CN210726624U - 一种用于山楂加工机的去核切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于山楂加工机的去核切片装置，它包括支撑框架；支撑框架的后部设有横移支架；横移支架上设有带插针和插筒的升降气缸；支撑框架的中部设有带下压板的下压气缸；下压板上对应设置在插针和插筒的两侧；支撑框架底部设有带去核槽的放置板；支撑框架的底部设有与去核槽垂直穿插对应的去核插管；支撑框架的前部设有水平切刀，且水平切刀与横移支架反向传动连接。本实用新型通过相互平行对称排列插针和插筒对山楂进行去核操作，单次作业时能够将多个山楂同时进行去核。去核后的山楂继续进行切片操作，两个步骤相互首尾衔接，效率得到明显提升，适合流水线式的工业化生产，生产效率不再受到限制，产能得到充分运作。

Description

一种用于山楂加工机的去核切片装置

技术领域

本实用新型属于水果加工设备技术领域，具体涉及一种用于山楂加工机的去核切片装置。

背景技术

山楂在我国的种植面积广，既可以作为水果食用还可以入药，深受人们的欢迎。

山楂的深加工产品也较多，但是受到山楂自身特征的影响，加工过程存在不便，比如在去核环节都是采用较为落后的人工去核的方式，也就是由人工逐一对山楂进行手工去核操作，这种操作方式能够保证去核的规整度坏果率低，但是人工成本十分高昂，而且人工操作的方式效率十分缓慢，无法适应流水线式的工业化生产，明显制约着工作效率。

另外，公告号为CN209335673U的实用新型专利公开了一种山楂去核切片机，能够替代人工操作的方式，效率得到提升，但是其加工方式为采用旋转平台进行水平旋转且逐一下压去核的方式，单位时间内的去核和切片的山楂数量十分有限，虽然比人工操作的方式改进明显，但是还是无法达到流水线式生产作业的要求，效率未得到有效的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述山楂去核切片效率低下的技术问题，提供一种用于山楂加工机的去核切片装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于山楂加工机的去核切片装置，它包括支撑框架；

所述支撑框架的后部设有通过导轨与其滑动连接的横移支架；所述支撑框架的后部设有传动辊，且所述传动辊通过曲柄轮Ⅰ与所述横移支架后部的轮槽传动连接并带动所述横移支架在所述支撑框架上水平移动；所述横移支架上设有升降气缸，且所述升降气缸的伸缩臂上设有升降板；所述升降板的底部设有若干插针和插筒；所述插针和所述插筒相互平行对称排列，且所述插针与所述支撑框架的后部对应，所述插筒与所述支撑框架的前部对应；

所述支撑框架的中部设有位于所述横移支架前部的下压气缸；所述下压气缸的伸缩臂上设有下压板；所述下压板上设有若干开槽，且所述开槽对应设置在所述插针和所述插筒的水平两侧；

所述支撑框架底部设有位于所述横移支架下方的放置板；所述放置板上设有若干与所述插筒相互上下对应的去核槽；所述支撑框架的底部设有若干与所述去核槽垂直穿插对应的去核插管；所述支撑框架的底部设有被动辊，且所述被动辊通过曲柄轮Ⅱ和活动连杆与所述去核插管相互纵向传动连接；

所述支撑框架的前部设有通过导轨与其滑动连接的水平切刀，且所述水平切刀与所述去核槽水平对应；所述水平切刀的后端通过活动连杆与所述横移支架相互反向传动连接；

所述传动辊通过链条与所述被动辊相互传动连接；所述被动辊通过链条与传动电机相互传动连接；所述升降气缸和所述下压气缸分别与泵站相互连通。

为了便于切片，所述水平切刀共设置三个，且三个所述水平切刀相互上下平行对应。

进一步，所述支撑框架的前端设有通过转轴活动连接的摆动连杆；所述摆动连杆的底端通过活动连杆与所述水平切刀相互活动连接；所述摆动连杆的顶端通过活动连杆与所述横移支架相互活动连接。

为了便于脱核，所述插筒的内腔设有通过弹簧与其弹性连接的推板。

为了便于脱核，所述去核插管呈轴向通透结构。

进一步，所述插针和所述插筒的设置数量一致且分别至少设置两个。

本实用新型的有益效果是：

通过相互平行对称排列插针和插筒对山楂进行去核操作，单次作业时能够将多个山楂同时进行去核。

去核后的山楂继续进行切片操作，两个步骤相互首尾衔接，效率得到明显提升，适合流水线式的工业化生产，生产效率不再受到限制，产能得到充分运作。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意立体图。

