CN111086033A - 一种蒜瓣切片成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蒜瓣切片成型工艺，包括：步骤一，蒜瓣输入工作；步骤二，提取蒜瓣工作；步骤三；蒜瓣上装工作，转移组件带动蒜瓣运动至切片组件，切片组件的定位桶对蒜瓣进行定位；步骤四，调整蒜瓣位置工作，与所述步骤四同步，当蒜瓣的平头部指向转移单元的凹口时，取蒜针则无法插入蒜瓣取蒜，此时翻转板与转移组件驱动，同时上抬，完成对蒜瓣进行翻转动作；步骤五，蒜瓣切片工作，切刀单元由传动组件带动进行平移滑动，对定位桶中的蒜瓣切片，蒜片切片完成后经过定位桶的第二槽口落至出料传输装置传送至后续工序处理；本发明解决了未对蒜片进行固定定位，导致其切片出来的截面不一致，因此该发明并没有攻克蒜片加工的技术问题。

Description

一种蒜瓣切片成型工艺
技术领域
本发明涉及大蒜技术领域，尤其涉及一种蒜瓣切片成型工艺。
背景技术
目前在大蒜深加工领域，大蒜的输送提升一般是靠人工运送到加工机械的入料口，其劳动强度大、效率低；一些小型企业有的采用通用提升机输送大蒜，但其料斗小、输送能力差，且需要不间断的往料斗送料；另针对大蒜加工流水线长，占地面积大的问题，急需一种可以合理整合其他加工工序的大输送量提升机。
专利号为CN2014107931381的专利文献公开了一种大蒜输送切片装置，包括支架，支架的前端为圆柱状支架，并支撑有漏斗状的大蒜容器，支架后端支撑有螺旋提升机，螺旋提升机的进料口通过连接管连接在大蒜容器的底部出口处，螺旋提升机的出料口处固定有切片机，切片机下端有蒜片出料口，独立的漏斗状大蒜容器具有储量大的特点，其底部通过连接管连通螺旋提升机的进料口，使得螺旋提升机不间断的提升物料，效率得到提高，同时在螺旋提升机的出料口设置小型切片机，使得大蒜直接以蒜片的形式由蒜片出料口排出，相对于传统工艺中需要进行二次提升输送并切片。
据申请人反应，现有的蒜片切片机构大多功能与上述专利中提及的苹果削皮切片机相近，然而，脱水蒜片的加工讲究蒜片的完整及面积的大小，蒜片沿其长度方向的截面大于其宽度方向的截面，上述发明并没有对蒜片进行固定定位，导致其切片出来的截面不一致，因此该发明并没有攻克蒜片加工的难题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置蒜瓣上装工作使得所有的蒜瓣均能竖直朝向落入定位桶内，并且同步完成蒜瓣切片工作对蒜瓣的切片工作，进而实现蒜瓣的自动输入及蒜片的自动输出，从而解决了蒜片切片过程中无法定位，导致其切片不均匀的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种蒜瓣切片成型工艺，包括：
步骤一，蒜瓣输入工作，首先打开蒜瓣给料机，由上料传输装置传输蒜瓣至切片装置的接料台暂存；
步骤二，提取蒜瓣工作，成批蒜瓣至切片装置的接料台暂存后，传动组件带动转移组件运动至接料台取蒜，转移单元中的取蒜针插入蒜瓣，并在复位工作时，带动蒜瓣同步传动；
步骤三；蒜瓣上装工作，转移组件带动蒜瓣运动至切片组件，切片组件的定位桶对蒜瓣进行定位；
步骤四，调整蒜瓣位置工作，与所述步骤四同步，当蒜瓣的平头部指向转移单元的凹口时，取蒜针则无法插入蒜瓣取蒜，此时翻转板与转移组件驱动，同时上抬，完成对蒜瓣进行翻转动作；
步骤五，蒜瓣切片工作，切刀单元由传动组件带动进行平移滑动，对定位桶中的蒜瓣切片，蒜片切片完成后经过定位桶的第二槽口落至出料传输装置传送至后续工序处理。
作为优选，所述步骤五中，蒜瓣切片厚度为2～4mm。
作为优选，所述步骤五中，切刀单元切片方式为带水切片。
作为优选，所述步骤一中，蒜瓣给料机间隔式出料。
