CN218611302U - 一种拱包垫片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拱包垫片冲压模具，属汽车零部件生产设备技术领域。它由工作台、送料机构、装配架、液压缸、上模具和下模具构成，工作台上设置有送料机构，送料机构一侧的工作台上设置有装配架，装配架顶部设置有液压缸，液压缸的活塞杆通过装配板与上模具连接，与上模具对应的工作台上设置有下模具，上模具与下模具间歇性接触连接。通过步进电机、上输送辊和下输送辊的配合，对钢带进行送料，保证了送料长度的一致性，通过下模具上的凹槽对钢带形成限位，便于钢带在下模具上沿着凹槽移动，通过压板、压片和压缩弹簧的配合，将钢带压装在下模具的凹槽内，避免钢带在冲压机的振动作用下发生偏移。

Description

一种拱包垫片冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种拱包垫片冲压模具，属汽车零部件生产设备技术领域。

背景技术

拱包垫片是汽车液压锁装配所需的零部件，拱包垫片通常是由冲压机冲压制成，现有的拱包垫片在冲压生产的过程中，通常是由人工手持钢带逐步向冲压模具递送的方式进行送料，由于工人的差异性，会出现送料过长或过短的问题，过长会导致拱包垫片之间的间距过大，造成钢带的浪费，过短会导致拱包垫片压制时有重叠部分，出现残次品，增加生产成本；另一方面，机械送料时，由于钢带平铺放置在下模具的表面，未对钢带进行限位或固定，钢带容易因冲压机振动的影响发生偏移，需要人为对钢带进行矫正，降低了生产效率，若是偏移量过大，还会导致产品的合格率降低，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，使用方便，便于送料，可有效对钢带进行固定，以解决现有人工送料的方式，会出现送料过长或过短，机械送料时钢带容易发生偏移，需要人为对钢带矫正，降低了生产效率问题的拱包垫片冲压模具。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种拱包垫片冲压模具，它由工作台、送料机构、装配架、液压缸、上模具和下模具构成，其特征在于：工作台上设置有送料机构，送料机构一侧的工作台上设置有装配架，装配架顶部设置有液压缸，液压缸的活塞杆通过装配板与上模具连接，与上模具对应的工作台上设置有下模具，上模具与下模具间歇性接触连接。

所述的送料机构由步进电机、安装架、上输送辊、下输送辊和导向辊构成，安装架上呈层叠状设置有上输送辊和下输送辊，下输送辊与上输送辊之间通过齿轮传动连接，上输送辊和下输送辊两侧的安装架上对称设置有导向辊，安装架底部的工作台上设置有步进电机，步进电机通过传动链和传动齿轮与下输送辊连接。

所述的上模具由压板、压头和连接杆构成，压板呈圆盘状，压板内设置有装配孔，装配孔内滑动安装有连接杆，连接杆的端头设置有压头。

所述的装配孔为阶梯孔，装配孔小径端一侧的压板上呈环状设置有多个装配槽，装配槽与装配孔连通，装配槽内设置有压缩弹簧，装配孔大径端的顶部设置有缓冲垫，装配孔两侧的压板底部对称设置有定位孔。

所述的装配孔大径端的高度大于压头的高度。

所述的连接杆的圆周上与压缩弹簧对应设置有压片。

所述的下模具上表面设置有凹槽，凹槽两侧的下模具上与定位块对应设置有定位柱，凹槽下方的下模具上设置有与压头对应的成型槽。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该拱包垫片冲压模具通过步进电机、上输送辊和下输送辊的配合，对钢带进行定长的有序送料，保证了送料长度的一致性，通过下模具上的凹槽对钢带形成径向限位，便于钢带在下模具上沿着凹槽移动，通过压板、压片和压缩弹簧的配合，将钢带压装在下模具的凹槽内，避免钢带在冲压机的振动作用下发生偏移，解决了现有人工送料的方式，会造成送料过长或过短，增加生产成本，机械送料时钢带容易发生偏移，需要人为对钢带矫正，降低了生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的上模具的立体结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆的结构示意图；

