CN114682734B - 一种用于消失模铸造的设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于消失模技术领域，尤其涉及一种用于消失模铸造的设备，它包括底座、行走机构、安装滑板、导向杆、加固架、砂箱、升降调节机构、挡板、塞条，本发明中在需要将砂箱与挡板一起转移到下移个工位时，控制安装滑板上移，在上移过程中，当定位块与砂箱底面接触后，推动结构中的滑块也正好与传动块上端对齐配合，此时控制第一限位块外移解除固定套与挡板的连接，在第一限位块外移过程中，传动块失去了推动力，且第五弹簧的弹力小于第一弹簧的弹力，所以此时推动结构中的滑块在第五弹簧的作用下插入对应的卡槽内将砂箱与挡板连接起来。

Description

一种用于消失模铸造的设备

技术领域

本发明属于消失模技术领域，尤其涉及一种用于消失模铸造的设备。

背景技术

消失模浇筑是按工艺要求先制成泡塑模型,涂挂特制耐高温涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实,抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。

现有的消失模浇筑存在以下问题：

第一，砂箱需要去满足不同的工位，在移动时会如果砂子和消失模也添加完毕，那么就会出现砂子挤压消失模的情况，移动不稳易导致消失模变形。

第二，现有浇铸中，常常在砂子中布置吸气管，以便浇铸时消失模气化产生的气体排出，但是常因吸气管常布置不均匀，引起气体无法及时排出，导致零件浇筑失败。

第三，浇筑完成，冷却后，在将砂和零件取出时常出现不易倒出的情况，此时需要用杆进行松砂。

第四，现有技术中，常通过增加隔板以解决第一个问题，但是因为增加了隔板，隔板与消失模之间的空间减小，这样不易在填砂时利用辅助工具保证砂子完全包裹消失模。

第五，在使用过程中有时需要将砂箱转移到下一个工位上，在转移时需要挡板始终插于砂箱内。

本发明设计一种用于消失模铸造的设备解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种用于消失模铸造的设备，它包括底座、行走机构、安装滑板、导向杆、加固架、砂箱、升降调节机构、挡板、塞条，其中底座的下侧安装有行走机构；底座上侧的四个角落上固定安装有四个导向杆，四个导向杆偏上位置处通过加固架固定连接。

所述加固架的一侧对称的固定安装有两个第二铰接支耳，所述第二铰接支耳分为摆动合页和下铰接耳，摆动合页的一端摆动安装在下铰接耳上，下铰接耳上旋转安装有固定销，固定销上固定安装有第二卡板，在摆动合页合上后，转动固定销，通过固定销上的第二卡板将摆动合页卡死，使得摆动合页和下铰接耳组成完整的铰接支耳。

砂箱的两侧安装有四个第一铰接支耳。

砂箱安装在四个导向杆之间且砂箱砂箱通过一侧的两个第一铰接支耳与加固架上的第二铰接支耳铰接摆动安装在加固架上；所述砂箱的底面上均匀的开有多个贯通的挡板插孔；每个挡板插孔内均安装有一个塞条。

安装滑板滑动安装在四个导向杆上，且位于砂箱的下侧；加固架与底座之间安装有控制安装滑板相对底座上下滑动的升降调节机构。

所述安装滑板的上侧均匀的安装有多个固定套，固定套上具有对称分布的安装套；安装套内滑动安装有一个第一限位块，两个第一限位块通过连接杆固定连接，连接杆与固定套之间安装有第一弹簧，第一弹簧为拉伸弹簧且具有预拉力；第一限位块的上侧具有第一斜面；每个固定套上均安装有一个挡板，所述挡板的下端安装有定位块；挡板的下端对称的开有两个卡槽，两个卡槽内滑动安装有两个传动块，传动块的下端与对应一侧的第一限位块接触配合，在挡板安装在固定套内后，第一限位块插入对应的卡槽内；砂箱的下侧安装有推动结构；所述推动结构包括安装方形套、滑块、过渡斜面、第五弹簧，安装方形套固定于砂箱下侧，滑块的一端具有过渡斜面，滑块的另一端滑动安装在安装方形套内，滑块与安装方形套之间安装有第五弹簧，第五弹簧为压缩弹簧。

所述挡板与砂箱上所开的挡板插孔一一对应。

所述挡板上移与对应挡板插孔内的塞条配合后，挡板与对应的塞条固定连接，同时塞条与挡板插孔的连接关系解除。

所述挡板的两侧面上均均匀的开有多个吸入口斜向向上的吸气孔，挡板上所开的吸气孔通过内部分布的竖向气孔和横向气孔从挡板的侧端面上输出，且与吸气气源连接。

作为优选的方案，所述行走机构由四个万向轮机构组成，四个万向轮机构固定安装在底座下侧的四个角落上。

作为优选的方案，所述加固架的一侧对称的固定安装有两个第二支撑，蜗杆旋转安装在两个第二支撑上，安装轴旋转安装在加固架上，安装轴的一端固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合；蜗杆的一端安装有第二手柄；安装轴的另一端固定安装有驱动齿轮，第二导向套固定安装在加固架上，弧形齿条滑动安装在第二导向套内，弧形齿条与驱动齿轮啮合；弧形齿条的一侧固定安装有传动杆，传动杆上旋转安装有第一卡板；砂箱的一侧固定安装有驱动套和夹紧板，驱动套与传动杆嵌套配合，夹紧板与第一卡板配合。