作为优选，所述蒜瓣给料机出料间隔时间为0.5min～1min。
作为优选，所述步骤五中，定位桶的底部设置有漏过蒜片的第二槽口。
作为优选，所述第二槽口的宽度为5～6mm。
作为优选，所述步骤二中，所述传动组件为皮带传动方式。
作为优选，所述步骤五中，定位桶与蒜瓣的结构匹配设置。
作为又优选，所述步骤五中，出料传输装置为皮带传动方式。
本发明还提供一种与一种蒜瓣切片成型工艺相匹配的一种蒜瓣自动定位并切片的机构，包括蒜瓣给料机、上料传输装置和出料传输装置，所述蒜瓣给料机设置于所述上料传输装置首端，所述出料传输装置横向设置于所述上料传输装置的尾端，还包括：
切片装置，所述切片装置包括固定架、驱动电机、传动组件、翻转组件、转移组件以及切片组件，所述固定架架设于所述出料传输装置传动方向的首部，所述驱动电机固定设置于所述出料传输装置传动方向首部的下方，所述传动组件设置于所述固定架长度方向的两端，所述驱动电机与所述传动组件传动连接，所述翻转组件、转移组件以及切片组件沿所述上料传输装置的传动方向依次排列设置，所述传动组件与所述翻转组件、转移组件以及切片组件传动连接；
所述翻转组件包括接料台和翻转板，所述接料台架设于所述上料传输装置传输方向的尾端，所述接料台长度方向的两端内侧设置有第一滑槽，所述翻转板的两端滑动设置于所述第一滑槽中；
所述转移组件包括转轴a、转移单元和联动头，所述转轴a沿所述固定架的长度方向设置，所述转轴a的两端与所述固定架转动配合，所述转移单元和所述联动头固定设置于所述转轴a上，所述转移单元远离所述转轴a的一端设置有凹口，所述凹口中设置有若干的取蒜针，所述转移单元随所述转移组件转动至所述接料台接取蒜瓣，所述转移单元随所述转移组件转动至所述切片组件脱离蒜瓣；
所述切片组件包括定位桶、切刀单元及刀架，所述定位桶固定设置于所述固定架上，所述切刀单元固定设置于所述刀架上，且其朝向所述定位桶设置，所述刀架长度方向的两端设置有第二滑槽，所述第二滑槽与所述固定架滑动配合，所述定位桶的桶壁上设置有配合所述切刀单元的第一槽口，所述定位桶的底部设置有漏过蒜片的第二槽口。
作为改进，所述接料台沿其长度方向阵列设置有若干个接料槽。
作为改进，所述上料传输装置上设置有与所述接料槽一一对应间隔设置的上料杆，所述切片组件与所述接料槽一一对应设置。
作为改进，所述翻转板沿其长度方向阵列设置有若干个翻转片，所述翻转板的两端部设置有连杆，所述连杆与所述联动头滑动传动配合。
作为改进，所述固定架沿其长度方向的中部设置有固定所述定位桶的定位部，所述固定架的两端内侧设置有配合所述第二滑槽的滑轨，所述滑轨的长度方向沿所述上料传输装置的传输方向设置。
作为改进，所述定位桶的顶部设置有扶正单元。
作为改进，所述扶正单元包括：
底板，所述底板上开设有过蒜通孔；
扶正板，所述扶正板沿所述底板的过蒜通孔两侧对称设置；
靠板，所述靠板竖直设置于所述底板的过蒜通孔的边缘上。
作为改进，所述定位桶的底部设置有与蒜瓣仿形配合的定位靠面，所述定位桶的内壁与蒜瓣的外侧面仿形设置。
作为改进，所述切刀单元包括：
刀座，所述刀座通过螺丝固定设置于所述刀架上；
刀片，所述刀片固定设置于所述刀座上，所刀片沿所述刀座的宽度方向上设置若干片。
作为改进，所述若干片的刀片的刀头与所述定位桶的内壁配合设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过设置蒜瓣上装工作使得所有的蒜瓣均能竖直朝向落入定位桶内，并且同步完成蒜瓣切片工作对蒜瓣的切片工作，进而实现蒜瓣的自动输入及蒜片的自动输出，其自动化程度高，提高产量；
(2)本发明中利用定位桶对蒜瓣定位，再由切片组件对蒜瓣进行准确切片，该机构有效地实现了蒜瓣的单面面积最大化，同时配合翻转组件对蒜瓣翻转，有效地使蒜瓣的尖端与转移组件配合，能够实现蒜瓣进入定位桶精确定位；
