CN114669721B - 一种球墨铸铁消失模砂箱 - Google Patents

Abstract

本发明属于砂箱技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁消失模砂箱，它包括底座、行走机构、安装滑板、导向杆、加固架、砂箱、升降调节机构、挡板、塞条，本发明在浇注完成冷却后，控制挡板下移，使得相邻的腔体之间因挡板的撤离出现间隙，在倒出砂子和零件时，因间隙的存在砂子和零件容易从砂箱内倒出。本发明在添加砂子的时候，可控制挡板一边上移一边进行添加砂子，这样在添加过程中，可以更加容易的观察到未添加区域，此时可以使用辅助工具将砂子拨动到该区域内，不需要专门通过辅助工具进行拨动，而且这种添加方式相比于传统的添加方式，砂子更容易的完全包裹消失模。

Description

一种球墨铸铁消失模砂箱

技术领域

本发明属于砂箱技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁消失模砂箱。

背景技术

消失模浇注是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型浇注。与传统浇注技术相比，消失模浇注有下列特点：1、铸件质量好，成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、尺寸精度高；4、表面光洁，减少清理；5、内部缺陷大大减少，组织致密；6、可实现大规模、大批量生产，自动化流水线生产；7、可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

消失模的浇注流程：

第一，制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。第二，将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。第三，用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。第四，释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。

现有的消失模浇注存在以下问题：

第一，砂箱需要去满足不同的工位，在将消失模放入，添加砂子后，在移动时会出现砂子挤压消失模的情况，移动不稳易导致消失模变形。

第二，为了将浇注时消失模气化的气体排出，在砂中埋有吸气管，吸气管常布置不均匀，引起气体无法及时排出，导致零件浇注失败。

第三，浇注完成，冷却后，在将砂和零件取出时常出现不易倒出的情况，此时需要用杆进行松砂。

第四，现有技术中，常通过增加隔板以解决第一个问题，但是因为增加了隔板，隔板与消失模之间的空间减小，这样不易在填砂时利用辅助工具保证砂子完全包裹消失模。

本发明设计一种球墨铸铁消失模砂箱解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种球墨铸铁消失模砂箱，它包括底座、行走机构、安装滑板、导向杆、加固架、砂箱、升降调节机构、挡板、塞条，其中底座的下侧安装有行走机构；底座上侧的四个角落上固定安装有四个导向杆，四个导向杆偏上位置处通过加固架固定连接。

砂箱安装在四个导向杆之间且砂箱的一侧通过铰接支耳与加固架连接；所述砂箱的底面上均匀的开有多个贯通的挡板插孔；每个挡板插孔内均安装有一个塞条。

安装滑板滑动安装在四个导向杆上，且位于砂箱的下侧；加固架与底座之间安装有控制安装滑板相对底座上下滑动的升降调节机构。

所述安装滑板的上侧均匀的可拆卸安装有多个挡板，挡板与砂箱上所开的挡板插孔一一对应。

所述挡板上移与对应挡板插孔内的塞条配合后，挡板与对应的塞条固定连接，同时塞条与挡板插孔的连接关系解除。

所述挡板的两侧面上均均匀的开有多个吸入口斜向向上的吸气孔，挡板上所开的吸气孔通过内部分布的竖向气孔和横向气孔从挡板的侧端面上输出，且与吸气气源连接。

作为优选的方案，所述行走机构由四个万向轮机构组成，四个万向轮机构固定安装在底座下侧的四个角落上。

作为优选的方案，所述加固架的一侧对称的固定安装有两个第二铰接支耳，砂箱的一侧对称的固定安装有两个第一铰接支耳；两个第一铰接支耳与两个第二铰接支耳一一对应且通过一个固定转轴统一连接；固定转轴的一端固定安装有蜗轮，蜗杆通过第二支撑固定安装在加固架上，蜗杆与蜗轮啮合；蜗杆上固定安装有第二手柄。

