CN219052975U - 一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，包括底座，设于底座上并用于固定压铸件的工件固定座，用于将压铸件压紧在工件固定座上的限位装置，以及设于工件固定座周侧并用于同时对压铸件进行加工的钻孔装置，钻孔装置与底座之间设有用于调节钻孔装置与工件固定座相对位置的位置调节装置；本实用新型通过限位装置将压铸件固定在工件固定座上后，多个钻孔装置同时对压铸件周侧进行钻孔加工，以同时获得多个加工孔洞，通过位置调节装置调节钻孔装置与工件固定座的相对位置，以满足在压铸件上不同位置处的加工需求，无需人工周转逐个钻孔加工，不仅提高了加工效率和质量，而且还降低了成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备。
【背景技术】
现在很多产品结构多为一体压铸成型结构，但后期需要工人对压铸件进行钻孔加工以便于压铸件的组装，例如灯具的灯壳，但现有的加工方式基本依靠人工，需要工人将压铸件的半成品来回周转以对压铸件周侧不同加工位置逐个进行钻孔，不仅费时费力增加了加工成本，并且影响产品质量。
【实用新型内容】
为解决上述压铸件周侧钻孔加工的问题，本实用新型提出了一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，可以同时对压铸件周侧进行钻孔，提高了加工效率和质量，降低了成本。
本实用新型由以下技术方案实现的：
一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，包括底座，设于所述底座上并用于固定压铸件的工件固定座，用于将压铸件压紧在所述工件固定座上的限位装置，以及设于所述工件固定座周侧并用于同时对压铸件进行加工的钻孔装置，所述钻孔装置与所述底座之间设有用于调节所述钻孔装置与所述工件固定座相对位置的位置调节装置。
如上所述一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，所述钻孔装置包括设于所述工件固定座左右两侧的第一钻孔装置，以及设于所述工件固定座上侧的第二钻孔装置，当所述限位装置压紧压铸件后，所述第一钻孔装置和所述第二钻孔装置同时对压铸件进行加工。
如上所述一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，所述位置调节装置包括与所述钻孔装置连接并用于调节所述钻孔装置与所述工件固定座相对高度的高度调节装置，以及与所述高度调节装置连接并用于调节所述高度调节装置纵向移动距离的水平调节装置。
如上所述一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，所述高度调节装置包括与所述钻孔装置螺纹配合的第一螺杆；所述水平调节装置包括与所述高度调节装置螺纹配合的第二螺杆。
如上所述一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，所述限位装置包括用于翻折以将压铸件压紧在所述工件固定座上的翻折组件，以及设于所述工件固定座侧边并用于驱动所述翻折组件往面向所述工件固定座方向翻折或远离所述工件固定座方向翻折的驱动装置。
如上所述一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，所述翻折组件包括一端与所述驱动装置伸缩端铰接的限位臂，设于所述限位臂另一端并指向所述工件固定座的限位柱，以及设于所述限位柱与所述驱动装置伸缩端之间并与所述限位臂铰接的连接件，所述连接件另一端与所述驱动装置铰接；
当所述驱动装置伸缩端伸出时，所述限位臂以所述连接件与所述限位臂的铰接位置处为中心做正向的翻转运动，使得所述限位柱靠近所述工件固定座并将压铸件压紧在所述工件固定座上；
当所述驱动装置伸缩端缩回时，所述限位臂以所述连接件与所述限位臂的铰接位置处为中心做反向的翻转运动，使得所述限位柱远离所述工件固定座并脱离压铸件。
如上所述一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，所述限位装置位于所述工件固定座底端两侧相对设置。
如上所述一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，所述工件固定座和所述底座之间设有滑动轨道，所述滑动轨道用于供所述工件固定座滑动以切换所述钻孔装置的加工工位。
如上所述一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，所述工件固定座和所述底座之间还设有用于驱动所述工件固定座沿所述滑动轨道长度方向移动的动力装置。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
