CN110584149A - 一种新型山楂去核切片一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型山楂去核切片一体化装置，它包括依次首尾对应并设置在支撑框架上的送料机构、拨正机构和切片机构。送料机构通过带有放置槽的传送带将山楂规整统一的输送，并对山楂柄进气切割。拨正机构将山楂把柄向下输送并呈倒立姿态，便于去核。切片机构通过插针将山楂插取并进行去核，去核后的山楂通过插筒放置在切刀处进行切片处理，相互首尾衔接，效率得到明显提升，适合流水线式的工业化生产，生产效率不再受到限制，产能得到充分运作。
Description
技术领域
本发明属于水果加工设备技术领域，具体涉及一种新型山楂去核切片一体化装置。
背景技术
山楂在我国的种植面积广，既可以作为水果食用还可以入药，深受人们的欢迎。
山楂的深加工产品也较多，但是受到山楂自身特征的影响，加工过程存在不便，比如在去核环节都是采用较为落后的人工去核的方式，也就是由人工逐一对山楂进行手工去核操作，这种操作方式能够保证去核的规整度坏果率低，但是人工成本十分高昂，而且人工操作的方式效率十分缓慢，无法适应流水线式的工业化生产，明显制约着工作效率。
在去核操作前都是由人工逐个拾取山楂并放在相应位置再由去核插筒插除山楂核，人工操作效率缓慢且成本高。而且，去核后还是需要人工进行切片操作，虽然有特殊的切片刀具保证切片的厚薄度，但是操作的过程还是人工的方式，因此，效率未得到质的提升。
发明内容
本发明的目的是解决上述山楂去核切片过程人工操作费工费时操作方式落后的技术问题，提供一种新型山楂去核切片一体化装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种新型山楂去核切片一体化装置，它包括依次首尾对应并设置在支撑框架上的送料机构、拨正机构和切片机构；
所述送料机构包括呈倾斜状设置的传送带；所述传送带通过前后两端的传动辊传动连接，且其中一个所述传动辊与传动电机相互传动连接；所述传送带上均匀设有若干对称排列的放置槽；所述支撑框架上设有与所述传送带相互对应的料仓，且所述料仓的底端为开口状并与所述传送带的后端相互对应；
所述支撑框架上设有若干位于所述传送带前端的切柄刀，且所述切柄刀通过连接板与切割气缸相互连接；所述切柄刀与所述放置槽的后部相互对应；
所述支撑框架上设有位于所述切柄刀后部的筛选棍；所述筛选棍与所述传动电机相互传动连接，且所述筛选棍的旋转方向与所述传送带的运行方向相反；所述筛选棍的外径处设有毛刷；
所述拨正机构包括若干呈倾斜状放置的输送滑槽，且所述输送滑槽之间相互平行均匀排列；所述输送滑槽的前端设有定位槽，且所述定位槽的底端设有通孔；
所述输送滑槽的上方分别设有若干延其宽度方向平行设置的底板，且所述底板上分别设有若干与所述输送滑槽相互对应的拨杆；所述拨杆置于所述输送滑槽的内部；所述底板的两端分别与传送链条连接；所述传送链条的前后两端分别通过主动辊和被动辊相互传动连接，且所述主动辊通过一端的齿轮与动力轴一端的动力齿轮相互啮合传动连接；
所述支撑框架的前端设有转动轴，且所述转动轴通过链条与所述动力轴相互传动连接；所述转动轴上设有偏心轮；所述偏心轮与设置在支撑框架前端的摆动杆的顶端相互对应贴合；所述摆动杆的底端设有若干置于所述定位槽下方的拨片；所述摆动杆的中部通过轴承与所述被动辊相互转动连接，且所述摆动杆的顶端和底端在所述偏心轮的拨动下以所述被动辊为圆心进行反向摆动；
所述切片机构包括通过导轨与支撑框架滑动连接的横移支架；所述支撑框架的后部设有传动辊，且所述传动辊通过曲柄轮Ⅰ与所述横移支架后部的轮槽传动连接并带动所述横移支架在所述支撑框架上水平移动；所述横移支架上设有升降气缸，且所述升降气缸的伸缩臂上设有升降板；所述升降板的底部设有若干插针和插筒；所述插针和所述插筒相互平行对称排列，且所述插针与所述支撑框架的后部对应，所述插筒与所述支撑框架的前部对应；