(3)本发明中利用传动组件分别对翻转组件、转移组件以及切片组件进行传动配合，该装置结构简单，且动力源只需采用一个，节省能耗，并且联动效果好；
(4)本发明中翻转板运动至第一滑槽的顶端时，翻转板实现顶动蒜瓣并且翻转确定的角度，实现蒜瓣的有效翻转。
综上所述，该设备具有结构简单、自动切片的优点，尤其适用于大蒜技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构右视示意图；
图3为本发明中切片装置的结构示意图；
图4为本发明中翻转组件的结构示意图；
图5为图3中A处放大示意图；
图6为图4中B处放大示意图；
图7为本发明转移、切片运动示意图；
图8为图7中C处放大示意图；
图9为本发明取蒜针取蒜示意图一；
图10为本发明取蒜针取蒜示意图二；
图11为本发明中转移单元的结构示意图；
图12为本发明定位桶的结构示意图；
图13为本发明定位桶的剖面示意图；
图14为本发明定位桶的俯视示意图；
图15为本发明固定架的结构示意图；
图16为本发明翻转板的结构示意图；
图17为本发明切刀单元的结构示意图；
图18为本发明切刀单元的俯视示意图；
图19为本发明刀架的结构示意图；
图20为本发明扶正单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
一种蒜瓣切片成型工艺，包括：
步骤一，蒜瓣输入工作，首先打开蒜瓣给料机1，由上料传输装置2传输蒜瓣至切片装置3的接料台341暂存；
步骤二，提取蒜瓣工作，成批蒜瓣至切片装置3的接料台341暂存后，传动组件33带动转移组件35运动至接料台341取蒜，转移单元352中的取蒜针3512 插入蒜瓣，并在复位工作时，带动蒜瓣同步传动；
步骤三；蒜瓣上装工作，转移组件35带动蒜瓣运动至切片组件36，切片组件36的定位桶361对蒜瓣进行定位；
步骤四，调整蒜瓣位置工作，与所述步骤四同步，当蒜瓣的平头部指向转移单元352的凹口3511时，取蒜针3512则无法插入蒜瓣取蒜，此时翻转板342 与转移组件35驱动，同时上抬，完成对蒜瓣进行翻转动作；
步骤五，蒜瓣切片工作，切刀单元362由传动组件33带动进行平移滑动，对定位桶361中的蒜瓣切片，蒜片切片完成后经过定位桶361的第二槽口3612 落至出料传输装置4传送至后续工序处理。
进一步，所述步骤五中，蒜瓣切片厚度为2～4mm。
进一步，所述步骤五中，切刀单元362切片方式为带水切片。
进一步，所述步骤一中，蒜瓣给料机1间隔式出料。
进一步，所述蒜瓣给料机1出料间隔时间为0.5min～1min。
进一步，所述步骤五中，定位桶361的底部设置有漏过蒜片的第二槽口3612。
进一步，所述第二槽口3612的宽度为5～6mm。
进一步，所述步骤二中，所述传动组件33为皮带传动方式。
进一步，所述步骤五中，定位桶361与蒜瓣10的结构匹配设置。
又进一步，所述步骤五中，出料传输装置4为皮带传动方式。
实施例二
如图1至图8所示，一种蒜瓣自动定位并切片的机构，包括蒜瓣给料机1、上料传输装置2和出料传输装置4，所述蒜瓣给料机1设置于所述上料传输装置 2首端，所述出料传输装置4横向设置于所述上料传输装置2的尾端，还包括：
切片装置3，所述切片装置3包括固定架31、驱动电机32、传动组件33、翻转组件34、转移组件35以及切片组件36，所述固定架31架设于所述出料传输装置4传动方向的首部，所述驱动电机32固定设置于所述出料传输装置4传动方向首部的下方，所述传动组件33设置于所述固定架31长度方向的两端，所述驱动电机32与所述传动组件33传动连接，所述翻转组件34、转移组件35以及切片组件36沿所述上料传输装置2的传动方向依次排列设置，所述传动组件 33与所述翻转组件34、转移组件35以及切片组件36传动连接；
