CN218681194U - 软蛋分拣装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种软蛋分拣装置，包括横杆以及收集盒，横杆可转动地穿设于链条，且横杆上套设有齿轮，齿轮与布置在链条上方的齿板啮合；收集盒的两端设有套筒，且套筒可转动地套设于链条的驱动轴；其中，链条用于带动横杆移动，以带动齿轮沿齿板滚动，并能够使横杆相对于链条转动。利用齿轮与齿板的啮合配合，可以使横杆在跟随链条移动的同时发生自转，能够使位于横杆上的软蛋顺利地直接落入收集盒内部，提高了软蛋剔除的成功率。

Description

软蛋分拣装置

技术领域

本申请涉及养禽设备领域，具体而言，涉及一种软蛋分拣装置。

背景技术

现在链杆式输送带是软蛋分拣的重要设备。使用时，相邻横杆的间隙作为落蛋口，软蛋在被运输的过程中，在重力作用下会从落蛋口掉落剔除。但是，这种操作方式具有一定缺陷，即，软蛋从上层的横杆掉落后可能会再次落于下层的横杆上，导致软蛋剔除的成功率降低。

经发明人研究发现，现有的链杆式输送带存在如下缺点：

软蛋剔除的成功率较低。

实用新型内容

本申请的目的在于提出一种软蛋分拣装置，其能够提高软蛋剔除的成功率。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请提供一种软蛋分拣装置，包括：

横杆，横杆可转动地穿设于链条，且横杆上套设有齿轮，齿轮与布置在链条上方的齿板啮合；

收集盒，收集盒的两端设有套筒，且套筒可转动地套设于链条的驱动轴；

其中，链条用于带动横杆移动，以带动齿轮沿齿板滚动，并能够使横杆相对于链条转动。

在可选的实施方式中，链条可转动地设于架体的内侧。

在可选的实施方式中，横杆沿链条的延伸方向等间距布置。

在可选的实施方式中，横杆整体上与驱动轴保持平行布置。

在可选的实施方式中，齿轮在横杆的两端对称地布置。

在可选的实施方式中，齿轮整体上布置在链条的内侧。

在可选的实施方式中，齿轮与横杆为一体成型结构。

在可选的实施方式中，套筒在收集盒的两端对称地布置。

在可选的实施方式中，套筒的轴向长度等于收集盒的宽度。

在可选的实施方式中，套筒与收集盒为一体结构。

本申请实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种软蛋分拣装置，在使用时，链条带动横杆同步移动，利用齿轮与齿板的啮合配合，可以使横杆在跟随链条移动的同时发生自转，能够使位于横杆上的软蛋顺利地直接落入收集盒内部，提高了软蛋剔除的成功率。

附图说明

下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：

图1是根据本申请实施例的软蛋分拣装置的示意图；

图2是根据本申请实施例的软蛋分拣装置的俯视图；

附图标记：

10、横杆；

20、收集盒；

30、链条；

40、架体；

11、齿轮；

12、齿板；

21、套筒；

31、驱动轴；

32、电机。

具体实施方式

目前，链杆式输送带使用时，相邻横杆的间隙作为落蛋口，软蛋在被运输的过程中，在重力作用下会从落蛋口掉落剔除。但是，这种操作方式具有一定缺陷，即，软蛋从上层的横杆掉落后可能会再次落于下层的横杆上，导致软蛋剔除的成功率降低。

请参阅图1-图2，鉴于此，发明人设计了一种软蛋分拣装置，其能够提高软蛋剔除的成功率。

实施例1

本实施例中，软蛋分拣装置包括：

横杆10，横杆10可转动地穿设于链条30，且横杆10上套设有齿轮11，齿轮11与布置在链条30上方的齿板12啮合；

收集盒20，收集盒20的两端设有套筒21，且套筒21可转动地套设于链条30的驱动轴31；

其中，链条30用于带动横杆10移动，以带动齿轮11沿齿板12滚动，并能够使横杆10相对于链条30转动。

本实施例中，该软蛋分拣装置在使用时，链条30带动横杆10同步移动，利用齿轮11与齿板12的啮合配合，可以使横杆10在跟随链条30移动的同时发生自转，能够使位于横杆10上的软蛋顺利地直接落入收集盒20内部，提高了软蛋剔除的成功率。