所述支撑框架的中部设有位于所述横移支架前部的下压气缸；所述下压气缸的伸缩臂上设有下压板；所述下压板上设有若干开槽，且所述下压板通过开槽对应设置在所述插针和所述插筒的水平两侧；
所述支撑框架底部设有位于所述横移支架下方的放置板；所述放置板上设有若干与所述插筒相互上下对应的去核槽；所述支撑框架的底部设有若干与所述去核槽垂直穿插对应的去核插管；所述支撑框架的底部设有被动辊，且所述被动辊通过曲柄轮Ⅱ和活动连杆与所述去核插管相互纵向传动连接；
所述支撑框架的前部设有通过导轨与其滑动连接的水平切刀，且所述水平切刀与所述去核槽水平对应；所述水平切刀的后端通过活动连杆与所述横移支架相互反向传动连接；
所述传动辊通过链条与所述被动辊相互传动连接；所述被动辊通过链条与传动电机相互传动连接；所述升降气缸和所述下压气缸分别与泵站相互连通。
进一步，所述传动电机通过主动拨盘与所述传动辊一端的从动槽轮相互间歇式传动连接。
进一步，所述传送带由若干个呈横向平行排列的底板前后对齐组成，且所述底板的两端相互首尾活动连接并在所述传动辊的作用下传动；每个所述底板上均匀设有若干等距排列的放置槽。
进一步，每个所述底板上分别设有若干与所述切柄刀相互对应的刀槽；所述刀槽以每两个为一组，每组所述刀槽分别对称设置在所述放置槽的运行方向的前后两端。
进一步，所述输送滑槽的后端设有限位长孔。
进一步，所述动力齿轮为不完全齿轮结构。
进一步，所述摆动杆的上部通过复位弹簧与所述支撑框架相互弹性连接。
进一步，所述摆动杆的顶端设有与其活动丝接的推板；所述推板与所述偏心轮对应贴合。
进一步，所述支撑框架的前端设有通过转轴活动连接的摆动连杆；所述摆动连杆的底端通过连杆与所述水平切刀相互活动连接；所述摆动连杆的顶端通过连杆与所述横移支架相互活动连接。
本发明的有益效果是：
当山楂进入放置槽内，山楂把柄会自然的向后倾斜并最终受放置槽边缘的阻挡保持不动的姿态，与传统的人工取放方式相比，效率大大提升。切柄刀用来将山楂把柄进行统一的切割，切割后的把柄呈统一的长度，便于后续环节的加工，而传统为人工用刀或剪的裁切方式。毛刷主要用于山楂的拨正，即山楂在放置槽内并不是全部都保持一种姿态，当山楂把柄杂乱无序时，毛刷对把柄进行反向的拨动，山楂在自身形状和拨动的影响下旋转，把柄就会自然向后倾斜规整，无需人工码齐。
拨正机构中的输送滑槽整体呈倾斜状，既可以减少输送时山楂的摩擦力，又能保证山楂把柄始终处于最前端。山楂在拨杆的拨动下向前移动，同时受到山楂把柄的影响且自身并不会滚动，而是保持姿态与输送滑槽摩擦运动，以此保证山楂把柄始终处于运动的最前端。定位槽上的通孔用来放置山楂把柄，即山楂落入定位槽时，山楂把柄能够穿插在通孔处，使山楂的把柄自然向下，便于后期的插取。定位槽下方的拨片用来将山楂把柄进行拨动，由于山楂落在定位槽时，虽然山楂把柄是向下的，但是把柄并不是垂直向下而是有一定的倾斜，在拨片的碰触下把柄能够移动且在自身形状以及定位槽的形状影响下，山楂能够保持轴向的放置状态，进而利用插针插取山楂。
通过相互平行对称排列插针和插筒对山楂进行去核操作，单次作业时能够将多个山楂同时进行去核。去核后的山楂继续进行切片操作，两个步骤相互首尾衔接，效率得到明显提升，适合流水线式的工业化生产，生产效率不再受到限制，产能得到充分运作。
附图说明
附图1是本发明中送料机构的结构示意立体图。
附图2是本发明中送料机构的结构示意主视图。
附图3是本发明中拨正机构的结构示意立体图。
附图4是附图3的变化状态结构示意图。
附图5是本发明中拨正机构的结构示意主视图。
附图6是附图5的变化状态结构示意图。
附图7是本发明中输送滑槽的结构示意立体图。
附图8是本发明中切片机构的结构示意立体图。
附图9是本发明中切片机构的结构示意主视图。
附图10是本发明中切片机构的结构示意右视图。
附图11是本发明的结构示意立体图一。
附图12是本发明的结构示意立体图二。