作为优选的方案，所述加固架上安装有两个对称分布的，对砂箱未与加固架铰接的一侧起到支撑作用的L型支板。

作为优选的方案，所述砂箱底面上所开的挡板插孔上对称的开有两个宽度大于挡板插孔宽度的配合缺口；两个配合缺口内均开有一个限位槽。

所述塞条为条状结构，塞条上具有两个对称分布的第二凸起，两个第二凸起与对应挡板插条内的两个配合缺口一一对应，且第二凸起与挡板插孔内所开的配合缺口的横截面大小完全吻合；每个第二凸起内均开有一个滑槽，滑槽内滑动安装有限位板，限位板与对应配合缺口内所开的限位槽配合；限位板与滑槽的内端面之间安装有第四弹簧，第四弹簧为压缩弹簧且具有预压力；限位板的一侧固定安装有L型的推板。

挡板与塞条配合后会推动推板解除限位板与限位槽的配合。

作为优选的方案，所述安装滑板的一侧固定安装有配合支耳，配合支耳的圆孔内具有内螺纹。

所述升降调节机构包括传动齿轮、第一手柄、安装转轴、第一支撑、配合支耳、升降螺杆，其中第一支撑固定安装在加固架上，升降螺杆的上端旋转安装在第一支撑上，升降螺杆与配合支耳螺纹配合连接；安装转轴旋转安装在第一支撑上，安装转轴与升降螺杆的上端分别固定安装有一个传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合；安装转轴的上端固定安装有第一手柄。

作为优选的方案，所述塞条上的两个第二凸起上均开有一个与滑槽相通的插槽。

所述挡板上对称的具有两个从上到下分布的第一凸起，第一凸起与挡板插孔内所开的配合缺口的横截面大小完全吻合；每个第一凸起上均具有一个插块，插块与塞条上所开的插槽配合；每个插块内均滑动安装有一个安装方套，安装方套内滑动安装有第二限位块，第二限位块与安装方套内端面之间安装有第三弹簧；在插块未插入插槽内时，第二限位块位于安装方套内；每个第一凸起内均内外滑动安装有一个触发条，触发条的上端与对应的安装方套固定连接；触发条的上端具有第二斜面；触发条与对应的第一凸起之间安装有多个从上到下均匀分布的第二弹簧；砂箱的底面上安装有与触发条上第二斜面配合的压块，压块通过第二斜面挤压触发条能够使得触发条内移；第二限位块与推板配合。

作为优选的方案，所述挡板分为原板和装配板，在挡板上不属于第一凸起区域处由原板和装配板构成，原板和装配板配合处均匀的开有多个竖向气孔，原板和装配板配合处的下端开有与所有竖向气孔相通的横向气孔；每个所述竖向气孔的两侧对称的开有多个从上到下均匀分布的吸入口斜向向上的吸气孔，每个吸气孔的吸入口处均安装有一个过滤结构。

作为优选的方案，所述挡板的下端对称的开有两个卡槽。

所述安装滑板上均匀的安装有多个固定套，每个固定套上均具有两个对称分布的安装套；每个安装套内均滑动安装有一个第一限位块，两个第一限位块通过连接杆固定连接，连接杆与固定套之间安装有第一弹簧，第一弹簧为拉伸弹簧且具有预拉力；第一限位块的上侧具有第一斜面，第一限位块与挡板上对应的卡槽配合。

所述安装滑板上安装的所有连接杆之间通过限位调节机构统一控制。

作为优选的方案，所述限位调节机构包括第一定位块、第一导向套、拉杆、第二定位块、第一挤压板、连接板、第一斜板、第二挤压板、第二斜板、传动板、第二导向套，其中拉杆通过多个第一导向套滑动安装在安装滑板上侧，安装滑板上固定安装有对拉杆起到限位作用的第一定位块；拉杆上均匀的固定安装有多个第二挤压板；每个连接杆上均通过两个连接板对称的固定安装有两个第一斜板，多个传动板分别通过一个第二导向套滑动安装在安装滑板上，每个传动板上均对称的固定安装有两个第一挤压板，两个第一挤压板与对应连接杆上安装的第一斜板挤压配合；安装滑板上安装有对传动板起到限位作用的第二定位块。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设计的挡板将砂箱分割成多个不同的独立腔体，在添加砂子后，砂子对消失模的压力相对较小，大大降低了在移动时砂子挤压消失模的机率。

