CN114669827B - 一种柔性线路板焊接工作台及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性线路板成型领域，特别涉及一种柔性线路板焊接工作台及操作方法，包括置地台、移动部和焊接部,所述置地台安装在地面上，置地台的上端设有移动部，置地台的后侧设有焊接部，本发明所设计的焊接部可根据线路板表面焊接点的位置及形状来做出相应的角度调整，其既可以水平线为轴线转动又可以竖直线为轴线转动，从而在此基础上，提高了烙铁头与凸起点侧端处的焊接点之间的接触充分度，以及焊接质量，同时焊接部整体的焊接范围扩大，其所具备的焊接功能的多样性增加。

Description

一种柔性线路板焊接工作台及操作方法

技术领域

本发明涉及柔性线路板成型领域，特别涉及一种柔性线路板焊接工作台及操作方法。

背景技术

柔性线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，此种材料耐热性高、尺寸稳定性好。

在对柔性线路板进焊接处理时，常使用的焊接头为烙铁所制，通过加热焊接头、焊接头沾取锡液、焊接等工序完成焊接，其中在焊接工序中，焊接头与焊接点之间对接的准确度会直接影响焊接质量，焊接头偏离焊机点不仅造成焊接点无法被完全覆盖，还造成锡液外漏至焊接点外而损坏线路板。

此外，在线路板待焊接面存在凸起点且凸起点表面存在焊接点的情况下，常使用的焊接头整体的倾斜角度无法调整或调整范围小，由此导致焊接头与凸起点所包含的焊接点之间较易发生接触偏离。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种柔性线路板焊接工作台,包括置地台、移动部和焊接部,所述置地台安装在地面上，置地台的上端设有移动部，置地台的后侧设有焊接部。

所述移动部包括横移电动滑块、中间板、纵移电动滑块和凹板，横移电动滑块安装在置地台的上端，横移电动滑块的上端安装有中间板，中间板的上端安装有纵移电动滑块，纵移电动滑块的上端安装有凹板，通过人工将线路板放于凹板内，然后通过纵移电动滑块带动凹板与线路板整体向后运动，直至线路板位于中间板的后端，随后通过横移电动滑块和焊接部配合对线路板进行焊接处理。

所述焊接部包括焊接总架、调动电动滑块、顶部板、换向件、偏转电动滑块、转推板、T型吊板、焊接电动推杆、烙铁头和电加热头，焊接总架安装在地面上，焊接总架的上端安装有调动电动滑块，调动电动滑块的下端安装有顶部板，顶部板的下端设有换向件，换向件的左端安装有偏转电动滑块，偏转电动滑块的下端安装有为L状的转推板，换向件的下端与T型吊板竖直段转动连接，转推板水平段位于T型吊板竖直段的左端滑动连接，T型吊板水平段的前下端安装有焊接电动推杆，焊接电动推杆推出端设有烙铁头，焊接电动推杆的正后侧布置有电加热头，电加热头的前端与烙铁头的下端接触，电加热头与安装在T型吊板水平段后下端的加热控制器之间通过电线相连，所述烙铁头的左下方布置有装液屉，装液屉位于凹板的上方，装液屉的左端与L型板水平段相连，L型板竖直段上端与横向电动推杆推出端相连，横向电动推杆通过安装块安装在换向件的上端，通过横移电动滑块带动中间板和凹板整体向左运动，当线路板的左端位于烙铁头的下方时，横移电动滑块暂停运动，然后通过电加热头将烙铁头加热至一定温度，紧接着通过横向电动推杆使装有锡液的装液屉向右运动，直至装液屉位于烙铁头的正下方，随后通过焊接电动推杆向下推动烙铁头，烙铁头的下端沾取锡液，但电加热头不与锡液接触，紧接着再次通过横向电动推杆使装液屉向左回至原始位置，接下来通过焊接电动推杆使烙铁头继续向下运动，烙铁头下端的锡液粘黏在线路板的上端，至此完成单点焊接操作。

单点焊接操作结束后，通过焊接电动推杆使烙铁向上回至原始位置，紧接着通过调动电动滑块、横向电动推杆、装液屉、焊接电动推杆、烙铁头和电加热头之间配合再次完成单点焊接操作，随后重复上述操作完成单条纵向线下的多点焊接操作。