作为优选的方案，所述加固架上安装有两个对称分布的，对砂箱未与加固架铰接的一侧起到支撑作用的L型支板。

作为优选的方案，所述砂箱底面上所开的挡板插孔上对称的开有两个宽度大于挡板插孔宽度的配合缺口；两个配合缺口内均开有一个限位槽。

所述塞条为条状结构，塞条上具有两个对称分布的的第二凸起，两个第二凸起与对应挡板插条内的两个配合缺口一一对应，且第二凸起与挡板插孔内所开的配合缺口的横截面大小完全吻合；每个第二凸起内均开有一个滑槽，滑槽内滑动安装有限位板，限位板与对应配合缺口内所开的限位槽配合；限位板与滑槽的内端面之间安装有第四弹簧，第四弹簧为压缩弹簧且具有预压力；限位板的一侧固定安装有L型的推板。

挡板与塞条配合后会推动推板解除限位板与限位槽的配合。

作为优选的方案，所述安装滑板的一侧固定安装有配合支耳，配合支耳的圆孔内具有内螺纹。

所述升降调节机构包括传动齿轮、第一手柄、安装转轴、第一支撑、配合支耳、升降螺杆，其中第一支撑固定安装在加固架上，升降螺杆的上端旋转安装在第一支撑上，升降螺杆与配合支耳螺纹配合连接；安装转轴旋转安装在第一支撑上，安装转轴与升降螺杆的上端分别固定安装有一个传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合；安装转轴的上端固定安装有第一手柄。

作为优选的方案，所述塞条上的两个第二凸起上均开有一个与滑槽相通的插槽。

所述挡板上对称的具有两个从上到下分布的第一凸起，第一凸起与挡板插孔内所开的配合缺口的横截面大小完全吻合；每个第一凸起上均具有一个插块，插块与塞条上所开的插槽配合；每个插块内均滑动安装有一个安装方套，安装方套内滑动安装有第二限位块，第二限位块与安装方套内端面之间安装有第三弹簧；在插块未插入插槽内时，第二限位块位于安装方套内；每个第一凸起内均内外滑动安装有一个触发条，触发条的上端与对应的安装方套固定连接；触发条的上端具有第二斜面；触发条与对应的第一凸起之间安装有多个从上到下均匀分布的第二弹簧；砂箱的底面上安装有与触发条上第二斜面配合的压块，压块通过第二斜面挤压触发条能够使得触发条内移；第二限位块与推板配合。

作为优选的方案，所述挡板分为原板和装配板，在挡板上非第一凸起区域处由原板和装配板构成，原板和装配板配合处均匀的开有多个竖向气孔，原板和装配板配合处的下端开有与所有竖向气口相通的横向气孔；所述每个竖向气孔的两侧对称的开有多个从上到下均匀分布的吸入口斜向向上的吸气孔，每个吸气孔的吸入口处均安装有一个过滤结构。

作为优选的方案，所述安装滑板上安装的所有连接杆之间通过限位调节机构统一控制。

限位调节机构包括第一导向套、传递齿轮、第一齿条、第二齿条，其中连接杆的一侧固定安装有第一齿条，传递齿轮旋转安装在安装滑板的上侧，传递齿轮与第一齿条啮合；第二齿条通过第一导向套滑动安装在安装滑板上，第二齿条与传递齿轮啮合。

每个挡板所输出的第二齿条通过拉杆统一连接。

作为优选的方案，所述摆动合页与第二卡板配合的一端具有压紧斜面。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设计的挡板将砂箱分割成多个不同的独立腔体，在添加砂子后，砂子对消失模的压力相对较小，大大降低了在移动时砂子挤压消失模的机率。

、本发明将吸气孔设置在挡板内，相比于在砂中埋设吸气管，这样的设置方式可以保证吸气孔均匀布置；而且本发明的挡板在非第一凸起区域处分为原板和装配板两部分，装配板通过螺栓可拆卸固定于原板上；连接各个吸气孔的横向气孔和竖向气孔对半分布于原板和装配板上，经过长时间使用后，可以打开原板和装配板对横向气孔和竖向气孔内吸入的砂进行清理，防止横向气孔和竖向气孔被吸入的砂堵塞，影响浇筑时白模气化所产生的气体排出。