2、本发明将吸气孔设置在挡板内，相比于在砂中埋设吸气管，这样的设置方式可以保证吸气孔均匀布置；而且本发明的挡板在不属于第一凸起区域处分为原板和装配板两部分，装配板通过螺栓可拆卸固定于原板上；连接各个吸气孔的横向气孔和竖向气孔对半分布于原板和装配板上，经过长时间使用后，可以打开原板和装配板对横向气孔和竖向气孔内吸入的砂进行清理，防止横向气孔和竖向气孔被吸入的砂堵塞，影响浇注时白模气化所产生的气体排出。

3、本发明在浇注完成冷却后，控制挡板下移，使得相邻的腔体之间因挡板的撤离出现间隙，在倒出砂子和零件时，因间隙的存在砂子和零件容易从砂箱内倒出。

4、本发明在添加砂子的时候，可控制挡板一边上移一边进行添加砂子，这样在添加过程中，可以更加容易的观察到未添加区域，此时可以使用辅助工具将砂子拨动到该区域内，不需要专门通过辅助工具进行拨动，而且这种添加方式相比于传统的添加方式，砂子更容易的完全包裹消失模。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是导向杆安装示意图。

图3是升降调节机构结构示意图。

图4是砂箱安装示意图。

图5是限位调节机构安装示意图。

图6是限位调节机构结构示意图。

图7是挡板安装示意图。

图8是固定套结构示意图。

图9是挡板和塞条配合示意图。

图10是挡板结构示意图。

图11是第二限位块安装示意图。

图12是塞条安装示意图。

图13是砂箱结构示意图。

图14是塞条结构示意图。

图15是限位板安装示意图。

图中标号名称：1、底座；2、行走机构；3、安装滑板；4、导向杆；5、加固架；6、砂箱；7、升降调节机构；8、限位调节机构；9、挡板；10、传动齿轮；11、第一手柄；12、安装转轴；13、第一支撑；14、配合支耳；15、升降螺杆；16、固定转轴；17、第二支撑；18、蜗轮；19、蜗杆；20、第二手柄；21、支板；22、第一铰接支耳；23、第二铰接支耳；24、第一定位块；25、第一导向套；26、拉杆；27、第二定位块；28、第一挤压板；29、连接板；30、第一斜板；31、第一弹簧；32、连接杆；33、第一限位块；34、第一斜面；35、第二挤压板；36、第二斜板；37、传动板；38、第二导向套；39、固定套；40、安装套；41、塞条；42、第一凸起；43、卡槽；44、装配板；45、竖向气孔；46、横向气孔；47、原板；48、过滤结构；49、吸气孔；50、触发条；51、第二斜面；52、第二弹簧；53、第二限位块；54、第三弹簧；55、安装方套；56、限位槽；57、配合缺口；58、挡板插孔；59、限位板；60、第二凸起；61、第四弹簧；62、滑槽；63、推板；64、插槽；65、插块；66、压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种球墨铸铁消失模砂箱6，如图1所示，它包括底座1、行走机构2、安装滑板3、导向杆4、加固架5、砂箱6、升降调节机构7、挡板9、塞条41，其中如图2所示，底座1的下侧安装有行走机构2；底座1上侧的四个角落上固定安装有四个导向杆4，四个导向杆4偏上位置处通过加固架5固定连接。本发明中通过加固架5对四个导向杆4的上端起到固定连接作用，保证四个导向杆4的稳定性。

如图1、4所示，砂箱6安装在四个导向杆4之间且砂箱6的一侧通过铰接支耳与加固架5连接；如图13所示，所述砂箱6的底面上均匀的开有多个贯通的挡板插孔58；如图12所示，每个挡板插孔58内均安装有一个塞条41。本发明在第一铰接支耳22和第二铰接支耳23的作用下砂箱6可以相对加固架5摆动进行翻转，将砂和零件倒出。