单条纵向线下的多点焊接操作结束后，横移电动滑块继续向左运动，线路板随之同步运动，当线路板上端未焊接部位面对烙铁头时，横移电动滑块再次暂停运动，然后重复上述焊接操作，直至线路板上端所有焊接点均完成焊接处理。

在面对线路板上端存在凸起点且凸起点的侧端面存在焊接点的情况时，在烙铁头沾取锡液后，通过偏转电动滑块使转推板朝换向件的中心运动，T型吊板在转推板的推动下绕其所连的销轴转动，烙铁头和电加热头随之同步转动，同时转向件配合工作，通过转向件使T型吊板、烙铁头和横向电动推杆整体同步以竖直线为轴线转动。

所述换向件包括电机和圆板，电机安装在顶部板的下端面，电机输出轴安装有圆板，圆板的上端面前后两端对称安装有撑板，撑板的上端与顶部板的下端滑动相连，电机和安装块均位于撑板之间，通过电机带动圆板转动，圆板带动撑板、T型吊板、横向电动推杆同步转动，烙铁头也随之同步转动。

优选技术方案一：所述中间板的上端面前端安装有龙门架体，凹板位于龙门架体竖直段之间，龙门架体上端面开设有矩形通槽，矩形通槽内安装有顶部电动滑块，顶部电动滑块的上端安装有吸尘机，顶部电动滑块的下端安装有吸尘电动推杆，吸尘电动推杆推出端安装有吸尘板，吸尘板位于凹板的上方，吸尘板的上端与吸尘机的下端之间连接有两个吸尘管，吸尘电动推杆位于吸尘管之间，且吸尘管的上端位于矩形通槽内，通过人工将线路板放于凹板内，然后通过顶部电动滑块带动吸尘机和吸尘电动推杆向左运动，吸尘板随之同步运动，同时吸尘机工作，并通过吸尘电动推杆使吸尘板向下运动，直至吸尘板靠近线路板，吸尘板、吸尘机和吸尘管整体对线路板表面的灰尘等杂质进行清除，以避免杂质影响后续焊接质量，清除操作结束后，通过纵移电动滑块带动凹板与线路板整体向后运动。

优选技术方案二：所述吸尘管的相背端安装有T型管，T型管纵向段的下端从前往后等距离安装有延长管，延长管的下端安装有为圆形的侧吸板，侧吸板靠近吸尘板的一端与吸尘板的侧端之间通过销轴转动连接，延长管的前侧布置有L型悬板，L型悬板竖直段与侧吸板的上端滑动连接，吸尘板的上端面前后左右对称安装有拉动电动推杆，拉动电动推杆推出端安装有衔接板，L型悬板水平段与衔接板的上端相连，侧吸板与吸尘板同步进行清除工作，在此期间，通过拉动电动推杆使衔接板上下往复运动，L型悬板随衔接板同步运动，侧吸板在L型悬板的带动绕吸尘板所连的销轴往复偏转，侧吸板的偏转状态用于针对线路板表面凸起点的表面清除处理，以此来凸起点侧端面的清除效果，同时可扩大吸尘板和侧吸板整体的吸除范围。

优选技术方案三：所述凹板内设有横向夹板，凹板的的前后内侧壁对称开设有一组卡接槽，卡接槽的上端为敞口结构，每组卡接槽中的卡接槽从左往右等距离排布，横向夹板卡接于前后正相对的两个卡接槽之间，在开设有多个卡接槽的情况下，横向夹板之间的距离处于多变的状态，由此横向夹板可适用于多种尺寸的线路板的夹固。

优选技术方案四：所述焊接电动推杆推出端安装有销轴，凸块所连销轴的前后两端对称安装有耳板，耳板安装在烙铁头的上端，烙铁头上端的左端面安装有长条板，长条板的上端滑动连接有竖直板，焊接电动推杆固定段端的左端面安装有搭接板，竖直板的上端与搭接板的左端之间连接有转动电动推杆，耳板所连的销轴的后端与电加热头的上端之间连接有固连板，通过长条板、竖直板和转动电动推杆整体可进一步更为细致的调整烙铁头以水平线为轴线的转动幅度，具体调整过程为：通过转动电动推杆向下推动竖直板，在竖直板的作用下，长条板、烙铁头和固连板整体同步绕耳板所连的销轴转动。

