CN114698420A - 用于棉秆的拔秆粉碎一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于棉秆的拔秆粉碎一体机，包括底箱，底箱内设有一对辊轴，每根辊轴上均设有若干对撕轮，且一对辊轴通过差速齿轮组件进行传动连接；底箱的背面两侧顶部设有一对固定板，一对固定板的背面设有一对侧板，一对侧板的相对面之间均设有一对横板，每块横板的里端部插设有主轴，其中位于底箱相邻的两根主轴通过驱动机构进行传动连接；每对横板的下方均设有传动链条，每根传动链条的两端部均套设在对应的链轮上，每对横板之间均设有张紧组件。本发明可有效的对不同粗细大小的棉杆进行同步拔杆作业，可同步对拔杆后的棉杆进行粉碎作业，进一步提高了棉杆的粉碎效率。

Description

用于棉秆的拔秆粉碎一体机

技术领域

本发明涉及棉杆拔杆粉碎技术领域，尤其涉及用于棉秆的拔秆粉碎一体机。

背景技术

中国发明专利(公开号：CN114051821A)公开了一种宽窄行棉秆柔性拉拔装置及拔取方法。该装置中相邻的夹持组件之间设置有柔性带组件，使得整个夹持机构具有第一拉拔通道和第二拉拔通道。棉田中的棉秆经分禾器的引导后，依次经过拔秆带的拔秆片的第一次夹持以及相邻夹持组件中夹持段的拔秆片之间的第二次夹持，进而对棉秆实现了二次拉拔，大大提升了对棉秆夹持的稳定性。通过设置第一拉拔通道，利用拔秆带将宽窄行种植模式下两行一垄的棉秆分成单行进行拉杆，更加省力，降低了棉秆的漏拔率。同时，拔秆带的柔性能够有效降低棉秆的拔断率。通过设置第二拉拔通道，利用拔秆片之间的第二次夹持，对棉秆实施第二次拉拔，进而进一步提高了拔净率。

上述专利存在以下缺点：1、只适合多对单一直径的棉杆进行拔杆作业，当遇到较粗或较细的棉杆时，拔杆装置无法起到有效的拔杆效果，导致出现漏拔的现象发生；2、对棉杆拔杆作业时，不方便对棉杆进行同步粉碎，需要工人捡起，再通过粉碎机进行二次粉碎作业，无形之中增加了工人的劳动负担，降低了棉杆的粉碎效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的棉杆拔杆效果不佳及粉碎效率低下的缺点，而提出的用于棉秆的拔秆粉碎一体机。

为了解决现有技术存在的棉杆拔杆效果不佳及粉碎效率低下的问题，本发明采用了如下技术方案：

用于棉秆的拔秆粉碎一体机，包括底箱，所述底箱内设有一对辊轴，每根所述辊轴的两端部均与底箱的内壁横向转动连接，每根所述辊轴上均设有若干对撕轮，且一对所述辊轴通过差速齿轮组件进行传动连接；

所述底箱的背面两侧顶部设有一对固定板，一对所述固定板的背面设有一对侧板，一对所述侧板的相对面之间均设有一对横板，每块所述横板的里端部插设有主轴，其中位于底箱相邻的两根主轴通过驱动机构进行传动连接；

每根所述主轴的底端部均设有链轮，每对所述横板的下方均设有传动链条，每根所述传动链条的两端部均套设在对应的链轮上，每对所述横板之间均设有张紧组件。

优选地，所述差速齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，一根所述辊轴的右端部套设有第一齿轮，另一根所述辊轴的右端部套设有同心固接的第二齿轮，所述底箱的右侧面底部设有第一连轴，所述第一连轴的外端部套设有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮、第二齿轮啮合连接。

优选地，所述底箱的一侧面设有第一电机，所述第一电机的电机轴端部与其中一根辊轴的左端部同轴联接，所述第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径，所述第三齿轮的直径大于第一齿轮的直径。

