CN217296342U - 一种用于手机背光源面板贴装用的输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于手机背光源面板贴装用的输送线,包括支撑座体,所述支撑座体上方安装两条平行且间隔设置的直线输送轨道,所述支撑座体上安装有贴装固定组件、导引组件,所述贴装固定组件、导引组件位于两条直线输送轨道之间,所述贴装固定组件包括负压吸附平台及驱动负压吸附平台的升降的第一升降机构,所述导引组件包括导引块及驱动导引块升降的第二升降机构。本发明采用自动设备对手机背光源面板进行贴装运输,效率高,并且可减少人工的使用,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于手机背光源面板贴装用的输送线。
背景技术
目前手机背光源面板贴附双面胶、导电胶、石墨片的贴装工艺大部分由人工完成,产品线为对接上一道工序的定宽皮带流水线,生产效率不高,同时人手工贴装需要配备大量一对一定位治具进行贴装定位,耗材多,生产成本居高不下。
实用新型内容
为克服现有技术中的缺陷,本实用新型提出一种用于手机背光源面板贴装用的输送线,是通过如下技术方案实现的。
一种用于手机背光源面板贴装用的输送线,包括支撑座体,所述支撑座体上方安装两条平行且间隔设置的直线输送轨道,所述支撑座体上安装有贴装固定组件、导引组件,所述贴装固定组件、导引组件位于两条直线输送轨道之间,所述贴装固定组件包括负压吸附平台及驱动负压吸附平台的升降的第一升降机构,所述导引组件包括导引块及驱动导引块升降的第二升降机构,所述导引块设置有导引斜面。
进一步地,所述直线输送轨道安装有传感器,所述传感器用于感应直线输送轨道中治具并触发控制信息,该控制信息用于控制贴装固定组件、导引组件的工作。
进一步地,所述导引组件有两个,其中,两个导引组件分别设置在贴装固定组件两侧,分别为第一导引组件和第二导引组件,所述直线输送轨道可正向或反向输送,所述直线输送轨道正向输送时,所述第一导引组件用于将正向输送的治具输送在贴装固定组件上,所述直线输送轨道反向输送时,所述第二导引组件用于将反向输送的治具输送在贴装固定组件上。
进一步地,所述支撑座体安装有待板平台组件,所述待板平台组件位于两条直线输送轨道之间,所述待板平台组件包括阻挡板、第三升降机构,所述第三升降机构用于驱动所述阻挡板升降。
进一步地,所述第一升降机构、第二升降机构以及第三升降机构均为气缸。
进一步地,其中,两条直线输送轨道通过间隙调节机构连接在所述支撑座体上,所述间隙调节机构包括导轨、调节丝杆,所述导轨安装在支撑座体上,两条直线输送轨道均安装在所述导轨上且可相对所述导轨滑动,所述调节丝杆均与两条直线输送轨道螺接,所述调节丝杆转动时,用于驱动两条直线输送轨道相对所述导轨向内或向外滑动,以实现两者间隙发送变化。
进一步地,所述直线输送轨道为皮带轮输送轨道。
本实用新型的有益效果是:当直线输送轨道之间放置有产品的治具的时候,直线输送轨道将治具朝向贴装固定组件输送,在即将到达贴装固定组件时,导引组件中第二升降机构将导引块上升至高于直线输送轨道与治具接触的平面、所述贴装固定组件中第一升降机构将负压吸附平台上升至高于直线输送轨道与治具接触的平面,输送过程中,治具先接触导引块的导引斜面,在直线输送轨道的输送、和导引斜面的导引作用下,进入负压吸附平台并与直线输送轨道脱离接触,此时,在负压吸附平台吸附下固紧,贴装装置可对产品进而贴装,贴装完成后,负压吸附平台放松、第一升降机构回位将治具放回至直线输送轨道进行输送至下个工序。本发明采用自动设备对手机背光源面板进行贴装运输,效率高,并且可减少人工的使用,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的用于手机背光源面板贴装用的输送线结构图;
图2是图1中A部放大图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步的阐述,所述的实施例仅为本实用新型一部分的实施例,这些实施例仅用于解释本实用新型,对本实用新型的范围并不构成任何限制。
如图1和2所示,本实用新型提供一种用于手机背光源面板贴装用的输送线,包括支撑座体1,所述支撑座体1上方安装两条平行且间隔设置的直线输送轨道2,所述支撑座体1上安装有贴装固定组件3、导引组件4,所述贴装固定组件3、导引组件4位于两条直线输送轨道2之间,所述贴装固定组件3包括负压吸附平台31及驱动负压吸附平台31的升降的第一升降机构32,所述导引组件4包括导引块41及驱动导引块41升降的第二升降机构42,所述导引块设置有导引斜面411。
