CN114654245B - 一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及套丝工具加工的技术领域，特别是涉及一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备，其实现工件自动连续攻丝加工，提升工件的加工效率；包括：前面板、背板和壳体，壳体同轴转动安装在前面板和背板之间，前面板上设置有连通壳体内部的上料口和出料口，壳体内部设置有传动机构，传动机构用于对由上料口放入至壳体内部的工件进行夹紧定位，背板上设置有动力装置，动力装置依靠传动机构驱动壳体沿自身轴线旋转；钻孔装置、倒角装置和攻丝装置，钻孔装置、倒角装置和攻丝装置沿壳体旋转方向依次固定安装在前面板和背板之间。

Description

一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备

技术领域

本发明涉及套丝工具加工的技术领域，特别是涉及一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备。

背景技术

在对管件端部进行外螺纹加工时，需要用到套丝工具进行螺纹加工，套丝工具在生产过程中，首先需要对工件进行钻孔处理，之后对工件钻孔处进行倒角，然后进行攻丝，从而得到套丝工具，现有的生产工序连续性较差，自动化程度低，导致套丝工具的加工效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种实现工件自动连续攻丝加工，提升工件的加工效率的一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备。

本发明的一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备，包括：

前面板、背板和壳体，所述壳体同轴转动安装在前面板和背板之间，所述前面板上设置有连通壳体内部的上料口和出料口，所述壳体内部设置有传动机构，所述传动机构用于对由上料口放入至壳体内部的工件进行夹紧定位，所述背板上设置有动力装置，所述动力装置依靠传动机构驱动壳体沿自身轴线旋转；

钻孔装置、倒角装置和攻丝装置，所述钻孔装置、倒角装置和攻丝装置沿壳体旋转方向依次固定安装在前面板和背板之间。

进一步地，所述壳体的圆周外壁上转动安装有若干组工位盘，每组所述工位盘上均设置有定位孔；

所述传动机构包括同轴转动安装在背板上的主轴，所述背板上同心设置有圆形导槽，所述圆形导槽与上料口和出料口相对应的位置分别设置有第一内凹槽和第二内凹槽，所述主轴上固定安装有安装盘，所述安装盘上均匀设置有若干组滑座，每组所述滑座上均滑动安装有支撑柱，所述支撑柱能够沿自身轴线旋转，每组所述支撑柱靠近壳体内壁的端面上均安装有锁紧单元，所述锁紧单元用于配合工位盘对工件进行定心夹紧；

所述支撑柱上还转动套设有轴套，所述轴套上固定设置有导杆，所述导杆滑动安装在圆形导槽、第一内凹槽和第二内凹槽内，所述动力装置用于驱动主轴沿自身轴线间歇性旋转。

进一步地，所述锁紧单元包括同轴固定安装在支撑柱端部的罩筒，所述罩筒内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有衔接板，所述衔接板与罩筒同轴线，所述衔接板上均匀贯穿设置有三组滑槽，每组所述滑槽内部均滑动安装有滑块，所述滑块位于罩筒内部的一端竖直设置有立杆，所述立杆上设置有竖槽，所述竖槽内滑动安装有横杆，所述横杆的另一端转动安装有连接轴，所述连接轴上转动安装有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端与衔接板转动连接，所述第二连杆的另一端与罩筒转动连接，所述滑块位于罩筒外部的端面上固定设置有卡爪；所述罩筒靠近工位盘的端部设置有上齿环，所述工位盘上对应上齿环设置有下齿环。

进一步地，每组所述支撑柱上均同轴固定套设有第一锥齿轮，所述背板上对应钻孔装置和攻丝装置的位置均固定安装有第二锥齿轮，所述背板上对应倒角装置的位置转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有第三锥齿轮，所述动力装置用于驱动转轴沿自身轴线旋转。

进一步地，所述动力装置包括转动安装在主轴外端的第一齿轮，所述转轴位于背板外部的端面上固定套设有第二齿轮，所述背板上还转动安装有安装轴，所述安装轴上固定套设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第四齿轮为缺齿齿轮，所述第四齿轮与第一齿轮啮合，所述背板上还固定安装有第一电机，所述第一电机用于驱动转轴沿自身轴线旋转。

进一步地，所述背板上固定设置有气缸架，所述气缸架上固定安装有第一直线气缸，所述第一直线气缸的输出端固定设置有推块，所述背板上对应出料口设置有开口，所述推块能够由开口处伸入至背板内部，所述前面板上对应出料口的位置固定安装有落料槽。