本实用新型提出了一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，包括底座，设于底座上并用于固定压铸件的工件固定座，用于将压铸件压紧在工件固定座上的限位装置，以及设于工件固定座周侧并用于同时对压铸件进行加工的钻孔装置，钻孔装置与底座之间设有用于调节钻孔装置与工件固定座相对位置的位置调节装置；本实用新型通过限位装置将压铸件固定在工件固定座上后，多个钻孔装置同时对压铸件周侧进行钻孔加工，以同时获得多个加工孔洞，通过位置调节装置调节钻孔装置与工件固定座的相对位置，以满足在压铸件上不同位置处的加工需求，无需人工周转逐个钻孔加工，不仅提高了加工效率和质量，而且还降低了成本。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型第一钻孔装置和滑动轨道的立体结构示意图；
图3为图2中A的放大图；
图4为本实用新型的分解结构示意图；
图5为图4中B的放大图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例，如图1至5所示一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，包括底座1，设于所述底座1上并用于固定压铸件的工件固定座2，用于将压铸件压紧在所述工件固定座2上的限位装置3，以及设于所述工件固定座2周侧并用于同时对压铸件进行加工的钻孔装置4，所述钻孔装置4与所述底座1之间设有用于调节所述钻孔装置4与所述工件固定座2相对位置的位置调节装置5；本实用新型通过所述限位装置3将压铸件固定在所述工件固定座2上后，多个所述钻孔装置4同时对压铸件周侧进行钻孔加工，以同时获得多个加工孔洞，通过所述位置调节装置5调节所述钻孔装置4与所述工件固定座2的相对位置，以满足在压铸件上不同位置处的加工需求，无需人工周转逐个钻孔加工，不仅提高了加工效率和质量，而且还降低了成本，所述压铸件优选为灯壳。
进一步地，所述钻孔装置4包括设于所述工件固定座2左右两侧的第一钻孔装置41，以及设于所述工件固定座2上侧的第二钻孔装置42，当所述限位装置3压紧压铸件后，所述第一钻孔装置41和所述第二钻孔装置42同时对压铸件进行加工；所述工件固定座2竖直设置并沿水平方向插入压铸件内，所述第一钻孔装置41用于对压铸件左右两侧的侧壁进行钻孔加工，所述第二钻孔装置42用于对面向上方的压铸件侧壁进行钻孔加工，使压铸件同时获得多个加工孔洞，提高了钻孔加工的效率。
具体地，所述位置调节装置5包括与所述钻孔装置4连接并用于调节所述钻孔装置4与所述工件固定座2相对高度的高度调节装置51，以及与所述高度调节装置51连接并用于调节所述高度调节装置51纵向移动距离的水平调节装置52；所述位置调节装置5优选与所述第一钻孔装置41连接并用于调节所述第一钻孔装置41与所述工件固定座2的相对高度，所述高度调节装置51和所述水平调节装置52结构简单，便于操作。
更具体地，所述高度调节装置51包括与所述钻孔装置4螺纹配合的第一螺杆511；所述水平调节装置52包括与所述高度调节装置51螺纹配合的第二螺杆521；所述第一螺杆511优选与所述第一钻孔装置41螺纹配合，通过旋转所述第一螺杆511以使所述第一钻孔装置41相对于所述高度调节装置51上下移动，旋转所述第二螺杆521以使所述高度调节装置51相对于所述水平调节装置52纵向移动，结构简单，操作方便。
另外，所述限位装置3包括用于翻折以将压铸件压紧在所述工件固定座2上的翻折组件6，以及设于所述工件固定座2侧边并用于驱动所述翻折组件6往面向所述工件固定座2方向翻折或远离所述工件固定座2方向翻折的驱动装置7；所述驱动装置7优选为气缸，当所述驱动装置7驱动所述翻折组件6往面向所述工件固定座2方向翻折时，所述翻折组件6将压铸件压紧在所述工件固定座2；当所述驱动装置7驱动所述翻折组件6往远离所述工件固定座2方向翻折时，所述翻折组件6脱离压铸件，以供对所述工件固定座2上的压铸件工件进行更换。
并且，所述翻折组件6包括一端与所述驱动装置7伸缩端铰接的限位臂61，设于所述限位臂61另一端并指向所述工件固定座2的限位柱62，以及设于所述限位柱62与所述驱动装置7伸缩端之间并与所述限位臂61铰接的连接件63，所述连接件63另一端与所述驱动装置7铰接；
当所述驱动装置7伸缩端伸出时，所述限位臂61以所述连接件63与所述限位臂61的铰接位置处为中心做正向的翻转运动，使得所述限位柱62靠近所述工件固定座2并将压铸件压紧在所述工件固定座2上；当所述驱动装置7伸缩端缩回时，所述限位臂61以所述连接件63与所述限位臂61的铰接位置处为中心做反向的翻转运动，使得所述限位柱62远离所述工件固定座2并脱离压铸件；所述翻折组件6结构简单，操作方便，使得压铸件固定在所述工件固定座2上更稳固，以防止所述钻孔装置4对压铸件进行钻孔加工时，压铸件脱离所述工件固定座2。
进一步地，所述限位装置3位于所述工件固定座2底端两侧相对设置；两所述限位装置3相对设置，进一步提高压铸件固定在所述工件固定座2上的稳定性。
更进一步地，所述工件固定座2和所述底座1之间设有滑动轨道8，所述滑动轨道8用于供所述工件固定座2滑动以切换所述钻孔装置4的加工工位；进而增加在压铸件上的钻孔孔洞数量，提高了加工效率。
具体地，所述工件固定座2和所述底座1之间还设有用于驱动所述工件固定座2沿所述滑动轨道8长度方向移动的动力装置9；所述动力装置9优选为气缸，所述工件固定座2与气缸的伸缩端连接，当气缸的伸缩端伸出或缩回时，所述工件固定座2沿所述滑动轨道8长度方向移动以将压铸件切换至不同的钻孔加工工位。
