CN114709061A - 电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，涉及电抗器加工技术领域，包括安置底座和调节组件，所述安置底座的上端左侧设置有第一输送带，且安置底座的上端右侧设置有第二输送带，所述安置底座的上端靠近边缘处设置有安置框。本发明通过多个组件之间的相互配合，实现对电抗器芯从绕线至组装的一体化加工效果，避免电抗器芯生产过程中在多个设备之间进行转换，影响电抗器加工质量的情况，可以对电抗器芯绕线的松紧度进行调节，确保电抗器芯的绕线效果，同时对电抗器芯绕线过程中线材绕线情况进行监测，确保电抗器的绕线效果，避免出现断线加工，造成电抗器芯加工不合格的情况，确保该绕线组装一体化设备的实际使用效果。

Description

电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备

技术领域

本发明涉及电抗器加工技术领域，具体为电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备。

背景技术

电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器（电感器）和容抗器（电容器）统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器，在电抗器加工过程中需要用到电抗器绕线设备。

市场上的电抗器绕线设备不具有断线警报功能，发生断线时无法及时提醒工作人员，直接影响电抗器的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，包括安置底座和调节组件，所述安置底座的上端左侧设置有第一输送带，且安置底座的上端右侧设置有第二输送带，所述安置底座的上端靠近边缘处设置有安置框，且安置框的内侧上部设置有用于电抗器芯转运的转运组件，转运组件包括安置横轨、第一驱动块、夹持手、第二驱动块、中转块、驱动气缸、压块、夹持气缸和夹板，且安置横轨的上端左侧设置有第一驱动块，第一驱动块的下端连接有夹持手，安置横轨的上端右侧设置有第二驱动块，且第二驱动块的下端连接有中转块，中转块的下端设置有驱动气缸，且驱动气缸的下端连接有压块，中转块的两侧设置有夹持气缸，且夹持气缸的另一端连接有夹板,安置底座的内部左侧底部设置有固定座，且固定座的上端放置有线辊，用于线材调节的所述调节组件设置于安置底座的内部左侧上部，且调节组件包括安置架、调节滑轨、调节滑块、调节气缸、调节辊、检测环和报警灯，安置架的内部两侧设置有调节滑轨，且调节滑轨的外侧连接有调节滑块，调节滑块的下端连接有调节气缸，且调节滑块的另一侧连接有调节辊，安置架的下端安置有检测环，且检测环的下端两侧设置有报警灯，调节组件的上方分布有用于电抗器芯绕线的绕线组件，且绕线组件的右侧分布有用于电抗器芯组装的组装组件。

优选的，所述压块的竖直中轴线与中转块的竖直中轴线相重合，且夹持气缸与中转块呈垂直状分布。

优选的，所述调节滑块关于调节辊的中心位置对称设置有两个，且调节滑块的内侧贴合于调节滑轨的外侧，并且调节辊通过调节滑块、调节滑轨和调节气缸与安置架之间构成滑动连接。

优选的，所述检测环与安置架呈平行状分布，且报警灯与检测环呈垂直状分布，并且报警灯设置有两个。

优选的，所述绕线组件包括承载座、限位滑轨、限位滑块、固定框、绕线气缸、第一红外传感器、同步电机、夹紧筒和绕线头，且承载座的上端两侧设置有限位滑轨，所述限位滑轨的上端连接有限位滑块，且限位滑块的上端衔接有固定框，所述固定框的外部一侧连接有绕线气缸，且固定框的上端设置有第一红外传感器，所述固定框的内侧安置有同步电机，且同步电机的一端连接有夹紧筒，所述承载座的上端中部设置有绕线头。

优选的，所述固定框通过绕线气缸、限位滑块和限位滑轨与承载座之间构成滑动连接，且夹紧筒与固定框呈平行状分布。

优选的，所述组装组件包括组装筒、翻转气缸、翻转电机、夹块、橡胶层和第二红外传感器，且组装筒的两侧穿设有翻转气缸，所述翻转气缸的一端连接有翻转电机，且翻转电机的另一端连接有夹块，且夹块的内侧设置有橡胶层，所述组装筒的内部两侧设置有第二红外传感器。

