CN114698361A - 一种smt自动贴片工艺电路板夹装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板领域，尤其涉及一种SMT自动贴片工艺电路板夹装结构，包括平台和贴片机，贴片机固定安装在平台一侧，所述平台上开设有凹槽；平移机构，其主体安装在平台所开设的凹槽内，平移机构动力输入端安装在凹槽外；底板，平移机构动力输出端固定连接，底板可在平移机构的带动下接近或远离贴片机，所述底板上安装有用于对电路板进行固定的夹持机构；上料机构，安装在底板上且与夹持机构连接。本发明提供的SMT自动贴片工艺电路板夹装结构通过设置上料机构以及夹持机构能够在将电路板移动到夹持机构上并将电路板夹紧，通过设置平移机构，能够将电路板输送到贴片机内进行贴片，无需人工操作，加快了电路板的上料效率，使用简单，实用性强。

Description

一种SMT自动贴片工艺电路板夹装结构

技术领域

本发明涉及电路板领域，尤其涉及一种SMT自动贴片工艺电路板夹装结构。

背景技术

SMT贴片工艺是对pcb板进一步加工的统称，即对电路板进行进一步加工，在进行加工时，为了提高加工效率，通常需要通过设备将电路板移动至贴片机内进行加工。

现有的夹装结构虽然能够对电路板进行夹装工作，但是往往需要多种进行进行工作，难以做到电路板移动以及夹持的联动，结构较为复杂，故需要一种SMT自动贴片工艺电路板夹装结构以解决上述问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种SMT自动贴片工艺电路板夹装结构，旨在解决以下问题：现有的夹装结构不易做到电路板移动以及夹持的联动。

本发明实施例是这样实现的，一种SMT自动贴片工艺电路板夹装结构，包括：平台和贴片机，贴片机固定安装在平台一侧，所述平台上开设有凹槽；平移机构，其主体安装在平台所开设的凹槽内，平移机构动力输入端安装在凹槽外，动力输出端可往复接近或远离贴片机；底板，与平移机构动力输出端固定连接，底板可在平移机构的带动下接近或远离贴片机，所述底板上安装有用于对电路板进行固定的夹持机构；上料机构，安装在底板上且与夹持机构连接，上料机构可在夹持机构的带动下将料板导入到夹持机构上进行固定，所述上料机构包括：存放组件及导料组件，存放组件可临时储存待贴片的料板，导料组件可将存放组件上的料板移动至夹持机构上进行固定。

优选地，所述平移机构包括：隔板，两端固定设置在平台所开设凹槽内壁上，隔板上贯穿且固定设置有引线管，隔板将平台所开设凹槽分为驱动槽及移动槽；滑杆，设置在移动槽内且两端分别和移动槽内壁及隔板固定连接，滑杆设置有两个且套设有可沿着滑杆方向滑动的滑块，底板与滑块固定连接，两个滑块相互接近端固定设置有连接板；第一弹性件，两端分别和滑块及隔板固定连接，用于推动滑块沿着滑杆移动复位；第一动力件，固定设置在平台外，第一动力件输出轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮可在第一动力件的带动下转动；转筒，其设置在驱动槽内，转筒一端转动安装在驱动槽内壁上，另一端延伸至驱动槽外且固定连接有可间歇与不完全齿轮啮合的从动齿轮；拉动件，其一端与转筒固定连接且收卷在转筒上，另一端由引线管延伸至移动槽内且与连接板固定连接。

优选地，所述夹持机构包括：下夹板，固定设置在底板上，下夹板上安装有用于对料板进行输送的输送带及输送轮，输送轮设置在输送带一侧；支板，一端固定设置在底板上且位于下夹板一侧，支板为L形且另一端固定设置有推动组件，推动组件动力输出端可向下延伸或向上收缩；上夹板，与推动组件动力输出端固定连接，上夹板可在推动组件的带动下接近下夹板并对料板进行夹持。