、本发明在浇筑完成冷却后，控制挡板下移，使得相邻的腔体之间因挡板的撤离出现间隙，在倒出砂子和零件时，因间隙的存在砂子和零件容易从砂箱内倒出。

、本发明在添加砂子的时候，可控制挡板一边上移一边进行添加砂子，这样在添加过程中，可以更加容易的观察到未添加区域，此时可以使用辅助工具将砂子拨动到该区域内，不需要专门通过辅助工具进行拨动，而且这种添加方式相比于传统的添加方式，砂子更容易的完全包裹消失模。

、本发明中在需要将砂箱与挡板一起转移到下移个工位时，控制安装滑板上移，在上移过程中，当定位块与砂箱底面接触后，推动结构中的滑块也正好与传动块上端对齐配合，此时控制第一限位块外移解除固定套与挡板的连接，在第一限位块外移过程中，传动块失去了推动力，且第五弹簧的弹力小于第一弹簧的弹力，所以此时推动结构中的滑块在第五弹簧的作用下插入对应的卡槽内将砂箱与挡板连接起来。

、在需要将砂箱从加固架上抬出时，转动固定销，使得第二卡板与摆动合页脱开，然后打开摆动合页，第一铰接支耳能够从第二铰接支耳上取出，即可以通过两侧的四个第一铰接支耳将砂箱从加固架上抬出，转移到下移个工位上。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是砂箱安装示意图。

图3是第一铰接支耳和第二铰接支耳配合示意图。

图4是传动杆和驱动套配合示意图。

图5是第二铰接支耳安装示意图。

图6是驱动套安装示意图。

图7是第一铰接支耳安装示意图。

图8是摆动合页安装示意图。

图9是导向杆安装示意图。

图10是升降调节机构结构示意图。

图11是限位调节机构安装示意图。

图12是限位调节机构结构示意图。

图13是挡板安装示意图。

图14是固定套结构示意图。

图15是推动结构和传动块配合示意图。

图16是挡板和塞条配合示意图。

图17是推动结构结构示意图。

图18是推动结构和传动块分布示意图。

图19是挡板结构示意图。

图20是第二限位块安装示意图。

图21是塞条安装示意图。

图22是砂箱结构示意图。

图23是塞条结构示意图。

图24是限位板安装示意图。

图中标号名称：1、底座；2、行走机构；3、安装滑板；4、导向杆；5、加固架；6、砂箱；7、升降调节机构；8、限位调节机构；9、挡板；10、传动齿轮；11、第一手柄；12、安装转轴；13、第一支撑；14、配合支耳；15、升降螺杆；16、第二导向套；17、第二支撑；18、蜗轮；19、蜗杆；20、第二手柄；21、支板；22、第一铰接支耳；23、第二铰接支耳；24、定位块；25、第一导向套；26、拉杆；27、传递齿轮；28、第一齿条；29、第二齿条；30、弧形齿条；31、第一弹簧；32、连接杆；33、安装轴；34、安装方形套；35、下铰接耳；36、驱动齿轮；37、第一限位块；39、固定套；40、安装套；41、塞条；42、第一凸起；43、卡槽；44、装配板；45、竖向气孔；46、横向气孔；47、原板；48、过滤结构；49、吸气孔；50、触发条；51、第二斜面；52、第二弹簧；53、第二限位块；54、第三弹簧；55、安装方套；56、限位槽；57、配合缺口；58、挡板插孔；59、限位板；60、第二凸起；61、第四弹簧；62、滑槽；63、推板；64、插槽；65、插块；66、压块；67、传动杆；68、第一卡板；69、驱动套；70、摆动合页；71、第二卡板；72、固定销；73、压紧斜面；74、夹紧板；75、推动结构；76、传动块；77、滑块；78、过渡斜面；79、第五弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种用于消失模铸造的设备，如图1、2所示，它包括底座1、行走机构2、安装滑板3、导向杆4、加固架5、砂箱6、升降调节机构7、挡板9、塞条41，其中如图9所示，底座1的下侧安装有行走机构2；底座1上侧的四个角落上固定安装有四个导向杆4，四个导向杆4偏上位置处通过加固架5固定连接。本发明中通过加固架5对四个导向杆4的上端起到固定连接作用，保证四个导向杆4的稳定性。

如图5所示，所述加固架5的一侧对称的固定安装有两个第二铰接支耳23，如图8所示，所述第二铰接支耳23分为摆动合页70和下铰接耳35，摆动合页70的一端摆动安装在下铰接耳35上，下铰接耳35上旋转安装有固定销72，固定销72上固定安装有第二卡板71，在摆动合页70合上后，转动固定销72，通过固定销72上的第二卡板71将摆动合页70卡死，使得摆动合页70和下铰接耳35组成完整的铰接支耳。

在需要将砂箱6从加固架5上抬出时，转动固定销72，使得第二卡板71与摆动合页70脱开，然后打开摆动合页70，第一铰接支耳22能够从第二铰接支耳23上取出，即可以通过两侧的四个第一铰接支耳22将砂箱6从加固架5上抬出，转移到下移个工位上。