在挡板9未插入时，砂箱6内所开的挡板插孔58通过塞条41堵塞，这种状态下，塞条41上安装的限位板59位于对应挡板插孔58内所开的限位槽56内，限位板59与限位槽56配合使得塞条41不会从挡板插孔58内滑落。本发明所设计的塞条41与挡板9一一对应，挡板9可拆卸安装在安装滑板3上，每个位置上的挡板9是否安装可以自主选择，而且挡板9与塞条41配合后两者固定连接，同时塞条41与挡板插孔58的连接关系解除，塞条41充当了挡板9的一部分；即在浇注时，可以根据浇注零件的大小在砂箱6内配置出大小不同的浇注区域，增加了浇注的灵活性；在这种状态下，未插入挡板9的挡板插孔58其上安装的塞条41依然留在挡板插孔58内将挡板插孔58堵塞，保证添加砂后砂不会从挡板插孔58内流走。

本发明设计的砂箱6，也可以在设计时，根据常浇注零件的大小在砂箱6底面上开设间隔合适的挡板插孔58；同时在安装滑板3上安装间隔合适的固定套39，即间隔合适的挡板9。

如图3所示，安装滑板3滑动安装在四个导向杆4上，且位于砂箱6的下侧；加固架5与底座1之间安装有控制安装滑板3相对底座1上下滑动的升降调节机构7。

如图5所示，所述安装滑板3的上侧均匀的可拆卸安装有多个挡板9，挡板9与砂箱6上所开的挡板插孔58一一对应。

如图9所示，所述挡板9上移与对应挡板插孔58内的塞条41配合后，挡板9与对应的塞条41固定连接，同时塞条41与挡板插孔58的连接关系解除。挡板9与塞条41配合塞条41充当了挡板9的一部分。

如图10所示，所述挡板9的两侧面上均均匀的开有多个吸入口斜向向上的吸气孔49，挡板9上所开的吸气孔49通过内部分布的竖向气孔45和横向气孔46从挡板9的侧端面上输出，且与吸气气源连接。

本发明将吸气孔49设置在挡板9内，相比于在砂中埋设吸气管，这样的设置方式可以保证吸气孔49均匀布置；而且本发明的挡板9在不属于第一凸起42区域处分为原板47和装配板44两部分，装配板44通过螺栓可拆卸固定于原板47上；连接各个吸气孔49的横向气孔46和竖向气孔45对半分布于原板47和装配板44上，经过长时间使用后，可以打开原板47和装配板44对横向气孔46和竖向气孔45内吸入的砂进行清理，防止横向气孔46和竖向气孔45被吸入的砂堵塞，影响浇注时白模气化所产生的气体排出。

本发明设计的吸气孔49的吸入口斜向向上；虽然在吸气孔49的吸入口处设置了过滤结构48，但是在添加砂或者拨出挡板9过程中，小于过滤结构48上过滤孔的砂还是会进入吸气孔49内，如果吸气孔49横向布置或者吸气孔49的吸气口斜向下布置，那么进入吸气孔49的砂就会停留在吸气口处将吸气孔49堵塞，如果吸气孔49的吸入口斜向上布置，那么进入吸气孔49的砂在重力作用下就会沿着吸气孔49滑落到竖向气孔45内，使用一段时间后可以打开原板47和装配板44清理掉。

如图1、2所示，所述行走机构2由四个万向轮机构组成，四个万向轮机构固定安装在底座1下侧的四个角落上。

如图4所示，所述加固架5的一侧对称的固定安装有两个第二铰接支耳23，砂箱6的一侧对称的固定安装有两个第一铰接支耳22；两个第一铰接支耳22与两个第二铰接支耳23一一对应且通过一个固定转轴16统一连接；固定转轴16的一端固定安装有蜗轮18，蜗杆19通过第二支撑17固定安装在加固架5上，蜗杆19与蜗轮18啮合；蜗杆19上固定安装有第二手柄20。

如图4所示，所述加固架5上安装有两个对称分布的，对砂箱6未与加固架5铰接的一侧起到支撑作用的L型支板21。

如图13所示，所述砂箱6底面上所开的挡板插孔58上对称的开有两个宽度大于挡板插孔58宽度的配合缺口57；两个配合缺口57内均开有一个限位槽56。

如图14、15所示，所述塞条41为条状结构，塞条41上具有两个对称分布的第二凸起60，两个第二凸起60与对应挡板9插条内的两个配合缺口57一一对应，且第二凸起60与挡板插孔58内所开的配合缺口57的横截面大小完全吻合；每个第二凸起60内均开有一个滑槽62，滑槽62内滑动安装有限位板59，限位板59与对应配合缺口57内所开的限位槽56配合；限位板59与滑槽62的内端面之间安装有第四弹簧61，第四弹簧61为压缩弹簧且具有预压力；限位板59的一侧固定安装有L型的推板63。

