CN103624184B - 一种钢铝复合接触轨成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢铝复合接触轨成型设备，主要由固定工作台、移动工作台、工件定位机构、锁紧装置、压力贴合组件、侧压机构、侧翼贴合机构、铆合机构、视频定位系统、液压站及系统、伺服驱动系统及电控系统组成；固定工作台的侧面设有齿轮齿条及伺服电机带动移动工作台行走，两侧有直线导轨与移动工作台相连；工件定位机构由起始端固定式定位、终端活动式定位组成，用于型材复合前的定位及锁紧；压力贴合组件、侧压机构、侧翼贴合机构主要有使铝型材变形与钢带紧密复合的功能。该设备能够完成冷弯成型的不锈钢和铝型材的辊压、铆合等功能。本发明不但设计合理,结构新颖,而且成型工序简便,可连续稳定生产,效率高。

Description

一种钢铝复合接触轨成型设备
技术领域
本发明涉及一种钢带与铝型材复合的生产设备，具体地说是一种轨道交通钢铝复合接触轨成型设备。
背景技术
随着轨道交通的迅速发展，对轨道交通钢铝复合接触轨的质量要求越来越高。目前使用的供电用接触轨通常由一个基体和一个电刷面组成，电刷面与基体相连，且电刷面由耐磨的材料组成，其中，在电刷面朝向基体一侧形成的部分设有沿电刷面长度方向伸展的不锈钢带，其中每个钢带与电刷面部分的一个纵向狭长侧共同形成一个凹陷，它至少部分地由基体的材料填充。
钢带与铝型材复合后的质量直接影响到整个轨道交通钢铝复合接触轨的质量。到目前为止，国内关于钢带与铝型材复合的加工没有成熟的专用设备，而该设备能够完成冷弯成型的不锈钢带和铝型材的辊压、铆合等功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢铝复合接触轨成型设备，本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种钢铝复合接触轨成型设备，它包括固定工作台、移动工作台、设置在固定工作台上的工件定位机构、辊压机构、铆合机构；所述移动工作台滑动设置在固定工作台上，所述辊压机构和铆合机构设置在移动工作台上。
所述钢铝复合接触轨成型设备，其进一步设计在于，所述辊压机构包括依次设置在移动工作台上的具有辊轮的正压机构、侧压机构以及对压机构。
所述钢铝复合接触轨成型设备，其进一步设计在于，所述侧压机构包括侧压支撑板、对称设置在侧压支撑板上的两组侧压辊轮和侧压油缸，所述侧压辊轮设置在侧压油缸的端部，所述侧压油缸通过角度定位板设置在侧压支撑板上。
所述钢铝复合接触轨成型设备，其进一步设计在于，所述侧压支撑板上设有两道互相平行的弧形槽，所述侧压油缸与角度定位板连接，所述角度定位板通过穿过弧形槽的导向杆固定设置在侧压支撑板上。
所述钢铝复合接触轨成型设备，其进一步设计在于，所述对压机构包括纵向设置的两组辊轮。
所述钢铝复合接触轨成型设备，其进一步设计在于，所述铆合机构的两侧设有视频定位单元。
所述钢铝复合接触轨成型设备，其进一步设计在于，所述铆合机构包括铆合架、滑块、连杆、摆杆以及冲头，所述铆合架固定设置在移动工作台上，所述滑块上下滑动设置在铆合架上，该滑块与连杆铰接，所述摆杆一端与连杆铰接，所述冲头设置在摆杆的另一端。
所述钢铝复合接触轨成型设备，其进一步设计在于，所述铆合架的下部设有与所述冲头对应的模具座。
所述钢铝复合接触轨成型设备，其进一步设计在于，所述移动工作台通过齿轮齿条单元与固定工作台连接。
本发明不但成型工序简单,而且能连续生产, 产品质量及尺寸精度都极高，完全可以满足大批量生产钢铝复合接触轨的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为侧压机构结构示意图。
图3为铆合结构结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及具体实施例对本发明进行进一步说明。
该钢铝复合接触轨成型设备包括固定工作台1、移动工作台2、设置在固定工作台1上的工件定位机构3、辊压机构4、铆合机构5；移动工作台通过齿轮齿条单元21与固定工作台连接，使得移动工作台滑动设置在固定工作台上，辊压机构和铆合机构设置在移动工作台上。工件定位机构3用于工件复合前的定位和锁紧，定位由起始端固定式定位，终端活动式定位，以适应工件的不同长度。
辊压机构4包括依次设置在移动工作台上的具有辊轮的正压机构41、侧压机构42以及对压机构43。侧压机构42包括侧压支撑板421、对称设置在侧压支撑板上的两组侧压辊轮422和侧压油缸423，侧压辊轮422设置在侧压油缸423的端部，侧压油缸423通过角度定位板424设置在侧压支撑板421上。侧压支撑板421上设有两道互相平行的弧形槽425，侧压油缸423与角度定位板424连接，角度定位板424通过穿过弧形槽的导向杆426固定设置在侧压支撑板421上。对压机构43包括纵向设置的两组辊轮。每组辊轮包括9个小辊轮。侧压机构42由一对高压油缸带动辊轮在工件的横向两侧沿设定角度提供侧向压力，辊压钢带上的平面两侧圆弧部分，使得铝型材变形和钢带紧密复合。各辊轮均采用高强度自润滑精密轴承，在压力状态下沿工件纵向滚动。
铆合机构5的两侧设有视频定位单元6，该视频定位单元与工件相对，检测到工件上的压印后向铆合机构发出信号驱使其铆合作业。铆合机构5包括铆合架51、滑块52、连杆53、摆杆54以及冲头55，铆合架固定设置在移动工作台上，滑块上下滑动设置在铆合架上，该滑块与连杆铰接，摆杆一端与连杆铰接，冲头设置在摆杆的另一端。铆合架的下部设有与冲头对应的模具座56。铆合机构5由高压油缸提高初始压力，杠杆传动副将增大的力传递到铆接冲头，冲头固定于工件两侧面形状一致的分布在工件两侧的，可在托架内滑动的模具上，模具由杠杆拨动，实现工件的铆合作业。
视频定位单元6识别不锈钢表面压印，完成工件的自动定位，实现复合作业的自动化。
本发明的使用方法如下，通过工件定位机构将不锈钢带和铝型材夹紧形成工件7后放置在固定工作台上，移动工作台自工件的一端向另一端开始移动，依次通过正压机构、侧压机构、对压机构以及另一组侧压机构对工件进行辊压，当移动工作台运动至工件的另一端后工件预成型作业完成，移动工作台开始反向运动，此时视频定位单元检测工件上与铆合孔对应的压印并向铆合机构发出作业信号进行铆合作业，如此，当移动工作台反向运动至初始位置时，铆合作业完成，从而形成钢铝复合接触轨。