所述翻转组件34包括接料台341和翻转板342，所述接料台341架设于所述上料传输装置2传输方向的尾端，所述接料台341长度方向的两端内侧设置有第一滑槽343，所述翻转板342的两端滑动设置于所述第一滑槽343中；
如图11所示，所述转移组件35包括转轴a351、转移单元352和联动头353，所述转轴a351沿所述固定架31的长度方向设置，所述转轴a351的两端与所述固定架31转动配合，所述转移单元352和所述联动头353固定设置于所述转轴 a351上，所述转移单元352远离所述转轴a351的一端设置有凹口3511，所述凹口3511中设置有若干的取蒜针3512，所述转移单元352随所述转移组件35转动至所述接料台341接取蒜瓣，所述转移单元352随所述转移组件35转动至所述切片组件36脱离蒜瓣；
所述切片组件36包括定位桶361、切刀单元362及刀架363，所述定位桶 361固定设置于所述固定架31上，所述切刀单元362固定设置于所述刀架363 上，且其朝向所述定位桶361设置，所述刀架363长度方向的两端设置有第二滑槽3631，所述第二滑槽3631与所述固定架31滑动配合，所述定位桶361的桶壁上设置有配合所述切刀单元362的第一槽口3611，所述定位桶361的底部设置有漏过蒜片的第二槽口3612。
如图6所示，优选地，所述接料台341沿其长度方向阵列设置有若干个接料槽3411。
需要说明的是，接料槽3411的间距设置为6-10mm，其用于容纳蒜瓣相对薄的一侧。
优选地，所述上料传输装置2上设置有与所述接料槽3411一一对应间隔设置的上料杆21，所述切片组件36与所述接料槽3411一一对应设置。
如图16所示，优选地，所述翻转板342沿其长度方向阵列设置有若干个翻转片3421，所述翻转板342的两端部设置有连杆3422，所述连杆3422与所述联动头353滑动传动配合。
需要说明的是，当蒜瓣的平头部指向转移单元352的凹口3511时，取蒜针 3512则无法插入蒜瓣取蒜，此时翻转板342需要对蒜瓣进行翻转动作。
值得说明的是，联动头353跟随传动组件33传动旋转，联动头353带动翻转板342沿第一滑槽343上下滑动，同时，联动头353配合连杆3422使翻转板 342作翻转的运动趋势，顺利带动蒜瓣进行翻转。
此外，蒜瓣经过翻转后被取蒜针3512插入抓取，然后蒜瓣跟随转移组件35 移动到定位桶361上方时，蒜瓣由于自身重力的作用，使得其蒜肉较宽部转动至朝下方向，能够顺利进入定位桶361。
优选地，所述固定架31沿其长度方向的中部设置有固定所述定位桶361的定位部311，所述固定架31的两端内侧设置有配合所述第二滑槽3631的滑轨 312，所述滑轨312的长度方向沿所述上料传输装置2的传输方向设置。
需要说明的是，定位桶361焊接固定设置于定位部311上，刀架363滑动设置于第二滑槽3631，刀架363与传动组件33联动，传动组件33使得刀架363 进行滑动平移往复运动，切片组件36即可插入定位桶361，对其内的蒜瓣进行切片。
如图20所示，优选地，所述定位桶361的顶部设置有扶正单元364。
优选地，所述扶正单元364包括：
底板3641，所述底板3641上开设有过蒜通孔；
扶正板3642，所述扶正板3642沿所述底板3641的过蒜通孔两侧对称设置；
靠板3643，所述靠板3643竖直设置于所述底板3641的过蒜通孔的边缘上。
如图12至图14所示，优选地，所述定位桶361的底部设置有与蒜瓣仿形配合的定位靠面3613，所述定位桶361的内壁与蒜瓣的外侧面仿形设置。