优选的，所述夹块与翻转电机呈垂直状分布，且翻转气缸的中轴线与翻转电机的中轴线相重合，并且夹块通过翻转电机与组装筒之间构成翻转结构。

优选的，所述橡胶层的外侧贴合于夹块的内侧，且橡胶层与夹块嵌入连接。

本发明提供了电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，具备以下有益效果：该电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，通过多个组件之间的相互配合，实现对电抗器芯从绕线至组装的一体化加工效果，避免电抗器芯生产过程中在多个设备之间进行转换，影响电抗器加工质量的情况，可以对电抗器芯绕线的松紧度进行调节，确保电抗器芯的绕线效果，同时对电抗器芯绕线过程中线材绕线情况进行监测，确保电抗器的绕线效果，避免出现断线加工，造成电抗器芯加工不合格的情况，确保该绕线组装一体化设备的实际使用效果；

1、本发明通过设置在中转块中部的驱动气缸，配合驱动气缸下端连接有的压块，可以在夹板夹持放置在电抗器芯端部的绝缘端盖进行压紧安装，同时夹板的下端呈圆弧状结构，可以更好的契合绝缘端盖的外形，配合第二驱动块可以带动夹板沿X轴方向进行直线移动，从而保证夹板对第二输送带上端输送的绝缘端盖夹持组装过程中的稳定性，避免绝缘端盖掉落的情况，当绝缘端盖通过第二驱动块转运至组装筒上方时，第二驱动块驱动夹板将绝缘端盖放置于电抗器芯端部，配合驱动气缸驱动压块对绝缘端盖进行压紧组装工作，便于实际使用。

2、本发明通过设置在调节辊两端的调节滑块，配合安置架内部两侧设置有的调节滑轨，使得调节辊在调节气缸的驱动下，可以进行竖直直线位置上的上下移动，从而保证调节辊在高度调节过程中与线材之间位置的准确性，由于线材绕过调节辊的底部与绕线头相连接，通过调节调节辊的高度即可达到改变线材松紧度的效果，从而保证电抗器芯的实际绕线效果，避免线材过松导致电抗器芯绕线不合格的情况，确保该绕线组装一体化设备的实际加工质量。

3、本发明通过平行状分布的检测环与安置架，可以保证之间位置的准确性，通过将线材穿过检测环，使得检测环可以在电抗器芯绕线过程中对线材的表面光滑度及是否存在断线情况进行检测，确保电抗器芯的绕线质量，当检测到线材表面破损及断线的情况，检测环下端的两个报警灯发出报警提醒工作人员及时对线材进行检查，确保电抗器芯绕线过程的持续性与有效性，避免电抗器芯绕线存在质量问题为后续组装工作带来不便的情况。

4、本发明通过设置在承载座下端的限位滑块，配合承载座上端设置有的限位滑轨，使得固定框在绕线气缸的驱动下可以进行直线位置上的左右移动，从而保证两个夹紧筒位移过程中相对位置的准确性，当夹持手夹持第一输送带上端输送的电抗器芯转运至两个夹紧筒中部时，绕线气缸驱动夹紧筒夹紧电抗器芯两端，通过同步电机驱动夹紧筒从而带动电抗器芯进行转动，配合绕线头对电抗器芯进行绕线工作，便于实际使用，不需要工作人员手动对电抗器芯进行上下料，提升该绕线组装一体化设备的工作效率。

5、本发明通过垂直状分布的夹块与翻转电机，可以保证之间位置的准确性，夹块在翻转气缸的驱动下可以对放置于组装筒内部的电抗器芯进行夹持，配合设置在夹块内侧的橡胶层，进一步保证夹块对电抗器芯夹持的牢固性，保证电抗器芯在进行绝缘端盖组装过程中的稳定性，配合翻转电机驱动夹块可以带动电抗器芯进行翻转，实现对电抗器芯两端绝缘端盖的组装工作，提升该绕线组装一体化设备的实际使用效果。