优选技术方案五：所述横向夹板的相对侧前后对称设有两个纵向夹板，横向夹板上端面从前往后等距离开设有U型通槽，纵向夹板卡接于左右对称的两个U型通槽之间，因开设有多个多个U型通槽，所以纵向夹板之间的距离可进行调整，在横向夹板之间的距离也可进行调整的情况下，与横向夹板和纵向夹板整体相适配的线路板的尺寸范围得到进一步的扩大。

优选技术方案六：所述焊接电动推杆推出端安装有L型限位板，L型限位板位于耳板所连销轴的左侧，L型限位板竖直段的下端面与长条板的上端面接触，通过转动电动推杆、竖直板和长条板整体来调整烙铁头的倾斜角度的过程中，每次烙铁头由倾斜状态回至竖直状态来沾取锡液时，L型限位板可保证烙铁头准确回至竖直状态，以使烙铁头的下端可均匀沾取锡液。

优选技术方案七：所述烙铁头由固定体和锥型烙铁组成，固定体的下端开设有圆形孔，锥型烙铁的上端安装有内置圆柱，内置圆杆与圆形孔之间通过螺纹配合方式相连，锥型烙铁头与固定体之间采取的活动组装式的连接方式可便于快速卸下烙铁头，以使烙铁头接受更为仔细的表面清洁，避免锡液在烙铁头表面形成粘结层。

优选技术方案八：所述装液屉的右端面安装有移动电动滑块，移动电动滑块的右端安装有U型板，U型板的前后内侧壁对称安装有软性刮板，烙铁头在第n+1次沾取锡液前，通过移动电动滑块带动U型板朝装液屉的另一个侧端运动，移动电动滑块停止运动时，U型板与烙铁头的下端正对，然后通过横向电动推杆使U型板朝烙铁头运动，烙铁头从软性刮板之间穿过，软性刮板可清除烙铁头下端残留的锡液，以此来提高烙铁头单次沾取的锡液量的均匀度，软性刮板完成清除工作后，通过横向电动推杆使U型板与烙铁头分离，然后通过移动电动滑块使U型板回至原始位置，随后通过横向电动推杆和焊接电动推杆配合使烙铁头沾取锡液。

优选技术方案九：本发明还提供一种柔性线路板焊接工作台进行进行焊接操作的方法，包括以下步骤。

S1.线路板就位：通过移动部完成线路板的夹固与就位处理。

S2.加热与沾取锡液：通过电加热头将烙铁头加热至一定温度，然后通过横向电动推杆、焊接电动推杆配合使烙铁头的下端沾取装液屉内的锡液，紧接着通过横向电动推杆使装液屉回至原始位置。

S3.单点焊接：通过焊接电动推杆使烙铁头向下运动，烙铁头下端的锡液粘黏在线路板的上端，至此完成单点焊接操作。

S4.多点逐次焊接：通过焊接电动推杆使烙铁向上回至原始位置，紧接着通过调动电动滑块、横向电动推杆、装液屉、焊接电动推杆、烙铁头和电加热头之间配合再次完成单点焊接操作，随后重复上述操作完成单条纵向线下的多点焊接操作。

S5.完全焊接：S4步骤完成后，通过横移电动滑块使线路板向左运动，当线路板上端未焊接部位面对烙铁头时，横移电动滑块再次暂停运动，然后重复上述焊接操作，直至线路板上端所有焊接点均完成焊接处理。

本发明具备以下有益效果：1、本发明所设计的焊接部可根据线路板表面焊接点的位置及形状来做出相应的角度调整，其既可以水平线为轴线转动又可以竖直线为轴线转动，从而在此基础上，提高了烙铁头与凸起点侧端处的焊接点之间的接触充分度，以及焊接质量，同时焊接部整体的焊接范围扩大，其所具备的焊接功能的多样性增加。

2、本发明中的侧吸板、吸尘板、吸尘机和吸尘管整体对线路板表面的灰尘等杂质进行清除，以避免杂质影响后续焊接质量，同时侧吸板在吸除期间还可保持往复偏转运动，以此可扩大吸除范围。

3、本发明中的横向夹板和纵向夹板均通过卡接方式与凹板连接，横向夹板之间的距离、纵向夹板之间的距离均可进行调整，继而移动部所适配的线路板的尺寸范围得到了进一步的扩大。