如图7所示，砂箱6的两侧安装有四个第一铰接支耳22。

如图3所示，砂箱6安装在四个导向杆4之间且砂箱6通过一侧的两个第一铰接支耳22与加固架5上的第二铰接支耳23铰接摆动安装在加固架5上；如图22所示，所述砂箱6的底面上均匀的开有多个贯通的挡板插孔58；如图21所示，每个挡板插孔58内均安装有一个塞条41。

在挡板9未插入时，砂箱6内所开的挡板插孔58通过塞条41堵塞，这种状态下，塞条41上安装的限位板59位于对应挡板插孔58内所开的限位槽56内，限位板59与限位槽56配合使得塞条41不会从挡板插孔58内滑落。本发明所设计的塞条41与挡板9一一对应，挡板9可拆卸安装在安装滑板3上，每个位置上的挡板9是否安装可以自主选择，而且挡板9与塞条41配合后两者固定连接，同时塞条41与挡板插孔58的连接关系解除，塞条41充当了挡板9的一部分；即在浇筑时，可以根据浇筑零件的大小在砂箱6内配置出大小不同的浇筑区域，增加了浇筑的灵活性；在这种状态下，未插入挡板9的挡板插孔58其上安装的塞条41依然留在挡板插孔58内将挡板插孔58堵塞，保证添加砂后砂不会从挡板插孔58内流走。

本发明设计的砂箱6，也可以在设计时，根据常浇筑零件的大小在砂箱6底面上开设间隔合适的挡板插孔58；同时在安装滑板3上安装间隔合适的固定套39，即间隔合适的挡板9。

如图10所示，安装滑板3滑动安装在四个导向杆4上，且位于砂箱6的下侧；加固架5与底座1之间安装有控制安装滑板3相对底座1上下滑动的升降调节机构7。

如图11所示，所述安装滑板3的上侧均匀的安装有多个固定套39，如图14所示，固定套39上具有对称分布的安装套40；如图15、18所示，安装套40内滑动安装有一个第一限位块37，两个第一限位块37通过连接杆32固定连接，连接杆32与固定套39之间安装有第一弹簧31，第一弹簧31为拉伸弹簧且具有预拉力；第一限位块37的上侧具有第一斜面；如图11、12所示，每个固定套39上均安装有一个挡板9，如图12、13所示，所述挡板9的下端安装有定位块24；如图15所示，挡板9的下端对称的开有两个卡槽43，两个卡槽43内滑动安装有两个传动块76，如图18所示，传动块76的下端与对应一侧的第一限位块37接触配合，在挡板9安装在固定套39内后，第一限位块37插入对应的卡槽43内；如图15、16所示，砂箱6的下侧安装有推动结构75；如图17所示，所述推动结构75包括安装方形套34、滑块77、过渡斜面78、第五弹簧79，安装方形套34固定于砂箱6下侧，滑块77的一端具有过渡斜面78，滑块77的另一端滑动安装在安装方形套34内，滑块77与安装方形套34之间安装有第五弹簧79，第五弹簧79为压缩弹簧。

在挡板9插入固定套39内后，在第一弹簧31的作用下，第一限位块37紧紧的压在传动块76上，使得传动块76的末端与挡板9外壁面齐平；因第五弹簧79的弹力小于第一弹簧31的弹力，所以在挡板9安装在安装套40上的时候，即使推动结构75与传动块76对齐，推动结构75也不能推动传动块76滑动。

如图15、16所示，所述挡板9与砂箱6上所开的挡板插孔58一一对应。

所述挡板9上移与对应挡板插孔58内的塞条41配合后，挡板9与对应的塞条41固定连接，同时塞条41与挡板插孔58的连接关系解除。挡板9与塞条41配合塞条41充当了挡板9的一部分。

如图19所示，所述挡板9的两侧面上均均匀的开有多个吸入口斜向向上的吸气孔49，挡板9上所开的吸气孔49通过内部分布的竖向气孔45和横向气孔46从挡板9的侧端面上输出，且与吸气气源连接。

本发明将吸气孔49设置在挡板9内，相比于在砂中埋设吸气管，这样的设置方式可以保证吸气孔49均匀布置；而且本发明的挡板9在非第一凸起42区域处分为原板47和装配板44两部分，装配板44通过螺栓可拆卸固定于原板47上；连接各个吸气孔49的横向气孔46和竖向气孔45对半分布于原板47和装配板44上，经过长时间使用后，可以打开原板47和装配板44对横向气孔46和竖向气孔45内吸入的砂进行清理，防止横向气孔46和竖向气孔45被吸入的砂堵塞，影响浇筑时白模气化所产生的气体排出。