挡板9与塞条41配合后会推动推板63解除限位板59与限位槽56的配合。

如图3所示，所述安装滑板3的一侧固定安装有配合支耳14，配合支耳14的圆孔内具有内螺纹。

如图3所示，所述升降调节机构7包括传动齿轮10、第一手柄11、安装转轴12、第一支撑13、配合支耳14、升降螺杆15，其中第一支撑13固定安装在加固架5上，升降螺杆15的上端旋转安装在第一支撑13上，升降螺杆15与配合支耳14螺纹配合连接；安装转轴12旋转安装在第一支撑13上，安装转轴12与升降螺杆15的上端分别固定安装有一个传动齿轮10，两个传动齿轮10相互啮合；安装转轴12的上端固定安装有第一手柄11。

如图9、15所示，所述塞条41上的两个第二凸起60上均开有一个与滑槽62相通的插槽64。

如图10、11所示，所述挡板9上对称的具有两个从上到下分布的第一凸起42，第一凸起42与挡板插孔58内所开的配合缺口57的横截面大小完全吻合；每个第一凸起42上均具有一个插块65，插块65与塞条41上所开的插槽64配合；每个插块65内均滑动安装有一个安装方套55，安装方套55内滑动安装有第二限位块53，第二限位块53与安装方套55内端面之间安装有第三弹簧54；在插块65未插入插槽64内时，第二限位块53位于安装方套55内；每个第一凸起42内均内外滑动安装有一个触发条50，触发条50的上端与对应的安装方套55固定连接；触发条50的上端具有第二斜面51；触发条50与对应的第一凸起42之间安装有多个从上到下均匀分布的第二弹簧52；砂箱6的底面上安装有与触发条50上第二斜面51配合的压块66，压块66通过第二斜面51挤压触发条50能够使得触发条50内移；第二限位块53与推板63配合。

在挡板9未插入时，塞条41上的限位板59与限位槽56配合，在重力作用下塞条41位于最下侧，第二限位块53位于插块65内侧；当安装滑板3被驱动向上移动时，安装滑板3会带动其上的挡板9向上移动。

本发明中第二凸起60与挡板插孔58内所开的配合缺口57的横截面大小完全吻合，第一凸起42与挡板插孔58内所开的配合缺口57的横截面大小完全吻合；塞条41和挡板9与挡板插孔58完全吻合，这样的设定可保证挡板9在与挡板插孔58配合时或者塞条41与挡板插孔58配合时，挡板插孔58与塞条41和挡板9之间均能够被堵死，不会出现缝隙，引起砂的泄露。

如图10所示，所述挡板9分为原板47和装配板44，在挡板9上不属于第一凸起42区域处由原板47和装配板44构成，原板47和装配板44配合处均匀的开有多个竖向气孔45，原板47和装配板44配合处的下端开有与所有竖向气孔45相通的横向气孔46；每个所述竖向气孔45的两侧对称的开有多个从上到下均匀分布的吸入口斜向向上的吸气孔49，每个吸气孔49的吸入口处均安装有一个过滤结构48。

如图10所示，所述挡板9的下端对称的开有两个卡槽43。

如图5所示，所述安装滑板3上均匀的安装有多个固定套39，如8所示，每个固定套39上均具有两个对称分布的安装套40；如图6、7所示，每个安装套40内均滑动安装有一个第一限位块33，两个第一限位块33通过连接杆32固定连接，连接杆32与固定套39之间安装有第一弹簧31，第一弹簧31为拉伸弹簧且具有预拉力；第一限位块33的上侧具有第一斜面34，第一限位块33与挡板9上对应的卡槽43配合。

