CN113142598A - 一种食品加工用去核设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种去核设备，尤其涉及一种食品加工用去核设备。本发明的技术问题为提供一种去净率高，破果率低的高效率食品加工用去核设备。本发明的技术实施方案是：一种食品加工用去核设备，包括有底板、支撑折杆、支撑框、第一支撑杆和支撑斜板，支撑折板固定安装在底板的上侧中间位置，支撑框设置在支撑折板上部，第一支撑杆设置在底板的远离支撑折板的一侧，两组支撑斜板固定安装在底板上。设备中采用锯齿状的管进行果核的去除过程，减少了与果肉的接触面积，减小锯齿管进入果肉时的阻力，方便进行去核的剔除，同时减少了果肉的浪费。

Description

一种食品加工用去核设备

技术领域

本发明涉及一种去核设备，尤其涉及一种食品加工用去核设备。

背景技术

山楂在加工成为完整果肉的去核过程中，现多采用手工或手持式去核设备，进行人工的去核时，这样，无法保证去核效率与果肉保留的完整性，易造成果核部分残留的不良品。

现有方式中，将山楂洗净后，由操作人员一手持山楂，一手持针，将针插入到山楂核中，再向外拉扯，从而将核去除，在进行拉扯的过程中，去核的圆管状的刀具中经常卡住果核，容易造成果肉的浪费，或者残留许多的残渣，长时间的劳作也易造成操作人员手部的劳损，工作效率降低。

根据现有技术中存在的问题提供一种去净率高，破果率低的高效率食品加工用去核设备，具有十分重要的意义。

发明内容

为了克服去核的圆管状的刀具中经常卡住果核，容易造成果肉的浪费，或者残留许多的残渣，长时间的劳作也易造成操作人员手部的劳损，工作效率降低的缺点，本发明的技术问题：提供一种去净率高，破果率低的高效率食品加工用去核设备。

本发明的技术实施方案是：一种食品加工用去核设备，包括有底板、支撑折杆、支撑框、第一支撑杆、支撑斜板、气缸和收集框，支撑折板固定安装在底板的上侧中间位置，支撑框设置在支撑折板上部，第一支撑杆设置在底板的远离支撑折板的一侧，两组支撑斜板固定安装在底板上，两个支撑斜板分别位于支撑折板的两侧，气缸设置在第一支撑杆的一侧，收集框与支撑框滑动连接，收集框上设有把手，还包括有去核组件、送料组件和动力传送机构，去核组件固定安装在气缸的伸缩杆一端，送料组件与两组支撑斜板连接，送料组件位于第一支撑杆的一侧，送料组件位于去核组件下方，动力传送机构设置在底板上靠近第一支撑杆的一侧，动力传送机构连接去核组件和送料组件。

可选地，去核组件包括有第一固定板、第二支撑杆和去核锯齿管，第一固定板固定安装在气缸伸缩杆的一端，第一固定板与动力传送机构连接，四个第二支撑杆均匀分布在第一固定板下部，去核锯齿管固定连接四个第二支撑杆的另一端。

可选地，送料组件包括有转轴、传送轮、传送带和盛料槽，两个转轴分别转动连接同一组的两个支撑斜板，动力传送机构与转轴连接，四个传送轮分别固定安装在两个转轴的两端，两个传送带分别绕在不同组且位于底板同一水平方向的两个传送轮上，多个盛料槽阵列式设置在两个传送带之间。