优选地，所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮，一块所述横板的中部设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部套设有第一锥齿轮，一根所述主轴的顶端部依次套设有第一皮带轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选地，另一块所述横板的中部设有联动轴，所述联动轴的顶端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。

优选地，另一根所述主轴的顶端部套设有从动齿轮，所述联动轴的中部套设有联动齿轮，所述联动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选地，所述张紧组件包括张紧挡板、张紧杆，每对所述横板之间均设有张紧挡板，所述张紧挡板位于传动链条的中部，所述张紧挡板的里侧面设有张紧杆，所述张紧杆的外侧面抵紧在对应的传动链条的里侧面上，所述张紧挡板的侧壁设有一对滑杆，每根所述滑杆的里端部均与张紧杆固接，且每根所述滑杆的里段上均套设有张紧弹簧。

优选地，一对所述侧板的里侧面中部均设有L形状的定位连板，每块所述定位连板的底端部均与张紧挡板固接，位于后方的一根主轴的底端部套设有拨动轮。

优选地，一对所述侧板相背面均设有一对L形板，每块所述L形板的外侧面底部均设有滚轮轴，每根所述滚轮轴的外端部均套设有滚轮。

优选地，所述底箱的背面顶部设有进料槽钢，所述进料槽钢延伸至传动链条的下方，所述底箱的正面底部设有排料槽钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过驱动机构和张紧组件的配合使用，使得一对传动链条进行对向转动，同步带动张紧杆时刻抵紧在传动链条内侧，可使得传动链条保持张紧状态，通过拨动轮的作用下，使得棉杆有效的夹紧在每对橡胶块之间，可有效的对不同粗细大小的棉杆进行同步拔杆作业；

2、在本发明中，通过差速齿轮组件的配合使用，使得两根辊轴通过不同的转动速度带动对应的对撕轮进行同步转动，两根辊轴上的对撕轮保持不同的转速进行差速转动，可有效的增强对撕轮的粉碎效果，同步对拔杆后的棉杆进行粉碎作业，提高了棉杆的粉碎效率；

综上所述，本发明解决了棉杆拔杆效果不佳及粉碎效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，可有效的对不同粗细大小的棉杆进行同步拔杆作业，可同步对拔杆后的棉杆进行粉碎作业，进一步提高了棉杆的粉碎效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的俯视剖面图；

图3为本发明的传动链条结构示意图；

图4为本发明的传动链条第一示意图；

图5为本发明的传动链条第二示意图；

图6为本发明的传动链条第三示意图；

图7为本发明的驱动机构示意图；

图8为本发明的差速齿轮组件示意图；

图9为本发明的张紧组件第一示意图；

图10为本发明的张紧组件第二示意图；

图11为本发明的图2中A处放大图；

图12为本发明的限位板与托板结构示意图；

图中序号：1、底箱；11、辊轴；12、对撕轮；13、第一电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、进料槽钢；18、排料槽钢；2、固定板；21、侧板；22、横板；23、第二电机；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、从动齿轮；27、联动齿轮；28、驱动皮带；3、主轴；31、链轮；32、传动链条；33、限位块；34、限位板；35、托板；36、橡胶块；37、拨动轮；4、张紧挡板；41、张紧杆；42、滑杆；43、张紧弹簧；44、定位连板；45、L形板；46、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：为进一步提高棉杆的拨杆和粉碎的效率，本实施例提供了用于棉秆的拔秆粉碎一体机，参见图1-12，具体的，包括底箱1，底箱1为顶面敞口的矩形箱状，底箱1内设有一对平行放置的辊轴11，每根辊轴11的两端部均与底箱1的内壁横向转动连接，底箱1的两侧内壁均设有一对固定轴承，每根辊轴11的两端部均插设在对应的固定轴承内，每根辊轴11上均设有若干交错等距设置的对撕轮12，且一对辊轴11通过差速齿轮组件进行传动连接；