附图说明

图1为本发明电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备的整体结构示意图；

图2为本发明电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备的调节组件结构示意图；

图3为本发明电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备的组装组件结构示意图；

图4为本发明电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备的夹板立体结构示意图；

图5为本发明电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、安置底座；2、第一输送带；3、第二输送带；4、安置框；5、转运组件；501、安置横轨；502、第一驱动块；503、夹持手；504、第二驱动块；505、中转块；506、驱动气缸；507、压块；508、夹持气缸；509、夹板；6、固定座；7、线辊；8、调节组件；801、安置架；802、调节滑轨；803、调节滑块；804、调节气缸；805、调节辊；806、检测环；807、报警灯；9、绕线组件；901、承载座；902、限位滑轨；903、限位滑块；904、固定框；905、绕线气缸；906、第一红外传感器；907、同步电机；908、夹紧筒；909、绕线头；10、组装组件；1001、组装筒；1002、翻转气缸；1003、翻转电机；1004、夹块；1005、橡胶层；1006、第二红外传感器。

具体实施方式

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，包括安置底座1和调节组件8，安置底座1的上端左侧设置有第一输送带2，且安置底座1的上端右侧设置有第二输送带3，安置底座1的上端靠近边缘处设置有安置框4，且安置框4的内侧上部设置有用于电抗器芯转运的转运组件5，安置底座1的内部左侧底部设置有固定座6，且固定座6的上端放置有线辊7，用于线材调节的调节组件8设置于安置底座1的内部左侧上部，且调节组件8包括安置架801、调节滑轨802、调节滑块803、调节气缸804、调节辊805、检测环806和报警灯807，安置架801的内部两侧设置有调节滑轨802，且调节滑轨802的外侧连接有调节滑块803，调节滑块803的下端连接有调节气缸804，且调节滑块803的另一侧连接有调节辊805，安置架801的下端安置有检测环806，且检测环806的下端两侧设置有报警灯807，调节组件8的上方分布有用于电抗器芯绕线的绕线组件9，且绕线组件9的右侧分布有用于电抗器芯组装的组装组件10；

具体操作如下，设置在调节辊805两端的调节滑块803，配合安置架801内部两侧设置有的调节滑轨802，使得调节辊805在调节气缸804的驱动下，可以进行竖直直线位置上的上下移动，从而保证调节辊805在高度调节过程中与线材之间位置的准确性，由于线材绕过调节辊805的底部与绕线头909相连接，通过调节调节辊805的高度即可达到改变线材松紧度的效果，从而保证电抗器芯的实际绕线效果，避免线材过松导致电抗器芯绕线不合格的情况，确保该绕线组装一体化设备的实际加工质量；

请参阅图1和图4，转运组件5包括安置横轨501、第一驱动块502、夹持手503、第二驱动块504、中转块505、驱动气缸506、压块507、夹持气缸508和夹板509，且安置横轨501的上端左侧设置有第一驱动块502，第一驱动块502的下端连接有夹持手503，安置横轨501的上端右侧设置有第二驱动块504，且第二驱动块504的下端连接有中转块505，中转块505的下端设置有驱动气缸506，且驱动气缸506的下端连接有压块507，中转块505的两侧设置有夹持气缸508，且夹持气缸508的另一端连接有夹板509，压块507的竖直中轴线与中转块505的竖直中轴线相重合，且夹持气缸508与中转块505呈垂直状分布；

具体操作如下，设置在中转块505中部的驱动气缸506，配合驱动气缸506下端连接有的压块507，可以在夹板509夹持放置在电抗器芯端部的绝缘端盖进行压紧安装，同时夹板509的下端呈圆弧状结构，可以更好的契合绝缘端盖的外形，配合第二驱动块504可以带动夹板509沿X轴方向进行直线移动，从而保证夹板509对第二输送带3上端输送的绝缘端盖夹持组装过程中的稳定性，避免绝缘端盖掉落的情况，当绝缘端盖通过第二驱动块504转运至组装筒1001上方时，第二驱动块504驱动夹板509将绝缘端盖放置于电抗器芯端部，配合驱动气缸506驱动压块507对绝缘端盖进行压紧组装工作，便于实际使用；