可选地，盛料槽的底部开设有去核槽，盛料槽的侧壁开设有一条滑槽，滑槽连通去核槽。

可选地，动力传送机构包括有第三支撑杆、第一连杆、齿轮条、第四支撑杆、第一转杆、棘轮、带轮、第二固定板、第三固定板、第二转杆、皮带、锥齿轮和第一直齿轮，第三支撑杆固定连接第一固定板靠近第二支撑杆的一侧，第三支撑杆位于其中两个第二支撑杆之间，两个第一连杆固定连接第三支撑杆的靠近第一支撑杆的一侧，两个第一连杆与第一支撑杆滑动连接，齿轮条固定安装在两个第一连杆的另一端，两个第四支撑杆固定安装在底板上靠近第一支撑杆的一侧，第一转杆转动安装在两个第四支撑杆的靠近齿轮条的一端，棘轮固定安装在第一转杆的靠近齿轮条的一端，棘轮与齿轮条啮合，第二固定板固定安装在底板上靠近其中一个第四支撑杆的一侧，第二转杆转动连接两个第四支撑杆和第二固定板，一个带轮固定安装在第一转杆的另一端，一个带轮固定安装在第二转杆的一端，皮带绕在两个带轮上，一个锥齿轮固定安装在第二转杆的另一端，第三固定板固定安装在底板上靠近第二固定板的一侧，另一个锥齿轮转动安装在第三固定板上，两个锥齿轮啮合，第一直齿轮固定安装在位于第三固定板上的锥齿轮的轴上，两个第二直齿轮分别固定安装在两个转轴的靠近第一支撑杆的一端，第一直齿轮与靠近第三固定板的一个第二直齿轮啮合。

可选地，还包括有顶料组件，顶料组件包括有第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第一支撑板、第二连杆、滑柱和顶块，两个第一固定杆分别固定连接在第一支撑杆的两侧，两个第二固定杆分别固定安装在第一支撑杆的靠近第一固定杆的两侧，第三固定杆的两端固定连接两个第一固定杆的另一端，第一支撑板固定连接两个第二固定杆的另一端，第一支撑板上开设有通槽，两个第二连杆的两端分别固定连接第三固定杆和第一支撑板，滑柱的一端固定连接第三固定杆下部，顶块固定安装在滑柱的另一端，顶块与去核锯齿管内侧滑动连接。

可选地，还包括有缓冲组件，缓冲组件包括有缓冲环、挡板和弹簧，两个挡板固定安装在第一支撑板上开设槽的两侧，弹簧的一端固定连接第一支撑板，缓冲环固定连接弹簧的另一端，缓冲环与两个挡板接触。

可选地，还包括有进料机构，进料机构包括有第二支撑板、第四固定板、料筒、挡杆、第一固定块、滑板、第一连板、第一拉簧、固定柱、第二连板、滚轮、第三支撑板、连柱、折杆、第二拉簧、挡块和斜块，两个第二支撑板分别固定安装在底板上靠近第一支撑杆的两侧，两组第四固定板分别固定连接两个第二支撑板，两个挡杆分别设置在两组第四固定板上，另一个挡杆固定连接远离第一支撑杆的第二支撑板上，料筒与三个挡杆固定连接，第一固定块与料筒的无挡杆的一侧固定连接，第一固定块固定连接两组第四固定板，两个滑板分别与料筒上开设的两个槽滑动连接，一个第一连板固定安装在第一固定块的底部，另一个第一连板固定安装在其中一个滑板的底部，第一拉簧的两端分别固定连接两个第一连板，两个固定柱分别固定安装在两个滑板的远离第一固定块的一侧，两个第二连板分别与两个固定柱的同一侧转动式滑动连接，滚轮与另一个滑板上固定连接的固定柱转动连接，两个第三支撑板固定安装在第一固定块的靠近固定柱的一侧，连柱与两个第三支撑板和第二连板转动连接，第二拉簧的一端固定连接齿轮条的一端，折杆固定连接第二拉簧的另一端，挡块固定安装在第一支撑杆的靠近齿轮条的一侧，折杆与挡块接触，斜块固定连接折杆的另一端，斜块与滚轮接触。