优选地，所述推动组件包括：套筒，与支板远离底板的一端固定连接；丝杆，其设置在套筒内且两端和套筒内壁转动连接，丝杆外围固定连接有第一齿轮；第二动力件，固定设置在套筒内且位于丝杆一侧，第二动力件输出轴固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；推板，其螺纹套设在丝杆上且两端和套筒内壁滑动连接，推板上固定设置有缓冲杆；缓冲套，其一端套设在缓冲杆上，缓冲套另一端延伸至套筒外且与上夹板固定连接，缓冲套与推板之间固定设置有用于提供缓冲的第二弹性件。

优选地，所述存放组件包括：存放箱，固定设置在底板上，存放箱内固定设置有第三弹性件，第三弹性件远离存放箱的一端固定设置有和存放箱内壁滑动连接的放置板。

优选地，所述导料组件包括：固定板，与夹持机构固定连接，固定板可在夹持机构的带动下上升或下降，固定板上连接有同时和底板连接的联动组件；稳定杆，与联动组件固定连接且设置多个，稳定杆上套设有可沿着其方向滑动的稳定套，稳定套与联动组件之间固定设置有用于拉动稳定套复位的第四弹性件；负压机，与稳定套固定连接，负压机可接近存放组件并吸附存放组件内的料板；轮杆，一端与固定板固定连接，轮杆另一端安装有推轮，推轮滑动接触有固定设置在负压机上的推块，推块接近推轮的一面为斜面。

优选地，所述联动组件包括：支柱，一端与底板固定连接，支柱另一端安装有联动齿轮；联动齿条，设置有两个且啮合在联动齿轮两侧，一个联动齿条与固定板连接，另一个联动齿条套设在固定在底板上的导向杆，稳定杆与另一个联动齿条固定连接。

本发明提供的SMT自动贴片工艺电路板夹装结构通过设置上料机构以及夹持机构能够在将电路板移动到夹持机构上并将电路板夹紧，通过设置平移机构，能够将电路板输送到贴片机内进行贴片，无需人工操作，加快了电路板的上料效率，使用简单，实用性强。

附图说明

图1为SMT自动贴片工艺电路板夹装结构结构示意图。

图2为SMT自动贴片工艺电路板夹装结构的平移机构示意图。

图3为SMT自动贴片工艺电路板夹装结构的推动组件示意图。

图4为SMT自动贴片工艺电路板夹装结构的导料组件示意图。

图5为SMT自动贴片工艺电路板夹装结构的存放组件三维示意图。

附图中：1-平台，2-贴片机，3-平移机构，4-底板，5-夹持机构，6-上料机构，7-存放组件，8-导料组件，31-隔板，32-引线管，33-滑杆，34-滑块，35-连接板，36-第一弹性件，37-第一动力件，38-不完全齿轮，39-转筒，310-从动齿轮，311-拉动件，51-下夹板，52-输送带，53-输送轮，54-支板，55-推动组件，56-上夹板，551-套筒，552-丝杆，553-第一齿轮，554-第二动力件，555-第二齿轮，556-推板，557-缓冲杆，558-缓冲套，559-第二弹性件，71-存放箱，72-第三弹性件，73-放置板，81-固定板，82-联动组件，83-稳定杆，84-稳定套，85-第四弹性件，86-负压机，87-轮杆，88-推轮，89-推块，821-支柱，822-联动齿轮，823-联动齿条，824-导向杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种SMT自动贴片工艺电路板夹装结构，所述SMT自动贴片工艺电路板夹装结构包括：

平台1和贴片机2，贴片机2固定安装在平台1一侧，所述平台1上开设有凹槽；平移机构3，其主体安装在平台1所开设的凹槽内，平移机构3动力输入端安装在凹槽外，动力输出端可往复接近或远离贴片机2；底板4，与平移机构3动力输出端固定连接，底板4可在平移机构3的带动下接近或远离贴片机2，所述底板4上安装有用于对电路板进行固定的夹持机构5；上料机构6，安装在底板4上且与夹持机构5连接，上料机构6可在夹持机构5的带动下将料板导入到夹持机构5上进行固定，所述上料机构6包括：存放组件7及导料组件8，存放组件7可临时储存待贴片的料板，导料组件8可将存放组件7上的料板移动至夹持机构5上进行固定。