底箱1的背面两侧顶部设有一对对称设置的固定板2，一对固定板2的背面设有一对平行固接的侧板21，一对侧板21的相对面之间均设有一对对称固接的横板22，每块横板22的里端部插设有竖向转动连接的主轴3，每块横板22的里端部均设有贯穿固接的第一轴承，每根主轴3均竖向插设在对应的第一轴承内，其中位于底箱1相邻的两根主轴3通过驱动机构进行传动连接；

每根主轴3的底端部均设有同心固接的链轮31，每对横板22的下方均设有传动链条32，每根传动链条32的两端部均套设在对应的链轮31上，每对横板22之间均设有张紧组件，位于后方的一根主轴3的底端部套设有同心固接的拨动轮37。

在具体实施过程中，如图2和图7所示，驱动机构包括第一锥齿轮24、第二锥齿轮25，一块横板22的中部设有第二电机23，第二电机23的型号为YZR160L-6-11KW，第二电机23的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮24，一根主轴3的顶端部依次套设有同心固接的第一皮带轮、第二锥齿轮25，第一锥齿轮24与第二锥齿轮25啮合连接，第二电机23的电机轴带动第一锥齿轮24同步转动，第一锥齿轮24啮合带动第二锥齿轮25、一根主轴3及第一皮带轮进行转动；

另一块横板22的中部设有转动连接的联动轴，另一块横板22的中部设有第二轴承，联动轴的底端部竖向插设在第二轴承内，联动轴的顶端部套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带28与第二皮带轮进行传动连接，第一皮带轮通过驱动皮带28带动第二皮带轮、联动轴、联动齿轮27进行同步转动；另一根主轴3的顶端部套设有同心固接的从动齿轮26，联动轴的中部套设有同心固接的联动齿轮27，联动齿轮27与从动齿轮26啮合连接，联动齿轮27啮合带动从动齿轮26及另一根主轴3进行反向转动。

在具体实施过程中，如图2所示，一对侧板21相背面均设有一对L形板45，每块L形板45的外侧面底部均设有转动连接的滚轮轴，每根滚轮轴的外端部均套设有滚轮46，滚轮46增加整体移动的便捷性，底箱1的背面顶部设有贯穿固接的进料槽钢17，进料槽钢17延伸至传动链条32的下方，底箱1的正面底部设有贯穿固接的排料槽钢18，通过进料槽钢17与出料槽钢18的配合使用，方便了带动棉杆进行粉碎作业。

实施例二：在实施例一中，还存在的两根辊轴上的对撕轮粉碎效果不佳问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2和图8所示，差速齿轮组件包括第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16，一根辊轴11的右端部套设有同心固接的第一齿轮14，另一根辊轴11的右端部套设有同心固接的第二齿轮15，底箱1的右侧面底部设有转动连接的第一连轴，第一连轴的外端部套设有同心固接的第三齿轮16，第三齿轮16分别与第一齿轮14、第二齿轮15啮合连接；

底箱1的一侧面设有第一电机13，第一电机13的型号为DL-PG-PS，第一电机13的电机轴端部与其中一根辊轴11的左端部同轴联接，第二齿轮15的直径大于第三齿轮16的直径，第三齿轮16的直径大于第一齿轮14的直径；

当第一电机13的电机轴转动时，第一电机13的电机轴带动一根辊轴11及第一齿轮14高速转动，第一齿轮14啮合带动第二齿轮15、第一连轴进行中速转动，第二齿轮15啮合第三齿轮16及另一根辊轴11进行低速转动，使得两根辊轴11通过不同的转动速度带动对应的对撕轮12进行同步转动，两根辊轴11上的对撕轮12保持不同的转速进行差速转动，可有效的增强对撕轮12的粉碎效果。