可选地，还包括有推料机构，推料机构包括有第五固定板、第三直齿轮、第三连板、第三转杆、第二固定块、转盘、摆杆、第三连杆和顶杆，第五固定板固定安装在支撑框的远离第一直齿轮的一侧，第三直齿轮固定安装在第五固定板的一侧，第三直齿轮与另一个第二直齿轮啮合，第三连板固定安装在支撑框的一侧，一个第三转杆固定安装在第三直齿轮的轴上，一个第二固定块固定安装在第三连板上部，另一个第三转杆与第二固定块转动连接，两个转盘分别转动安装在两个第三转杆的另一端，摆杆的一端与两个转盘相向的一侧的偏心部分铰接，另两个第二固定块固定安装第三连板的靠近第五固定板的一侧，顶杆与两个第二固定块滑动连接，第三连杆的一端与摆杆的另一端固定连接，第三连杆的另一端与顶杆的一端铰接。

本发明的有益效果：

1、设备中采用锯齿状的管进行果核的去除过程，减少了与果肉的接触面积，减小锯齿管进入果肉时的阻力，方便进行去核的剔除，同时减少了果肉的浪费。

2、送料组件内的盛料槽内开设有滑槽，使得进料机构将山楂送到送料机构内后，山楂通过自身重心的位置，完成位置的改变，方便去核组件进行山楂的去核过程。

3、设备中加入了顶料组件，在去核组件完成去核后，被卡进去核锯齿管内的山楂核，在随着去核锯齿管上移时，接触到滑柱和顶块后，将山楂核推出去核锯齿管，落到收集框内完成收集，保证了去核锯齿管可持续性的进行去核过程，减少去后续的人员清理过程。

4、设备中加入了进料机构，替代人工的手动将山楂送入设备的过程，设备中的推料机构在山楂的去核完成后，替代人工将山楂推出设备，方便进行收集，同时有顶料组件将山楂核顶出到收集框内进行收集，整体基本实现了自动化，节省了工作人员的劳动强度，加快工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构局部示意图。

图3为本发明的去核组件结构示意图。

图4为本发明的送料组件结构示意图。

图5为本发明的送料组件局部结构示意图。

图6为本发明的动力传送机构结构示意图。

图7为本发明的动力传送机构局部结构示意图。

图8为本发明的顶料组件结构示意图。

图9为本发明的缓冲组件结构示意图。

图10为本发明的进料机构结构示意图。

图11为本发明的进料机构局部结构示意图。

图12为本发明的推料机构结构示意图。

图13为本发明的推料机构局部结构示意图。

附图标记说明：1_底板，101_支撑折板，102_支撑框，103_第一支撑杆，104_支撑斜板，105_气缸，2_第一固定板，201_第二支撑杆，202_去核锯齿管，203_转轴，204_传送轮，205_传送带，206_盛料槽，2061_去核槽，2062_滑槽，3_第三支撑杆，301_第一连杆，302_齿轮条，303_第四支撑杆，304_第一转杆，305_棘轮，306_带轮，307_第二固定板，308_第三固定板，309_第二转杆，310_皮带，311_锥齿轮，312_第一直齿轮，313_第二直齿轮，4_第一固定杆，401_第二固定杆，402_第三固定杆，403_第一支撑板，404_第二连杆，405_滑柱，406_顶块，407_缓冲环，408_挡板，409_弹簧，5_第二支撑板，501_第四固定板，502_料筒，503_挡杆，504_第一固定块，505_滑板，506_第一连板，507_第一拉簧，508_固定柱，509_第二连板，510_滚轮，511_第三支撑板，512_连柱，513_折杆，5131_第二拉簧，5132_挡块，514_斜块，6_第五固定板，601_第三直齿轮，602_第三连板，603_第三转杆，604_第二固定块，605_转盘，606_摆杆，607_第三连杆，608_顶杆，7_收集框，701_把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种食品加工用去核设备，如图1-2所示，包括有底板1、支撑折杆513、支撑框102、第一支撑杆103、支撑斜板104、气缸105和收集框7，支撑折板101固定安装在底板1的上部后侧中间位置，支撑框102设置在支撑折板101上部，第一支撑杆103设置在底板1的上部前侧中间位置，两组支撑斜板104固定安装在底板1上部左右两侧中间位置，气缸105设置在第一支撑杆103的后部上侧，收集框7与支撑框102内侧滑动连接，收集框7上设有把手701，还包括有去核组件、送料组件和动力传送机构，去核组件固定安装在气缸105的伸缩杆下端，送料组件与两组支撑斜板104的内侧连接，送料组件位于第一支撑杆103的后侧，送料组件位于去核组件下方，动力传送机构设置在底板1上部前侧，动力传送机构连接去核组件和送料组件。