图中1-传动电机 2-主动拨盘 3-从动槽轮 4-传动辊 5-切割气缸 6-筛选棍 7-毛刷 8-料仓 9-刀槽 10-放置槽 11-切柄刀 12-底板 13-传送带 14-动力齿轮 15-动力轴 16-主动辊 17-传送链条 18-偏心轮 19-转动轴 20-摆动杆 21-被动辊 22-推板 23-拨片 24-定位槽 25-输送滑槽 26-拨杆 27-底板 28-齿轮29-通孔 30-限位长孔 31-放置板 32-去核槽 33-曲柄轮Ⅱ 34-被动辊 35-水平切刀 36-转轴 37-摆动连杆 38-下压板 39-轮槽 40-下压气缸 41-升降气缸 42-传动辊 43-横移支架 44-曲柄轮Ⅰ 45-插针 46-插筒 47-去核插管 48-升降板。
具体实施方式
下面将结合附图1至附图11对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照附图1至附图12，本发明一种新型山楂去核切片一体化装置，它包括依次首尾对应并设置在支撑框架上的送料机构、拨正机构和切片机构；
所述送料机构包括呈倾斜状设置的传送带13；所述传送带13通过前后两端的传动辊4传动连接，且其中一个所述传动辊4与传动电机1相互传动连接；所述传送带13上均匀设有若干对称排列的放置槽10；所述支撑框架上设有与所述传送带13相互对应的料仓8，且所述料仓8的底端为开口状并与所述传送带13的后端相互对应；
所述支撑框架上设有若干位于所述传送带前端的切柄刀11，且所述切柄刀11通过连接板与切割气缸5相互连接；所述切柄刀11与所述放置槽10的后部相互对应；
所述支撑框架上设有位于所述切柄刀11后部的筛选棍6；所述筛选棍6与所述传动电机1相互传动连接，且所述筛选棍6的旋转方向与所述传送带13的运行方向相反；所述筛选棍6的外径处设有毛刷7；
所述拨正机构包括若干呈倾斜状放置的输送滑槽25，且所述输送滑槽25之间相互平行均匀排列；所述输送滑槽25的前端设有定位槽24，且所述定位槽24的底端设有通孔29；
所述输送滑槽25的上方分别设有若干延其宽度方向平行设置的底板27，且所述底板27上分别设有若干与所述输送滑槽25相互对应的拨杆26；所述拨杆26置于所述输送滑槽25的内部；所述底板27的两端分别与传送链条17连接；所述传送链条17的前后两端分别通过主动辊16和被动辊21相互传动连接，且所述主动辊16通过一端的齿轮28与动力轴15一端的动力齿轮14相互啮合传动连接；
所述支撑框架的前端设有转动轴19，且所述转动轴19通过链条与所述动力轴15相互传动连接；所述转动轴19上设有偏心轮18；所述偏心轮18与设置在支撑框架前端的摆动杆20的顶端相互对应贴合；所述摆动杆20的底端设有若干置于所述定位槽下24方的拨片23；所述摆动杆20的中部通过轴承与所述被动辊21相互转动连接，且所述摆动杆20的顶端和底端在所述偏心轮18的拨动下以所述被动辊21为圆心进行反向摆动；
所述切片机构包括通过导轨与支撑框架滑动连接的横移支架43；所述支撑框架的后部设有传动辊42，且所述传动辊42通过曲柄轮Ⅰ44与所述横移支架43后部的轮槽39传动连接并带动所述横移支架43在所述支撑框架上水平移动；所述横移支架43上设有升降气缸41，且所述升降气缸41的伸缩臂上设有升降板48；所述升降板48的底部设有若干插针45和插筒46；所述插针45和所述插筒46相互平行对称排列，且所述插针45与所述支撑框架的后部对应，所述插筒46与所述支撑框架的前部对应；
所述支撑框架的中部设有位于所述横移支架43前部的下压气缸40；所述下压气缸40的伸缩臂上设有下压板38；所述下压板38上设有若干开槽，且所述下压板38通过开槽对应设置在所述插针45和所述插筒46的水平两侧；