进一步地，所述钻孔装置包括固定安装在前面板和背板上的支架，所述支架上固定安装有第二直线气缸，所述第二直线气缸的输出端固定设置有安装板，所述安装板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有钻头；

所述倒角装置包括固定安装在前面板和背板上的支架，所述支架上固定安装有第二直线气缸，所述第二直线气缸的输出端固定设置有安装板，所述安装板上固定安装有车刀；

所述攻丝装置包括固定安装在前面板和背板上的支架，所述支架上固定安装有第二直线气缸，所述第二直线气缸的输出端固定设置有安装板，所述安装板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有螺纹丝锥。

进一步地，所述前面板和背板的内端边缘均同轴设置有环形凹槽，所述壳体的两端对应两组钻孔装置分别设置有两组环形凸台，两组所述环形凸台分别转动安装在两组环形凹槽内。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将需要进行攻丝的工件由上料口放入至壳体内部，之后启动动力装置，在动力装置的作用下，对工件进行定位夹紧，同时带动工件和壳体沿壳体轴线旋转，并在旋转一定角度后停歇一定时间，当工件转至钻孔装置时，钻孔装置对工件进行钻孔，之后旋转至倒角装置，倒角装置对工件进行车倒角，再转至攻丝装置，攻丝装置对工件进行攻丝，最后工件随壳体转至出料口，并由出料口排出，在间歇空隙由上料口不间断的向壳体内部添加工件，实现工件自动连续攻丝加工，提升工件的加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是壳体内部的结构放大示意图；

图3是壳体与工位盘等结构连接的放大示意图；

图4是壳体的结构放大示意图；

图5是背板与主轴等结构连接的放大示意图；

图6是支撑柱与轴套等结构连接的放大示意图；

图7是衔接板与滑块等结构连接的放大示意图；

图8是工位盘的结构放大示意图；

图9是背板的背部结构放大示意图；

图10是第一齿轮与第四齿轮等结构连接的放大示意图；

图11是钻孔装置的结构放大示意图；

图12是倒角装置的结构放大示意图；

图13是攻丝装置的结构放大示意图；

图14是前面板的结构放大示意图；

附图中标记：1、前面板；2、背板；3、壳体；4、上料口；5、出料口；6、钻孔装置；7、倒角装置；8、攻丝装置；9、传动机构；10、工位盘；11、定位孔；12、锁紧单元；13、支撑柱；14、导杆；15、轴套；16、圆形导槽；17、第一内凹槽；18、第二内凹槽；19、主轴；20、安装盘；21、滑座；22、罩筒；23、衔接板；24、弹簧；25、滑槽；26、滑块；27、立杆；28、竖槽；29、横杆；30、第一连杆；32、连接轴；33、第二连杆；34、卡爪；35、上齿环；36、下齿环；37、第一锥齿轮；38、第二锥齿轮；39、转轴；40、第三锥齿轮；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、安装轴；44、第三齿轮；45、第四齿轮；46、第一电机；47、气缸架；48、第一直线气缸；49、推块；50、落料槽；51、支架；52、第二直线气缸；53、安装板；54、第二电机；55、钻头；56、车刀；57、螺纹丝锥；58、第三电机；59、限位板；60、环形凹槽；61、环形凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备，包括：

前面板1、背板2和壳体3，壳体3同轴转动安装在前面板1和背板2之间，前面板1上设置有连通壳体3内部的上料口4和出料口5，壳体3内部设置有传动机构9，传动机构9用于对由上料口4放入至壳体3内部的工件进行夹紧定位，背板2上设置有动力装置，动力装置依靠传动机构9驱动壳体3沿自身轴线旋转；

钻孔装置6、倒角装置7和攻丝装置8，钻孔装置6、倒角装置7和攻丝装置8沿壳体3旋转方向依次固定安装在前面板1和背板2之间；

在本实施例中，将需要进行攻丝的工件由上料口4放入至壳体3内部，之后启动动力装置，在动力装置的作用下，对工件进行定位夹紧，同时带动工件和壳体3沿壳体3轴线旋转，并在旋转一定角度后停歇一定时间，当工件转至钻孔装置6时，钻孔装置6对工件进行钻孔，之后旋转至倒角装置7，倒角装置7对工件进行车倒角，再转至攻丝装置8，攻丝装置8对工件进行攻丝，最后工件随壳体3转至出料口5，并由出料口5排出，在间歇空隙由上料口4不间断的向壳体3内部添加工件，实现工件自动连续攻丝加工，提升工件的加工效率。