人工将需要进行去核处理的山楂放到送料机构内对应的位置，将盛放有山楂的送料组件移动到去核组件的下方后，启动气缸105，气缸105的伸缩杆带着去核组件对山楂进行去核处理，同时去核组件向下移动时，动力传送机构不会将动力传到送料组件内，当去核组件完成对山楂的去核后，被去掉的山楂核靠自重落到收集框7内完成收集，气缸105的伸缩杆带着去核组件向上移动时，动力传送机构将动力传送到送料组件，送料组件带着已经完成去核处理的山楂移出去核组件的下方，由人工进行剩余山楂果肉的收集，同时将新的需要进行去核处理的山楂送到去核机构下方，准备进行去核处理，如此往复，实现批量的山楂去核，收集框7内的山楂核满后，可以人工手握把手701，将收集框7沿着支撑框102移出，进行更换。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-7所示，去核组件包括有第一固定板2、第二支撑杆201和去核锯齿管202，第一固定板2固定安装在气缸105伸缩杆的下端，第一固定板2与动力传送机构连接，四个第二支撑杆201均匀分布在第一固定板2下部，去核锯齿管202固定连接四个第二支撑杆201的下端。

设备开始工作时，人工将需要进行去核处理的山楂放到位于去核机构下方的送料组件内，当山楂处于去核锯齿管202的下方后，启动气缸105，气缸105的伸缩杆通过第一固定板2和第二支撑杆201带动去核锯齿管202向下移动，对送料组件内的山楂进行去核过程，当山楂核被推出山楂后，山楂核靠自重落到收集框7内进行收集，此时，气缸105的伸缩杆通过第一固定板2和第二支撑杆201带着去核锯齿管202向上移动时，去核组件通过动力传送机构带动送料组件的运作，将送料组件中的处理完成后的山楂移出去核机构的下方，同时将需要处理的山楂移到去核机构中的去核锯齿管202的下方进行去核处理。

送料组件包括有转轴203、传送轮204、传送带205和盛料槽206，两个转轴203分别转动连接位于底板1左右侧的同一组的两个支撑斜板104之间，动力传送机构与转轴203连接，四个传送轮204分别固定安装在两个转轴203的前后两端，两个传送带205分别绕在底板1上同前侧和同后侧的两个传送轮204上，一排盛料槽206阵列式设置在两个传送带205之间。

当气缸105的伸缩杆下移，带着去核组件完成对山楂的去核后，气缸105的伸缩杆开始上移时，去核机构开始向上移动回到原位，此时去核机构通过动力传送机构带动右前侧传送轮204的转动，一个传送轮204的转动通过转轴203传到右后侧的传送轮204，同时经过传送带205带动左侧的传送轮204的旋转，传送带205的移动，同时带动了与之连接的放有山楂的盛料槽206的移动，一个盛料槽206移动到去核组件下方后，气缸105的伸缩杆完成回缩，开始进行下一个周期，向下伸出，此时去核组件开始进行去核过程，同时动力传动机构停止将动力传到传送轮204，整个送料组件暂时停止移动，保证去核组件进行去核过程的顺利进行。

盛料槽206的底部开设有去核槽2061，盛料槽206右侧开设有一条滑槽2062，滑槽2062连通去核槽2061。

进行山楂的去核时，需要将山楂保持一定的状态，人工将山楂放到盛料槽206上后，为了保证山楂的平衡，山楂自身的带有根茎的部分会方向朝向下，盛料槽206上设的滑槽2062方便了山楂根茎的向下转动，去核机构进行去核时，被去核锯齿管202带出山楂的核通过盛料槽206上开设的去核槽2061自行落到收集框7内完成收集。