本发明设计的吸气孔49的吸入口斜向向上；虽然在吸气孔49的吸入口处设置了过滤结构48，但是在添加砂或者拨出挡板9过程中，小于过滤结构48上过滤孔的砂还是会进入吸气孔49内，如果吸气孔49横向布置或者吸气孔49的吸气口斜向下布置，那么进入吸气孔49的砂就会停留在吸气口处将吸气孔49堵塞，如果吸气孔49的吸入口斜向上布置，那么进入吸气孔49的砂在重力作用下就会沿着吸气孔49滑落到竖向气孔45内，使用一段时间后可以打开原板47和装配板44清理掉。

如图1所示，所述行走机构2由四个万向轮机构组成，四个万向轮机构固定安装在底座1下侧的四个角落上。

如图3、4所示，所述加固架5的一侧对称的固定安装有两个第二支撑17，蜗杆19旋转安装在两个第二支撑17上，安装轴33旋转安装在加固架5上，安装轴33的一端固定安装有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆19啮合；蜗杆19的一端安装有第二手柄20；安装轴33的另一端固定安装有驱动齿轮36，第二导向套16固定安装在加固架5上，弧形齿条30滑动安装在第二导向套16内，弧形齿条30与驱动齿轮36啮合；弧形齿条30的一侧固定安装有传动杆67，传动杆67上旋转安装有第一卡板68；如图6所示，砂箱6的一侧固定安装有驱动套69和夹紧板74，驱动套69与传动杆67嵌套配合，夹紧板74与第一卡板68配合。

通过第一卡板68和夹紧板74的配合对驱动套69和传动杆67的连接起到紧固作用。

通过第二手柄20旋转蜗杆19，蜗杆19带动蜗轮18旋转，蜗轮18带动安装轴33旋转，安装轴33带动驱动齿轮36旋转，驱动齿轮36旋转带动弧形齿条30旋转，弧形齿条30带动传动杆67旋转，传动杆67旋转通过驱动套69带动砂箱6摆动进行倾倒。

如图5所示，所述加固架5上安装有两个对称分布的，对砂箱6未与加固架5铰接的一侧起到支撑作用的L型支板21。

如图22所示，所述砂箱6底面上所开的挡板插孔58上对称的开有两个宽度大于挡板插孔58宽度的配合缺口57；两个配合缺口57内均开有一个限位槽56。

如图23、24所示，所述塞条41为条状结构，塞条41上具有两个对称分布的的第二凸起60，两个第二凸起60与对应挡板9插条内的两个配合缺口57一一对应，且第二凸起60与挡板插孔58内所开的配合缺口57的横截面大小完全吻合；每个第二凸起60内均开有一个滑槽62，滑槽62内滑动安装有限位板59，限位板59与对应配合缺口57内所开的限位槽56配合；限位板59与滑槽62的内端面之间安装有第四弹簧61，第四弹簧61为压缩弹簧且具有预压力；限位板59的一侧固定安装有L型的推板63。

挡板9与塞条41配合后会推动推板63解除限位板59与限位槽56的配合。

如图10所示，所述安装滑板3的一侧固定安装有配合支耳14，配合支耳14的圆孔内具有内螺纹。

如图10所示，所述升降调节机构7包括传动齿轮10、第一手柄11、安装转轴12、第一支撑13、配合支耳14、升降螺杆15，其中第一支撑13固定安装在加固架5上，升降螺杆15的上端旋转安装在第一支撑13上，升降螺杆15与配合支耳14螺纹配合连接；安装转轴12旋转安装在第一支撑13上，安装转轴12与升降螺杆15的上端分别固定安装有一个传动齿轮10，两个传动齿轮10相互啮合；安装转轴12的上端固定安装有第一手柄11。

如图24所示，所述塞条41上的两个第二凸起60上均开有一个与滑槽62相通的插槽64。

如图20所示，所述挡板9上对称的具有两个从上到下分布的第一凸起42，第一凸起42与挡板插孔58内所开的配合缺口57的横截面大小完全吻合；每个第一凸起42上均具有一个插块65，插块65与塞条41上所开的插槽64配合；每个插块65内均滑动安装有一个安装方套55，安装方套55内滑动安装有第二限位块53，第二限位块53与安装方套55内端面之间安装有第三弹簧54；在插块65未插入插槽64内时，第二限位块53位于安装方套55内；每个第一凸起42内均内外滑动安装有一个触发条50，触发条50的上端与对应的安装方套55固定连接；触发条50的上端具有第二斜面51；触发条50与对应的第一凸起42之间安装有多个从上到下均匀分布的第二弹簧52；砂箱6的底面上安装有与触发条50上第二斜面51配合的压块66，压块66通过第二斜面51挤压触发条50能够使得触发条50内移；第二限位块53与推板63配合。

在挡板9未插入时，塞条41上的限位板59与限位槽56配合，在重力作用下塞条41位于最下侧，第二限位块53位于插块65内侧；当安装滑板3被驱动向上移动时，安装滑板3会带动其上的挡板9向上移动。

