CN114682667A - 一种照明灯具金属外壳冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及照明灯具技术领域，特别涉及一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，包括工作台、间歇电机、支撑座、放料部和冲压部；现有的冲压模具存在以下问题：该冲压模具无法对铝片材导向以及限位，使得铝片材无法准确的移动至下模具内，从而容易影响对铝片材的冲压效果；在冲压期间无法对铝片材进行限位，因此铝片材容易发生偏移，进而影响对铝片材的冲压精度；本发明通过多个导向块可以对金属板材进行引导，使得金属板材准确的掉落在让位槽的上方，以增强对金属板材的冲压效果；本发明对金属板材冲压过程中可以对金属板材进行按压固定，以避免金属板材在冲压过程中发生偏移，进而可以提高冲压精度。

Description

一种照明灯具金属外壳冲压成型装置

技术领域

本发明涉及照明灯具技术领域，特别涉及一种照明灯具金属外壳冲压成型装置。

背景技术

照明灯具可分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等，为了提高灯具使用时的安全性，人们通常在灯具上安装灯具外壳，灯具外壳还可以防止灯具上落灰，且灯具外壳一般分为塑料外壳和金属外壳，其中，金属外壳是将金属板材通过冲压成型的方式制作而成。

现有的冲压模具结构比较复杂，功能单一，且模具的规格不便于调整，适用范围较小。现有技术中提供了可以解决上述问题的解决方案，例如：申请号为202011274406.0的中国发明专利申请公开了一种生产LED灯具外壳的冲压模具，该冲压模具首先将所需规格的下模具转动到上模具本体下方，其次通过送料板将铝片材推动至下模具内，随后通过气缸带动上模具本体向下滑动并实现对LED灯具外壳的冲压。

而上述的现有技术中提到的冲压模具还存在以下问题：1.上述冲压模具只是通过送料板将铝片材推动至下模具上，因此无法对铝片材导向以及限位，使得铝片材无法准确的移动至下模具内，从而容易影响对铝片材的冲压效果。

2.上述冲压模具在实际应用中，通过上模具与下模具之间的挤压对铝片材进行冲压，而冲压期间无法对铝片材进行限位，因此铝片材容易发生偏移，进而影响对铝片材的冲压精度，此外，上述冲压模具只能更换不同规格的下模具，但是无法根据加工要求更换模具本体，从而无法对不同型号的灯具外壳进行冲压，存在局限性。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，包括工作台、间歇电机、支撑座、放料部和冲压部，所述工作台上端开设有圆型滑槽，圆型滑槽底部且位于其中心处开设有安装槽，安装槽内设置有间歇电机，圆型滑槽内转动设置有支撑座，支撑座的底部与间歇电机的输出轴相连接，且支撑座的上端沿其周向均匀开设有多个加工槽，工作台上端的左右两侧分别设置有放料部和冲压部。

所述放料部包括固定板、纵向滑槽、定位板、自锁螺杆、第一L型架、滑移块、放料孔、引导筒和导向夹持组件，其中：工作台的上端且位于支撑座的左侧安装有固定板，固定板靠近支撑座的一侧且沿其长度方向开设有纵向滑槽，固定板靠近支撑座的一侧且靠近其顶部安装有定位板，定位板上从前到后等间距转动设置有多个自锁螺杆，多个自锁螺杆之间通过带传动相连接，自锁螺杆的底部转动设置在工作台上，多个自锁螺杆之间共同通过螺纹连接的方式套设有第一L型架，第一L型架的左端安装有滑移块，滑移块滑动设置在纵向滑槽内，第一L型架远离固定板的一侧开设有放料孔，放料孔位于支撑座最左侧的加工槽上方，放料孔的下侧壁安装有引导筒，导向夹持组件设置在加工槽内；放料部可以实现金属板材的逐一放料，且通过调整引导筒与支撑座之间的距离，可以将不同厚度的金属板材存留在引导筒和支撑座之间，以便于金属板材的放料。