在使用该夹装机构时，首先将待贴片的电路板放入到存放组件7内，然后开启夹持机构5以及导料组件8，夹持机构5动力输出端向上运动时，导料组件8动力输出端向下运动并吸附存放组件7上的电路板，随后夹持机构5向下运动，夹持机构5向下运动可带动导料组件8动力输出端向上运动运动的同时向右运动，当导料组件8运动到右上端时，导料组件8可将电路板放入到夹持机构5中并夹紧固定，固定后，开启平移机构3，平移机构3动力输出端可带动底板4向右运动，底板4向右运动即可带动夹持机构5向右运动，夹持机构5运动到右侧时，反向开启夹持机构5，电路板即可输送置贴片机2内进行贴片工作，随后，夹持机构5在平移机构3的带动下向左运动复位，而导料组件8动力输出端可接近存放组件7，便于下一次将电路板导入到夹持机构5内进行夹紧。

本实施例中，平台1上还安装有用于对装置整体进行支撑的支撑腿。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述平移机构3包括：隔板31，两端固定设置在平台1所开设凹槽内壁上，隔板31上贯穿且固定设置有引线管32，隔板31将平台1所开设凹槽分为驱动槽及移动槽；滑杆33，设置在移动槽内且两端分别和移动槽内壁及隔板31固定连接，滑杆33设置有两个且套设有可沿着滑杆33方向滑动的滑块34，底板4与滑块34固定连接，两个滑块34相互接近端固定设置有连接板35；第一弹性件36，两端分别和滑块34及隔板31固定连接，用于推动滑块34沿着滑杆33移动复位；第一动力件37，固定设置在平台1外，第一动力件37输出轴连接有不完全齿轮38，不完全齿轮38可在第一动力件37的带动下转动；转筒39，其设置在驱动槽内，转筒39一端转动安装在驱动槽内壁上，另一端延伸至驱动槽外且固定连接有可间歇与不完全齿轮38啮合的从动齿轮310；拉动件311，其一端与转筒39固定连接且收卷在转筒39上，另一端由引线管32延伸至移动槽内且与连接板35固定连接。

若要带动夹持机构5向左或向右运动，开启第一动力件37，第一动力件37具体为电机，第一动力件37输出轴带动不完全齿轮38转动，不完全齿轮38与从动齿轮310啮合时，不完全齿轮38带动从动齿轮310转动，从动齿轮310转动带动转筒39转动，转筒39转动即可对拉动件311进行收卷，拉动件311收卷可拉动连接板35以及和连接板35两端固定的滑块34沿着滑杆33向右运动并将第一弹性件36压缩，第一弹性件36具体为弹簧，当不完全齿轮38与从动齿轮310不再啮合时，在第一弹性件36的推动下，滑块34即可带动连接板35沿着滑杆33向左运动复位，滑块34向左或向右运动即可带动与其连接的底板4向左或向右运动，进而带动夹持机构5向左或向右运动。

本实施例中，拉动件311可以为钢丝绳，也可以为其他材质较好的刚性绳索，只要能够拉动连接板35及滑块34沿着滑杆33滑动即可。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持机构5包括：下夹板51，固定设置在底板4上，下夹板51上安装有用于对料板进行输送的输送带52及输送轮53，输送轮53设置在输送带52一侧；支板54，一端固定设置在底板4上且位于下夹板51一侧，支板54为L形且另一端固定设置有推动组件55，推动组件55动力输出端可向下延伸或向上收缩；上夹板56，与推动组件55动力输出端固定连接，上夹板56可在推动组件55的带动下接近下夹板51并对料板进行夹持。

开启推动组件55，推动组件55动力输出端带动上夹板56向下运动，上夹板56向下运动的同时可使得导料组件8带动电路板向上运动的同时向右运动，当导料组件8带动电路板运动到输送带52上方时，导料组件8可将电路板释放到输送带52上方，输送带52可将电路板输送到下夹板51和上夹板56之间，上夹板56可继续接近下夹板51并将电路板夹紧，当上夹板56和下夹板51带动电路板运动到右侧时，开启输送轮53，反向开启推动组件55，此时，上夹板56逐渐远离下夹板51，开启输送轮53即可将电路板输送到贴片机2内进行贴片，输送轮53和输送带52的动力来源为电机。