所述支撑框架底部设有位于所述横移支架43下方的放置板31；所述放置板31上设有若干与所述插筒46相互上下对应的去核槽32；所述支撑框架的底部设有若干与所述去核槽32垂直穿插对应的去核插管47；所述支撑框架的底部设有被动辊34，且所述被动辊34通过曲柄轮Ⅱ33和活动连杆与所述去核插管47相互纵向传动连接；
所述支撑框架的前部设有通过导轨与其滑动连接的水平切刀35，且所述水平切刀35与所述去核槽32水平对应；所述水平切刀35的后端通过活动连杆与所述横移支架43相互反向传动连接；
所述传动辊42通过链条与所述被动辊34相互传动连接；所述被动辊34通过链条与传动电机1相互传动连接；所述升降气缸41和所述下压气缸40分别与泵站相互连通。
进一步，所述传动电机1通过主动拨盘2与所述传动辊4一端的从动槽轮3相互间歇式传动连接。
进一步，所述传送带13由若干个呈横向平行排列的底板12前后对齐组成，且所述底板12的两端相互首尾活动连接并在所述传动辊4的作用下传动；每个所述底板12上均匀设有若干等距排列的放置槽10。
进一步，每个所述底板12上分别设有若干与所述切柄刀11相互对应的刀槽9；所述刀槽9以每两个为一组，每组所述刀槽9分别对称设置在所述放置槽10的运行方向的前后两端。
进一步，所述输送滑槽25的后端设有限位长孔30。
进一步，所述动力齿轮14为不完全齿轮结构。
进一步，所述摆动杆20的上部通过复位弹簧与所述支撑框架相互弹性连接。
进一步，所述摆动杆20的顶端设有与其活动丝接的推板22；所述推板22与所述偏心轮18对应贴合。
进一步，所述支撑框架的前端设有通过转轴活动连接的摆动连杆37；所述摆动连杆37的底端通过连杆与所述水平切刀35相互活动连接；所述摆动连杆37的顶端通过连杆与所述横移支架43相互活动连接。
工作原理：
收集后的山楂逐量倒入料仓内，传动电机工作带动传动辊转动，底部在传动辊的作用下不断输送，山楂会自然的落入放置槽内并呈整齐有序的输送状态。由于传送带为倾斜状且山楂为球状，山楂的把柄会自然向后下方低垂，并受放置槽的阻挡保持统一的姿态，当运行至切柄刀处，在切割切割的作用下将把柄进行统一切割，此举能够便于后续环节的加工。切柄后的山楂继续输送进入下一步工序即可。
之后，山楂落在输送滑槽的高处端时，会自然的向前滚动，滚动的过程中受到山楂把柄的影响会停止滚动进而保持把柄处于最前端的姿态，拨杆用来对山楂进行推送。当推送至定位槽时山楂自然落入其中定位不动，把柄也保持自然下坠的向下状态穿插在通孔处，此时山楂的姿态为把柄向下的翻转状。然后拨片移动的过程中能够将把柄进行拨动，进而对山楂的姿态进行调整，最终使山楂的姿态保持轴向的垂直放置状。
第一排山楂输送至预定工位时，升降气缸通过升降板同时带动插针和插筒同步下降，插针首先将第一排山楂插住，然后升降气缸提升带动插针和插筒同步提升。此时，横移支架在传动辊和曲柄轮Ⅰ的带动下向前部水平移动，进而带动插针和插筒同步前移；然后升降气缸再次下降并将第一排山楂放置在去核槽内。此时，下压气缸带动下压板下降，由于下压板通过开槽能够水平设置在插针和插筒的两侧，能够便于将插针上的山楂进行剥离，使得山楂放置在去核槽内不动，到此为山楂的放置操作。
然后，横移支架在传动辊和曲柄轮Ⅰ的带动下向后进行返回移动，进而带动插针和插筒同步向后返回，使得插针和插筒再次复位。升降气缸再次下降，带动插针和插筒同步下降。由于第二排山楂已输送至预定工位，插针能够插住第二排山楂；而第一排山楂也位于去核槽内，插筒也能下降穿过第一排山楂的核心处，此时，去核插管在被动辊和曲柄轮Ⅱ的带动下向上运动，使得插筒和去核插管相互垂直对向的套接穿插，进而将第一排山楂进行去核操作。由于插筒贯穿于山楂的内心处，因此，当插筒提升时第一排山楂能够随之一同提升，之后由横移支架将插筒送至水平切刀处，下压气缸带动下压板将去核后的山楂从插筒上剥离并保持下压姿态，然后水平切刀在转轴、摆动连杆的杠杆作用下与横移支架做反向的同步运动，进而将山楂进行水平的切割作业，切割完成后山楂片在水平切刀的带动下顺势带出收集即可，依次反复。
