よく冷却することができ、或いは切除具を効率よく冷却することができるので、比較的迅速な切除スピードを確保しつつ切除に伴う昇温を抑えて光学歪みの発生を低減することができる。さらに、ドライアイスパウダは、粒子として切除領域の表面に衝突して切除領域の表面に付着した切除粉やバリを弾き飛ばす効果を有するので、切除具による切除後に、切除粉を除去するクリーニング工程やバリを除去する仕上げ工程を省略することも可能になる。

また、本発明の具体的な態様では、上記加工方法において、対象部が、プラスチックレンズの周囲に形成されたゲート部である。この場合、切除具によってプラスチックレンズの成形跡であるゲート部を切除することができる。

本発明の別の態様では、ノズルが、切除領域に当てるようにドライアイスパウダを噴射する。この場合、切除領域を効率よく直接的に冷却することができ、光学歪みの発生を低減したより迅速な加工が可能になる。

本発明のさらに別の態様では、ノズルが、切除領域のうち切断の終了した部分にドライアイスパウダを噴射する。この場合、切断の終了した部分に付着する切除粉をドライアイスパウダによって弾き飛ばすことができ、ドライアイスパウダの噴射強度の調節によって切り口等に残るバリを剥離し又は削り取ることも可能になる。

本発明のさらに別の態様では、ノズルが、切除具に対する位置を保持して切除具とともに移動する。この場合、切除具によって現在切除されている部位に対応してノズルを移動させることができ、加工部位とドライアイスパウダの適用位置との関係を一定に保つことができる。

本発明のさらに別の態様では、切除具が、回転駆動装置によって軸まわりに回転する切削用のエンドミルであり、回転駆動装置が、位置駆動装置に駆動されて所定の軌道で変位する。この場合、プラスチックレンズの光学面にダメージを与えにくい簡易な切削加工が可能になり、位置駆動装置によって切削加工面の形状を精密に制御することができる。

本発明のさらに別の態様では、ノズルが、エンドミルを部分的に覆う集塵カバーの外側に固定されている。この場合、切り粉の飛散を防止しつつレンズの表面に付着する切除粉をドライアイスパウダによって弾き飛ばすことができる。

本発明のさらに別の態様では、レンズホルダが、プラスチックレンズの光学面をノズルから遮蔽する遮蔽部材を有する。この場合、プラスチックレンズの光学面がドライアイスパウダによって傷付けられることを防止できる。

本発明のさらに別の態様では、除電エアーを切除領域を含むプラスチックレンズの表面に供給する除電装置をさらに備える。切除によって飛散する切除粉やドライアイスパウダによって弾き飛ばされた切除粉がレンズ表面に再付着することを防止できる。

本発明に係る加工方法は、プラスチックレンズの周囲に形成された対象部を機械的に切除する加工方法であって、対象部を切除具によって機械的に切除する際に、プラスチックレンズの切除領域と切除具との少なくとも一方に対してドライアイスパウダを当てることを特徴とする。

上記加工方法では、切除具によってプラスチックレンズの周囲に形成された対象部を機械的に切除するので、切断ダレの発生を簡易に防止することができる。また、プラスチックレンズの切除領域と切除具との少なくとも一方に対してドライアイスパウダを当てるので、切除領域を少ないダメージで効率よく冷却することができ、或いは切除具を効率よく冷却することができるので、比較的迅速な切除スピードを確保しつつ切除に伴う昇温を抑えて光学歪みの発生を低減することができる。さらに、ドライアイスパウダは、粒子として切除領域の表面に衝突して切除領域の表面に付着した切除粉やバリを弾き飛ばす効果を有するので、切除具による切除後に、切除粉を除去するクリーニング工程やバリを除去する仕上げ工程を省略することも可能になる。

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る加工装置を説明するブロック図である。この加工装置１０は、プラスチックレンズＰＬのゲート部ＧＰを除去するための装置であり、ホルダ装置２０と、切削ユニット３０と、ＮＣ装置４０と、ドライアイスパウダ噴射装置５０と、集塵装置６０と、制御装置７０とを備える。

まず、ホルダ装置２０は、レンズホルダとして、支持台２１とチャック装置２２とを備える。チャック装置２２は、プラスチックレンズＰＬを水平に支持するとともに、プラスチックレンズＰＬの外周の一部に形成されたゲート部ＧＰが切削ユニット３０側に向くようにプラスチックレンズＰＬを着脱可能に固定する。ここで、ゲート部ＧＰは、切削又は切除加工の対象物となっている。