需要说明的是，软蛋位于上层相邻两横杆10的间隙内，当横杆10发生自转时，会将软蛋向下推动，从而使软蛋更顺利的掉落；另外，将收集盒20布置在两驱动轴31之间，使收集盒20整体上位于上层的横杆和下层的横杆之间，收集盒20用于承接从上层的横杆10向落下的软蛋，避免了软蛋落在下层的横杆10上，能够更快的完成成软蛋的收集，提高了软蛋剔除的成功率。

本实施例中，可选的，在架体40的内部设有彼此平行的两个驱动轴31，其中一个驱动轴31与电机32传动连接，且每个驱动轴31的两端处均设有驱动轮，链条30绕设于两驱动轴31上的对应的驱动轮上，且链条30在驱动轴31的两端保持对称布置，电机32用于带动链条30转动。

进一步地，横杆10可转动地设于两链条30之间，且横杆10整体上与驱动轴31保持平行布置，横杆10沿链条30的延伸方向等间距布置，齿轮11在横杆10的两端对称地布置，且齿轮11位于两链条30之间，作为一例，齿轮11与横杆10为一体成型结构。

另外，齿板12固设于架体40的内侧，且齿板12布置在上层的横杆10的上方，齿板12与位于其下方的齿轮11保持啮合，当横杆10跟随链条30移动至齿板12的下方时，利用齿轮11与齿板12的啮合，会使横杆10跟随链条30移动的同时发生自转。

本实施例中，可选的，收集盒20整体上被构造成矩形盒状，沿收集盒20长度方向的两端一体成型有套筒21，且套筒21的轴向长度等于收集盒20的宽度，套筒21可转动地套设于驱动轴31的外部，收集盒20整体上于齿板12保持平行布置，且上层的横杆10位于收集盒20盒齿板12之间。

根据本实施例的软蛋分拣装置，利用齿轮与齿板的啮合配合，可以使横杆在跟随链条移动的同时发生自转，能够使位于横杆上的软蛋顺利地直接落入收集盒内部，提高了软蛋剔除的成功率。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。

Claims (10)

1.一种软蛋分拣装置，其特征在于，包括：

横杆，所述横杆可转动地穿设于链条，且所述横杆上套设有齿轮，所述齿轮与布置在所述链条上方的齿板啮合；

收集盒，所述收集盒的两端设有套筒，且所述套筒可转动地套设于所述链条的驱动轴；

其中，所述链条用于带动所述横杆移动，以带动所述齿轮沿所述齿板滚动，并能够使所述横杆相对于所述链条转动。

2.如权利要求1所述的软蛋分拣装置，其特征在于，

所述链条可转动地设于架体的内侧。

3.如权利要求2所述的软蛋分拣装置，其特征在于，

所述横杆沿所述链条的延伸方向等间距布置。

4.如权利要求3所述的软蛋分拣装置，其特征在于，

所述横杆整体上与所述驱动轴保持平行布置。

5.如权利要求4所述的软蛋分拣装置，其特征在于，

所述齿轮在所述横杆的两端对称地布置。

6.如权利要求5所述的软蛋分拣装置，其特征在于，

所述齿轮整体上布置在所述链条的内侧。

7.如权利要求6所述的软蛋分拣装置，其特征在于，

所述齿轮与所述横杆为一体成型结构。

8.如权利要求7所述的软蛋分拣装置，其特征在于，

所述套筒在所述收集盒的两端对称地布置。

9.如权利要求8所述的软蛋分拣装置，其特征在于，

所述套筒的轴向长度等于所述收集盒的宽度。

10.如权利要求9所述的软蛋分拣装置，其特征在于，

所述套筒与所述收集盒为一体结构。

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