CN101837421A - 一种新型锻压机械多工位交换工作台机构 - Google Patents

Abstract

一种新型锻压机械多工位交换工作台机构，是在机身上布置固定工作台板，在固定工作台板上布置一个矩形移动工作台，在固定工作台板与移动工作台之间布置两条或更多的平面直线导轨。在机身上固定一个汽缸。在汽缸的伸缩杆与移动工作台的一端连接。汽缸伸缩杆的伸缩方向与平面伸缩导轨平行。在移动工作台的两个外侧分别布置一根与升降移动导轨平行的固定块，在固定块内分别设置适当数量的导向轮，导向轮与移动工作台的两侧面紧密接触，在固定块内分别设置适当数量的导向轮，导向轮与移动工作台的两侧面紧密接触。整个运动过程均由自动生产线上的控制系统集中控制、检测和数据采集、处理和发出指令。

Description

一种新型锻压机械多工位交换工作台机构

技术领域

本发明涉及一种锻压机械多工位交换工作台机构，特别是一种新型锻压机械多工位交换工作台机构。属于锻压机械设备技术领域。

背景技术

锻压机械在工作时，有时需要至少冲孔和成形两道工序，甚至更多的工序。已有技术是先将卷料剪成板料，然后用单机单模具完成单个工序，在成形过程时需要分段完成。但是每段的送料、找正、定位均为手工操作，这样，生产辅助时间长、模具定为精度差、效率低、零件质量不稳定。而在多工位锻压机械上冲压这类零件，设备和模具价格昂贵，投资金额大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于为加工两道及两道以上工序工件设计一种频繁操作、加工精度高的一种新型锻压机械多工位交换工作台机构。

解决其技术问题所采用的技术方案是：包括布置在机身上固定的工作台板，布置在固定工作台板上的直线精密导轨，在固定工作台板上布置移动工作台，所述移动工作台与控制系统相连接，在移动工作台沿其移动方向布置至少两组模具，每组模具通过弹性单元将上下模具相连，上述移动控制系统的控制电路与至少两组限位开关连接，每组限位开关的触点分别位于在移动工作台移动方向的两个外侧。

该多为交换工作台把两套(及以上)模具依次安装在活动工作台上，通过电液控制系统使锻压机械与双位工作台有序地完成工件的加工，并保证每次冲压时压力中心与锻压机械压力中心重合，避免因偏载力影响产品质量。通过移动工作台实现由一台锻压机械完成多台锻压机械的功能，不但可大大降低生产成本，而且加工精度得以有效保障，更能提高锻压机械工作效率。

上述移动控制系统包括汽缸，汽缸的伸缩杆与移动工作台的一端连接。在与移动工作台移动方向相垂直方向的工作台两侧还布置夹紧气缸，所述夹紧气缸分别布置在移动工作台的两侧，活塞杆的端部呈V字形，对应的移动工作台两侧开有V形的缺口。

本活动工作台移动、交换过程是由零间隙滚动侧导轨导向，气动送料，缓冲定位，两侧定位气缸夹紧，使冲压时模具相对位置准确，提高受力零件刚度，保证和提高产品质量。

在机身上位于移动工作台的移动方向的两个外侧分别设置液压缓冲控制装置。以确保活动工作台的各组模具在冲压时分别都精确地位于滑块的正下方。

有益效果：由于采用了上述方案，本发明有效的解决了每段的送料、找正、定位均为手工操作及生产辅助时间长、模具定为精度差、效率低、零件质量不稳定。设备和模具价格昂贵，投资金额大，生产成本高的缺陷。

附图说明

图1为本发明机构示意图。

图中所示：1、固定工作台板；2、移动工作台；3g、一组模具；4h、一组模具；5、滑块；6、导向轮；7e、固定块；8f、固定块；9、汽缸；10a、液压缓冲控制装置；11、导向轮；12c、限位开关；13、导轨；14b、液压缓冲控制装置；15、弹性装置；16d、限位开关；17i、控制汽缸；18j、控制汽缸。

具体实施方式

在机身上布置固定工作台板(1)，在固定工作台板(1)上布置一个矩形移动工作台(2)，在固定工作台板(1)与移动工作台(2)之间布置两条或更多的平面直线导轨(13)。