4、本发明通过长条板、竖直板和转动电动推杆整体可进一步更为细致的调整烙铁头以水平线为轴线的转动幅度，继而使烙铁头与凸起点侧端处的焊接点之间的接触状态更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1的剖视图(从左往右看)。

图3为中间板、横移电动滑块、焊接部和龙门架体的立体结构示意图。

图4为顶部板、换向件、偏转电动滑块、转推板和T型吊板的立体结构示意图。

图5为顶部板、电机、圆板、偏转电动滑块和助推板的立体结构示意图。

图6为装液屉、L型板、U型板、移动电动滑块和软性刮板的立体结构示意图。

图7为焊接部、装液屉、L型板和横向电动推杆的立体结构示意图。

图8为图7的半剖视图。

图9为T型吊板、长条板、竖直板、转动电动推杆、固连板和焊接电动推杆的立体结构示意图。

图10为龙门架体、吸尘机、吸尘板、侧吸板、吸尘电动推杆、侧吸板和衔接板的立体结构示意图。

图11为图10的剖视图。

图12为凹板、横向夹板和纵向夹板的立体结构示意图。

图13为凹板和纵移电动滑块的立体结构示意图。

图14为本发明的工艺流程图。

图中：1、置地台；2、移动部；3、焊接部；20、横移电动滑块；21、中间板；22、纵移电动滑块；23、凹板；30、焊接总架；31、调动电动滑块；32、顶部板；33、换向件；34、偏转电动滑块；35、转推板；36、T型吊板；37、焊接电动推杆；38、烙铁头；39、电加热头；390、装液屉；391、L型板；392、横向电动推杆；330、电机；331、圆板；210、龙门架体；211、顶部电动滑块；212、吸尘机；213、吸尘电动推杆；214、吸尘板；215、吸尘管；216、T型管；217、侧吸板；218、L型悬板；219、拉动电动推杆；220、衔接板；230、横向夹板；231、纵向夹板；370、长条板；371、竖直板；312、转动电动推杆；373、固连板；374、L型限位板；393、移动电动滑块；394、U型板；395、软性刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，一种柔性线路板焊接工作台,包括置地台1、移动部2和焊接部3,所述置地台1安装在地面上，置地台1的上端设有移动部2，置地台1的后侧设有焊接部3。

参阅图1、图2、图3、图12和图13，所述移动部2包括横移电动滑块20、中间板21、纵移电动滑块22和凹板23，横移电动滑块20安装在置地台1的上端，横移电动滑块20的上端安装有中间板21，中间板21的上端安装有纵移电动滑块22，纵移电动滑块22的上端安装有凹板23，通过人工将线路板放于凹板23内，然后通过纵移电动滑块22带动凹板23与线路板整体向后运动，直至线路板位于中间板21的后端，随后通过横移电动滑块20和焊接部3配合对线路板进行焊接处理，放置线路板的操作选择在中间板21的前端进行而未选择在焊接部3的工作范围内进行的原因是：避免工人在放置线路板的过程中误接触焊接部3而方式受伤等事故。

参阅图1、图3、图10和图11，所述中间板21的上端面前端安装有龙门架体210，凹板23位于龙门架体210竖直段之间，龙门架体210上端面开设有矩形通槽，矩形通槽内安装有顶部电动滑块211，顶部电动滑块211的上端安装有吸尘机212，顶部电动滑块211的下端安装有吸尘电动推杆213，吸尘电动推杆213推出端安装有吸尘板214，吸尘板214位于凹板23的上方，吸尘板214的上端与吸尘机212的下端之间连接有两个吸尘管215，吸尘电动推杆213位于吸尘管215之间，且吸尘管215的上端位于矩形通槽内，通过人工将线路板放于凹板23内，然后通过顶部电动滑块211带动吸尘机212和吸尘电动推杆213向左运动，吸尘板214随之同步运动，同时吸尘机212工作，并通过吸尘电动推杆213使吸尘板214向下运动，直至吸尘板214靠近线路板，吸尘板214、吸尘机212和吸尘管215整体对线路板表面的灰尘等杂质进行清除，以避免杂质影响后续焊接质量，清除操作结束后，通过纵移电动滑块22带动凹板23与线路板整体向后运动。