所述导向夹持组件包括导向口、连接块、冲压槽、顶升块和导向块，其中：加工槽的顶部开设有导向口，加工槽的内部安装有连接块，连接块的上端开设有与导向口相连通的冲压槽，冲压槽的底部开设有放置槽，放置槽内通过可拆卸的方式安装有顶升块，顶升块顶部开设有让位槽，冲压槽的底部周向均匀滑动设置有多个导向块；导向夹持组件通过多个导向块可以形成环形支撑，以便于对金属板材进行引导，使得金属板材准确的掉落在让位槽的上方，从而可以提高本发明对金属板材的冲压精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压部包括第二L型架、液压缸、连接板、冲压头和物料抵紧组件，其中：工作台的上端且位于支撑座的右侧安装有第二L型架，第二L型架靠近支撑座中部的一侧安装有液压缸，液压缸位于支撑座最右侧的加工槽上方，液压缸的伸缩端安装有连接板，连接板的底部通过可拆卸的方式设置有冲压头，连接板上安装有物料抵紧组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向夹持组件还包括传动齿轮、旋转件、齿牙、环型滑槽、环型架、楔型块、推板和复位弹簧，其中：支撑座内部且位于其中部开设有连接槽，连接槽内转动设置有传动齿轮，传动齿轮的中心处插接有旋转件，旋转件的上侧穿过支撑座延伸至外部，连接块靠近支撑座中心处的一侧开设有与连接槽相连通的缺口，所述连接块内部且位于加工槽的外部开设有环型滑槽，环型滑槽内滑动设置有环型架，环型架的外壁且位于缺口处周向均匀安装有多个与传动齿轮相啮合的齿牙，环型架的内环壁周向均匀安装有多个与导向块位置相对应的楔型块，环型滑槽与加工槽之间周向均匀且贯穿开设有多个与楔型块位置相对应的通孔，通孔内滑动设置有推板，推板一端通过滚轮与楔型块滚动接触，推板另一端与导向块相连接，导向块与加工槽内环壁之间沿推板对称设置有两个复位弹簧；导向夹持组件可以对多个导向块之间形成的环形支撑需要根据金属板材的直径进行调整，能够对不同直径的金属板材进行引导，以提高对金属板材的引导精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述物料抵紧组件包括第三L型架、顶伸弹簧杆和环型按压件，其中：连接板上周向均匀开设有多个联动孔，连接板的上端周向均匀设置有多个与联动孔位置相对应的第三L型架，且第三L型架位于联动孔靠近液压缸的一侧，每个第三L型架的顶部均安装有顶伸弹簧杆，多个顶伸弹簧杆远离第三L型架的一端共同设置有环型按压件，顶伸弹簧杆始终对环形按压件施加向下的顶伸力；物料抵紧组件通过环形按压件抵靠在金属板材上可以对金属板材进行按压固定，避免金属板材在冲压过程中发生偏移，进而可以提高对金属板材的冲压精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转件由伸缩杆和限位板组成，其中，传动齿轮的中心处插接有伸缩杆，伸缩杆的上端穿过支撑座后安装有限位板，限位板位于支撑座的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的上端且位于其中心处开设有限位槽，限位板的外环壁周向均匀安装有多个凸起，限位槽的内壁周向均匀开设有多个与凸起位置相对应的凹槽，且传动齿轮、支撑座、伸缩杆、限位板以及限位槽的轴线相重合；通过凸起和凹槽之间的配合可以对限位板进行限位固定，避免伸缩杆和传动齿轮随意转动，进而通过齿牙对环型架限位固定，防止环型架带动楔型块移动，进而避免楔型块使导向块发生位移而影响对金属板材的导向效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向口的内径从上到下逐渐减小，导向块的上半部且远离推板的一侧为从上到下逐渐向靠近冲压槽中部的一侧倾斜，导向块的下半部且远离推板的一侧为竖直面；通过导向块的上半部可以对金属板材进行导向，导向块的下半部可以对顶升块上端的金属板材进行抵紧限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引导筒为内径从上到下逐渐减小的锥型结构，引导筒的底部左右对称开设有两个辅助槽，辅助槽内滑动安装有挡板，挡板与辅助槽之间连接有伸缩弹簧，挡板靠近引导筒中心处的一侧且靠近其底部设置有抵触板；通过挡板和抵触板可形成小于金属板材直径的环形支撑，以便于对引导筒内的金属板材进行阻挡，避免金属板材掉落，且能够实现对金属板材的逐一放料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的上端安装有多个与加工槽数量相对应的电磁组，每个加工槽相对应一个电磁组，每个电磁组包括两个弧形电磁块，弧形电磁块的轴线与支撑座的轴线相重合，抵触板远离引导筒的一侧安装有联动板，联动板与引导筒之间沿抵触板对称设置有两个收缩弹簧，且联动板远离抵触板的一侧安装有与电磁块磁力相吸的固定磁块；通过固定磁块可以在弧形电磁块的作用下带动抵触板向靠近引导筒中部的一侧移动，以便于抵触板插入至引导筒最下侧的两个金属板材之间的缝隙中。