図２は、図１に示す加工装置１０のうちチャック装置２２の平面図である。チャック装置２２は、平板状のステージ８１と、ステージ８１上に形成された一対の移動制限部材８２ａ，８２ｂとステージ８１や移動制限部材８２ａ，８２ｂの上方に配置された上面チャック部８４とを備える。ステージ８１は、プラスチックレンズＰＬのフランジ部ＦＰを支持してプラスチックレンズＰＬを水平に保つ平坦なステージ面８１ａを有し、その一部に、プラスチックレンズＰＬのレンズ本体ＬＰの突起を収納する凹部８１ｂを有する。凹部８１ｂは、図２示す固定状態のプラスチックレンズＰＬの背後に隠れた状態となっている。この凹部８１ｂによって、加工時にレンズ本体ＬＰの下側が覆われて保護される。一対の移動制限部材８２ａ，８２ｂは、不図示の機械機構及び駆動機構に駆動されて、中心線ＣＸを対称軸として水平な±Ｙ方向に開閉移動する。これらの移動制限部材８２ａ，８２ｂを駆動機構等によって同期動作させ互いに離間した開放状態とすることで、プラスチックレンズＰＬの交換を可能にする。また、これらの移動制限部材８２ａ，８２ｂを駆動機構によって同期動作させ互いに近接したチャック状態とすることで、ステージ８１上にプラスチックレンズＰＬをアライメントした状態で固定することができる。なお、プラスチックレンズＰＬの固定の直前に、ステージ８１上でプラスチックレンズＰＬを微小回転させることにより、ゲート部ＧＰが正確に正面すなわち−Ｘ方向に向くように調整することができる。上面チャック部８４は、詳細な図示を省略するが、プラスチックレンズＰＬのフランジ部ＦＰ上面に向けて進退可能な筒部材と、この円筒部材を進退動作させる筒部材駆動部とを備える。筒部材の下端側に設けた環状端面は、下方に前進した動作状態でプラスチックレンズＰＬのフランジ部ＦＰ上面に当接し、フランジ部ＦＰ上面を適当な圧力で下方に付勢する。これにより、ステージ８１と上面チャック部８４とによって挟むようにして、プラスチックレンズＰＬの固定を安定させることができる。なお、動作状態の上面チャック部８４は、レンズ本体ＬＰの上側の光学面ＯＳ２（図３（Ａ）参照）をゲート部ＧＰの切削加工中覆って保護する遮蔽部材として機能する。また、ステージ８１は、レンズ本体ＬＰの下側の光学面ＯＳ１を凹部８１ｂで覆っており、光学面ＯＳ１（図３（Ｂ）参照）をゲート部ＧＰの切削加工中覆って保護する遮蔽部材として機能する。ただし、ホルダ装置２０に固定されたプラスチックレンズＰＬのうち加工領域Ａ０は、ステージ８１の正面側に突起しており、切削ユニット３０による加工を妨げないようになっている。

図１に戻って、切削ユニット３０は、軸ＡＸまわりに回転することによってプラスチックを切削するエンドミル３１と、エンドミル３１を光軸ＯＡに平行な軸ＡＸのまわりに高速で回転させる回転駆動装置としての回転駆動部３３と、回転駆動部３３を支持するフレーム部材（不図示）に固定される集塵カバー３４とを備える。エンドミル３１は、プラスチックレンズＰＬに付随的に形成されたゲート部ＧＰを機械的な切断によって除去する切除具である。この際、加工の対象部としてのゲート部ＧＰだけでなく、その内側を含む加工領域Ａ０（図２参照）が広く除去される。集塵カバー３４は、エンドミル３１を全体的に覆って、エンドミル３１による加工部位から切り屑が飛散することを防止するとともに、エンドミル３１の加工刃部分を部分的に露出させている。

ＮＣ装置４０は、切削ユニット３０を支持して例えば二次元的に変移させることができる位置駆動装置である。この場合、ホルダ装置２０に対して切削ユニット３０を直線的に±Ｙ方向に送り移動させることにより、エンドミル３１の回転軌跡及び移動軌跡に対応して、プラスチックレンズＰＬのゲート部ＧＰを例えば直線的に切除することができる。ここで、エンドミル３１の送り移動は、切削刃との関係でアップカット送りとなっており、加工の終端部でバリが形成されにくくなっている。