参阅图10和图11，所述吸尘管215的相背端安装有T型管216，T型管216纵向段的下端从前往后等距离安装有延长管，延长管的下端安装有为圆形的侧吸板217，侧吸板217靠近吸尘板214的一端与吸尘板214的侧端之间通过销轴转动连接，延长管的前侧布置有L型悬板218，L型悬板218竖直段与侧吸板217的上端滑动连接，吸尘板214的上端面前后左右对称安装有拉动电动推杆219，拉动电动推杆219推出端安装有衔接板220，L型悬板218水平段与衔接板220的上端相连，侧吸板217与吸尘板214同步进行清除工作，在此期间，通过拉动电动推杆219使衔接板220上下往复运动，L型悬板218随衔接板220同步运动，侧吸板217在L型悬板218的带动绕吸尘板214所连的销轴往复偏转，侧吸板217的偏转状态用于针对线路板表面凸起点的表面清除处理，以此来凸起点侧端面的清除效果，同时可扩大吸尘板214和侧吸板217整体的吸除范围。

参阅图12，所述凹板23内设有横向夹板230，凹板23的的前后内侧壁对称开设有一组卡接槽，卡接槽的上端为敞口结构，每组卡接槽中的卡接槽从左往右等距离排布，横向夹板230卡接于前后正相对的两个卡接槽之间，在开设有多个卡接槽的情况下，横向夹板230之间的距离处于多变的状态，由此横向夹板230可适用于多种尺寸的线路板的夹固。

参阅图2、图4、图5、图6、图7、图8和图9，所述焊接部3包括焊接总架30、调动电动滑块31、顶部板32、换向件33、偏转电动滑块34、转推板35、T型吊板36、焊接电动推杆37、烙铁头38和电加热头39，焊接总架30安装在地面上，焊接总架30的上端安装有调动电动滑块31，调动电动滑块31的下端安装有顶部板32，顶部板32的下端设有换向件33，换向件33的左端安装有偏转电动滑块34，偏转电动滑块34的下端安装有为L状的转推板35，换向件33的下端与T型吊板36竖直段转动连接，转推板35水平段位于T型吊板36竖直段的左端滑动连接，T型吊板36水平段的前下端安装有焊接电动推杆37，焊接电动推杆37推出端设有烙铁头38，焊接电动推杆37的正后侧布置有电加热头39，电加热头39的前端与烙铁头38的下端接触，电加热头39与安装在T型吊板36水平段后下端的加热控制器之间通过电线相连，所述烙铁头38的左下方布置有装液屉390，装液屉390位于凹板23的上方，装液屉390的左端与L型板391水平段相连，L型板391竖直段上端与横向电动推杆392推出端相连，横向电动推杆392通过安装块安装在换向件33的上端，通过横移电动滑块20带动中间板21和凹板23整体向左运动，当线路板的左端位于烙铁头38的下方时，横移电动滑块20暂停运动，然后通过电加热头39将烙铁头38加热至一定温度，紧接着通过横向电动推杆392使装有锡液的装液屉390向右运动，直至装液屉390位于烙铁头38的正下方，随后通过焊接电动推杆37向下推动烙铁头38，烙铁头38的下端沾取锡液，但电加热头39不与锡液接触，紧接着再次通过横向电动推杆392使装液屉390向左回至原始位置，接下来通过焊接电动推杆37使烙铁头38继续向下运动，烙铁头38下端的锡液粘黏在线路板的上端，至此完成单点焊接操作。

单点焊接操作结束后，通过焊接电动推杆37使烙铁向上回至原始位置，紧接着通过调动电动滑块31使顶部板32向前运动，烙铁头38、装液屉390随之同步运动，然后通过横向电动推杆392、装液屉390、焊接电动推杆37、烙铁头38和电加热头39之间配合再次完成单点焊接操作，随后重复上述操作完成单条纵向线下的多点焊接操作。

单条纵向线下的多点焊接操作结束后，横移电动滑块20继续向左运动，线路板随之同步运动，当线路板上端未焊接部3位面对烙铁头38时，横移电动滑块20再次暂停运动，然后重复上述焊接操作，直至线路板上端所有焊接点均完成焊接处理。