三、有益效果：1.本发明提供的放料部通过多个导向块可以形成环形支撑，以便于对金属板材进行引导，使得金属板材准确的掉落在让位槽的上方，从而可以提高本发明对金属板材的冲压精度，以增强对金属板材的冲压效果；本发明提供的冲压部通过冲压头将其下方的金属板材冲压为灯具外壳，且可以对金属板材进行按压固定，以避免金属板材在冲压过程中发生偏移，进而可以提高对金属板材的冲压精度；本发明提供的冲压部便于将冲压头和顶升块进行拆卸与更换，且操作便捷，以便于冲压出不同型号的灯具外壳。

2.本发明提供的放料部通过调整引导筒与支撑座之间的距离，可以将不同厚度的金属板材存留在引导筒和支撑座之间，以便于金属板材的放料。

3.本发明提供的导向夹持组件的多个导向块之间形成的环形支撑可根据金属板材的直径进行调整，能够对不同直径的金属板材进行引导，以提高对金属板材的引导精度。

4.本发明提供的物料抵紧组件通过环形按压件抵靠在金属板材上，对金属板材进行按压固定，避免金属板材在冲压过程中发生偏移，进而可以提高冲压精度。

5.本发明提供的挡板和抵触板可形成小于金属板材直径的环形支撑，以便于对引导筒内的金属板材进行阻挡，避免金属板材掉落，且能够对金属板材进行逐一放料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的剖视图（从前向后看）。

图3是本发明的放料部的局部剖切图。

图4是本发明的图3的B处局部放大图。

图5是本发明的引导筒的剖视图（从前向后看）。

图6是本发明的支撑座的局部剖切图。

图7是本发明的图6的A处局部放大图。

图8是本发明的导向夹持组件的局部剖切图。

图9是本发明的局部剖切图的剖视图（从上向下看）。

图10是本发明的冲压部的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、间歇电机；3、支撑座；4、放料部；41、固定板；42、纵向滑槽；43、定位板；44、自锁螺杆；45、第一L型架；46、滑移块；47、放料孔；48、引导筒；481、挡板；482、伸缩弹簧；483、抵触板；484、电磁组；485、弧形电磁块；486、联动板；487、收缩弹簧；488、固定磁块；49、导向夹持组件；491、导向口；492、连接块；493、冲压槽；494、顶升块；495、导向块；496、传动齿轮；497、旋转件；498、齿牙；499、环型滑槽；500、环型架；501、楔型块；502、推板；503、复位弹簧；504、伸缩杆；505、限位板；506、限位槽；507、凸起；6、冲压部；61、第二L型架；62、液压缸；63、连接板；64、冲压头；65、物料抵紧组件；651、第三L型架；652、顶伸弹簧杆；653、环型按压件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图2，一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，包括工作台1、间歇电机2、支撑座3、放料部4和冲压部6，所述工作台1上端开设有圆型滑槽，圆型滑槽底部且位于其中心处开设有安装槽，安装槽内设置有间歇电机2，圆型滑槽内转动设置有支撑座3，支撑座3为可拆卸的拼接结构，以便于安装以及拆卸其内部的零部件，支撑座3的底部与间歇电机2的输出轴相连接，且支撑座3的上端沿其周向均匀开设有多个加工槽，工作台1上端的左右两侧分别设置有放料部4和冲压部6。