ドライアイスパウダ噴射装置５０は、ドライアイスパウダのジェットを発生するパウダジェット形成部５１と、ドライアイスパウダのジェットを噴射するノズル５２と、パウダジェット形成部５１からのドライアイスパウダのジェットをノズル５２に導く配管５３とを備える。パウダジェット形成部５１は、ドライアイスパウダを搬送流体とともにジェット状に噴射するものであり、例えば液化二酸化炭素と搬送流体としての窒素とを混合させ、ドライアイスのパウダ状にして噴射する。また、パウダジェット形成部５１は、米粒大のドライアイスペレットをマシン内で粉砕してパウダ化したものを、圧縮空気とともに噴射する構造とすることもできる。ドライアイスパウダの衝突によって、プラスチックレンズＰＬの加工部位やその周辺の表面に付着した微細ゴミやパーティクルを効率的に除去できるだけでなく、ドライアイスパウダによってプラスチックレンズＰＬの加工部位を冷却する効果がある。しかも、ドライアイスパウダは、プラスチックレンズＰＬの表面を殆ど傷つけず、プラスチックレンズＰＬの表面から気体となって昇華するので、クリーニング等の後処理が不要である。

なお、ノズル５２は、切削ユニット３０に設けた集塵カバー３４の前面に、エンドミル３１用の開口を避けて固定されている。つまり、ノズル５２がエンドミル３１に対する位置を保持してエンドミル３１とともに移動することになる。これにより、エンドミル３１によって現在切削されている箇所すなわち加工部位に対応してノズル５２を移動させることができ、エンドミル３１による加工部位と、ノズル５２の噴射口５２ａからのドライアイスパウダを当てる位置との関係を一定に保つことができる。結果的に、加工部位及びその周辺の効率的な冷却と、切削時に発生する切り粉の効率的除去とが可能になる。

集塵装置６０は、排気ファンやフィルタを備える吸気装置６１と、吸気装置６１から延びる吸引ダクト６２とを備える。吸引ダクト６２は、切削ユニット３０に設けた集塵カバー３４の後部に接続されており、集塵カバー３４内すなわちエンドミル３１の周囲に発生する切り粉を吸い込んで吸気装置６１に送り込む。なお、吸引ダクト６２は、回転駆動部３３を駆動する配線を保持しており、さらに、ドライアイスパウダ噴射装置５０のノズル５２から延びる配管５３を支持する機能も有する。

制御装置７０は、加工装置１０の動作を全体として統括的に制御しており、ホルダ装置２０によるプラスチックレンズＰＬの保持動作を制御し、切削ユニット３０やＮＣ装置４０によるプラスチックレンズＰＬの切削動作を制御し、ドライアイスパウダ噴射装置５０によるドライアイスパウダの噴射動作を制御し、集塵装置６０の動作を制御する。

図３（Ａ）は、プラスチックレンズＰＬの切削工程を説明する平面図であり、図３（Ｂ）は、プラスチックレンズＰＬの切削工程を説明する裏面図である。図からも明らかなように、エンドミル３１は、軸ＡＸのまわりに高速で回転しつつ、−Ｙ方向に一定速度で移動する。これにより、一点差線で示す境界線Ｌ１の外側にあるゲート部ＧＰが、エンドミル３１の切削面３１ａの軌跡に対応して不要な対象部として除去される。この結果、切除跡又は切削加工面として切削側面Ｓ１が形成される。

ノズル５２は、エンドミル３１の加工点に沿ったＹＺ平面に沿って延びており、鉛直軸Ｚに対して傾いて配置されるとともに、水平軸Ｙに対しても傾いて配置される。具体的には、ノズル５２は、プラスチックレンズＰＬのよりも下側に配置されてプラスチックレンズＰＬに対して斜め上向きの姿勢に固定されている。つまり、ノズル５２は、フランジ部ＦＰの一部である切除領域Ａ１に対して下面側から斜め上向きにドライアイスパウダＰＤを噴射する。また、ノズル５２は、エンドミル３１の進行方向の後方に配置されており、切除領域Ａ１のうち加工後の領域を主に冷却する。

図４（Ａ）は、図１に示す加工装置１０によるプラスチックレンズＰＬの加工部分を示す部分拡大図であり、図４（Ｂ）は、ドライアイスパウダＰＤを用いない比較例の加工方法によるプラスチックレンズＰＬの加工部分を示す部分拡大図である。図４（Ａ）に示すように本実施形態の加工方法では、ドライアイスパウダＰＤによる冷却やブロー下でエンドミル３１による切削加工を実行するので、加工部位の温度を下げることができ、バリを剥離又は弾き飛ばすことができる。よって、得られる切削加工面すなわち切削側面Ｓ１は、滑らかな加工跡となっており、熱で溶けた部分やバリを有しない。一方、図４（Ｂ）に示す比較例の加工方法では、ドライアイスパウダＰＤによる冷却を行わないので、得られる切削側面Ｓ１には、熱で溶けた部分Ｄ２やバリＤ１が形成される。