本实施例中，上夹板56的位置应处在下夹板51的正上方，同时和下夹板51对称设置。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推动组件55包括：套筒551，与支板54远离底板4的一端固定连接；丝杆552，其设置在套筒551内且两端和套筒551内壁转动连接，丝杆552外围固定连接有第一齿轮553；第二动力件554，固定设置在套筒551内且位于丝杆552一侧，第二动力件554输出轴固定连接有与第一齿轮553啮合的第二齿轮555；推板556，其螺纹套设在丝杆552上且两端和套筒551内壁滑动连接，推板556上固定设置有缓冲杆557；缓冲套558，其一端套设在缓冲杆557上，缓冲套558另一端延伸至套筒551外且与上夹板56固定连接，缓冲套558与推板556之间固定设置有用于提供缓冲的第二弹性件559。

开启第二动力件554，第二动力件554具体为电机，第二动力件554输出轴带动第二齿轮555转动，第二齿轮555转动带动第一齿轮553转动，第一齿轮553转动带动丝杆552转动，丝杆552转动即可使得推板556沿着套筒551内壁向下运动，推板556向下运动带动缓冲杆557向下运动，缓冲杆557向下运动即可带动缓冲套558以及上夹板56向下运动并配合下夹板51将电路板夹紧，夹紧过程中，缓冲杆557可沿着缓冲套558向下运动并将第二弹性件559压缩，第二弹性件559具体为弹簧，可为上夹板56提供缓冲，避免了上夹板56压坏电路板。

本实施例中，丝杆552上侧未设置螺纹，避免了推板556向上移动过多而对第一齿轮553造成影响。

如图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述存放组件7包括：存放箱71，固定设置在底板4上，存放箱71内固定设置有第三弹性件72，第三弹性件72远离存放箱71的一端固定设置有和存放箱71内壁滑动连接的放置板73。

当放置板73上的电路板取走一片时，在第三弹性件72的推动下，放置板73可带动电路板向上运动，保证了放置板73上电路板最上面一片始终处于同一高度。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导料组件8包括：固定板81，与夹持机构5固定连接，固定板81可在夹持机构5的带动下上升或下降，固定板81上连接有同时和底板4连接的联动组件82；稳定杆83，与联动组件82固定连接且设置多个，稳定杆83上套设有可沿着其方向滑动的稳定套84，稳定套84与联动组件82之间固定设置有用于拉动稳定套84复位的第四弹性件85；负压机86，与稳定套84固定连接，负压机86可接近存放组件7并吸附存放组件7内的料板；轮杆87，一端与固定板81固定连接，轮杆87另一端安装有推轮88，推轮88滑动接触有固定设置在负压机86上的推块89，推块89接近推轮88的一面为斜面。

当上夹板56带动固定板81向下运动时，在联动组件82的带动下，稳定杆83带动稳定套84向上运动，从而可带动负压机86以及负压机86所吸附的电路板向上运动，与此同时，轮杆87可带动推轮88向下推动推块89，推块89即可带动负压机86以及稳定套84沿着稳定杆83向右运动并将第四弹性件85拉长，从而可使得负压机86可移动到输送带52上方，固定板81向上运动时，在第四弹性件85的拉动下，稳定套84即可带动负压机86沿着稳定杆83向左运动复位。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述联动组件82包括：支柱821，一端与底板4固定连接，支柱821另一端安装有联动齿轮822；联动齿条823，设置有两个且啮合在联动齿轮822两侧，一个联动齿条823与固定板81连接，另一个联动齿条823套设在固定在底板4上的导向杆824，稳定杆83与另一个联动齿条823固定连接。

固定板81向下运动可带动左侧的联动齿条823向下运动，左侧的联动齿条823向下运动可带动联动齿轮822在支柱821上逆时针转动，联动齿轮822逆时针转动可带动左侧的联动齿条823沿着导向杆824向上运动，从而可使得稳定杆83带动稳定套84向上运动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SMT自动贴片工艺电路板夹装结构，包括平台和贴片机，其特征在于，贴片机固定安装在平台一侧，所述平台上开设有凹槽；