在面对线路板上端存在凸起点且凸起点的侧端面存在焊接点的情况时，在烙铁头38沾取锡液后，通过偏转电动滑块34使转推板35朝换向件33的中心运动，T型吊板36在转推板35的推动下绕其所连的销轴转动，烙铁头38和电加热头39随之同步转动，同时转向件配合工作，通过转向件使T型吊板36、烙铁头38和横向电动推杆392整体同步以竖直线为轴线转动，以此提高烙铁头38与凸起点侧端处的焊接点之间的接触充分度，继而利于提高焊接质量，烙铁头38可倾斜的角度的范围扩大、烙铁头38与焊接点之间的相对位置的改变范围扩大，焊接部3所具备的焊接功能的多样性增加。

参阅图4和图5，所述换向件33包括电机330和圆板331，电机330安装在顶部板32的下端面，电机330输出轴安装有圆板331，圆板331的上端面前后两端对称安装有撑板，撑板的上端与顶部板32的下端滑动相连，电机330和安装块均位于撑板之间，通过电机330带动圆板331转动，圆板331带动撑板、T型吊板36、横向电动推杆392同步转动，烙铁头38也随之同步转动，由此一来，烙铁头38既可以水平线为轴线转动又可以竖直线为轴线转动，烙铁头38可倾斜的角度的范围扩大、烙铁头38与焊接点之间的相对位置的改变范围扩大。

参阅图7、图8和图9，所述焊接电动推杆37推出端安装有销轴，凸块所连销轴的前后两端对称安装有耳板，耳板安装在烙铁头38的上端，烙铁头38上端的左端面安装有长条板370，长条板370的上端滑动连接有竖直板371，焊接电动推杆37固定段端的左端面安装有搭接板，竖直板371的上端与搭接板的左端之间连接有转动电动推杆372，耳板所连的销轴的后端与电加热头39的上端之间连接有固连板373，通过长条板370、竖直板371和转动电动推杆372整体可进一步更为细致的调整烙铁头38以水平线为轴线的转动幅度，具体调整过程为：通过转动电动推杆372向下推动竖直板371，在竖直板371的作用下，长条板370、烙铁头38和固连板373整体同步绕耳板所连的销轴转动。

参阅图12，所述横向夹板230的相对侧前后对称设有两个纵向夹板231，横向夹板230上端面从前往后等距离开设有U型通槽，纵向夹板231卡接于左右对称的两个U型通槽之间，因开设有多个多个U型通槽，所以纵向夹板231之间的距离可进行调整，在横向夹板230之间的距离也可进行调整的情况下，与横向夹板230和纵向夹板231整体相适配的线路板的尺寸范围得到进一步的扩大。

参阅图9，所述焊接电动推杆37推出端安装有L型限位板374，L型限位板374位于耳板所连销轴的左侧，L型限位板374竖直段的下端面与长条板370的上端面接触，通过转动电动推杆372、竖直板371和长条板370整体来调整烙铁头38的倾斜角度的过程中，每次烙铁头38由倾斜状态回至竖直状态来沾取锡液时，L型限位板374可保证烙铁头38准确回至竖直状态，以使烙铁头38的下端可均匀沾取锡液。

参阅图8，所述烙铁头38由固定体和锥型烙铁组成，固定体的下端开设有圆形孔，锥型烙铁的上端安装有内置圆柱，内置圆杆与圆形孔之间通过螺纹配合方式相连，锥型烙铁头38与固定体之间采取的活动组装式的连接方式可便于快速卸下烙铁头38，以使烙铁头38接受更为仔细的表面清洁，避免锡液在烙铁头38表面形成粘结层。

参阅图6和图7，所述装液屉390的右端面安装有移动电动滑块393，移动电动滑块393的右端安装有U型板394，U型板394的前后内侧壁对称安装有软性刮板395，烙铁头38在第n+1次沾取锡液前，通过移动电动滑块393带动U型板394朝装液屉390的另一个侧端运动，移动电动滑块393停止运动时，U型板394与烙铁头38的下端正对，然后通过横向电动推杆392使U型板394朝烙铁头38运动，烙铁头38从软性刮板395之间穿过，软性刮板395可清除烙铁头38下端残留的锡液，以此来提高烙铁头38单次沾取的锡液量的均匀度，软性刮板395完成清除工作后，通过横向电动推杆392使U型板394与烙铁头38分离，然后通过移动电动滑块393使U型板394回至原始位置，随后通过横向电动推杆392和焊接电动推杆37配合使烙铁头38沾取锡液。