附图2是本实用新型的结构示意主视图。

附图3是本实用新型的结构示意右视图。

附图4是附图3的变化状态结构示意图。

附图5是附图4的结构示意立体图。

图中1-传动电机 2-放置板 3-去核槽 4-曲柄轮Ⅱ 5-被动辊 6-水平切刀7-转轴 8-摆动连杆 9-下压板 10-轮槽 11-下压气缸 12-升降气缸 13-传动辊14-横移支架 15-曲柄轮Ⅰ 16-插针 17-插筒 18-去核插管 19-升降板。

具体实施方式

下面将结合附图1至附图4对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参照附图1至附图5，本实用新型一种用于山楂加工机的去核切片装置，它包括支撑框架；

所述支撑框架的后部设有通过导轨与其滑动连接的横移支架14；所述支撑框架的后部设有传动辊13，且所述传动辊13通过曲柄轮Ⅰ15与所述横移支架14后部的轮槽10传动连接并带动所述横移支架14在所述支撑框架上水平移动；所述横移支架14上设有升降气缸12，且所述升降气缸12的伸缩臂上设有升降板19；所述升降板19的底部设有若干插针16和插筒17；所述插针16和所述插筒17相互平行对称排列，且所述插针16与所述支撑框架的后部对应，所述插筒17与所述支撑框架的前部对应；

所述支撑框架的中部设有位于所述横移支架14前部的下压气缸11；所述下压气缸11的伸缩臂上设有下压板9；所述下压板9上设有若干开槽，且所述开槽对应设置在所述插针16和所述插筒17的水平两侧；

所述支撑框架底部设有位于所述横移支架14下方的放置板2；所述放置板2上设有若干与所述插筒17相互上下对应的去核槽3；所述支撑框架的底部设有若干与所述去核槽3垂直穿插对应的去核插管18；所述支撑框架的底部设有被动辊5，且所述被动辊5通过曲柄轮Ⅱ4和活动连杆与所述去核插管18相互纵向传动连接；

所述支撑框架的前部设有通过导轨与其滑动连接的水平切刀6，且所述水平切刀6与所述去核槽3水平对应；所述水平切刀6的后端通过活动连杆与所述横移支架14相互反向传动连接；

所述传动辊13通过链条与所述被动辊5相互传动连接；所述被动辊5通过链条与传动电机1相互传动连接；所述升降气缸12和所述下压气缸11分别与泵站相互连通。

工作原理：

第一个山楂输送至预定工位时，升降气缸通过升降板同时带动插针和插筒同步下降，插针首先将第一个山楂插住，然后升降气缸提升带动插针和插筒同步提升。此时，横移支架在传动辊和曲柄轮Ⅰ的带动下向前部水平移动，进而带动插针和插筒同步前移；然后升降气缸再次下降并将第一个山楂放置在去核槽内。此时，下压气缸带动下压板下降，由于下压板通过开槽能够水平设置在插针和插筒的两侧，能够便于将插针上的山楂进行剥离，使得山楂放置在去核槽内不动，到此为山楂的放置操作。

然后，横移支架在传动辊和曲柄轮Ⅰ的带动下向后进行返回移动，进而带动插针和插筒同步向后返回，使得插针和插筒再次复位。升降气缸再次下降，带动插针和插筒同步下降。由于第二个山楂已输送至预定工位，插针能够插住第二个山楂；而第一个山楂也位于去核槽内，插筒也能下降穿过第一个山楂的核心处，此时，去核插管在被动辊和曲柄轮Ⅱ的带动下向上运动，使得插筒和去核插管相互垂直对向的套接穿插，进而将第一个山楂进行去核操作。由于插筒贯穿于山楂的内心处，因此，当插筒提升时第一个山楂能够随之一同提升，之后由横移支架将插筒送至水平切刀处，下压气缸带动下压板将去核后的山楂从插筒上剥离并保持下压姿态，然后水平切刀在转轴、摆动连杆的杠杆作用下与横移支架做反向的同步运动，进而将山楂进行水平的切割作业，切割完成后山楂片在水平切刀的带动下顺势带出收集即可，依次反复。