本实施例的工作原理如下：
本实用新型的一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，包括底座1，设于所述底座1上并用于固定压铸件的工件固定座2，用于将压铸件压紧在所述工件固定座2上的限位装置3，以及设于所述工件固定座2周侧并用于同时对压铸件进行加工的钻孔装置4，所述钻孔装置4与所述底座1之间设有用于调节所述钻孔装置4与所述工件固定座2相对位置的位置调节装置5；本实用新型通过所述限位装置3将压铸件固定在所述工件固定座2上后，多个所述钻孔装置4同时对压铸件周侧进行钻孔加工，以同时获得多个加工孔洞，通过所述位置调节装置5调节所述钻孔装置4与所述工件固定座2的相对位置，以满足在压铸件上不同位置处的加工需求，无需人工周转逐个钻孔加工，不仅提高了加工效率和质量，而且还降低了成本。
如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，其特征在于：包括底座(1)，设于所述底座(1)上并用于固定压铸件的工件固定座(2)，用于将压铸件压紧在所述工件固定座(2)上的限位装置(3)，以及设于所述工件固定座(2)周侧并用于同时对压铸件进行加工的钻孔装置(4)，所述钻孔装置(4)与所述底座(1)之间设有用于调节所述钻孔装置(4)与所述工件固定座(2)相对位置的位置调节装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，其特征在于，所述钻孔装置(4)包括设于所述工件固定座(2)左右两侧的第一钻孔装置(41)，以及设于所述工件固定座(2)上侧的第二钻孔装置(42)，当所述限位装置(3)压紧压铸件后，所述第一钻孔装置(41)和所述第二钻孔装置(42)同时对压铸件进行加工。
3.根据权利要求1所述的一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，其特征在于，所述位置调节装置(5)包括与所述钻孔装置(4)连接并用于调节所述钻孔装置(4)与所述工件固定座(2)相对高度的高度调节装置(51)，以及与所述高度调节装置(51)连接并用于调节所述高度调节装置(51)纵向移动距离的水平调节装置(52)。
4.根据权利要求3所述的一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，其特征在于，所述高度调节装置(51)包括与所述钻孔装置(4)螺纹配合的第一螺杆(511)；所述水平调节装置(52)包括与所述高度调节装置(51)螺纹配合的第二螺杆(521)。
5.根据权利要求1所述的一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，其特征在于，所述限位装置(3)包括用于翻折以将压铸件压紧在所述工件固定座(2)上的翻折组件(6)，以及设于所述工件固定座(2)侧边并用于驱动所述翻折组件(6)往面向所述工件固定座(2)方向翻折或远离所述工件固定座(2)方向翻折的驱动装置(7)。
6.根据权利要求5所述的一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，其特征在于，所述翻折组件(6)包括一端与所述驱动装置(7)伸缩端铰接的限位臂(61)，设于所述限位臂(61)另一端并指向所述工件固定座(2)的限位柱(62)，以及设于所述限位柱(62)与所述驱动装置(7)伸缩端之间并与所述限位臂(61)铰接的连接件(63)，所述连接件(63)另一端与所述驱动装置(7)铰接；
当所述驱动装置(7)伸缩端伸出时，所述限位臂(61)以所述连接件(63)与所述限位臂(61)的铰接位置处为中心做正向的翻转运动，使得所述限位柱(62)靠近所述工件固定座(2)并将压铸件压紧在所述工件固定座(2)上；
当所述驱动装置(7)伸缩端缩回时，所述限位臂(61)以所述连接件(63)与所述限位臂(61)的铰接位置处为中心做反向的翻转运动，使得所述限位柱(62)远离所述工件固定座(2)并脱离压铸件。
7.根据权利要求1所述的一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，其特征在于，所述限位装置(3)位于所述工件固定座(2)底端两侧相对设置。
8.根据权利要求1所述的一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，其特征在于，所述工件固定座(2)和所述底座(1)之间设有滑动轨道(8)，所述滑动轨道(8)用于供所述工件固定座(2)滑动以切换所述钻孔装置(4)的加工工位。
9.根据权利要求8所述的一种同时对压铸件周侧不同位置进行多轴钻孔的设备，其特征在于，所述工件固定座(2)和所述底座(1)之间还设有用于驱动所述工件固定座(2)沿所述滑动轨道(8)长度方向移动的动力装置(9)。
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