请参阅图1-2，调节滑块803关于调节辊805的中心位置对称设置有两个，且调节滑块803的内侧贴合于调节滑轨802的外侧，并且调节辊805通过调节滑块803、调节滑轨802和调节气缸804与安置架801之间构成滑动连接，检测环806与安置架801呈平行状分布，且报警灯807与检测环806呈垂直状分布，并且报警灯807设置有两个；

具体操作如下，平行状分布的检测环806与安置架801，可以保证之间位置的准确性，通过将线材穿过检测环806，使得检测环806可以在电抗器芯绕线过程中对线材的表面光滑度及是否存在断线情况进行检测，确保电抗器芯的绕线质量，当检测到线材表面破损及断线的情况，检测环806下端的两个报警灯807发出报警提醒工作人员及时对线材进行检查，确保电抗器芯绕线过程的持续性与有效性，避免电抗器芯绕线存在质量问题为后续组装工作带来不便的情况；

请参阅图1和图5，绕线组件9包括承载座901、限位滑轨902、限位滑块903、固定框904、绕线气缸905、第一红外传感器906、同步电机907、夹紧筒908和绕线头909，且承载座901的上端两侧设置有限位滑轨902，限位滑轨902的上端连接有限位滑块903，且限位滑块903的上端衔接有固定框904，固定框904的外部一侧连接有绕线气缸905，且固定框904的上端设置有第一红外传感器906，固定框904的内侧安置有同步电机907，且同步电机907的一端连接有夹紧筒908，承载座901的上端中部设置有绕线头909，固定框904通过绕线气缸905、限位滑块903和限位滑轨902与承载座901之间构成滑动连接，且夹紧筒908与固定框904呈平行状分布；

具体操作如下，设置在承载座901下端的限位滑块903，配合承载座901上端设置有的限位滑轨902，使得固定框904在绕线气缸905的驱动下可以进行直线位置上的左右移动，从而保证两个夹紧筒908位移过程中相对位置的准确性，当夹持手503夹持第一输送带2上端输送的电抗器芯转运至两个夹紧筒908中部时，绕线气缸905驱动夹紧筒908夹紧电抗器芯两端，通过同步电机907驱动夹紧筒908从而带动电抗器芯进行转动，配合绕线头909对电抗器芯进行绕线工作，便于实际使用，不需要工作人员手动对电抗器芯进行上下料，提升该绕线组装一体化设备的工作效率；

请参阅图1和图3，组装组件10包括组装筒1001、翻转气缸1002、翻转电机1003、夹块1004、橡胶层1005和第二红外传感器1006，且组装筒1001的两侧穿设有翻转气缸1002，翻转气缸1002的一端连接有翻转电机1003，且翻转电机1003的另一端连接有夹块1004，且夹块1004的内侧设置有橡胶层1005，组装筒1001的内部两侧设置有第二红外传感器1006，夹块1004与翻转电机1003呈垂直状分布，且翻转气缸1002的中轴线与翻转电机1003的中轴线相重合，并且夹块1004通过翻转电机1003与组装筒1001之间构成翻转结构，橡胶层1005的外侧贴合于夹块1004的内侧，且橡胶层1005与夹块1004嵌入连接；

具体操作如下，垂直状分布的夹块1004与翻转电机1003，可以保证之间位置的准确性，夹块1004在翻转气缸1002的驱动下可以对放置于组装筒1001内部的电抗器芯进行夹持，配合设置在夹块1004内侧的橡胶层1005，进一步保证夹块1004对电抗器芯夹持的牢固性，保证电抗器芯在进行绝缘端盖组装过程中的稳定性，配合翻转电机1003驱动夹块1004可以带动电抗器芯进行翻转，实现对电抗器芯两端绝缘端盖的组装工作，提升该绕线组装一体化设备的实际使用效果。

