CN114682638B - 一种中空自冷却铜母排坯料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜母排加工技术领域，具体的说是一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，包括挤压成型模具、位于进料端的输送机构和位于出料端的拉拔机构，所述输送机构和拉拔机构均由上下左右四个圆辊组成，所述拉拔机构的四个圆辊上套设有橡胶套；通过在拉拔机构的圆辊上加设橡胶套和气管的配合使用，使得铜线排表面的凸起，不直接与圆辊的表面直接接触，凸起将不会对圆辊的表面造成伤害，与此同时，凸起在挤压橡胶套时，通过对橡胶套内气体泄压，减小橡胶套与凸起之间的压力，避免凸起在铜母排表面变形，影响铜母排的质量。

Description

一种中空自冷却铜母排坯料生产设备

技术领域

本发明涉及铜母排加工技术领域，尤其涉及一种中空自冷却铜母排坯料生产设备。

背景技术

母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排。表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用，具有中空冷却通道结构的铜母排相比较常规实心的铜母排，具有卓越的自冷却性能，特别适用于大载荷输电的电气场合；

中空自冷却的铜母排在冷加工时，多采用拉拔成型，在进料口设置输送辊，将坯料通过成型模具后，再通过拉拔辊将铜排移出；

而现有的拉拔成型装置，在拉拔成型的过程中，如果模具内部出现损伤，坯料在通过模具的损伤处，多余的坯料将会在损伤处形成凸起，导致通过模具的铜母排表面出现凸起，当铜母排表面出现凸起时，圆辊在挤压铜母排时，会导致铜母排表面变形，影响铜母排的质量，同时凸起会对圆辊的表面造成损伤。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，包括挤压成型模具、位于进料端的输送机构和位于出料端的拉拔机构，所述输送机构和拉拔机构均由上下左右四个圆辊组成，所述拉拔机构的四个圆辊上套设有橡胶套；

所述挤压成型模具的一侧设有C形架，所述C形架的上端对称设有滑动组件，两个所述滑动组件之间设有竖板，所述竖板远离输送机构的一侧设有四组稳压记录机构，所述稳压记录机构由连接板、记号笔、T形板、两个导杆和活塞杆组成，所述连接板中插设有记号笔，所述记号笔远离竖板的一端与T形板固定连接，所述T形板的竖直方向上贯穿设有与其滑动连接的导杆，所述T形板的上端设有与其固定连接的活塞杆，所述导杆关于活塞杆对称；

所述拉拔机构的四个圆辊上均设有用于加压和泄压的气管，用于加压的所述气管的进气端连接有气泵，用于泄压的所述气管的出气端连接有电磁单向阀，所述活塞杆的一端插设在用于泄压的气管中并与其滑动连接。

作为另一技术方案，所述滑动组件由滑轨和滑块组成，所述滑块套设在滑轨上并与其滑动连接，所述滑块相向的一端与竖板的两侧固定连接，靠近拉拔机构一侧的所述滑块的下端设有与其固定连接的阻块。

作为另一技术方案，所述竖板靠近稳压记录机构的一侧设有四个记录板，所述记录板与记号笔一一对应，竖板位于每个所述记录板的下侧设有多个挡块，所述连接板的下端设有第一限位机构，所述第一限位机构的下端与挡块接触。

作为另一技术方案，所述稳压记录机构还包括轨迹槽、所述记号笔插设在轨迹槽中并与其滑动连接，所述轨迹槽与水平面的夹角为150°。

作为另一技术方案，所述C形架的上侧还设有第二限位机构，所述第二限位机构，所述第二限位机构由上端敞口的连接盒、多个伸缩杆和多个斜块组成，所述伸缩杆的下端与连接盒下端内壁固定连接，所述伸缩杆的上端与斜块固定连接。

作为另一技术方案，所述输送机构和拉拔机构中的圆辊均与独立的电机输出端连接，且位于上、下端的圆辊形状为类纺锤体。

作为另一技术方案，所述第一限位机构远离竖板的一侧设有支撑杆，所述支撑杆的上端与导杆的下端接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在拉拔机构的圆辊上加设橡胶套和气管的配合使用，使得铜线排表面的凸起，不直接与圆辊的表面直接接触，凸起将不会对圆辊的表面造成伤害，与此同时，凸起在挤压橡胶套时，通过对橡胶套内气体泄压，减小橡胶套与凸起之间的压力，避免凸起在铜母排表面变形，影响铜母排的质量。

2、稳压记录机构的设置，使得当母线排表面出现凸起时，记号笔将在记录板上出现向下运动的轨迹，记号笔在记录板上向下运动的轨迹长且超过警戒线，则表示此处的凸起较大，此段铜母排的质量较差不符合要求，便于对工作人员及时的发现报废产品。

3、通过记号笔和记录板的设置，使得当记号笔在记录板上出现向下运动的轨迹，则证明此段的铜母排表面出现凸起，模具的内部出现损伤，需要维修。

附图说明

图1为本发明提出的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备右侧的结构示意图；

图3为本发明提出的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备气管与拉拔机构连接的结构示意图；

图4为本发明提出的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备竖板和记录板的位置结构示意图；

图5为本发明提出的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备气管、稳压记录机构和竖板的位置关系示意图；