以上の説明では、ノズル５２がフランジ部ＦＰに対して下面側から斜め上向きにドライアイスパウダＰＤを噴射するとしたが、ノズル５２の配置は状況に応じて適宜設定できる。例えば、ノズル５２をプラスチックレンズＰＬに対して斜め下向きに配置することもでき、この場合、ノズル５２がフランジ部ＦＰに対して上面側から斜め下向きにドライアイスパウダＰＤを噴射することになる。また、以上の説明では、ノズル５２がエンドミル３１の進行方向の後方からフランジ部ＦＰに対してドライアイスパウダＰＤを噴射するとしたが、例えば、ノズル５２をエンドミル３１の進行方向の前方に配置することもでき、この場合、ノズル５２は、フランジ部ＦＰ及びエンドミル３１に対向してエンドミル３１の進行方向の前方からドライアイスパウダＰＤを噴射することになる。

以上の説明では、ノズル５２が単一であるとしたが、ノズル５２を複数箇所に設けてフランジ部ＦＰの切除領域Ａ１を冷却等することもできる。具体的には、ノズル５２は、フランジ部ＦＰの下面側であってエンドミル３１の後方と、フランジ部ＦＰの下面側であってエンドミル３１の前方と、フランジ部ＦＰの上面側であってエンドミル３１の後方と、フランジ部ＦＰの上面側であってエンドミル３１の前方とのうち、２箇所以上に適当に組み合わせて配置可能である。

以上説明した実施形態では、フランジ部ＦＰの切除領域Ａ１とエンドミル３１とにドライアイスパウダＰＤを当てているが、フランジ部ＦＰの切除領域Ａ１のみにドライアイスパウダＰＤを当て、エンドミル３１にドライアイスパウダＰＤを当てないことも可能である。逆に、エンドミル３１のみにドライアイスパウダＰＤを当て、フランジ部ＦＰの切除領域Ａ１にドライアイスパウダＰＤを当てないことも可能である。図５は、エンドミル３１のみにドライアイスパウダＰＤを当てる例を示す。この場合、エンドミル３１を強制的に冷却することでその加熱を防ぐことができ、エンドミル３１に付着した切り屑を除去することができる。結果的に、エンドミル３１の冷却に伴ってプラスチックレンズＰＬの切断部又は切削加工面の過熱を抑えることができ、切断面Ｓ１，Ｓ２に熱で溶けた部分が形成されることを防止できる。

以上説明したように、本実施形態の加工装置１０によれば、エンドミル３１によってプラスチックレンズＰＬの周囲に形成されたゲート部ＧＰを機械的に切削するので、切断ダレの発生を簡易に防止することができる。また、プラスチックレンズＰＬの切除領域Ａ１とエンドミル３１とに対してドライアイスパウダＰＤを当てるので、切除領域Ａ１を少ないダメージで効率よく冷却することができる。よって、比較的迅速な切除スピードを確保しつつ切削に伴う昇温を抑えて光学歪みの発生を低減することができる。さらに、ドライアイスパウダＰＤは、粒子として切除領域Ａ１の表面に衝突して切除領域Ａ１の表面に付着した切除粉やバリを弾き飛ばす効果を有するので、エンドミル３１による切除後に、切除粉を除去するクリーニング工程やバリを除去する仕上げ工程を省略することも可能になる。

〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態の加工装置及び加工方法について説明する。なお、本実施形態の加工装置は、第１実施形態の加工装置１０を変形したものであり、特に説明しない部分は第１実施形態と同様であるものとする。

図６は、第２実施形態に係る加工装置を説明するブロック図である。この加工装置１０は、除電装置９０を備える。除電装置９０は、除電エアーを発生する除電エアー形成部９１と、除電エアーを噴出するノズル９２と、除電エアー形成部９１からの除電エアーをノズル９２に導く配管９３とを備える。除電エアー形成部９１は、空気等の気体のコロナ放電等によって正負のイオンを交互に形成することにより、イオン化した気体を発生する装置である。ノズル９２は、ホルダ装置２０のチャック装置２２に対して固定されており、正負のバランスしたイオンを含む除電エアーを加工中、加工前、加工後のプラスチックレンズＰＬの表面に吹き付けることで除電する。除電装置９０を用いることで切除領域Ａ１（図３（Ａ）参照）やその周辺の帯電を防止できるので、エンドミル３１を用いた切削工程よって飛散する切除粉や、ドライアイスパウダＰＤによって弾き飛ばされた切除粉が、プラスチックレンズＰＬの表面に再付着することを防止できる。