综上，该电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，使用时，首先分别通过第一输送带2和第二输送带3对电抗器芯和绝缘端盖进行输送，当电抗器芯输送至夹持手503下方时第一驱动块502驱动夹持手503对电抗器芯进行夹持，并将电抗器芯转运至夹紧筒908中部，设置在承载座901下端的限位滑块903，配合承载座901上端设置有的限位滑轨902，使得固定框904在绕线气缸905的驱动下可以进行直线位置上的左右移动，从而保证两个夹紧筒908位移过程中相对位置的准确性，当第一红外传感器906检测到电抗器芯时，绕线气缸905驱动夹紧筒908夹紧电抗器芯两端，通过同步电机907驱动夹紧筒908从而带动电抗器芯进行转动，配合绕线头909对电抗器芯进行绕线工作，平行状分布的检测环806与安置架801，可以保证之间位置的准确性，通过将线材穿过检测环806，使得检测环806可以在电抗器芯绕线过程中对线材的表面光滑度及是否存在断线情况进行检测，确保电抗器芯的绕线质量，当检测到线材表面破损及断线的情况，检测环806下端的两个报警灯807发出报警提醒工作人员及时对线材进行检查，设置在调节辊805两端的调节滑块803，配合安置架801内部两侧设置有的调节滑轨802，使得调节辊805在调节气缸804的驱动下，可以进行竖直直线位置上的上下移动，从而保证调节辊805在高度调节过程中与线材之间位置的准确性，由于线材绕过调节辊805的底部与绕线头909相连接，通过调节调节辊805的高度即可达到改变线材松紧度的效果；

完成绕线的电抗器芯继续通过夹持手503转运至组装筒1001内部，当第二红外传感器1006检测到电抗器芯放置于组装筒1001内部时，夹块1004在翻转气缸1002的驱动下可以对放置于组装筒1001内部的电抗器芯进行夹持，配合设置在夹块1004内侧的橡胶层1005，进一步保证夹块1004对电抗器芯夹持的牢固性，设置在中转块505中部的驱动气缸506，配合驱动气缸506下端连接有的压块507，可以在夹板509夹持放置在电抗器芯端部的绝缘端盖进行压紧安装，同时夹板509的下端呈圆弧状结构，可以更好的契合绝缘端盖的外形，配合第二驱动块504可以带动夹板509沿X轴方向进行直线移动，从而保证夹板509对第二输送带3上端输送的绝缘端盖夹持组装过程中的稳定性，避免绝缘端盖掉落的情况，当绝缘端盖通过第二驱动块504转运至组装筒1001上方时，第二驱动块504驱动夹板509将绝缘端盖放置于电抗器芯端部，配合驱动气缸506驱动压块507对绝缘端盖进行压紧组装工作，通过翻转电机1003驱动夹块1004可以带动电抗器芯进行翻转，实现对电抗器芯两端绝缘端盖的组装工作。

Claims (9)