所述安装滑板3上安装的所有连接杆32之间通过限位调节机构8统一控制。

如图5、6所示，所述限位调节机构8包括第一定位块24、第一导向套25、拉杆26、第二定位块27、第一挤压板28、连接板29、第一斜板30、第二挤压板35、第二斜板36、传动板37、第二导向套38，其中拉杆26通过多个第一导向套25滑动安装在安装滑板3上侧，安装滑板3上固定安装有对拉杆26起到限位作用的第一定位块24；拉杆26上均匀的固定安装有多个第二挤压板35；每个连接杆32上均通过两个连接板29对称的固定安装有两个第一斜板30，多个传动板37分别通过一个第二导向套38滑动安装在安装滑板3上，每个传动板37上均对称的固定安装有两个第一挤压板28，两个第一挤压板28与对应连接杆32上安装的第一斜板30挤压配合；安装滑板3上安装有对传动板37起到限位作用的第二定位块27。

在安装挡板9的时候，将挡板9开有卡槽43的一端插入固定套39内，在插入过程中，挡板9的下端就会通过第一斜面34挤压第一限位块33，使得第一限位块33外移，在挡板9上所开的卡槽43越过第一限位块33后，在第一弹簧31的作用下，第一限位块33内移插入卡槽43内对挡板9的下端限位，将挡板9固定于固定套39内。

在取下挡板9的时候，手动拉动拉杆26，使得拉杆26带动其上安装的第二挤压板35移动，第二挤压板35移动在第二斜板36的作用下带动对应的传动板37移动，传动板37移动带动其上安装的第一挤压板28移动，第一挤压板28移动通过第一斜板30带动连接板29移动，连接板29移动带动连接杆32移动，连接杆32带动两个第一限位块33外移，解除对挡板9的限位。

本发明中第一定位块24对拉杆26起到限位作用，防止第二挤压板35与第二斜板36脱离，影响第二斜板36与第二挤压板35之间的传动。本发明中第二定位块27对传动板37起到限位作用，防止第一挤压板28与第一斜板30脱离，影响第一斜板30与第一挤压板28的传动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的砂箱6，在使用前，根据浇注零件的大小在安装滑板3上合适的位置上安装上挡板9，在安装挡板9的时候，将挡板9开有卡槽43的一端插入固定套39内，在插入过程中，挡板9的下端就会通过第一斜面34挤压第一限位块33，使得第一限位块33外移，在挡板9上所开的卡槽43越过第一限位块33后，在第一弹簧31的作用下，第一限位块33内移插入卡槽43内对挡板9的下端限位，将挡板9固定于固定套39内。

之后通过第一手柄11手动旋转安装转轴12，安装转轴12通过两个传动齿轮10的传递带动螺杆旋转，螺杆旋转在螺纹配合作用下驱动配合支耳14上下滑动，配合支耳14带动安装滑板3在四个导向杆4的作用下上下滑动；安装滑板3移动带动挡板9移动，挡板9在向上移动过程中，当插块65与对应塞条41上所开的插槽64刚开始配合时，因塞条41与挡板插孔58之间的摩擦阻力小于插块65与插槽64之间的摩擦阻力，所以此时插块65上移就会带动塞条41向上移动，当塞条41上安装的限位板59移动到限位槽56的最上侧接触后，塞条41在限位板59与限位槽56的配合下被限位停止移动，此时挡板9继续移动就会使得插块65逐渐插入到插槽64内，在插入过程中当安装在第一凸起42内的触发条50上端的第二斜面51与对应的压块66接触后，压块66在第二斜面51的作用下就会挤压触发条50，使得触发条50内移，触发条50与第一凸起42之间的第二弹簧52被压缩；触发条50内移带动安装方套55移动，但是此时因插块65还未完全插入插槽64内，第二限位块53被插槽64的槽壁限位，所以安装方套55移动就会挤压第三弹簧54，使得第三弹簧54压缩；在插块65与插槽64完全配合后，触发条50正好完全内移到第一凸起42内，此时在第三弹簧54的作用下，第二限位块53被弹出对对应的推板63起到推动作用，推板63被推带动限位板59内移，第四弹簧61被压缩，限位板59内移与限位槽56脱离解除塞条41与砂箱6的连接；此时挡板9继续被推动就会带动塞条41一起向上移动；因这种状态下，第二限位块53移出安装方套55与塞条41上的滑槽62处于配合状态，第二限位块53与滑槽62对塞条41与挡板9起到限位连接作用。