图6为本发明提出的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备阻块与第二限位机构的连接示意图；

图7为本发明提出的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备滑动组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备稳压记录机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备活塞杆与气管连接结构示意图；

图10为本发明提出的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备第二限位机构的剖视图。

图中：

1、挤压成型模具；

2、输送机构；

3、拉拔机构；

4、气管；

5、C形架；

6、滑动组件；601、滑轨；602、滑块；

7、竖板；

8、记录板；

9、挡块；

10、第一限位机构；

11、稳压记录机构；1101、连接板；1102、轨迹槽；1103、记号笔；1104、T形板；1105、导杆；1106、活塞杆；

12、支撑杆；

13、阻块；

14、第二限位机构；1401、连接盒；1402、伸缩杆；1403、斜块。

具体实施方式

参照图1-10，一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，包括挤压成型模具1、位于进料端的输送机构2和位于出料端的拉拔机构3，输送机构2和拉拔机构3均由上下左右四个圆辊组成，拉拔机构3的四个圆辊上套设有橡胶套；

挤压成型模具1的一侧设有C形架5，C形架5的上端对称设有滑动组件6，两个滑动组件6之间设有竖板7，竖板7远离输送机构2的一侧设有四组稳压记录机构11，稳压记录机构11由连接板1101、记号笔1103、T形板1104、两个导杆1105和活塞杆1106组成，连接板1101中插设有记号笔1103，记号笔1103远离竖板7的一端与T形板1104固定连接，T形板1104的竖直方向上贯穿设有与其滑动连接的导杆1105，T形板1104的上端设有与其固定连接的活塞杆1106，导杆1105关于活塞杆1106对称；

拉拔机构3的四个圆辊上均设有用于加压和泄压的气管4，用于加压的气管4的进气端连接有气泵，用于泄压的气管4的出气端连接有电磁单向阀，活塞杆1106的一端插设在用于泄压的气管4中并与其滑动连接，且两者的连接处做密封处理。

需要说明的是，气管4的加压端中设有单向阀；

当通过挤压成型模具1出来的坯料表面出现凸起时，凸起在通过拉拔机构3上的带有橡胶套的圆辊时，将挤压橡胶套，使得橡胶套内的压强增大，气体将推动活塞杆1106向下运动，位于气管4泄压端的电磁单向阀将打开，将多余的气体排除，由于坯料不直接与圆辊接触，将不会对圆辊的表面造成伤害，坯料的凸起与拉拔机构3上的圆辊脱开后，气管4内压强减小，活塞杆1106复位，通过气管4加压端的气泵供气，使得气管4内压强达到设定值。

参考图7，具体的，滑动组件6由滑轨601和滑块602组成，滑块602套设在滑轨601上并与其滑动连接，滑块602相向的一端与竖板7的两侧固定连接，靠近拉拔机构3一侧的滑块602的下端设有与其固定连接的阻块13。

由于竖板7通过滑动组件6连接，使得竖板7可以在滑动组件6上滑动，当记号笔1103在记录板8上滑动的同时竖板7一直向左移动，此时记号笔1103在记录板8上将会形成连续的运动轨迹。

参考图4和6，具体的，竖板7靠近稳压记录机构11的一侧设有四个记录板8，记录板8与记号笔1103一一对应，竖板7位于每个记录板8的下侧设有多个挡块9，连接板1101的下端设有第一限位机构10，第一限位机构10的下端与挡块9接触。

当活塞杆1106向下运动时，将带动记号笔1103向下运动，此时通过记号笔1103在记录板8上将形成向下倾斜的运动轨迹，工作人员在看到运动轨迹时，如果记号笔1103在记录板8上出现向下运动的轨迹，则证明模具的内部出现损伤，需要维修，若记号笔1103在记录板8上向下运动的轨迹较长，且超过警戒线，则表示此处的凸起较大，此段铜母排的质量较差，若记号笔1103在记录板8上向下运动的轨迹较短，未超过警戒线，则此处的凸起较小，此段的铜母排质量在允许的质量范围内，通过记号笔1103和记录板8的设置，可以帮助工作人员及时的发现模具的内部状态，避免铜母排残次品的产生。

参考图8-9，具体的，稳压记录机构11还包括轨迹槽1102、记号笔1103插设在轨迹槽1102中并与其滑动连接，轨迹槽1102与水平面的夹角为150°。

记号笔1103插设在轨迹槽1102中，当活塞杆1106在受到气管4内压力的作用向下移动时，将推动记号笔1103向下移动，当记号笔1103向下移动时，在轨迹槽1102的作用下，将使得连接板1101将左移动，通过连接板1101向左移动，带动第一限位机构10向左移动，由于此时第一限位机构10中斜块的竖直面与挡块9接触，斜块无法越过挡块9，使得第一限位机构10将带动与挡块9连接的竖板7向左移动，此时记号笔1103在记录板8上向右滑动，记录信息。