1.电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，其特征在于，包括安置底座（1）和调节组件（8），所述安置底座（1）的上端左侧设置有第一输送带（2），且安置底座（1）的上端右侧设置有第二输送带（3），所述安置底座（1）的上端靠近边缘处设置有安置框（4），且安置框（4）的内侧上部设置有用于电抗器芯转运的转运组件（5），所述转运组件（5）包括安置横轨（501）、第一驱动块（502）、夹持手（503）、第二驱动块（504）、中转块（505）、驱动气缸（506）、压块（507）、夹持气缸（508）和夹板（509），且安置横轨（501）的上端左侧设置有第一驱动块（502），所述第一驱动块（502）的下端连接有夹持手（503），所述安置横轨（501）的上端右侧设置有第二驱动块（504），且第二驱动块（504）的下端连接有中转块（505），所述中转块（505）的下端设置有驱动气缸（506），且驱动气缸（506）的下端连接有压块（507），所述中转块（505）的两侧设置有夹持气缸（508），且夹持气缸（508）的另一端连接有夹板（509）,所述安置底座（1）的内部左侧底部设置有固定座（6），且固定座（6）的上端放置有线辊（7），用于线材调节的所述调节组件（8）设置于安置底座（1）的内部左侧上部，且调节组件（8）包括安置架（801）、调节滑轨（802）、调节滑块（803）、调节气缸（804）、调节辊（805）、检测环（806）和报警灯（807），所述安置架（801）的内部两侧设置有调节滑轨（802），且调节滑轨（802）的外侧连接有调节滑块（803），所述调节滑块（803）的下端连接有调节气缸（804），且调节滑块（803）的另一侧连接有调节辊（805），所述安置架（801）的下端安置有检测环（806），且检测环（806）的下端两侧设置有报警灯（807），所述调节组件（8）的上方分布有用于电抗器芯绕线的绕线组件（9），且绕线组件（9）的右侧分布有用于电抗器芯组装的组装组件（10）。

2.根据权利要求1所述的电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，其特征在于，所述压块（507）的竖直中轴线与中转块（505）的竖直中轴线相重合，且夹持气缸（508）与中转块（505）呈垂直状分布。

3.根据权利要求1所述的电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，其特征在于，所述调节滑块（803）关于调节辊（805）的中心位置对称设置有两个，且调节滑块（803）的内侧贴合于调节滑轨（802）的外侧，并且调节辊（805）通过调节滑块（803）、调节滑轨（802）和调节气缸（804）与安置架（801）之间构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，其特征在于，所述检测环（806）与安置架（801）呈平行状分布，且报警灯（807）与检测环（806）呈垂直状分布，并且报警灯（807）设置有两个。

5.根据权利要求1所述的电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，其特征在于，所述绕线组件（9）包括承载座（901）、限位滑轨（902）、限位滑块（903）、固定框（904）、绕线气缸（905）、第一红外传感器（906）、同步电机（907）、夹紧筒（908）和绕线头（909），且承载座（901）的上端两侧设置有限位滑轨（902），所述限位滑轨（902）的上端连接有限位滑块（903），且限位滑块（903）的上端衔接有固定框（904），所述固定框（904）的外部一侧连接有绕线气缸（905），且固定框（904）的上端设置有第一红外传感器（906），所述固定框（904）的内侧安置有同步电机（907），且同步电机（907）的一端连接有夹紧筒（908），所述承载座（901）的上端中部设置有绕线头（909）。

6.根据权利要求6所述的电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，其特征在于，所述固定框（904）通过绕线气缸（905）、限位滑块（903）和限位滑轨（902）与承载座（901）之间构成滑动连接，且夹紧筒（908）与固定框（904）呈平行状分布。

7.根据权利要求1所述的电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，其特征在于，所述组装组件（10）包括组装筒（1001）、翻转气缸（1002）、翻转电机（1003）、夹块（1004）、橡胶层（1005）和第二红外传感器（1006），且组装筒（1001）的两侧穿设有翻转气缸（1002），所述翻转气缸（1002）的一端连接有翻转电机（1003），且翻转电机（1003）的另一端连接有夹块（1004），且夹块（1004）的内侧设置有橡胶层（1005），所述组装筒（1001）的内部两侧设置有第二红外传感器（1006）。

8.根据权利要求8所述的电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，其特征在于，所述夹块（1004）与翻转电机（1003）呈垂直状分布，且翻转气缸（1002）的中轴线与翻转电机（1003）的中轴线相重合，并且夹块（1004）通过翻转电机（1003）与组装筒（1001）之间构成翻转结构。

9.根据权利要求8所述的电抗器加工用具有断线警报功能的绕线组装一体化设备，其特征在于，所述橡胶层（1005）的外侧贴合于夹块（1004）的内侧，且橡胶层（1005）与夹块（1004）嵌入连接。

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