图5为本实用新型的下模具的立体结构示意图；

图6为本实用新型的上模具的剖视结构示意图；

图7为本实用新型的下模具的剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、步进电机；3、安装架；4、上输送辊；5、下输送辊；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、导向辊；9、液压缸；10、装配板；11、连接杆；12、压板；13、压头；14、装配孔；15、缓冲垫；16、装配槽；17、压缩弹簧；18、压片；19、下模具；20、凹槽；21、定位柱；22、定位孔；23、成型槽。

具体实施方式

该拱包垫片冲压模具由工作台1、送料机构、装配架、液压缸9、上模具和下模具19构成，工作台1上设置有送料机构，送料机构由步进电机2、安装架3、上输送辊4、下输送辊5和导向辊8构成，安装架3上呈层叠状设置有上输送辊4和下输送辊5，上输送辊4和下输送辊5通过装配轴安装在安装架3上，上输送辊4的装配轴上设置有从动齿轮7，下输送辊5的装配轴上设置有主动齿轮6和传动齿轮，主动齿轮6和从动齿轮7啮合连接，通过上输送辊4和下输送辊5的配合，对钢带完成送料。

上输送辊4和下输送辊5两侧的安装架3上对称设置有导向辊8，导向辊8对钢带具有导向作用，便于钢带向下模具19处移动，安装架3底部的工作台1上设置有步进电机2，步进电机2通过传动链和下输送辊5的传动齿轮连接，工作时，通过步进电机2、传动链和传动齿轮带动下输送辊5发生转动，通过主动齿轮6和从动齿轮7的配合，带动上输送辊4发生反向转动，从而实现对钢带定长的有序送料。

步进电机2一侧的工作台1上设置有装配架，装配架的顶部设置有液压缸9，液压缸9的活塞杆端头设置有装配板10，装配板10与装配架滑动连接，通过液压缸9的活塞杆伸出，使装配板10沿着装配架下行，从而进行拱包垫片的生产作业。

装配板10的底部设置有上模具，上模具由压板12、压头13和连接杆11构成，压板12呈圆盘状，压板12内设置有装配孔14，装配孔14为阶梯孔，装配孔14小径端一侧的压板12上呈环状设置有至少3个装配槽16，装配槽16与装配孔14连通，装配槽16内设置有压缩弹簧17，装配孔14大径端的顶部设置有环状的缓冲垫15，缓冲垫15的作用是在冲压过程中，对压板12与压头13的顶部之间形成缓冲，避免对压头13造成损坏。

装配孔14内滑动安装有连接杆11，连接杆11的顶端与装配板10固定连接，连接杆11的底端端头设置有压头13，压头13呈拱形，装配孔14大径端的高度大于压头13的高度，使得在初始状态下，压头13的顶部与装配孔14大径端的顶部接触连接，压头13的底部位于压板12内部，对压头13形成保护，避免压头13伸出压板12的装配孔14容易发生碰撞磨损，连接杆11的圆周上与装配槽16对应设置有压片18，通过压片18与装配槽16的配合，对连接杆11形成周向限位，使得连接杆11沿着装配槽16轴向滑动，压片18与压缩弹簧17的顶部固定连接，通过压片18对压缩弹簧17进行按压，从而增大压板12对下模具19的压力，由此，将钢带固定在下模具19上。

与压板12对应的工作台1上通过安装座设置有下模具19，下模具19呈圆盘状，下模具19的上表面设置有凹槽20，凹槽20对钢带具有限位作用，避免钢带在下模具19上发生偏移，凹槽20的高度小于钢带的厚度，使得压板12的底面直接对钢带接触，对钢带进行按压。

凹槽20两侧的下模具19上对称设置有定位柱21，装配孔14两侧的压板12底部与定位柱21对应设置有定位孔22，通过定位柱21与定位孔22的配合，使压板12与下模具19吻合，凹槽20下方的下模具19上设置有与压头13对应的成型槽23，工作时，钢带通过上输送辊4和下输送辊5的配合进行送料，经过导向辊8移动到下模具19的凹槽20内，通过压头13与成型槽23的配合将钢带压制成拱包垫片。

该冲压模具工作时，将平直的钢带从上输送辊4和下输送辊5的一侧喂入，启动步进电机2，步进电机2通过传动链和传动齿轮带动上输送辊4和下输送辊5相互反向转动，钢带在上输送辊4和下输送辊5的配合作用下经过导向辊8进行送料。