动力传送机构包括有第三支撑杆3、第一连杆301、齿轮条302、第四支撑杆303、第一转杆304、棘轮305、带轮306、第二固定板307、第三固定板308、第二转杆309、皮带310、锥齿轮311和第一直齿轮312，第三支撑杆3固定连接第一固定板2下部，第三支撑杆3位于前侧的两个第二支撑杆201之间，两个第一连杆301固定连接第三支撑杆3的前侧，两个第一连杆301与第一支撑杆103滑动连接，齿轮条302固定安装在两个第一连杆301的前端，两个第四支撑杆303固定安装在底板1上部前侧，第四支撑杆303位于第一支撑杆103的右侧，第一转杆304转动安装在两个第四支撑杆303的上端，棘轮305固定安装在第一转杆304的左端，棘轮305与齿轮条302啮合，第二固定板307固定安装在底板1上部右前侧，第二固定板307位于右侧第四支撑杆303的右侧，第二转杆309转动连接两个第四支撑杆303和第二固定板307，上侧的带轮306固定安装在第一转杆304的右端，下侧的带轮306固定安装在第二转杆309的左端，皮带310绕在两个带轮306上，左侧的锥齿轮311固定安装在第二转杆309的右端，第三固定板308固定安装在底板1上部右前侧，右侧的锥齿轮311转动安装在第三固定板308上，两个锥齿轮311啮合，第一直齿轮312固定安装在位于第三固定板308上的锥齿轮311的轴上，两个第二直齿轮313分别固定安装在两个转轴203的前端，第一直齿轮312与右侧的一个第二直齿轮313啮合。

人工将需要进行处理的山楂放到送料组件后，启动气缸105，气缸105的伸缩杆向下移动时，去核组件随之向下移动，对正下方的盛料槽206内的山楂进行去核处理，去核完成后，气缸105的伸缩杆带着去核组件向上移动时，固定连接在第一固定板2下部的第三支撑杆3和第一连杆301，带着齿轮条302向下移动，棘轮305与齿轮条302的啮合，通过第一转杆304带动带轮306的转动，通过皮带310将动力传送到第二转杆309，第二转杆309上锥齿轮311与第三固定板308上锥齿轮311的啮合，带动第一直齿轮312的转动，第一直齿轮312与第二直齿轮313的啮合，使得送料组件开始进行送料，将盛料槽206内需要进行去核处理的山楂送到去核组件的下方，准备进行去核处理。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8-9所示，还包括有顶料组件，顶料组件包括有第一固定杆4、第二固定杆401、第三固定杆402、第一支撑板403、第二连杆404、滑柱405和顶块406，两个第一固定杆4分别固定连接在第一支撑杆103的中间位置的左右两侧，两个第二固定杆401分别固定安装在第一支撑杆103的中间位置的左右两侧，第二固定杆401位于第一固定杆4的下侧，第三固定杆402的左右两端固定连接两个第一固定杆4的后端，第一支撑板403固定连接两个第二固定杆401的下部后侧，第一支撑板403上开设有通槽，两个第二连杆404的上下两端分别固定连接第三固定杆402和第一支撑板403，滑柱405的上端固定连接第三固定杆402下部，顶块406固定安装在滑柱405的下端，顶块406与去核锯齿管202内侧滑动连接。

去核组件对山楂进行去核后，气缸105带着去核锯齿管202向上移动时，滑柱405和顶块406相对于去核锯齿管202向下移动，此时卡在去核锯齿管202内未掉落的山楂核被顶块406沿着去核锯齿管202内侧向下推出，通过盛料槽206内的去核槽2061落到收集框7内进行收集。