参阅图1、图2和图3，所述放料部4包括固定板41、纵向滑槽42、定位板43、自锁螺杆44、第一L型架45、滑移块46、放料孔47、引导筒48和导向夹持组件49，其中：工作台1的上端且位于支撑座3的左侧安装有固定板41，固定板41靠近支撑座3的一侧且沿其长度方向开设有纵向滑槽42，固定板41靠近支撑座3的一侧且靠近其顶部安装有定位板43，定位板43上从前到后等间距转动设置有多个自锁螺杆44，多个自锁螺杆44之间通过带传动相连接，自锁螺杆44的底部转动设置在工作台1上，多个自锁螺杆44之间共同通过螺纹连接的方式套设有第一L型架45，第一L型架45的左端安装有滑移块46，滑移块46滑动设置在纵向滑槽42内，通过滑移块46可以对第一L型架45进行限位，使得第一L型架45上下移动时更具有稳定性，第一L型架45远离固定板41的一侧开设有放料孔47，放料孔47位于支撑座3最左侧的加工槽上方，放料孔47的下侧壁安装有引导筒48，导向夹持组件49设置在加工槽内；本实施例中，本发明涉及的自锁螺杆44在旋转之后，可自动锁定，自锁螺杆44与现有技术中的自锁式螺纹杆的工作原理相同，不再赘述。

参阅图3、图4、图5和图6，所述引导筒48为内径从上到下逐渐减小的锥型结构，引导筒48的底部左右对称开设有两个辅助槽，辅助槽内滑动安装有挡板481，挡板481与辅助槽之间连接有伸缩弹簧482，挡板481靠近引导筒48中心处的一侧且靠近其底部滑动设置有抵触板483，抵触板483的下侧壁与挡板481下侧壁之间的距离等于金属板材的厚度，且抵触板483远离挡板481的一侧为楔形结构，便于插入相邻的两个金属板材之间的缝隙中；所述支撑座3的上端安装有多个与加工槽数量相对应的电磁组484，电磁组484位于相邻的两个加工槽之间，每个电磁组484包括两个弧形电磁块485，弧形电磁块485的轴线与支撑座3的轴线相重合，抵触板483远离引导筒48的一侧安装有联动板486，联动板486与引导筒48之间沿抵触板483对称设置有两个收缩弹簧487，且联动板486远离抵触板483的一侧安装有与电磁块磁力相吸的固定磁块488；初始状态下，引导筒48位于支撑座3的上方且未与加工槽重合，因此挡板481的底部抵靠在支撑座3顶部，挡板481收回至辅助槽内，且抵触板483在联动板486和收缩弹簧487的作用下插入至引导筒48内，使得抵触板483可以对引导筒48内的金属板材施加向上的支撑力，防止金属板材掉落。

工作时，首先将待冲压的金属板材放置在放料孔47内，金属板材沿放料孔47掉落至引导筒48内，随后打开间歇电机2，间歇电机2带动支撑座3顺时针间歇转动（如图1所示），当引导筒48带动抵触板483、联动板486和固定磁块488位移至电磁组484处时，固定磁块488在弧形电磁块485的作用下带动联动板486和抵触板483向远离引导筒48中部的一侧移动，从而将抵触板483从引导筒48内抽出（如图5所示），以便于引导筒48内的金属板材向下掉落至支撑座3的顶部；当引导筒48带动抵触板483、联动板486和固定磁块488从电磁组484处移出之后，固定磁块488失去弧形电磁块485的磁性吸力，此时联动板486在收缩弹簧487的作用下带动抵触板483恢复至初始状态并插入至位于引导筒48下侧的两个金属板材之间的缝隙中，从而通过抵触板483可形成小于金属板材直径的支撑，使得引导筒48内的金属板材堆积在抵触板483上。