平移机构，其主体安装在平台所开设的凹槽内，平移机构动力输入端安装在凹槽外，动力输出端可往复接近或远离贴片机；

底板，与平移机构动力输出端固定连接，底板可在平移机构的带动下接近或远离贴片机，所述底板上安装有用于对电路板进行固定的夹持机构；

上料机构，安装在底板上且与夹持机构连接，上料机构可在夹持机构的带动下将料板导入到夹持机构上进行固定，所述上料机构包括：

存放组件及导料组件，存放组件可临时储存待贴片的料板，导料组件可将存放组件上的料板移动至夹持机构上进行固定。

2.根据权利要求1所述的SMT自动贴片工艺电路板夹装结构，其特征在于，所述平移机构包括：

隔板，两端固定设置在平台所开设凹槽内壁上，隔板上贯穿且固定设置有引线管，隔板将平台所开设凹槽分为驱动槽及移动槽；

滑杆，设置在移动槽内且两端分别和移动槽内壁及隔板固定连接，滑杆设置有两个且套设有可沿着滑杆方向滑动的滑块，底板与滑块固定连接，两个滑块相互接近端固定设置有连接板；

第一弹性件，两端分别和滑块及隔板固定连接，用于推动滑块沿着滑杆移动复位；

第一动力件，固定设置在平台外，第一动力件输出轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮可在第一动力件的带动下转动；

转筒，其设置在驱动槽内，转筒一端转动安装在驱动槽内壁上，另一端延伸至驱动槽外且固定连接有可间歇与不完全齿轮啮合的从动齿轮；

拉动件，其一端与转筒固定连接且收卷在转筒上，另一端由引线管延伸至移动槽内且与连接板固定连接。

3.根据权利要求1所述的SMT自动贴片工艺电路板夹装结构，其特征在于，所述夹持机构包括：

下夹板，固定设置在底板上，下夹板上安装有用于对料板进行输送的输送带及输送轮，输送轮设置在输送带一侧；

支板，一端固定设置在底板上且位于下夹板一侧，支板为L形且另一端固定设置有推动组件，推动组件动力输出端可向下延伸或向上收缩；

上夹板，与推动组件动力输出端固定连接，上夹板可在推动组件的带动下接近下夹板并对料板进行夹持。

4.根据权利要求3所述的SMT自动贴片工艺电路板夹装结构，其特征在于，所述推动组件包括：

套筒，与支板远离底板的一端固定连接；

丝杆，其设置在套筒内且两端和套筒内壁转动连接，丝杆外围固定连接有第一齿轮；

第二动力件，固定设置在套筒内且位于丝杆一侧，第二动力件输出轴固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；

推板，其螺纹套设在丝杆上且两端和套筒内壁滑动连接，推板上固定设置有缓冲杆；

缓冲套，其一端套设在缓冲杆上，缓冲套另一端延伸至套筒外且与上夹板固定连接，缓冲套与推板之间固定设置有用于提供缓冲的第二弹性件。

5.根据权利要求1所述的SMT自动贴片工艺电路板夹装结构，其特征在于，所述存放组件包括：存放箱，固定设置在底板上，存放箱内固定设置有第三弹性件，第三弹性件远离存放箱的一端固定设置有和存放箱内壁滑动连接的放置板。

6.根据权利要求1所述的SMT自动贴片工艺电路板夹装结构，其特征在于，所述导料组件包括：

固定板，与夹持机构固定连接，固定板可在夹持机构的带动下上升或下降，固定板上连接有同时和底板连接的联动组件；

稳定杆，与联动组件固定连接且设置多个，稳定杆上套设有可沿着其方向滑动的稳定套，稳定套与联动组件之间固定设置有用于拉动稳定套复位的第四弹性件；

负压机，与稳定套固定连接，负压机可接近存放组件并吸附存放组件内的料板；

轮杆，一端与固定板固定连接，轮杆另一端安装有推轮，推轮滑动接触有固定设置在负压机上的推块，推块接近推轮的一面为斜面。

7.根据权利要求6所述的SMT自动贴片工艺电路板夹装结构，其特征在于，所述联动组件包括：

支柱，一端与底板固定连接，支柱另一端安装有联动齿轮；

联动齿条，设置有两个且啮合在联动齿轮两侧，一个联动齿条与固定板连接，另一个联动齿条套设在固定在底板上的导向杆，稳定杆与另一个联动齿条固定连接。

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