值得说明的是，扶正板3642和靠板3643形成上大下小的阔口，方便蒜瓣在进入定位桶361前进行扶正，使得蒜瓣顺利落入定位桶361，同时扶正板3642 用于传动组件33上的蒜瓣脱离传动组件33。
优选地，所述切刀单元362包括：
刀座3621，所述刀座3621通过螺丝固定设置于所述刀架363上；
刀片3622，所述刀片3622固定设置于所述刀座3621上，所刀片3622沿所述刀座3621的宽度方向上设置若干片。
需要说明的是，若干的刀片3622之间设置的间距大小根据蒜片的厚度需要进行设置。
优选地，所述若干片的刀片3622的刀头与所述定位桶361的内壁配合设置。
工作过程：
打开蒜瓣给料机1，由上料传输装置2传输蒜瓣至切片装置3的接料台341 暂存，传动组件33带动转移组件35运动至接料台341取蒜，转移单元352中的取蒜针3512插入蒜瓣，然后转移组件35带动蒜瓣运动至切片组件36，切片组件36的定位桶361对蒜瓣进行定位，切刀单元362由传动组件33带动进行平移滑动，对定位桶361中的蒜瓣切片，蒜片切片完成后经过定位桶361的第二槽口3612落至出料传输装置4传送至后续工序处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒜瓣切片成型工艺，其特征在于，包括：
步骤一，蒜瓣输入工作，首先打开蒜瓣给料机(1)，由上料传输装置(2)传输蒜瓣至切片装置(3)的接料台(341)暂存；
步骤二，提取蒜瓣工作，成批蒜瓣至切片装置(3)的接料台(341)暂存后，传动组件(33)带动转移组件(35)运动至接料台(341)取蒜，转移单元(352)中的取蒜针(3512)插入蒜瓣，并在复位工作时，带动蒜瓣同步传动；
步骤三；蒜瓣上装工作，转移组件(35)带动蒜瓣运动至切片组件(36)，切片组件(36)的定位桶(361)对蒜瓣进行定位；
步骤四，调整蒜瓣位置工作，与所述步骤四同步，当蒜瓣的平头部指向转移单元(352)的凹口(3511)时，取蒜针(3512)则无法插入蒜瓣取蒜，此时翻转板(342)与转移组件(35)驱动，同时上抬，完成对蒜瓣进行翻转动作；
步骤五，蒜瓣切片工作，切刀单元(362)由传动组件(33)带动进行平移滑动，对定位桶(361)中的蒜瓣切片，蒜片切片完成后经过定位桶(361)的第二槽口(3612)落至出料传输装置(4)传送至后续工序处理。
2.根据权利要求1所述的一种蒜瓣切片成型工艺，其特征在于，所述步骤五中，蒜瓣切片厚度为2～4mm。
3.根据权利要求1所述的一种蒜瓣切片成型工艺，其特征在于，所述步骤五中，切刀单元(362)切片方式为带水切片。
4.根据权利要求1所述的一种蒜瓣切片成型工艺，其特征在于，所述步骤一中，蒜瓣给料机(1)间隔式出料。
5.根据权利要求4所述的一种蒜瓣切片成型工艺，其特征在于，所述蒜瓣给料机(1)出料间隔时间为0.5min～1min。
6.根据权利要求1所述的一种蒜瓣切片成型工艺，其特征在于，所述步骤五中，定位桶(361)的底部设置有漏过蒜片的第二槽口3612。
7.根据权利要求6所述的一种蒜瓣切片成型工艺，其特征在于，所述第二槽口(3612)的宽度为5～6mm。
8.根据权利要求1所述的一种蒜瓣切片成型工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述传动组件(33)为皮带传动方式。
9.根据权利要求1所述的一种蒜瓣切片成型工艺，其特征在于，所述步骤五中，定位桶(361)与蒜瓣(10)的结构匹配设置。
10.根据权利要求1所述的一种蒜瓣切片成型工艺，其特征在于，所述步骤五中，出料传输装置(4)为皮带传动方式。
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