当支撑座3顶部的任意一个加工槽转动至引导筒48的底部时，间歇电机2暂停运转，引导筒48与支撑座3之间的金属板材掉落至加工槽内，此时，挡板481失去支撑座3的支撑力并在伸缩弹簧482的作用下向下弹出，且挡板481弹出方向与引导筒48内环壁的倾斜方向相平行，在此期间，通过抵触板483可以对引导筒48内的金属板材进行阻挡，避免金属板材掉落，随后支撑座3继续转动，挡板481受到支撑座3向上的支撑力均收回复位，然后重复上述步骤即可以实现金属板材的逐一放料；若需要对不同厚度的金属板材进行冲压，旋转自锁螺杆44，自锁螺杆44带动第一L型架45向上移动或向下移动，第一L型架45带动引导筒48上下移动，从而可以调整引导筒48与支撑座3之间的距离，以便于工作人员进行操作。

参阅图6，所述导向夹持组件49包括导向口491、连接块492、冲压槽493、顶升块494和导向块495，其中：加工槽的顶部开设有导向口491，加工槽的内部安装有连接块492，连接块492的上端开设有与导向口491相连通的冲压槽493，冲压槽493的底部开设有放置槽，放置槽内通过可拆卸的方式安装有顶升块494，顶升块494顶部开设有让位槽，冲压槽493的底部周向均匀滑动设置有多个导向块495，通过多个导向块495可以形成环形支撑，以便于对金属板材进行引导，使得金属板材准确的掉落在让位槽的中部；需要说明的是，顶升块494设有多种型号，可根据需要冲压的灯具外壳进行更换，从而可以对不同型号的灯具外壳进行冲压处理；工作时，金属板材随引导筒48向下掉落时，通过导向口491和导向块495可以对金属板材进行导向，使得金属板材准确的掉落在冲压槽493内并位于让位槽的上方，从而可以提高本发明对金属板材的冲压精度。

参阅图6、图8和图9，所述导向夹持组件49还包括传动齿轮496、旋转件497、齿牙498、环型滑槽499、环型架500、楔型块501、推板502和复位弹簧503，其中：支撑座3内部且位于其中部开设有连接槽，连接槽内转动设置有传动齿轮496，传动齿轮496的中心处插接有旋转件497，旋转件497的上侧穿过支撑座3延伸至外部，连接块492靠近支撑座3中心处的一侧开设有与连接槽相连通的缺口，所述连接块492内部且位于加工槽的外部开设有环型滑槽499，环型滑槽499内滑动设置有环型架500，环型架500的外壁且位于缺口处周向均匀安装有多个与传动齿轮496相啮合的齿牙498，环型架500的内环壁周向均匀安装有多个与导向块495位置相对应的楔型块501，环型滑槽499与加工槽之间周向均匀且贯穿开设有多个与楔型块501位置相对应的通孔，通孔内滑动设置有推板502，所述导向口491的内径从上到下逐渐减小，导向块495的上半部且远离推板502的一侧为从上到下逐渐向靠近冲压槽493中部的一侧倾斜，导向块495的下半部且远离推板502的一侧为竖直面；通过导向块495的上半部可以对金属板材进行导向，导向块495的下半部可以对顶升块494上端的金属板材进行抵紧限位；推板502一端通过滚轮与楔型块501滚动接触，推板502另一端与导向块495相连接，导向块495与加工槽内环壁之间沿推板502对称设置有两个复位弹簧503。