还包括有缓冲组件，缓冲组件包括有缓冲环407、挡板408和弹簧409，两个挡板408固定安装在第一支撑板403上开设槽的左右两侧，弹簧409的下端固定连接第一支撑板403，缓冲环407固定连接弹簧409的上端，缓冲环407与两个挡板408接触。

去核组件进行去核时，当去核锯齿管202接触到缓冲环407后，继续向下移动，压缩弹簧409，当去核锯齿管202完成对山楂的去核时，去核锯齿管202上部刚好压缩弹簧409到极限，弹簧409的反弹力对去核锯齿管202和缓冲环407的下移进行一定的缓冲。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图10-13所示，还包括有进料机构，进料机构包括有第二支撑板5、第四固定板501、料筒502、挡杆503、第一固定块504、滑板505、第一连板506、第一拉簧507、固定柱508、第二连板509、滚轮510、第三支撑板511、连柱512、折杆513、第二拉簧5131、挡块5132和斜块514，两个第二支撑板5分别固定安装在底板1上部中间位置的前后两侧，两组第四固定板501分别固定连接两个第二支撑板5的相向的内侧，两个挡杆503分别设置在两组第四固定板501中间靠后侧，后侧的挡杆503固定连接后侧的第二支撑板5前部上侧，料筒502与三个挡杆503固定连接，第一固定块504与料筒502的前侧固定连接，第一固定块504固定连接两组第四固定板501内侧，两个滑板505分别与料筒502上开设的两个槽滑动连接，后侧的第一连板506固定安装在第一固定块504的底部，前侧的第一连板506固定安装在下侧的滑板505的底部，第一拉簧507的两端分别固定连接两个第一连板506，两个固定柱508分别固定安装在两个滑板505的钱侧，两个第二连板509分别与两个固定柱508的同左或者同右侧转动式滑动连接，滚轮510与上侧的滑板505上固定连接的固定柱508转动连接，两个第三支撑板511固定安装在第一固定块504的前侧，连柱512与两个第三支撑板511和第二连板509转动连接，第二拉簧5131的下端固定连接齿轮条302的上端，折杆513固定连接第二拉簧5131的上端，挡块5132固定安装在第一支撑杆103的前部上侧，挡块5132位于齿轮条302右侧，折杆513与挡块5132接触，斜块514固定连接折杆513的右端，斜块514与滚轮510接触。

气缸105的伸缩杆带着去核组件向下移动时，带着齿轮条302下移，齿轮条302通过第二拉簧5131带着折杆513向下移动，折杆513的另一端的斜块514随之下移，当折杆513接触到挡块5132时，随着齿轮条302的继续下移，第二拉簧5131被拉伸，斜块514下移时，滚轮510沿着斜块514的额斜面进行滚动，此时上侧的滑板505向前抽出，同时在第一拉簧507的作用下，两个第二连板509以连柱512为轴进行旋转，使得下侧的滑板505像后侧滑进料筒502上对应位置开设的槽内，料筒502内的山楂整体向下移动一定的距离，气缸105带着去核组件完成去核后，在第二拉簧5131的作用下，齿轮条302开始上移，滚轮510沿着折杆513一端的斜块514向下移动，使得上侧的滑板505滑进料筒502内，同时第一拉簧507被拉伸，下侧的滑板505画出料筒502，使得最下侧的山楂靠自重落到送料组件上的盛料槽206内，通过送料组件完成送料。

还包括有推料机构，推料机构包括有第五固定板6、第三直齿轮601、第三连板602、第三转杆603、第二固定块604、转盘605、摆杆606、第三连杆607和顶杆608，第五固定板6固定安装在支撑框102的前部中间靠左侧，第三直齿轮601固定安装在第五固定板6的后部左侧，第三直齿轮601与左侧的第二直齿轮313啮合，第三连板602固定安装在支撑框102的左下侧，前侧的第三转杆603固定安装在第三直齿轮601的轴上，一个第二固定块604固定安装在第三连板602上部，后侧的第三转杆603与第二固定块604转动连接，两个转盘605分别转动安装在两个第三转杆603的内端，摆杆606的左端与两个转盘605相向的内侧的偏心部分铰接，另两个第二固定块604固定安装第三连板602的前侧，顶杆608与两个第二固定块604滑动连接，第三连杆607的前端与摆杆606的右端固定连接，第三连杆607的后端与顶杆608的右端铰接。