当挡板9与塞条41配合完成后，往砂箱6中铺设底层砂，并将消失模放入砂箱6内，过程中挡板9带着塞条41逐渐向上移动。之后在挡板9带动塞条41一起上移过程中，挡板9一边上移一边进行添加砂子，保证砂子能够将消失模包裹住。

在完成后，就可以进行浇注了，在浇注过程中，消失模转化成气体透过砂子从挡板9上所开的吸气孔49处排出。

在浇注完成冷却后，控制挡板9下移，使得相邻的腔体之间因挡板9的撤离出现间隙。挡板9被驱动下移的时候，塞条41随挡板9下移，在触发条50下移到其上端第二斜面51开始与压块66配合时，塞条41上的限位板59也正好移动到与挡板插孔58内所开的限位槽56对齐；此时随着挡板9下移，在第二弹簧52的作用下触发条50就会开始外移，触发条50外移带动安装方套55移动，安装方套55通过第三弹簧54带动第二限位块53移动，使得第二限位块53失去对推板63的推动力，此时在第四弹簧61的作用下限位板59就会逐渐外移插入限位槽56内，在触发条50完全移出，安装方套55移动到极限状态后，第二限位块53也正好与塞条41上所开的滑槽62脱开，此时限位板59正好外移到与限位槽56内侧壁接触，但是限位板59的下端面与限位槽56的底面之间还有间隙；此时挡板9继续下移就会通过摩擦带动塞条41下移，当塞条41上安装的限位板59下端面与限位槽56底面完全接触后，挡板9继续下移就会使得插块65与插槽64逐渐脱离，最后使得挡板9与塞条41脱开。

之后，通过第二手柄20可手动旋转蜗杆19，蜗杆19旋转带动蜗轮18旋转，蜗轮18旋转带动固定转轴16旋转，固定转轴16旋转带动两个第一铰接支耳22相对第二铰接支耳23摆动，两个第一铰接支耳22带动砂箱6进行翻转，将砂和零件倒出。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁消失模砂箱，其特征在于：它包括底座、行走机构、安装滑板、导向杆、加固架、砂箱、升降调节机构、挡板、塞条，其中底座的下侧安装有行走机构；底座上侧的四个角落上固定安装有四个导向杆，四个导向杆偏上位置处通过加固架固定连接；

砂箱安装在四个导向杆之间且砂箱的一侧通过铰接支耳与加固架连接；所述砂箱的底面上均匀的开有多个贯通的挡板插孔；每个挡板插孔内均安装有一个塞条；

安装滑板滑动安装在四个导向杆上，且位于砂箱的下侧；加固架与底座之间安装有控制安装滑板相对底座上下滑动的升降调节机构；

所述安装滑板的上侧均匀的可拆卸安装有多个挡板，挡板与砂箱上所开的挡板插孔一一对应；

所述挡板上移与对应挡板插孔内的塞条配合后，挡板与对应的塞条固定连接，同时塞条与挡板插孔的连接关系解除；

所述挡板的两侧面上均均匀的开有多个吸入口斜向向上的吸气孔，挡板上所开的吸气孔通过内部分布的竖向气孔和横向气孔从挡板的侧端面上输出，且与吸气气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁消失模砂箱，其特征在于：所述行走机构由四个万向轮机构组成，四个万向轮机构固定安装在底座下侧的四个角落上。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁消失模砂箱，其特征在于：所述加固架的一侧对称的固定安装有两个第二铰接支耳，砂箱的一侧对称的固定安装有两个第一铰接支耳；两个第一铰接支耳与两个第二铰接支耳一一对应且通过一个固定转轴统一连接；固定转轴的一端固定安装有蜗轮，蜗杆通过第二支撑固定安装在加固架上，蜗杆与蜗轮啮合；蜗杆上固定安装有第二手柄。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁消失模砂箱，其特征在于：所述加固架上安装有两个对称分布的，对砂箱未与加固架铰接的一侧起到支撑作用的L型支板。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁消失模砂箱，其特征在于：所述砂箱底面上所开的挡板插孔上对称的开有两个宽度大于挡板插孔宽度的配合缺口；两个配合缺口内均开有一个限位槽；