参考图5、6和10，具体的，C形架5的上侧还设有第二限位机构14，第二限位机构14，第二限位机构14由上端敞口的连接盒1401、多个伸缩杆1402和多个斜块1403组成，伸缩杆1402的下端与连接盒1401下端内壁固定连接，伸缩杆1402的上端与斜块1403固定连接。

需要说明的是，本设计中第一限位机构10和第二限位机构14的组成部分相同；

当用于泄压的气管4排除多余的气体时，气管4内的压强降低，活塞杆1106向上移动复位，将带动连接板1101向右移动，此时由于第一限位机构10中斜块的斜面与挡块9接触，斜块将可以沿着挡块9向上挤压伸缩杆1402的同时向右移动，而与此同时由于第二限位机构14中斜块1403的竖直面与阻块13接触，斜块1403无法越过阻块13，被限制在原位无法向右移动，即完成对记录板8的限位，防止记录板8向右移动。

参考图1-3，具体的，输送机构2和拉拔机构3中的圆辊均与独立的电机输出端连接，且位于上、下端的圆辊形状为类纺锤体。

上、下端的圆辊做成类纺锤体，使得通过挤压成型模具1生产的铜母排可以直接倒角，不需要二次加工。

参考图8，具体的，第一限位机构10远离竖板7的一侧设有支撑杆12，支撑杆12的上端与导杆1105的下端接触。

通过支撑杆12对导杆1105进行支撑，使得活塞杆1106在受到压力向下移动时，T形板1104可以沿导杆1105的方向移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，包括挤压成型模具（1）、位于进料端的输送机构（2）和位于出料端的拉拔机构（3），其特征在于：所述输送机构（2）和所述拉拔机构（3）均由上下左右四个圆辊组成，所述拉拔机构（3）的四个圆辊上套设有橡胶套，当通过所述挤压成型模具（1）出来的坯料表面出现凸起时，凸起在通过所述拉拔机构（3）上的带有橡胶套的圆辊时，将挤压橡胶套，使得橡胶套内的压强增大；

所述挤压成型模具（1）的一侧设有C形架（5），所述C形架（5）的上端对称设有滑动组件（6），两个所述滑动组件（6）之间设有竖板（7），所述竖板（7）远离所述输送机构（2）的一侧设有四组稳压记录机构（11），所述稳压记录机构（11）由连接板（1101）、记号笔（1103）、T形板（1104）、两个导杆（1105）和活塞杆（1106）组成，所述连接板（1101）中插设有所述记号笔（1103），所述记号笔（1103）远离所述竖板（7）的一端与所述T形板（1104）固定连接，所述T形板（1104）的竖直方向上贯穿设有与其滑动连接的所述导杆（1105），所述T形板（1104）的上端设有与其固定连接的所述活塞杆（1106），所述导杆（1105）关于所述活塞杆（1106）对称；

所述拉拔机构（3）的四个圆辊上均设有用于加压和泄压的气管（4），用于加压的所述气管（4）的进气端连接有气泵，用于泄压的所述气管（4）的出气端连接有电磁单向阀，所述活塞杆（1106）的一端插设在用于泄压的所述气管（4）中并与其滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，其特征在于，所述滑动组件（6）由滑轨（601）和滑块（602）组成，所述滑块（602）套设在所述滑轨（601）上并与其滑动连接，所述滑块（602）相向的一端与所述竖板（7）的两侧固定连接，靠近所述拉拔机构（3）一侧的所述滑块（602）的下端设有与其固定连接的阻块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，其特征在于，所述竖板（7）靠近所述稳压记录机构（11）的一侧设有四个记录板（8），所述记录板（8）与所述记号笔（1103）一一对应，所述竖板（7）位于每个所述记录板（8）的下侧设有多个挡块（9），所述连接板（1101）的下端设有第一限位机构（10），所述第一限位机构（10）的下端与所述挡块（9）接触。

4.根据权利要求1所述的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，其特征在于，所述稳压记录机构（11）还包括轨迹槽（1102），所述记号笔（1103）插设在所述轨迹槽（1102）中并与其滑动连接，所述轨迹槽（1102）与水平面的夹角为150°。

5.根据权利要求4所述的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，其特征在于，所述C形架（5）的上侧还设有第二限位机构（14），所述第二限位机构（14）由上端敞口的连接盒（1401）、多个伸缩杆（1402）和多个斜块（1403）组成，所述伸缩杆（1402）的下端与所述连接盒（1401）下端内壁固定连接，所述伸缩杆（1402）的上端与所述斜块（1403）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，其特征在于，所述输送机构（2）和所述拉拔机构（3）中的圆辊均与独立的电机输出端连接，且位于上、下端的圆辊形状为类纺锤体。

7.根据权利要求3所述的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，其特征在于，所述第一限位机构（10）远离所述竖板（7）的一侧设有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的上端与所述导杆（1105）的下端接触。