实施例三：在实施例一中，还存在棉杆无法夹紧、易发生脱落的现象，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图图3和图12所示，传动链条32的外侧面设有若干等间距交错固接的限位块33，每块限位块33的外侧面均设有限位板34，每块限位板34的外侧面均设有托板35，每块托板35的外侧面均设有一对半圆槽，每个半圆槽的内部均设有转动连接的半圆板，半圆块35可在半圆槽的范围内进行旋转，每块半圆板的外侧面均设有一对半圆状的橡胶块36，一对橡胶块36在对夹的基础上结合了分形虎钳的原理，通过拨动轮37的作用下，带动棉杆夹紧在每对橡胶块36之间，使得棉杆有效的夹紧在每对橡胶块36之间，并在传动链条32的对向传动作用下，向前进行输送。

实施例四：在实施例三中，还存在传动链条无法保持时刻张紧状态的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图9和图10所示，张紧组件包括张紧挡板4、张紧杆41，每对横板22之间均设有张紧挡板4，张紧挡板4位于传动链条32的中部，张紧挡板4的里侧面设有平行设置的张紧杆41，张紧杆41的外侧面抵紧在对应的传动链条32的里侧面上，张紧杆41的一端部为折弯状，可方便传动链条32进行正常的传动作业，避免传动链条32的里侧面与张紧杆41之间发生干涉的现象；

张紧挡板4的侧壁开设有一对滑孔，每个滑孔的内部均插设有滑动贯穿的滑杆42，每根滑杆42的里端部均与张紧杆41固接，滑杆42可沿着对应的滑孔进行滑动，且每根滑杆42的里段上均套设有张紧弹簧43；一对侧板21的里侧面中部均设有L形状的定位连板44，每块定位连板44的底端部均与张紧挡板4固接，在张紧弹簧43的张力作用，带动滑杆42沿着张紧挡板4向内滑动，带动张紧杆41时刻抵紧在传动链条32内侧，可使得传动链条32保持张紧状态。

实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，启动第二电机23，第二电机23的电机轴带动第一锥齿轮24同步转动，第一锥齿轮24啮合带动第二锥齿轮25、一根主轴3及第一皮带轮进行转动，第一皮带轮通过驱动皮带28带动第二皮带轮、联动轴、联动齿轮27进行同步转动，联动齿轮27啮合带动从动齿轮26及另一根主轴3进行反向转动；

步骤二，一对主轴3进行正反向转动，进而带动对应的链轮31同步转动，再通过传动链条32带动对应的链轮31及主轴3进行转动，使得一对传动链条32进行对向转动，并带动拨动轮37同步转动，张紧弹簧43的张力作用，带动滑杆42沿着张紧挡板4向内滑动，带动张紧杆41时刻抵紧在传动链条32内侧，使得传动链条32保持张紧状态；

步骤三，启动第一电机13，第一电机13的电机轴带动一根辊轴11及第一齿轮14高速转动，第一齿轮14啮合带动第二齿轮15、第一连轴进行中速转动，第二齿轮15啮合第三齿轮16及另一根辊轴11进行低速转动，使得两根辊轴11通过不同的转动速度带动对应的对撕轮12进行同步转动；

步骤四，推动滚轮46，带动一对侧板21及底箱1缓慢向后推动，通过拨动轮37的作用下，带动棉杆夹紧在每对橡胶块36之间，并带动棉杆向前输送，通过进料槽钢17进入底箱1内，通过对撕轮12的作用，对棉杆进行快速粉碎作业，而后粉碎的棉杆渣通过排料槽钢18排出。

本发明解决了棉杆拔杆效果不佳及粉碎效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，可有效的对不同粗细大小的棉杆进行同步拔杆作业，可同步对拔杆后的棉杆进行粉碎作业，进一步提高了棉杆的粉碎效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于棉秆的拔秆粉碎一体机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内设有一对辊轴(11)，每根所述辊轴(11)的两端部均与底箱(1)的内壁横向转动连接，每根所述辊轴(11)上均设有若干对撕轮(12)，且一对所述辊轴(11)通过差速齿轮组件进行传动连接；