以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、加工装置１０によってプラスチックレンズＰＬに形成する切削加工面は、平坦なものに限らず、曲面とすることもできる。

また、上記実施形態において、一本のエンドミル３１で加工を行っているが複数のエンドミルでプラスチックレンズＰＬのゲート部ＧＰを除去することもできる。

上記実施形態では、プラスチックレンズＰＬのゲート部ＧＰを除去する場合について説明したが、プラスチックレンズＰＬに形成された不要な凸部を除去する際にも、上記の加工装置１０を用いることができる。

上記実施形態では、切除具としてエンドミル３１を用いる場合について説明したが、エンドミル３１に代えて砥石等の研削具を用いてゲート部ＧＰ等を除去する場合も、ドライアイスパウダＰＤを当てることで、切除領域を少ないダメージで効率よく冷却することができ、研削によって飛散する研削粉をプラスチックレンズＰＬの表面から除去することができる。

第１実施形態の加工装置を説明するブロック図である。 図１の加工装置に組み込まれたチャック装置の平面図である。 （Ａ）は、プラスチックレンズの切削工程を説明する平面図であり、（Ｂ）は、プラスチックレンズの切削工程を説明する裏面図である。 （Ａ）は、実施例の加工方法による加工部分を示す部分拡大図であり、（Ｂ）は、比較例の加工方法による加工部分を示す部分拡大図である。 変形例の加工装置を説明する図であり、図２に対応する。 第２実施形態の加工装置を説明するブロック図である。

符号の説明

１０…加工装置、 ２０…ホルダ装置、 ２２…チャック装置、 ３０…切削ユニット、 ３１…エンドミル、 ３３…回転駆動部、 ３４…集塵カバー、 ４０…ＮＣ装置、 ５０…ドライアイスパウダ噴射装置、 ５１…パウダジェット形成部、 ５２…ノズル、 ６０…集塵装置、 ６１…吸気装置、 ６２…吸引ダクト、 ７０…制御装置、 ８１…ステージ、 ８２ａ，８２ｂ…移動制限部材、 ８４…上面チャック部、 ９０…除電装置、 ９１…除電エアー形成部、９２…ノズル Ａ０…加工領域、 Ａ１…切除領域、 ＡＸ…軸、 ＦＰ…フランジ部、 ＧＰ…ゲート部、 ＬＰ…レンズ本体、 ＯＡ…光軸、 ＯＳ１，ＯＳ２…光学面、 ＰＤ…ドライアイスパウダ、 ＰＬ…プラスチックレンズ、 Ｓ１…切断面

Claims (10)

1. プラスチックレンズを支持するレンズホルダと、
   前記レンズホルダに保持された前記プラスチックレンズの周囲に形成された対象部を機械的に切除する切除具と、
   前記プラスチックレンズの切除領域と前記切除具との少なくとも一方に対してドライアイスパウダを噴射するノズルと、
   を備える加工装置。
2. 前記対象部は、前記プラスチックレンズの周囲に形成されたゲート部であることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
3. 前記ノズルは、前記切除領域に当てるようにドライアイスパウダを噴射することを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載の加工装置。
4. 前記ノズルは、前記切除領域のうち切断の終了した部分にドライアイスパウダを噴射することを特徴とする請求項３記載の加工装置。
5. 前記ノズルは、前記切除具に対する位置を保持して前記切除具とともに移動することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の加工装置。
6. 前記切除具は、回転駆動装置によって軸まわりに回転する切削用のエンドミルであり、前記回転駆動装置は、位置駆動装置に駆動されて所定の軌道で変位することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の加工装置。
7. 前記ノズルは、前記エンドミルを部分的に覆う集塵カバーの外側に固定されていることを特徴とする請求項６に記載の加工装置。
8. 前記レンズホルダは、前記プラスチックレンズの光学面を前記ノズルから遮蔽する遮蔽部材を有する請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の加工装置。
9. 除電エアーを前記切除領域を含む前記プラスチックレンズの表面に供給する除電装置をさらに備える請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の加工装置。
10. 前記プラスチックレンズの周囲に形成された対象部を機械的に切除する加工方法であって、
    前記対象部を切除具によって機械的に切除する際に、前記プラスチックレンズの切除領域と前記切除具との少なくとも一方に対してドライアイスパウダを当てることを特徴とする加工方法。

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