当第一个山楂放置在水平切刀处时，第二个山楂会同步放置在去核槽内等待插筒进行插取，即插针和插筒为同步插取运动且相互衔接。

实施例二

参照附图1至附图5，为了便于切片所述水平切刀6共设置三个，且三个所述水平切刀6相互上下平行对应。

进一步，所述支撑框架的前端设有通过转轴7活动连接的摆动连杆8；所述摆动连杆8的底端通过活动连杆与所述水平切刀6相互活动连接；所述摆动连杆8的顶端通过活动连杆与所述横移支架14相互活动连接。

为了便于脱核，所述插筒17的内腔设有通过弹簧与其弹性连接的推板。山楂核能够在推板的作用下自然推落。

为了便于脱核，所述去核插管18呈轴向通透结构。便于山楂核自重下落。

进一步，所述插针16和所述插筒17的设置数量一致且分别至少设置两个。设置的数量越多，单位时间内加工的效率越高，本实用新型优选的数量为五个。

本实用新型中的插针用于将山楂从预定工位插取并放置在去核槽内，插筒用于将去核槽内的山楂去核并放置在水平切刀处，插针与插筒同步升降和水平运动。

下压板用于将插针和插筒上的山楂进行剥离。

去核插管用于自下向上穿过山楂的核心处，与插筒配合进行去核操作。

本实用新型的有益效果是：

通过相互平行对称排列插针和插筒对山楂进行去核操作，单次作业时能够将多个山楂同时进行去核。

去核后的山楂继续进行切片操作，两个步骤相互首尾衔接，效率得到明显提升，适合流水线式的工业化生产，生产效率不再受到限制，产能得到充分运作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于山楂加工机的去核切片装置，它包括支撑框架；其特征是：

所述支撑框架的后部设有通过导轨与其滑动连接的横移支架（14）；所述支撑框架的后部设有传动辊（13），且所述传动辊（13）通过曲柄轮Ⅰ（15）与所述横移支架（14）后部的轮槽（10）传动连接并带动所述横移支架（14）在所述支撑框架上水平移动；所述横移支架（14）上设有升降气缸（12），且所述升降气缸（12）的伸缩臂上设有升降板（19）；所述升降板（19）的底部设有若干插针（16）和插筒（17）；所述插针（16）和所述插筒（17）相互平行对称排列，且所述插针（16）与所述支撑框架的后部对应，所述插筒（17）与所述支撑框架的前部对应；

所述支撑框架的中部设有位于所述横移支架（14）前部的下压气缸（11）；所述下压气缸（11）的伸缩臂上设有下压板（9）；所述下压板（9）上设有若干开槽，且所述开槽对应设置在所述插针（16）和所述插筒（17）的水平两侧；

所述支撑框架底部设有位于所述横移支架（14）下方的放置板（2）；所述放置板（2）上设有若干与所述插筒（17）相互上下对应的去核槽（3）；所述支撑框架的底部设有若干与所述去核槽（3）垂直穿插对应的去核插管（18）；所述支撑框架的底部设有被动辊（5），且所述被动辊（5）通过曲柄轮Ⅱ（4）和活动连杆与所述去核插管（18）相互纵向传动连接；

所述支撑框架的前部设有通过导轨与其滑动连接的水平切刀（6），且所述水平切刀（6）与所述去核槽（3）水平对应；所述水平切刀（6）的后端通过活动连杆与所述横移支架（14）相互反向传动连接；

所述传动辊（13）通过链条与所述被动辊（5）相互传动连接；所述被动辊（5）通过链条与传动电机（1）相互传动连接；所述升降气缸（12）和所述下压气缸（11）分别与泵站相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于山楂加工机的去核切片装置，其特征是所述水平切刀（6）共设置三个，且三个所述水平切刀（6）相互上下平行对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于山楂加工机的去核切片装置，其特征是所述支撑框架的前端设有通过转轴（7）活动连接的摆动连杆（8）；所述摆动连杆（8）的底端通过活动连杆与所述水平切刀（6）相互活动连接；所述摆动连杆（8）的顶端通过活动连杆与所述横移支架（14）相互活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于山楂加工机的去核切片装置，其特征是所述插筒（17）的内腔设有通过弹簧与其弹性连接的推板。

5.根据权利要求1所述的一种用于山楂加工机的去核切片装置，其特征是所述去核插管（18）呈轴向通透结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于山楂加工机的去核切片装置，其特征是所述插针（16）和所述插筒（17）的设置数量一致且分别至少设置两个。

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