需要说明的是，为了对不同直径的金属板材进行冲压，多个导向块495之间形成的环形支撑需要根据金属板材的直径进行调整，以便于提高对金属板材的引导精度，具体操作步骤如下：通过旋转件497带动传动齿轮496进行转动，传动齿轮496通过齿牙498带动环型架500进行正向转动，环型架500转动的同时通过楔型块501对推板502施加顶伸力，推板502带动导向块495向远离楔型块501的一侧移动，从而可以减小多个导向块495之间形成的环形支撑的直径，以便于对直径较小的金属板材进行引导；反之，通过传动齿轮496带动环型架500反向转动，楔型块501随环型架500移动并解除对推板502的顶伸力，使得推板502和导向块495均在复位弹簧503的作用下向靠近楔型块的一侧移动，从而能够增大多个导向块495之间形成的环形支撑的直径，以便于对直径较大的金属板材进行引导。

参阅图7，所述旋转件497由伸缩杆504和限位板505组成，其中，传动齿轮496的中心处插接有伸缩杆504，伸缩杆504的上端穿过支撑座3后安装有限位板505，伸缩杆504的伸缩端与其固定端之间只能发生相对滑动，无法发生相对转动，使得伸缩杆504的伸缩端与其固定端之间可以传递转矩，限位板505位于支撑座3的上方；所述支撑座3的上端且位于其中心处开设有限位槽506，限位板505的外环壁周向均匀安装有多个凸起507，限位槽506的内壁周向均匀开设有多个与凸起507位置相对应的凹槽，且传动齿轮496、支撑座3、伸缩杆504、限位板505以及限位槽506的轴线相重合；工作时，通过限位板505和伸缩杆504带动传动齿轮496进行转动，传动齿轮496转动完成之后，将限位板505向下按压至限位槽506内，使得凸起507抵靠在凹槽内，通过凸起507和凹槽之间的配合可以对限位板505进行限位固定，避免伸缩杆504和传动齿轮496随意转动，进而通过齿牙498对环型架500进行限位固定，防止环型架500带动楔型块501移动，进而避免楔型块使导向块495发生位移而影响对金属板材的导向效果。

参阅图2和图10，所述冲压部6包括第二L型架61、液压缸62、连接板63、冲压头64和物料抵紧组件65，其中：工作台1的上端且位于支撑座3的右侧安装有第二L型架61，第二L型架61靠近支撑座3中部的一侧安装有液压缸62，液压缸62位于支撑座3最右侧的加工槽上方，液压缸62的伸缩端安装有连接板63，连接板63的底部通过可拆卸的方式设置有冲压头64，连接板63上安装有物料抵紧组件65；需要说明的是，本发明提供的冲压头64设有多种型号，若需要将灯具外壳冲压为不同的型状，根据加工需求更换不同型号的冲压头64即可；所述物料抵紧组件65包括第三L型架651、顶伸弹簧杆652和环型按压件653，其中：连接板63上周向均匀开设有多个联动孔，连接板63的上端周向均匀设置有多个与联动孔位置相对应的第三L型架651，且第三L型架651位于联动孔靠近液压缸62的一侧，每个第三L型架651的顶部均安装有顶伸弹簧杆652，多个顶伸弹簧杆652远离第三L型架651的一端共同设置有环型按压件653，顶伸弹簧杆652始终对环形按压件施加向下的顶伸力。

工作时，支撑座3带动金属板材转动至冲压头64的下方之后，打开液压缸62，液压缸62的伸缩端发生延伸，使得液压缸62通过连接板63带动冲压头64向下移动，在此期间，第三L型架651、顶伸弹簧杆652和环型按压件653均随连接板63向下移动，使得环型按压件653抵靠在金属板材上，以便于对金属板材进行按压固定，避免金属板材在冲压过程中发生偏移，进而可以提高冲压精度；通过冲压头64将其下方的金属板材冲压为灯具外壳，且金属板材冲压的形状与让位槽的形状相同；金属板材冲压完成之后，液压缸62的伸缩端发生收缩并带动冲压头64收回复位，随后支撑座3带动冲压完成的灯具外壳继续顺时针转动，以便于将其取下。

本发明的工作过程如下：第一步：通过环型架500进行正反方向转动，使得导向块495在推板502和复位弹簧503的作用下进行相应的移动，从而可以减小或增大多个导向块495之间形成的环形支撑的直径，以便于对直径不同的金属板材进行引导。