当第一排山楂放置在水平切刀处时，第二排山楂会同步放置在去核槽内等待插筒进行插取，即插针和插筒为同步插取运动且相互衔接。
本发明的有益效果是：
当山楂进入放置槽内，山楂把柄会自然的向后倾斜并最终受放置槽边缘的阻挡保持不动的姿态，与传统的人工取放方式相比，效率大大提升。切柄刀用来将山楂把柄进行统一的切割，切割后的把柄呈统一的长度，便于后续环节的加工，而传统为人工用刀或剪的裁切方式。毛刷主要用于山楂的拨正，即山楂在放置槽内并不是全部都保持一种姿态，当山楂把柄杂乱无序时，毛刷对把柄进行反向的拨动，山楂在自身形状和拨动的影响下旋转，把柄就会自然向后倾斜规整，无需人工码齐。
拨正机构中的输送滑槽整体呈倾斜状，既可以减少输送时山楂的摩擦力，又能保证山楂把柄始终处于最前端。山楂在拨杆的拨动下向前移动，同时受到山楂把柄的影响且自身并不会滚动，而是保持姿态与输送滑槽摩擦运动，以此保证山楂把柄始终处于运动的最前端。定位槽上的通孔用来放置山楂把柄，即山楂落入定位槽时，山楂把柄能够穿插在通孔处，使山楂的把柄自然向下，便于后期的插取。定位槽下方的拨片用来将山楂把柄进行拨动，由于山楂落在定位槽时，虽然山楂把柄是向下的，但是把柄并不是垂直向下而是有一定的倾斜，在拨片的碰触下把柄能够移动且在自身形状以及定位槽的形状影响下，山楂能够保持轴向的放置状态，进而利用插针插取山楂。
通过相互平行对称排列插针和插筒对山楂进行去核操作，单次作业时能够将多个山楂同时进行去核。去核后的山楂继续进行切片操作，两个步骤相互首尾衔接，效率得到明显提升，适合流水线式的工业化生产，生产效率不再受到限制，产能得到充分运作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型山楂去核切片一体化装置，其特征是它包括依次首尾对应并设置在支撑框架上的送料机构、拨正机构和切片机构；
所述送料机构包括呈倾斜状设置的传送带（13）；所述传送带（13）通过前后两端的传动辊（4）传动连接，且其中一个所述传动辊（4）与传动电机（1）相互传动连接；所述传送带（13）上均匀设有若干对称排列的放置槽（10）；所述支撑框架上设有与所述传送带（13）相互对应的料仓（8），且所述料仓（8）的底端为开口状并与所述传送带（13）的后端相互对应；
所述支撑框架上设有若干位于所述传送带前端的切柄刀（11），且所述切柄刀（11）通过连接板与切割气缸（5）相互连接；所述切柄刀（11）与所述放置槽（10）的后部相互对应；
所述支撑框架上设有位于所述切柄刀（11）后部的筛选棍（6）；所述筛选棍（6）与所述传动电机（1）相互传动连接，且所述筛选棍（6）的旋转方向与所述传送带（13）的运行方向相反；所述筛选棍（6）的外径处设有毛刷（7）；
所述拨正机构包括若干呈倾斜状放置的输送滑槽（25），且所述输送滑槽（25）之间相互平行均匀排列；所述输送滑槽（25）的前端设有定位槽（24），且所述定位槽（24）的底端设有通孔（29）；
所述输送滑槽（25）的上方分别设有若干延其宽度方向平行设置的底板（27），且所述底板（27）上分别设有若干与所述输送滑槽（25）相互对应的拨杆（26）；所述拨杆（26）置于所述输送滑槽（25）的内部；所述底板（27）的两端分别与传送链条（17）连接；所述传送链条（17）的前后两端分别通过主动辊（16）和被动辊（21）相互传动连接，且所述主动辊（16）通过一端的齿轮（28）与动力轴（15）一端的动力齿轮（14）相互啮合传动连接；
所述支撑框架的前端设有转动轴（19），且所述转动轴（19）通过链条与所述动力轴（15）相互传动连接；所述转动轴（19）上设有偏心轮（18）；所述偏心轮（18）与设置在支撑框架前端的摆动杆（20）的顶端相互对应贴合；所述摆动杆（20）的底端设有若干置于所述定位槽下（24）方的拨片（23）；所述摆动杆（20）的中部通过轴承与所述被动辊（21）相互转动连接，且所述摆动杆（20）的顶端和底端在所述偏心轮（18）的拨动下以所述被动辊（21）为圆心进行反向摆动；