所述底箱(1)的背面两侧顶部设有一对固定板(2)，一对所述固定板(2)的背面设有一对侧板(21)，一对所述侧板(21)的相对面之间均设有一对横板(22)，每块所述横板(22)的里端部插设有主轴(3)，其中位于底箱(1)相邻的两根主轴(3)通过驱动机构进行传动连接；

每根所述主轴(3)的底端部均设有链轮(31)，每对所述横板(22)的下方均设有传动链条(32)，每根所述传动链条(32)的两端部均套设在对应的链轮(31)上，每对所述横板(22)之间均设有张紧组件。

2.根据权利要求1所述的用于棉秆的拔秆粉碎一体机，其特征在于：所述差速齿轮组件包括第一齿轮(14)、第二齿轮(15)、第三齿轮(16)，一根所述辊轴(11)的右端部套设有第一齿轮(14)，另一根所述辊轴(11)的右端部套设有同心固接的第二齿轮(15)，所述底箱(1)的右侧面底部设有第一连轴，所述第一连轴的外端部套设有第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)分别与第一齿轮(14)、第二齿轮(15)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的用于棉秆的拔秆粉碎一体机，其特征在于：所述底箱(1)的一侧面设有第一电机(13)，所述第一电机(13)的电机轴端部与其中一根辊轴(11)的左端部同轴联接，所述第二齿轮(15)的直径大于第三齿轮(16)的直径，所述第三齿轮(16)的直径大于第一齿轮(14)的直径。

4.根据权利要求1所述的用于棉秆的拔秆粉碎一体机，其特征在于：所述驱动机构包括第一锥齿轮(24)、第二锥齿轮(25)，一块所述横板(22)的中部设有第二电机(23)，所述第二电机(23)的电机轴端部套设有第一锥齿轮(24)，一根所述主轴(3)的顶端部依次套设有第一皮带轮、第二锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(24)与第二锥齿轮(25)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的用于棉秆的拔秆粉碎一体机，其特征在于：另一块所述横板(22)的中部设有联动轴，所述联动轴的顶端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带(28)与第二皮带轮进行传动连接。

6.根据权利要求5所述的用于棉秆的拔秆粉碎一体机，其特征在于：另一根所述主轴(3)的顶端部套设有从动齿轮(26)，所述联动轴的中部套设有联动齿轮(27)，所述联动齿轮(27)与从动齿轮(26)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的用于棉秆的拔秆粉碎一体机，其特征在于：所述张紧组件包括张紧挡板(4)、张紧杆(41)，每对所述横板(22)之间均设有张紧挡板(4)，所述张紧挡板(4)位于传动链条(32)的中部，所述张紧挡板(4)的里侧面设有张紧杆(41)，所述张紧杆(41)的外侧面抵紧在对应的传动链条(32)的里侧面上，所述张紧挡板(4)的侧壁设有一对滑杆(42)，每根所述滑杆(42)的里端部均与张紧杆(41)固接，且每根所述滑杆(42)的里段上均套设有张紧弹簧(43)。

8.根据权利要求7所述的用于棉秆的拔秆粉碎一体机，其特征在于：一对所述侧板(21)的里侧面中部均设有L形状的定位连板(44)，每块所述定位连板(44)的底端部均与张紧挡板(4)固接，位于后方的一根主轴(3)的底端部套设有拨动轮(37)。

9.根据权利要求1所述的用于棉秆的拔秆粉碎一体机，其特征在于：一对所述侧板(21)相背面均设有一对L形板(45)，每块所述L形板(45)的外侧面底部均设有滚轮轴，每根所述滚轮轴的外端部均套设有滚轮(46)。

10.根据权利要求1所述的用于棉秆的拔秆粉碎一体机，其特征在于：所述底箱(1)的背面顶部设有进料槽钢(17)，所述进料槽钢(17)延伸至传动链条(32)的下方，所述底箱(1)的正面底部设有排料槽钢(18)。

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