当直线输送轨道2之间放置有产品的治具的时候,直线输送轨道2将治具朝向贴装固定组件3输送,在即将到达贴装固定组件3时,导引组件3中第二升降机构42将导引块41上升至高于直线输送轨道2与治具接触的平面、所述贴装固定组件3中第一升降机构32将负压吸附平台31上升至高于直线输送轨道2与治具接触的平面,输送过程中,治具先接触导引块41的导引斜面,在直线输送轨道2的输送、和导引斜面411的导引作用下,进入负压吸附平台31并与直线输送轨道2脱离接触,此时,在负压吸附平台31吸附下固紧,贴装装置可对产品进而贴装,贴装完成后,负压吸附平台3放松、第一升降机构32回位将治具放回至直线输送轨道2进行输送至下个工序。本发明采用自动设备对手机背光源面板进行贴装运输,效率高,并且可减少人工的使用,降低生产成本。
进一步地,所述直线输送轨道2安装有传感器5,所述传感器5用于感应直线输送轨道3中治具并触发控制信息,该控制信息用于控制贴装固定组件3、导引组件4的工作。这里当传感器感应到治具信息后,触发第一升降机构和第二升降机构上升。
进一步地,导引组件4有两个,其中,两个导引组件4分别设置在贴装固定组件3两侧,分别为第一导引组件4A和第二导引组件4B,所述直线输送轨道2可正向或反向输送,所述直线输送轨道2正向输送时,所述第一导引组件4A用于将正向输送的治具输送在贴装固定组件3上,所述直线输送轨道2反向输送时,所述第二导引组件4B用于将反向输送的治具输送在贴装固定组件3上。这里对直线输送轨道可以双向输送,哪一端有产品需要贴装时,就根据相应的转动对该端进行输送。
进一步地,所述支撑座体1安装有待板平台组件6,所述待板平台组件6位于两个直线输送轨道2之间,所述待板平台组件6包括阻挡板61、第三升降机构62,所述第三升降机构62用于驱动所述阻挡板61升降。在产品加工完毕后需要进入下一工序前,待板平台组件中,第三升降机用于驱动阻挡板,阻挡治具流出轨道进入下一个工序,等到下一个工序准备好后,阻挡板回位,即可将治具输送至下一个工序进行加工。
进一步地,所述第一升降机构31、第二升降机构41以及第三升降机构61均为气缸。
进一步地,其中,两条直线输送轨道2通过间隙调节机构7连接在所述支撑座体1上,所述间隙调节机构7包括导轨71、调节丝杆72,所述导轨71安装在支撑座体1上,两条直线输送轨道2均安装在所述导轨71上且可相对所述导轨71滑动,所述调节丝杆72均与两条直线输送轨道2螺接,所述调节丝杆72转动时,用于驱动两条直线输送轨道2相对所述导轨71向内或向外滑动,以实现两者间隙发送变化。
进一步地,所述直线输送轨道2为皮带轮输送轨道。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种用于手机背光源面板贴装用的输送线,其特征在于:包括支撑座体,所述支撑座体上方安装两条平行且间隔设置的直线输送轨道,所述支撑座体上安装有贴装固定组件、导引组件,所述贴装固定组件、导引组件位于两条直线输送轨道之间,所述贴装固定组件包括负压吸附平台及驱动负压吸附平台的升降的第一升降机构,所述导引组件包括导引块及驱动导引块升降的第二升降机构,所述导引块设置有导引斜面。
2.根据权利要求1所述的一种用于手机背光源面板贴装用的输送线,其特征在于:所述直线输送轨道安装有传感器,所述传感器用于感应直线输送轨道中治具并触发控制信息,该控制信息用于控制贴装固定组件、导引组件的工作。
3.根据权利要求1所述的一种用于手机背光源面板贴装用的输送线,其特征在于:所述导引组件有两个,其中,两个导引组件分别设置在贴装固定组件两侧,分别为第一导引组件和第二导引组件,所述直线输送轨道可正向或反向输送,所述直线输送轨道正向输送时,所述第一导引组件用于将正向输送的治具输送在贴装固定组件上,所述直线输送轨道反向输送时,所述第二导引组件用于将反向输送的治具输送在贴装固定组件上。
4.根据权利要求1所述的一种用于手机背光源面板贴装用的输送线,其特征在于:所述支撑座体安装有待板平台组件,所述待板平台组件位于两条直线输送轨道之间,所述待板平台组件包括阻挡板、第三升降机构,所述第三升降机构用于驱动所述阻挡板升降。
5.根据权利要求1所述的一种用于手机背光源面板贴装用的输送线,其特征在于:所述第一升降机构、第二升降机构均为气缸。
6.根据权利要求1所述的一种用于手机背光源面板贴装用的输送线,其特征在于:其中,两条直线输送轨道通过间隙调节机构连接在所述支撑座体上,所述间隙调节机构包括导轨、调节丝杆,所述导轨安装在支撑座体上,两条直线输送轨道均安装在所述导轨上且可相对所述导轨滑动,所述调节丝杆均与两条直线输送轨道螺接,所述调节丝杆转动时,用于驱动两条直线输送轨道相对所述导轨向内或向外滑动,以实现两者间隙发送变化。
7.根据权利要求1所述的一种用于手机背光源面板贴装用的输送线,其特征在于:所述直线输送轨道为皮带轮输送轨道。
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