参阅图14，此外，本发明还提供一种柔性线路板焊接工作台进行进行焊接操作的方法，包括以下步骤。

S1.线路板就位：通过移动部2完成线路板的夹固与就位处理。

S2.加热与沾取锡液：通过电加热头39将烙铁头38加热至一定温度，然后通过横向电动推杆392、焊接电动推杆37配合使烙铁头38的下端沾取装液屉390内的锡液，紧接着通过横向电动推杆392使装液屉390回至原始位置。

S3.单点焊接：通过焊接电动推杆37使烙铁头38向下运动，烙铁头38下端的锡液粘黏在线路板的上端，至此完成单点焊接操作。

S4.多点逐次焊接：通过焊接电动推杆37使烙铁向上回至原始位置，紧接着通过调动电动滑块31、横向电动推杆392、装液屉390、焊接电动推杆37、烙铁头38和电加热头39之间配合再次完成单点焊接操作，随后重复上述操作完成单条纵向线下的多点焊接操作。

S4.完全焊接：S4步骤完成后，通过横移电动滑块20使线路板向左运动，当线路板上端未焊接部3位面对烙铁头38时，横移电动滑块20再次暂停运动，然后重复上述焊接操作，直至线路板上端所有焊接点均完成焊接处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种柔性线路板焊接工作台,包括置地台(1)、移动部(2)和焊接部(3),其特征在于：所述置地台(1)安装在地面上，置地台(1)的上端设有移动部(2)，置地台(1)的后侧设有焊接部(3)；

所述移动部(2)包括横移电动滑块(20)、中间板(21)、纵移电动滑块(22)和凹板(23)，横移电动滑块(20)安装在置地台(1)的上端，横移电动滑块(20)的上端安装有中间板(21)，中间板(21)的上端安装有纵移电动滑块(22)，纵移电动滑块(22)的上端安装有凹板(23)；

所述焊接部(3)包括焊接总架(30)、调动电动滑块(31)、顶部板(32)、换向件(33)、偏转电动滑块(34)、转推板(35)、T型吊板(36)、焊接电动推杆(37)、烙铁头(38)和电加热头(39)，焊接总架(30)安装在地面上，焊接总架(30)的上端安装有调动电动滑块(31)，调动电动滑块(31)的下端安装有顶部板(32)，顶部板(32)的下端设有换向件(33)，换向件(33)的左端安装有偏转电动滑块(34)，偏转电动滑块(34)的下端安装有为L状的转推板(35)，换向件(33)的下端与T型吊板(36)竖直段转动连接，转推板(35)水平段位于T型吊板(36)竖直段的左端滑动连接，T型吊板(36)水平段的前下端安装有焊接电动推杆(37)，焊接电动推杆(37)推出端设有烙铁头(38)，焊接电动推杆(37)的正后侧布置有电加热头(39)，电加热头(39)的前端与烙铁头(38)的下端接触，电加热头(39)与安装在T型吊板(36)水平段后下端的加热控制器之间通过电线相连，所述烙铁头(38)的左下方布置有装液屉(390)，装液屉(390)位于凹板(23)的上方，装液屉(390)的左端与L型板(391)水平段相连，L型板(391)竖直段上端与横向电动推杆(392)推出端相连，横向电动推杆(392)通过安装块安装在换向件(33)的上端；

所述换向件(33)包括电机(330)和圆板(331)，电机(330)安装在顶部板(32)的下端面，电机(330)输出轴安装有圆板(331)，圆板(331)的上端面前后两端对称安装有撑板，撑板的上端与顶部板(32)的下端滑动相连，电机(330)和安装块均位于撑板之间。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板焊接工作台,其特征在于：所述中间板(21)的上端面前端安装有龙门架体(210)，凹板(23)位于龙门架体(210)竖直段之间，龙门架体(210)上端面开设有矩形通槽，矩形通槽内安装有顶部电动滑块(211)，顶部电动滑块(211)的上端安装有吸尘机(212)，顶部电动滑块(211)的下端安装有吸尘电动推杆(213)，吸尘电动推杆(213)推出端安装有吸尘板(214)，吸尘板(214)位于凹板(23)的上方，吸尘板(214)的上端与吸尘机(212)的下端之间连接有两个吸尘管(215)，吸尘电动推杆(213)位于吸尘管(215)之间，且吸尘管(215)的上端位于矩形通槽内。