所述切片机构包括通过导轨与支撑框架滑动连接的横移支架（43）；所述支撑框架的后部设有传动辊（42），且所述传动辊（42）通过曲柄轮Ⅰ（44）与所述横移支架（43）后部的轮槽（39）传动连接并带动所述横移支架（43）在所述支撑框架上水平移动；所述横移支架（43）上设有升降气缸（41），且所述升降气缸（41）的伸缩臂上设有升降板（48）；所述升降板（48）的底部设有若干插针（45）和插筒（46）；所述插针(45)和所述插筒（46）相互平行对称排列，且所述插针（45）与所述支撑框架的后部对应，所述插筒（46）与所述支撑框架的前部对应；
所述支撑框架的中部设有位于所述横移支架（43）前部的下压气缸（40）；所述下压气缸（40）的伸缩臂上设有下压板（38）；所述下压板（38）上设有若干开槽，且所述下压板（38）通过开槽对应设置在所述插针（45）和所述插筒（46）的水平两侧；
所述支撑框架底部设有位于所述横移支架（43）下方的放置板（31）；所述放置板（31）上设有若干与所述插筒（46）相互上下对应的去核槽（32）；所述支撑框架的底部设有若干与所述去核槽（32）垂直穿插对应的去核插管（47）；所述支撑框架的底部设有被动辊（34），且所述被动辊（34）通过曲柄轮Ⅱ（33）和活动连杆与所述去核插管（47）相互纵向传动连接；
所述支撑框架的前部设有通过导轨与其滑动连接的水平切刀（35），且所述水平切刀（35）与所述去核槽（32）水平对应；所述水平切刀（35）的后端通过活动连杆与所述横移支架（43）相互反向传动连接；
所述传动辊（42）通过链条与所述被动辊（34）相互传动连接；所述被动辊（34）通过链条与传动电机（1）相互传动连接；所述升降气缸（41）和所述下压气缸（40）分别与泵站相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型山楂去核切片一体化装置，其特征是所述传动电机（1）通过主动拨盘（2）与所述传动辊（4）一端的从动槽轮（3）相互间歇式传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型山楂去核切片一体化装置，其特征是所述传送带（13）由若干个呈横向平行排列的底板（12）前后对齐组成，且所述底板（12）的两端相互首尾活动连接并在所述传动辊（4）的作用下传动；每个所述底板（12）上均匀设有若干等距排列的放置槽（10）。
4.根据权利要求1所述的一种新型山楂去核切片一体化装置，其特征是每个所述底板（12）上分别设有若干与所述切柄刀（11）相互对应的刀槽（9）；所述刀槽（9）以每两个为一组，每组所述刀槽（9）分别对称设置在所述放置槽（10）的运行方向的前后两端。
5.根据权利要求1所述的一种新型山楂去核切片一体化装置，其特征是所述输送滑槽（25）的后端设有限位长孔（30）。
6.根据权利要求1所述的一种新型山楂去核切片一体化装置，其特征是所述动力齿轮（14）为不完全齿轮结构。
7.根据权利要求1所述的一种新型山楂去核切片一体化装置，其特征是所述摆动杆（20）的上部通过复位弹簧与所述支撑框架相互弹性连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型山楂去核切片一体化装置，其特征是所述摆动杆（20）的顶端设有与其活动丝接的推板（22）；所述推板（22）与所述偏心轮（18）对应贴合。
9.根据权利要求1所述的一种新型山楂去核切片一体化装置，其特征是所述支撑框架的前端设有通过转轴活动连接的摆动连杆（37）；所述摆动连杆（37）的底端通过连杆与所述水平切刀（35）相互活动连接；所述摆动连杆（37）的顶端通过连杆与所述横移支架（43）相互活动连接。
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