Claims (6)

1.一种钢铝复合接触轨成型设备，其特征在于：它包括固定工作台（1）、移动工作台（2）、设置在固定工作台上的工件定位机构（3）、辊压机构（4）、铆合机构（5）；所述移动工作台（2）滑动设置在固定工作台（1）上，所述辊压机构（4）和铆合机构（5）设置在移动工作台（2）上；所述辊压机构包括依次设置在移动工作台上的具有辊轮的正压机构、具有辊轮的侧压机构以及具有辊轮的对压机构；所述侧压机构包括侧压支撑板、对称设置在侧压支撑板上的两组侧压辊轮和两组侧压油缸，所述侧压辊轮设置在侧压油缸的端部，所述侧压油缸通过角度定位板设置在侧压支撑板上；所述侧压支撑板上设有两道互相平行的弧形槽，所述侧压油缸与角度定位板连接，所述角度定位板通过穿过弧形槽的导向杆固定设置在侧压支撑板上。
2.根据权利要求1所述的钢铝复合接触轨成型设备，其特征在于，所述对压机构包括纵向设置的两组辊轮。
3.根据权利要求1所述的钢铝复合接触轨成型设备，其特征在于，所述铆合机构的两侧设有视频定位单元。
4.根据权利要求1所述的钢铝复合接触轨成型设备，其特征在于，所述铆合机构包括铆合架、滑块、连杆、摆杆以及冲头，所述铆合架固定设置在移动工作台上，所述滑块上下滑动设置在铆合架上，该滑块与连杆铰接，所述摆杆一端与连杆铰接，所述冲头设置在摆杆的另一端。
5.根据权利要求4所述的钢铝复合接触轨成型设备，其特征在于，所述铆合架的下部设有与所述冲头对应的模具座。
6.根据权利要求1所述的钢铝复合接触轨成型设备，其特征在于，所述移动工作台通过齿轮齿条单元与固定工作台连接。
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