本发明中第二凸起60与挡板插孔58内所开的配合缺口57的横截面大小完全吻合，第一凸起42与挡板插孔58内所开的配合缺口57的横截面大小完全吻合；塞条41和挡板9与挡板插孔58完全吻合，这样的设定可保证挡板9在与挡板插孔58配合时或者塞条41与挡板插孔58配合时，挡板插孔58与塞条41和挡板9之间均能够被堵死，不会出现缝隙，引起砂的泄露。

如图19所示，所述挡板9分为原板47和装配板44，在挡板9上非第一凸起42区域处由原板47和装配板44构成，原板47和装配板44配合处均匀的开有多个竖向气孔45，原板47和装配板44配合处的下端开有与所有竖向气口相通的横向气孔46；所述每个竖向气孔45的两侧对称的开有多个从上到下均匀分布的吸入口斜向向上的吸气孔49，每个吸气孔49的吸入口处均安装有一个过滤结构48。

所述安装滑板3上安装的所有连接杆32之间通过限位调节机构8统一控制。

如图11、12所示，限位调节机构8包括第一导向套25、传递齿轮27、第一齿条28、第二齿条29，其中连接杆32的一侧固定安装有第一齿条28，传递齿轮27旋转安装在安装滑板3的上侧，传递齿轮27与第一齿条28啮合；第二齿条29通过第一导向套25滑动安装在安装滑板3上，第二齿条29与传递齿轮27啮合。

每个挡板9所输出的第二齿条29通过拉杆26统一连接。

在安装挡板9的时候，将挡板9开有卡槽43的一端插入固定套39内，在插入过程中，挡板9的下端就会通过第一斜面挤压第一限位块37，使得第一限位块37外移，在挡板9上所开的卡槽43越过第一限位块37后，在第一弹簧31的作用下，第一限位块37内移插入卡槽43内对挡板9的下端限位，将挡板9固定于固定套39内，同时顶紧传动块76。

在取下挡板9的时候，手动拉动拉杆26，使得拉杆26带动第二齿条29滑动，第二齿条29带动传递齿轮27旋转，传递齿轮27带动第一齿条28滑动，第一齿条28移动带动连接杆32移动，连接杆32带动两个第一限位块37外移，解除对挡板9的限位。

如图8所示，所述摆动合页70与第二卡板71配合的一端具有压紧斜面73，提高第二卡板71对摆动合页70的压紧程度，防止砂箱6倾倒过程中脱落。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的砂箱6，在使用前，根据浇筑零件的大小在安装滑板3上合适的位置上安装上挡板9，在安装挡板9的时候，将挡板9开有卡槽43的一端插入固定套39内，在插入过程中，挡板9的下端就会通过第一斜面挤压第一限位块37，使得第一限位块37外移，在挡板9上所开的卡槽43越过第一限位块37后，在第一弹簧31的作用下，第一限位块37内移插入卡槽43内对挡板9的下端限位，将挡板9固定于固定套39内。

之后，通过第一手柄11手动旋转安装转轴12，安装转轴12通过两个传动齿轮10的传递带动螺杆旋转，螺杆旋转在螺纹配合作用下驱动配合支耳14上下滑动，配合支耳14带动安装滑板3在四个导向杆4的作用下上下滑动；安装滑板3移动带动挡板9移动，挡板9在向上移动过程中，当插块65与对应塞条41上所开的插槽64刚开始配合时，因塞条41与挡板插孔58之间的摩擦阻力小于插块65与插槽64之间的摩擦阻力，所以此时插块65上移就会带动塞条41向上移动，当塞条41上安装的限位板59移动到限位槽56的最上侧接触后，塞条41在限位板59与限位槽56的配合下被限位停止移动，此时挡板9继续移动就会使得插块65逐渐插入到插槽64内，在插入过程中当安装在第一凸起42内的触发条50上端的第二斜面51与对应的压块66接触后，压块66在第二斜面51的作用下就会挤压触发条50，使得触发条50内移，触发条50与第一凸起42之间的第二弹簧52被压缩；触发条50内移带动安装方套55移动，但是此时因插块65还未完全插入插槽64内，第二限位块53被插槽64的槽壁限位，所以安装方套55移动就会挤压第三弹簧54，使得第三弹簧54压缩；在插块65与插槽64完全配合后，触发条50正好完全内移到第一凸起42内，此时在第三弹簧54的作用下，第二限位块53被弹出对对应的推板63起到推动作用，推板63被推带动限位板59内移，第四弹簧61被压缩，限位板59内移与限位槽56脱离解除塞条41与砂箱6的连接；此时挡板9继续被推动就会带动塞条41一起向上移动；因这种状态下，第二限位块53移出安装方套55与塞条41上的滑槽62处于配合状态，第二限位块53与滑槽62对塞条41与挡板9起到限位连接作用。