3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板焊接工作台,其特征在于：所述吸尘管(215)的相背端安装有T型管(216)，T型管(216)纵向段的下端从前往后等距离安装有延长管，延长管的下端安装有为圆形的侧吸板(217)，侧吸板(217)靠近吸尘板(214)的一端与吸尘板(214)的侧端之间通过销轴转动连接，延长管的前侧布置有L型悬板(218)，L型悬板(218)竖直段与侧吸板(217)的上端滑动连接，吸尘板(214)的上端面前后左右对称安装有拉动电动推杆(219)，拉动电动推杆(219)推出端安装有衔接板(220)，L型悬板(218)水平段与衔接板(220)的上端相连。

4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板焊接工作台,其特征在于：所述凹板(23)内设有横向夹板(230)，凹板(23)的的前后内侧壁对称开设有一组卡接槽，卡接槽的上端为敞口结构，每组卡接槽中的卡接槽从左往右等距离排布，横向夹板(230)卡接于前后正相对的两个卡接槽之间。

5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板焊接工作台,其特征在于：所述焊接电动推杆(37)推出端安装有销轴，凸块所连销轴的前后两端对称安装有耳板，耳板安装在烙铁头(38)的上端，烙铁头(38)上端的左端面安装有长条板(370)，长条板(370)的上端滑动连接有竖直板(371)，焊接电动推杆(37)固定段端的左端面安装有搭接板，竖直板(371)的上端与搭接板的左端之间连接有转动电动推杆(372)，耳板所连的销轴的后端与电加热头(39)的上端之间连接有固连板(373)。

6.根据权利要求4所述的一种柔性线路板焊接工作台,其特征在于：所述横向夹板(230)的相对侧前后对称设有两个纵向夹板(231)，横向夹板(230)上端面从前往后等距离开设有U型通槽，纵向夹板(231)卡接于左右对称的两个U型通槽之间。

7.根据权利要求5所述的一种柔性线路板焊接工作台,其特征在于：所述焊接电动推杆(37)推出端安装有L型限位板(374)，L型限位板(374)位于耳板所连销轴的左侧，L型限位板(374)竖直段的下端面与长条板(370)的上端面接触。

8.根据权利要求1所述的一种柔性线路板焊接工作台,其特征在于：所述烙铁头(38)由固定体和锥型烙铁组成，固定体的下端开设有圆形孔，锥型烙铁的上端安装有内置圆柱，内置圆杆与圆形孔之间通过螺纹配合方式相连。

9.根据权利要求1所述的一种柔性线路板焊接工作台,其特征在于：所述装液屉(390)的右端面安装有移动电动滑块(393)，移动电动滑块(393)的右端安装有U型板(394)，U型板(394)的前后内侧壁对称安装有软性刮板(395)。

10.根据权利要求1所述的一种柔性线路板焊接工作台,其特征在于：采用上述的一种柔性线路板焊接工作台进行具体作业，具体操作方法包括以下步骤：

S1.线路板就位：通过移动部(2)完成线路板的夹固与就位处理；

S2.加热与沾取锡液：通过电加热头(39)将烙铁头(38)加热至一定温度，然后通过横向电动推杆(392)、焊接电动推杆(37)配合使烙铁头(38)的下端沾取装液屉(390)内的锡液，紧接着通过横向电动推杆(392)使装液屉(390)回至原始位置；

S3.单点焊接：通过焊接电动推杆(37)使烙铁头(38)向下运动，烙铁头(38)下端的锡液粘黏在线路板的上端，至此完成单点焊接操作：

S4.多点逐次焊接：通过焊接电动推杆(37)使烙铁向上回至原始位置，紧接着通过调动电动滑块(31)、横向电动推杆(392)、装液屉(390)、焊接电动推杆(37)、烙铁头(38)和电加热头(39)之间配合再次完成单点焊接操作，随后重复上述操作完成单条纵向线下的多点焊接操作；

S4.完全焊接：S4步骤完成后，通过横移电动滑块(20)使线路板向左运动，当线路板上端未焊接部(3)位面对烙铁头(38)时，横移电动滑块(20)再次暂停运动，然后重复上述焊接操作，直至线路板上端所有焊接点均完成焊接处理。

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