当送料组件将去核的山楂送到左侧时，第三直齿轮601与第二直齿轮313的啮合，将转动传送到第二直齿轮313，与第二直齿轮313轴固定连接的第三转杆603带着转盘605进行转动，摆杆606进行左右的位移时，带着后侧的转盘605进行转动，通过第三连杆607与摆杆606连接的顶杆608，随着摆杆606同时进行左右的位移，从而将盛料槽206内的山楂推出，有人工进行收集。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种食品加工用去核设备，包括有底板、支撑折杆、支撑框、第一支撑杆、支撑斜板、气缸和收集框，支撑折板固定安装在底板的上侧中间位置，支撑框设置在支撑折板上部，第一支撑杆设置在底板的远离支撑折板的一侧，两组支撑斜板固定安装在底板上，两个支撑斜板分别位于支撑折板的两侧，气缸设置在第一支撑杆的一侧，收集框与支撑框滑动连接，收集框上设有把手，其特征是，还包括有去核组件、送料组件和动力传送机构，去核组件固定安装在气缸的伸缩杆一端，送料组件与两组支撑斜板连接，送料组件位于第一支撑杆的一侧，送料组件位于去核组件下方，动力传送机构设置在底板上靠近第一支撑杆的一侧，动力传送机构连接去核组件和送料组件。

2.如权利要求1所述的一种食品加工用去核设备，其特征是，去核组件包括有第一固定板、第二支撑杆和去核锯齿管，第一固定板固定安装在气缸伸缩杆的一端，第一固定板与动力传送机构连接，四个第二支撑杆均匀分布在第一固定板下部，去核锯齿管固定连接四个第二支撑杆的另一端。

3.如权利要求2所述的一种食品加工用去核设备，其特征是，送料组件包括有转轴、传送轮、传送带和盛料槽，两个转轴分别转动连接同一组的两个支撑斜板，动力传送机构与转轴连接，四个传送轮分别固定安装在两个转轴的两端，两个传送带分别绕在不同组且位于底板同一水平方向的两个传送轮上，多个盛料槽阵列式设置在两个传送带之间。

4.如权利要求3所述的一种食品加工用去核设备，其特征是，盛料槽的底部开设有去核槽，盛料槽的侧壁开设有一条滑槽，滑槽连通去核槽。

5.如权利要求3所述的一种食品加工用去核设备，其特征是，动力传送机构包括有第三支撑杆、第一连杆、齿轮条、第四支撑杆、第一转杆、棘轮、带轮、第二固定板、第三固定板、第二转杆、皮带、锥齿轮和第一直齿轮，第三支撑杆固定连接第一固定板靠近第二支撑杆的一侧，第三支撑杆位于其中两个第二支撑杆之间，两个第一连杆固定连接第三支撑杆的靠近第一支撑杆的一侧，两个第一连杆与第一支撑杆滑动连接，齿轮条固定安装在两个第一连杆的另一端，两个第四支撑杆固定安装在底板上靠近第一支撑杆的一侧，第一转杆转动安装在两个第四支撑杆的靠近齿轮条的一端，棘轮固定安装在第一转杆的靠近齿轮条的一端，棘轮与齿轮条啮合，第二固定板固定安装在底板上靠近其中一个第四支撑杆的一侧，第二转杆转动连接两个第四支撑杆和第二固定板，一个带轮固定安装在第一转杆的另一端，一个带轮固定安装在第二转杆的一端，皮带绕在两个带轮上，一个锥齿轮固定安装在第二转杆的另一端，第三固定板固定安装在底板上靠近第二固定板的一侧，另一个锥齿轮转动安装在第三固定板上，两个锥齿轮啮合，第一直齿轮固定安装在位于第三固定板上的锥齿轮的轴上，两个第二直齿轮分别固定安装在两个转轴的靠近第一支撑杆的一端，第一直齿轮与靠近第三固定板的一个第二直齿轮啮合。