第二步：旋转自锁螺杆44，自锁螺杆44带动第一L型架45向上移动或向下移动，第一L型架45带动引导筒48上下移动，从而可以调整引导筒48与支撑座3之间的距离，以便于工作人员进行操作。

第三步：首先将待冲压的金属板材放置在放料孔47内，金属板材沿放料孔47掉落至引导筒48内，随后打开间歇电机2，间歇电机2带动支撑座3顺时针间歇转动，使得引导筒48与支撑座3之间的金属板材掉落至加工槽内。

第四步：通过支撑座3带动金属板材转动至冲压头64的下方，打开液压缸62，液压缸62带动冲压头64向下移动，通过冲压头64将其下方的金属板材冲压为灯具外壳。

第五步：灯具外壳冲压完成之后，液压缸62带动冲压头64收回复位，随后支撑座3带动冲压完成的灯具外壳继续顺时针转动至工作台1的前侧，再通过外部的抓取机械臂将灯具外壳取出即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，包括工作台(1)、间歇电机(2)、支撑座(3)、放料部(4)和冲压部(6)，其特征在于：所述工作台(1)上端开设有圆型滑槽，圆型滑槽底部且位于其中心处开设有安装槽，安装槽内设置有间歇电机(2)，圆型滑槽内转动设置有支撑座(3)，支撑座(3)的底部与间歇电机(2)的输出轴相连接，且支撑座(3)的上端沿其周向均匀开设有多个加工槽，工作台(1)上端的左右两侧分别设置有放料部(4)和冲压部(6)，其中：

所述放料部(4)包括固定板(41)、纵向滑槽(42)、定位板(43)、自锁螺杆(44)、第一L型架(45)、滑移块(46)、放料孔(47)、引导筒(48)和导向夹持组件(49)，其中：所述工作台(1)的上端且位于支撑座(3)的左侧安装有固定板(41)，固定板(41)靠近支撑座(3)的一侧且沿其长度方向开设有纵向滑槽(42)，固定板(41)靠近支撑座(3)的一侧且靠近其顶部安装有定位板(43)，定位板(43)上从前到后等间距转动设置有多个自锁螺杆(44)，多个自锁螺杆(44)之间通过带传动相连接，自锁螺杆(44)的底部转动设置在工作台(1)上，多个自锁螺杆(44)之间共同通过螺纹连接的方式套设有第一L型架(45)，第一L型架(45)的左端安装有滑移块(46)，滑移块(46)滑动设置在纵向滑槽(42)内，第一L型架(45)远离固定板(41)的一侧开设有放料孔(47)，放料孔(47)位于支撑座(3)最左侧的加工槽上方，放料孔(47)的下侧壁安装有引导筒(48)，导向夹持组件(49)设置在加工槽内；

所述导向夹持组件(49)包括导向口(491)、连接块(492)、冲压槽(493)、顶升块(494)和导向块(495)，其中：所述加工槽的顶部开设有导向口(491)，加工槽的内部安装有连接块(492)，连接块(492)的上端开设有与导向口(491)相连通的冲压槽(493)，冲压槽(493)的底部开设有放置槽，放置槽内通过可拆卸的方式安装有顶升块(494)，顶升块(494)顶部开设有让位槽，冲压槽(493)的底部周向均匀滑动设置有多个导向块(495)。

2.根据权利要求1所述的一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，其特征在于：所述冲压部(6)包括第二L型架(61)、液压缸(62)、连接板(63)、冲压头(64)和物料抵紧组件(65)，其中：所述工作台(1)的上端且位于支撑座(3)的右侧安装有第二L型架(61)，第二L型架(61)靠近支撑座(3)中部的一侧安装有液压缸(62)，液压缸(62)位于支撑座(3)最右侧的加工槽上方，液压缸(62)的伸缩端安装有连接板(63)，连接板(63)的底部通过可拆卸的方式设置有冲压头(64)，连接板(63)上安装有物料抵紧组件(65)。