所述塞条为条状结构，塞条上具有两个对称分布的第二凸起，两个第二凸起与对应挡板插条内的两个配合缺口一一对应，且第二凸起与挡板插孔内所开的配合缺口的横截面大小完全吻合；每个第二凸起内均开有一个滑槽，滑槽内滑动安装有限位板，限位板与对应配合缺口内所开的限位槽配合；限位板与滑槽的内端面之间安装有第四弹簧，第四弹簧为压缩弹簧且具有预压力；限位板的一侧固定安装有L型的推板；

挡板与塞条配合后会推动推板解除限位板与限位槽的配合。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁消失模砂箱，其特征在于：所述安装滑板的一侧固定安装有配合支耳，配合支耳的圆孔内具有内螺纹；

所述升降调节机构包括传动齿轮、第一手柄、安装转轴、第一支撑、配合支耳、升降螺杆，其中第一支撑固定安装在加固架上，升降螺杆的上端旋转安装在第一支撑上，升降螺杆与配合支耳螺纹配合连接；安装转轴旋转安装在第一支撑上，安装转轴与升降螺杆的上端分别固定安装有一个传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合；安装转轴的上端固定安装有第一手柄。

7.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁消失模砂箱，其特征在于：所述塞条上的两个第二凸起上均开有一个与滑槽相通的插槽；

所述挡板上对称的具有两个从上到下分布的第一凸起，第一凸起与挡板插孔内所开的配合缺口的横截面大小完全吻合；每个第一凸起上均具有一个插块，插块与塞条上所开的插槽配合；每个插块内均滑动安装有一个安装方套，安装方套内滑动安装有第二限位块，第二限位块与安装方套内端面之间安装有第三弹簧；在插块未插入插槽内时，第二限位块位于安装方套内；每个第一凸起内均内外滑动安装有一个触发条，触发条的上端与对应的安装方套固定连接；触发条的上端具有第二斜面；触发条与对应的第一凸起之间安装有多个从上到下均匀分布的第二弹簧；砂箱的底面上安装有与触发条上第二斜面配合的压块，压块通过第二斜面挤压触发条能够使得触发条内移；第二限位块与推板配合。

8.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁消失模砂箱，其特征在于：所述挡板分为原板和装配板，在挡板上不属于第一凸起的区域处由原板和装配板构成，原板和装配板配合处均匀的开有多个竖向气孔，原板和装配板配合处的下端开有与所有竖向气孔相通的横向气孔；每个所述竖向气孔的两侧对称的开有多个从上到下均匀分布的吸入口斜向向上的吸气孔，每个吸气孔的吸入口处均安装有一个过滤结构。

9.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁消失模砂箱，其特征在于：所述挡板的下端对称的开有两个卡槽；

所述安装滑板上均匀的安装有多个固定套，每个固定套上均具有两个对称分布的安装套；每个安装套内均滑动安装有一个第一限位块，两个第一限位块通过连接杆固定连接，连接杆与固定套之间安装有第一弹簧，第一弹簧为拉伸弹簧且具有预拉力；第一限位块的上侧具有第一斜面，第一限位块与挡板上对应的卡槽配合；

所述安装滑板上安装的所有连接杆之间通过限位调节机构统一控制。

10.根据权利要求9所述的一种球墨铸铁消失模砂箱，其特征在于：所述限位调节机构包括第一定位块、第一导向套、拉杆、第二定位块、第一挤压板、连接板、第一斜板、第二挤压板、第二斜板、传动板、第二导向套，其中拉杆通过多个第一导向套滑动安装在安装滑板上侧，安装滑板上固定安装有对拉杆起到限位作用的第一定位块；拉杆上均匀的固定安装有多个第二挤压板；每个连接杆上均通过两个连接板对称的固定安装有两个第一斜板，多个传动板分别通过一个第二导向套滑动安装在安装滑板上，每个传动板上均对称的固定安装有两个第一挤压板，两个第一挤压板与对应连接杆上安装的第一斜板挤压配合；安装滑板上安装有对传动板起到限位作用的第二定位块。

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