6.如权利要求5所述的一种食品加工用去核设备，其特征是，还包括有顶料组件，顶料组件包括有第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第一支撑板、第二连杆、滑柱和顶块，两个第一固定杆分别固定连接在第一支撑杆的两侧，两个第二固定杆分别固定安装在第一支撑杆的靠近第一固定杆的两侧，第三固定杆的两端固定连接两个第一固定杆的另一端，第一支撑板固定连接两个第二固定杆的另一端，第一支撑板上开设有通槽，两个第二连杆的两端分别固定连接第三固定杆和第一支撑板，滑柱的一端固定连接第三固定杆下部，顶块固定安装在滑柱的另一端，顶块与去核锯齿管内侧滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种食品加工用去核设备，其特征是，还包括有缓冲组件，缓冲组件包括有缓冲环、挡板和弹簧，两个挡板固定安装在第一支撑板上开设槽的两侧，弹簧的一端固定连接第一支撑板，缓冲环固定连接弹簧的另一端，缓冲环与两个挡板接触。

8.如权利要求7所述的一种食品加工用去核设备，其特征是，还包括有进料机构，进料机构包括有第二支撑板、第四固定板、料筒、挡杆、第一固定块、滑板、第一连板、第一拉簧、固定柱、第二连板、滚轮、第三支撑板、连柱、折杆、第二拉簧、挡块和斜块，两个第二支撑板分别固定安装在底板上靠近第一支撑杆的两侧，两组第四固定板分别固定连接两个第二支撑板，两个挡杆分别设置在两组第四固定板上，另一个挡杆固定连接远离第一支撑杆的第二支撑板上，料筒与三个挡杆固定连接，第一固定块与料筒的无挡杆的一侧固定连接，第一固定块固定连接两组第四固定板，两个滑板分别与料筒上开设的两个槽滑动连接，一个第一连板固定安装在第一固定块的底部，另一个第一连板固定安装在其中一个滑板的底部，第一拉簧的两端分别固定连接两个第一连板，两个固定柱分别固定安装在两个滑板的远离第一固定块的一侧，两个第二连板分别与两个固定柱的同一侧转动式滑动连接，滚轮与另一个滑板上固定连接的固定柱转动连接，两个第三支撑板固定安装在第一固定块的靠近固定柱的一侧，连柱与两个第三支撑板和第二连板转动连接，第二拉簧的一端固定连接齿轮条的一端，折杆固定连接第二拉簧的另一端，挡块固定安装在第一支撑杆的靠近齿轮条的一侧，折杆与挡块接触，斜块固定连接折杆的另一端，斜块与滚轮接触。

9.如权利要求8所述的一种食品加工用去核设备，其特征是，还包括有推料机构，推料机构包括有第五固定板、第三直齿轮、第三连板、第三转杆、第二固定块、转盘、摆杆、第三连杆和顶杆，第五固定板固定安装在支撑框的远离第一直齿轮的一侧，第三直齿轮固定安装在第五固定板的一侧，第三直齿轮与另一个第二直齿轮啮合，第三连板固定安装在支撑框的一侧，一个第三转杆固定安装在第三直齿轮的轴上，一个第二固定块固定安装在第三连板上部，另一个第三转杆与第二固定块转动连接，两个转盘分别转动安装在两个第三转杆的另一端，摆杆的一端与两个转盘相向的一侧的偏心部分铰接，另两个第二固定块固定安装第三连板的靠近第五固定板的一侧，顶杆与两个第二固定块滑动连接，第三连杆的一端与摆杆的另一端固定连接，第三连杆的另一端与顶杆的一端铰接。

Images