3.根据权利要求1所述的一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，其特征在于：所述导向夹持组件(49)还包括传动齿轮(496)、旋转件(497)、齿牙(498)、环型滑槽(499)、环型架(500)、楔型块(501)、推板(502)和复位弹簧(503)，其中：所述支撑座(3)内部且位于其中部开设有连接槽，连接槽内转动设置有传动齿轮(496)，传动齿轮(496)的中心处插接有旋转件(497)，旋转件(497)的上侧穿过支撑座(3)延伸至外部，连接块(492)靠近支撑座(3)中心处的一侧开设有与连接槽相连通的缺口，所述连接块(492)内部且位于加工槽的外部开设有环型滑槽(499)，环型滑槽(499)内滑动设置有环型架(500)，环型架(500)的外壁且位于缺口处周向均匀安装有多个与传动齿轮(496)相啮合的齿牙(498)，环型架(500)的内环壁周向均匀安装有多个与导向块(495)位置相对应的楔型块(501)，环型滑槽(499)与加工槽之间周向均匀且贯穿开设有多个与楔型块(501)位置相对应的通孔，通孔内滑动设置有推板(502)，推板(502)一端通过滚轮与楔型块(501)滚动接触，推板(502)另一端与导向块(495)相连接，导向块(495)与加工槽内环壁之间沿推板(502)对称设置有两个复位弹簧(503)。

4.根据权利要求2所述的一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，其特征在于：所述物料抵紧组件(65)包括第三L型架(651)、顶伸弹簧杆(652)和环型按压件(653)，其中：所述连接板(63)上周向均匀开设有多个联动孔，连接板(63)的上端周向均匀设置有多个与联动孔位置相对应的第三L型架(651)，且第三L型架(651)位于联动孔靠近液压缸(62)的一侧，每个第三L型架(651)的顶部均安装有顶伸弹簧杆(652)，多个顶伸弹簧杆(652)远离第三L型架(651)的一端共同设置有环型按压件(653)。

5.根据权利要求3所述的一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，其特征在于：所述旋转件(497)由伸缩杆(504)和限位板(505)组成，其中，所述传动齿轮(496)的中心处插接有伸缩杆(504)，伸缩杆(504)的上端穿过支撑座(3)后安装有限位板(505)，限位板(505)位于支撑座(3)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，其特征在于：所述支撑座(3)的上端且位于其中心处开设有限位槽(506)，限位板(505)的外环壁周向均匀安装有多个凸起(507)，限位槽(506)的内壁周向均匀开设有多个与凸起(507)位置相对应的凹槽，且传动齿轮(496)、支撑座(3)、伸缩杆(504)、限位板(505)以及限位槽(506)的轴线相重合。

7.根据权利要求3所述的一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，其特征在于：所述导向口(491)的内径从上到下逐渐减小，导向块(495)的上半部且远离推板(502)的一侧为从上到下逐渐向靠近冲压槽(493)中部的一侧倾斜，导向块(495)的下半部且远离推板(502)的一侧为竖直面。

8.根据权利要求1所述的一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，其特征在于：所述引导筒(48)为内径从上到下逐渐减小的锥型结构，引导筒(48)的底部左右对称开设有两个辅助槽，辅助槽内滑动安装有挡板(481)，挡板(481)与辅助槽之间连接有伸缩弹簧(482)，挡板(481)靠近引导筒(48)中心处的一侧且靠近其底部设置有抵触板(483)。

9.根据权利要求8所述的一种照明灯具金属外壳冲压成型装置，其特征在于：所述支撑座(3)的上端安装有多个与加工槽数量相对应的电磁组(484)，每个电磁组(484)包括两个弧形电磁块(485)，弧形电磁块(485)的轴线与支撑座(3)的轴线相重合，抵触板(483)远离引导筒(48)的一侧安装有联动板(486)，联动板(486)与引导筒(48)之间沿抵触板(483)对称设置有两个收缩弹簧(487)，且联动板(486)远离抵触板(483)的一侧安装有与电磁块磁力相吸的固定磁块(488)。

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