当挡板9与塞条41配合完成后，往砂箱6中铺设底层砂，并将消失模放入砂箱6内，过程中挡板9带着塞条41逐渐向上移动。之后在挡板9带动塞条41一起上移过程中，挡板9一边上移一边进行添加砂子，保证砂子能够将消失模包裹住。

在完成后，就可以进行浇筑了，在浇筑过程中，消失模转化成气体透过砂子从挡板9上所开的吸气孔49处排出。

在浇筑完成冷却后，控制挡板9下移，使得相邻的腔体之间因挡板9的撤离出现间隙。挡板9被驱动下移的时候，塞条41随挡板9下移，在触发条50下移到其上端第二斜面51开始与压块66配合时，塞条41上的限位板59也正好移动到与挡板插孔58内所开的限位槽56对齐；此时随着挡板9下移，在第二弹簧52的作用下触发条50就会开始外移，触发条50外移带动安装方套55移动，安装方套55通过第三弹簧54带动第二限位块53移动，使得第二限位块53失去对推板63的推动力，此时在第四弹簧61的作用下限位板59就会逐渐外移插入限位槽56内，在触发条50完全移出，安装方套55移动到极限状态后，第二限位块53也正好与塞条41上所开的滑槽62脱开，此时限位板59正好外移到与限位槽56内侧壁接触，但是限位板59的下端面与限位槽56的底面之间还有间隙；此时挡板9继续下移就会通过摩擦带动塞条41下移，当塞条41上安装的限位板59下端面与限位槽56底面完全接触后，挡板9继续下移就会使得插块65与插槽64逐渐脱离，最后使得挡板9与塞条41脱开。

之后，通过第二手柄20旋转蜗杆19，蜗杆19带动蜗轮18旋转，蜗轮18带动安装轴33旋转，安装轴33带动驱动齿轮36旋转，驱动齿轮36旋转带动弧形齿条30旋转，弧形齿条30带动传动杆67旋转，传动杆67旋转通过驱动套69带动砂箱6摆动进行倾倒；将砂和零件倒出。

在需要将砂箱6与挡板9一起转移到下移个工位时，控制安装滑板3上移，在上移过程中，当定位块24与砂箱6底面接触后，推动结构75中的滑块77也正好与传动块76上端对齐配合，此时控制第一限位块37外移解除固定套39与挡板9的连接，在第一限位块37外移过程中，传动块76失去了推动力，且第五弹簧79的弹力小于第一弹簧31的弹力，所以此时推动结构75中的滑块77在第五弹簧79的作用下插入对应的卡槽43内将砂箱6与挡板9连接起来。

Claims (10)

1.一种用于消失模铸造的设备，其特征在于：它包括底座、行走机构、安装滑板、导向杆、加固架、砂箱、升降调节机构、挡板、塞条，其中底座的下侧安装有行走机构；底座上侧的四个角落上固定安装有四个导向杆，四个导向杆偏上位置处通过加固架固定连接；

所述加固架的一侧对称的固定安装有两个第二铰接支耳，所述第二铰接支耳分为摆动合页和下铰接耳，摆动合页的一端摆动安装在下铰接耳上，下铰接耳上旋转安装有固定销，固定销上固定安装有第二卡板，在摆动合页合上后，转动固定销，通过固定销上的第二卡板将摆动合页卡死，使得摆动合页和下铰接耳组成完整的铰接支耳；

砂箱的两侧安装有四个第一铰接支耳；

砂箱安装在四个导向杆之间且砂箱通过一侧的两个第一铰接支耳与加固架上的第二铰接支耳铰接摆动安装在加固架上；所述砂箱的底面上均匀的开有多个贯通的挡板插孔；每个挡板插孔内均安装有一个塞条；

安装滑板滑动安装在四个导向杆上，且位于砂箱的下侧；加固架与底座之间安装有控制安装滑板相对底座上下滑动的升降调节机构；

所述安装滑板的上侧均匀的安装有多个固定套，固定套上具有对称分布的安装套；安装套内滑动安装有一个第一限位块，两个第一限位块通过连接杆固定连接，连接杆与固定套之间安装有第一弹簧，第一弹簧为拉伸弹簧且具有预拉力；第一限位块的上侧具有第一斜面；每个固定套上均安装有一个挡板，所述挡板的下端安装有定位块；挡板的下端对称的开有两个卡槽，两个卡槽内滑动安装有两个传动块，传动块的下端与对应一侧的第一限位块接触配合，在挡板安装在固定套内后，第一限位块插入对应的卡槽内；砂箱的下侧安装有推动结构；所述推动结构包括安装方形套、滑块、过渡斜面、第五弹簧，安装方形套固定于砂箱下侧，滑块的一端具有过渡斜面，滑块的另一端滑动安装在安装方形套内，滑块与安装方形套之间安装有第五弹簧，第五弹簧为压缩弹簧；