钢带移动到下模具19的凹槽20内后，步进电机2停止工作，液压缸9的活塞杆伸出，使装配板10带动连接杆11下行，压板12同步下行，连接杆11下行的过程中，通过定位孔22和定位柱21的配合使压板12与下模具19吻合，同时，由于钢带的厚度大于凹槽20的高度，压板12的底面对钢带形成挤压，从而使钢带固定在凹槽20内，随着连接杆11的持续下行，连接杆11上的挡片挤压压缩弹簧17使压缩弹簧17蓄能，在压缩弹簧17的弹力作用下，使得压板12进一步对钢带挤压，提高了钢带的稳定性。

随着连接杆11端头的压头13下行，通过压头13与成型槽23的配合将钢带压制成拱包垫片，压制完成后，液压缸9的活塞杆复位，带动装配板10上行，使压头13和压板12依次与下模具19分离，并进行下一循环，通过步进电机2和液压缸9的配合，对钢带进行有序的送料和拱包垫片的生产。

该拱包垫片冲压模具通过步进电机2、上输送辊4和下输送辊5的配合，对钢带进行有序送料，保证了送料长度的一致性，通过下模具19上的凹槽20对钢带形成径向限位，便于钢带在下模具19上沿着凹槽20移动，通过压板12、压片18和压缩弹簧17的配合，将钢带压装在下模具19的凹槽20内，避免钢带在冲压机的振动作用下发生偏移，解决了现有人工送料的方式，会造成送料过长或过短，增加生产成本，机械送料时钢带容易发生偏移，需要人为对钢带矫正，降低了生产效率的问题。

Claims (7)

1.一种拱包垫片冲压模具，它由工作台（1）、送料机构、装配架、液压缸（9）、上模具和下模具（19）构成，其特征在于：工作台（1）上设置有送料机构，送料机构一侧的工作台（1）上设置有装配架，装配架顶部设置有液压缸（9），液压缸（9）的活塞杆通过装配板（10）与上模具连接，与上模具对应的工作台（1）上设置有下模具（19），上模具与下模具（19）间歇性接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种拱包垫片冲压模具，其特征在于：所述的送料机构由步进电机（2）、安装架（3）、上输送辊（4）、下输送辊（5）和导向辊（8）构成，安装架（3）上呈层叠状设置有上输送辊（4）和下输送辊（5），下输送辊（5）与上输送辊（4）之间通过齿轮传动连接，上输送辊（4）和下输送辊（5）两侧的安装架（3）上对称设置有导向辊（8），安装架（3）底部的工作台（1）上设置有步进电机（2），步进电机（2）通过传动链和传动齿轮与下输送辊（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种拱包垫片冲压模具，其特征在于：所述的上模具由压板（12）、压头（13）和连接杆（11）构成，压板（12）呈圆盘状，压板（12）内设置有装配孔（14），装配孔（14）内滑动安装有连接杆（11），连接杆（11）的端头设置有压头（13）。

4.根据权利要求3所述的一种拱包垫片冲压模具，其特征在于：所述的装配孔（14）为阶梯孔，装配孔（14）小径端一侧的压板（12）上呈环状设置有多个装配槽（16），装配槽（16）与装配孔（14）连通，装配槽（16）内设置有压缩弹簧（17），装配孔（14）大径端顶部的压板（12）上设置有缓冲垫（15），装配孔（14）两侧的压板（12）底部对称设置有定位孔（22）。

5.根据权利要求3所述的一种拱包垫片冲压模具，其特征在于：所述的装配孔（14）大径端的高度大于压头（13）的高度。

6.根据权利要求3所述的一种拱包垫片冲压模具，其特征在于：所述的连接杆（11）的圆周上与压缩弹簧（17）对应设置有压片（18）。

7.根据权利要求1所述的一种拱包垫片冲压模具，其特征在于：所述的下模具（19）上表面设置有凹槽（20），凹槽（20）两侧的下模具（19）上与定位块对应设置有定位柱（21），凹槽（20）下方的下模具（19）上设置有与压头（13）对应的成型槽（23）。

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