在机身上固定一个汽缸(9)。在汽缸(9)的伸缩杆与移动工作台(2)的一端连接。汽缸(9)伸缩杆的伸缩方向与平面伸缩导轨(13)平行。

在移动工作台的移动方向布置一组模具(3)g和一组模具(4)h，在每组模具通过弹性装置(15)分别连接，并使两套模具的最高水平线位于滑块(5)的下方。汽缸(9)的工作控制电路与两组限位开关(16)d、(12)c连接，限位开关(16)d、(12)c的触点分别位于在移动工作台(2)移动方向的两个外侧，限位开关(16)d、(12)c分别固定在机身上。

在移动工作台(2)的两个外侧分别布置一根与升降移动导轨(13)平行的固定块(7)e、(8)f，在固定块(7)e内分别设置适当数量的导向轮(6)，导向轮(6)与移动工作台的两侧面紧密接触，在固定块(8)f内分别设置适当数量的导向轮(11)，导向轮(11)与移动工作台的两侧面紧密接触。

在机身上位于移动工作台(2)的移动方向的两个外侧分别设置两对液压缓冲控制装置(10)a、(14)b，各液压缓冲控制装置(10)a、(14)b分别固定在机身上。

通过以上设置移动工作台(2)可在机身固定工作台(1)的平面直线导轨(13)以及在导向轮(6)与(11)之间移动。由气缸(9)的活塞快速拖动，使移动工作台(2)在两个工位上往复换位。

一个工位冲压完成后，控制机构控制气缸(17)i与(18)j活塞杆退回，气缸(9)的活塞拖动移动工作台(2)移动，将模具(4)的工位置换于锻压机械工作部位后，移动工作台(2)准确到位，气缸(17)i与(18)j的活塞同时伸出通过V形缺口将移动工作台定位。整个运动过程均由自动生产线上的控制系统集中控制、检测和数据采集、处理和发出指令。

Claims (7)

1.一种新型锻压机械多工位交换工作台机构，其特征是：在机身上布置固定工作台板(1)，在固定工作台板(1)上布置一个矩形移动工作台(2)，在固定工作台板(1)与移动工作台(2)之间布置两条或更多的平面直线导轨(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型锻压机械多工位交换工作台机构，其特征是：在机身上固定一个汽缸(9)。在汽缸(9)的伸缩杆与移动工作台(2)的一端连接。汽缸(9)伸缩杆的伸缩方向与平面伸缩导轨(13)平行。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型锻压机械多工位交换工作台机构，其特征是：在移动工作台的移动方向布置一组模具(3)g和一组模具(4)h，在每组模具通过弹性装置(15)分别连接，并使两套模具的最高水平线位于滑块(5)的下方。汽缸(9)的工作控制电路与两组限位开关(16)d、(12)c连接，限位开关(16)d、(12)c的触点分别位于在移动工作台(2)移动方向的两个外侧，限位开关(16)d、(12)c分别固定在机身上。

4.根据权利要求1或3所述的一种新型锻压机械多工位交换工作台机构，其特征是：在移动工作台(2)的两个外侧分别布置一根与升降移动导轨(13)平行的固定块(7)e、(8)f，在固定块(7)e内分别设置适当数量的导向轮(6)，导向轮(6)与移动工作台的两侧面紧密接触，在固定块(8)f内分别设置适当数量的导向轮(11)，导向轮(11)与移动工作台的两侧面紧密接触。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型锻压机械多工位交换工作台机构，其特征是：在机身上位于移动工作台(2)的移动方向的两个外侧分别设置两对液压缓冲控制装置(10)a、(14)b，各液压缓冲控制装置(10)a、(14)b分别固定在机身上。

6.根据权利要求1或5所述的一种新型锻压机械多工位交换工作台机构，其特征是：通过以上设置移动工作台(2)可在机身固定工作台(1)的平面直线导轨(13)以及在导向轮(6)与(11)之间移动。由气缸(9)的活塞快速拖动，使移动工作台(2)在两个工位上往复换位。

7.根据权利要求1或6所述的一种新型锻压机械多工位交换工作台机构，其特征是：一个工位冲压完成后，控制机构控制气缸(17)i与(18)j活塞杆退回，气缸(9)的活塞拖动移动工作台(2)移动，将模具(4)的工位置换于锻压机械工作部位后，移动工作台(2)准确到位，气缸(17)i与(18)j的活塞同时伸出通过V形缺口将移动工作台定位。整个运动过程均由自动生产线上的控制系统集中控制、检测和数据采集、处理和发出指令。