所述挡板与砂箱上所开的挡板插孔一一对应；

所述挡板上移与对应挡板插孔内的塞条配合后，挡板与对应的塞条固定连接，同时塞条与挡板插孔的连接关系解除；

所述挡板的两侧面上均均匀的开有多个吸入口斜向向上的吸气孔，挡板上所开的吸气孔通过内部分布的竖向气孔和横向气孔从挡板的侧端面上输出，且与吸气气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于消失模铸造的设备，其特征在于：所述行走机构由四个万向轮机构组成，四个万向轮机构固定安装在底座下侧的四个角落上。

3.根据权利要求1所述的一种用于消失模铸造的设备，其特征在于：所述加固架的一侧对称的固定安装有两个第二支撑，蜗杆旋转安装在两个第二支撑上，安装轴旋转安装在加固架上，安装轴的一端固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合；蜗杆的一端安装有第二手柄；安装轴的另一端固定安装有驱动齿轮，第二导向套固定安装在加固架上，弧形齿条滑动安装在第二导向套内，弧形齿条与驱动齿轮啮合；弧形齿条的一侧固定安装有传动杆，传动杆上旋转安装有第一卡板；砂箱的一侧固定安装有驱动套和夹紧板，驱动套与传动杆嵌套配合，夹紧板与第一卡板配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于消失模铸造的设备，其特征在于：所述加固架上安装有两个对称分布的，对砂箱未与加固架铰接的一侧起到支撑作用的L型支板。

5.根据权利要求1所述的一种用于消失模铸造的设备，其特征在于：所述砂箱底面上所开的挡板插孔上对称的开有两个宽度大于挡板插孔宽度的配合缺口；两个配合缺口内均开有一个限位槽；

所述塞条为条状结构，塞条上具有两个对称分布的的第二凸起，两个第二凸起与对应挡板插条内的两个配合缺口一一对应，且第二凸起与挡板插孔内所开的配合缺口的横截面大小完全吻合；每个第二凸起内均开有一个滑槽，滑槽内滑动安装有限位板，限位板与对应配合缺口内所开的限位槽配合；限位板与滑槽的内端面之间安装有第四弹簧，第四弹簧为压缩弹簧且具有预压力；限位板的一侧固定安装有L型的推板；

挡板与塞条配合后会推动推板解除限位板与限位槽的配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于消失模铸造的设备，其特征在于：所述安装滑板的一侧固定安装有配合支耳，配合支耳的圆孔内具有内螺纹；

所述升降调节机构包括传动齿轮、第一手柄、安装转轴、第一支撑、配合支耳、升降螺杆，其中第一支撑固定安装在加固架上，升降螺杆的上端旋转安装在第一支撑上，升降螺杆与配合支耳螺纹配合连接；安装转轴旋转安装在第一支撑上，安装转轴与升降螺杆的上端分别固定安装有一个传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合；安装转轴的上端固定安装有第一手柄。

7.根据权利要求5所述的一种用于消失模铸造的设备，其特征在于：所述塞条上的两个第二凸起上均开有一个与滑槽相通的插槽；

所述挡板上对称的具有两个从上到下分布的第一凸起，第一凸起与挡板插孔内所开的配合缺口的横截面大小完全吻合；每个第一凸起上均具有一个插块，插块与塞条上所开的插槽配合；每个插块内均滑动安装有一个安装方套，安装方套内滑动安装有第二限位块，第二限位块与安装方套内端面之间安装有第三弹簧；在插块未插入插槽内时，第二限位块位于安装方套内；每个第一凸起内均内外滑动安装有一个触发条，触发条的上端与对应的安装方套固定连接；触发条的上端具有第二斜面；触发条与对应的第一凸起之间安装有多个从上到下均匀分布的第二弹簧；砂箱的底面上安装有与触发条上第二斜面配合的压块，压块通过第二斜面挤压触发条能够使得触发条内移；第二限位块与推板配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于消失模铸造的设备，其特征在于：所述挡板分为原板和装配板，在挡板上非第一凸起区域处由原板和装配板构成，原板和装配板配合处均匀的开有多个竖向气孔，原板和装配板配合处的下端开有与所有竖向气口相通的横向气孔；所述每个竖向气孔的两侧对称的开有多个从上到下均匀分布的吸入口斜向向上的吸气孔，每个吸气孔的吸入口处均安装有一个过滤结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于消失模铸造的设备，其特征在于：所述安装滑板上安装的所有连接杆之间通过限位调节机构统一控制；

限位调节机构包括第一导向套、传递齿轮、第一齿条、第二齿条，其中连接杆的一侧固定安装有第一齿条，传递齿轮旋转安装在安装滑板的上侧，传递齿轮与第一齿条啮合；第二齿条通过第一导向套滑动安装在安装滑板上，第二齿条与传递齿轮啮合；

每个挡板所输出的第二齿条通过拉杆统一连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于消失模铸造的设备，其特征在于：所述摆动合页与第二卡板配合的一端具有压紧斜面。

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