作为上述技术方案的优选，如图3至图6所示，壳体3的圆周外壁上转动安装有若干组工位盘10，每组工位盘10上均设置有定位孔11；

传动机构9包括同轴转动安装在背板2上的主轴19，背板2上同心设置有圆形导槽16，圆形导槽16与上料口4和出料口5相对应的位置分别设置有第一内凹槽17和第二内凹槽18，主轴19上固定安装有安装盘20，安装盘20上均匀设置有若干组滑座21，每组滑座21上均滑动安装有支撑柱13，支撑柱13能够沿自身轴线旋转，每组支撑柱13靠近壳体3内壁的端面上均安装有锁紧单元12，锁紧单元12用于配合工位盘10对工件进行定心夹紧；

支撑柱13上还转动套设有轴套15，轴套15上固定设置有导杆14，导杆14滑动安装在圆形导槽16、第一内凹槽17和第二内凹槽18内，动力装置用于驱动主轴19沿自身轴线间歇性旋转；

在本实施例中，通过启动动力装置，主轴19沿自身轴线间歇旋转，主轴19带动安装盘20旋转，在滑座21和支撑柱13的连接作用下，安装盘20带动若干组支撑柱13和锁紧单元12同步间歇旋转，并在圆形导槽16、第一内凹槽17和第二内凹槽18的导向作用下，使导杆14带动支撑柱13和锁紧单元12与相对应的工位盘10进行离合，当转至上料口4时，在第一内凹槽17的导向作用下，锁紧单元12与工位盘10分离，此时可由上料口4将工件放入至工位盘10与锁紧单元12之间，当转至出料口5时，在第二内凹槽18的导向作用下，锁紧单元12与工位盘10分离，此时工件由出料口5排出；通过设置上齿环35和下齿环36，在锁紧单元12与工位盘10同轴接触时，使支撑柱13、锁紧单元12和工位盘10能够带动工件沿工位盘10轴线旋转，便于倒角装置7对工件进行车倒角。

作为上述技术方案的优选，如图6至图8所示，锁紧单元12包括同轴固定安装在支撑柱13端部的罩筒22，罩筒22内部固定安装有弹簧24，弹簧24的另一端固定连接有衔接板23，衔接板23与罩筒22同轴线，衔接板23上均匀贯穿设置有三组滑槽25，每组滑槽25内部均滑动安装有滑块26，滑块26位于罩筒22内部的一端竖直设置有立杆27，立杆27上设置有竖槽28，竖槽28内滑动安装有横杆29，横杆29的另一端转动安装有连接轴32，连接轴32上转动安装有第一连杆30和第二连杆33，第一连杆30的另一端与衔接板23转动连接，第二连杆33的另一端与罩筒22转动连接，滑块26位于罩筒22外部的端面上固定设置有卡爪34；罩筒22靠近工位盘10的端部设置有上齿环35，工位盘10上对应上齿环35设置有下齿环36；

在本实施例中，通过设置弹簧24，使衔接板23与罩筒22之间在无外力作用下，保持一定距离，在第二连杆33和第一连杆30的连接作用下，使横杆29推动立杆27和滑块26在滑槽25内向外侧移动；并在衔接板23压紧工件，使弹簧24压缩时，在第二连杆33和第一连杆30的连接作用下，使横杆29带动立杆27和滑块26在滑槽25内向内侧移动，从而使三组卡爪34同步将工件夹紧固定在衔接板23与工位盘10之间，便于对工件进行夹紧固定。

作为上述技术方案的优选，如图3和图5所示，每组支撑柱13上均同轴固定套设有第一锥齿轮37，背板2上对应钻孔装置6和攻丝装置8的位置均固定安装有第二锥齿轮38，背板2上对应倒角装置7的位置转动安装有转轴39，转轴39上固定套设有第三锥齿轮40，动力装置用于驱动转轴39沿自身轴线旋转；

在本实施例中，通过上述设置，便于当工件移动至钻孔装置6和攻丝装置8处时，通过设置固定的第二锥齿轮38，使支撑柱13不能沿轴线旋转，此时，便于对工件进行钻孔和攻丝，通过设置转轴39和第三锥齿轮40，便于驱动移动至倒角装置7处的工件沿支撑柱13轴线旋转，此时便于对工件进行倒角加工。

作为上述技术方案的优选，如图9至图10所示，动力装置包括转动安装在主轴19外端的第一齿轮41，转轴39位于背板2外部的端面上固定套设有第二齿轮42，背板2上还转动安装有安装轴43，安装轴43上固定套设有第三齿轮44和第四齿轮45，第三齿轮44与第二齿轮42啮合连接，第四齿轮45为缺齿齿轮，第四齿轮45与第一齿轮41啮合，背板2上还固定安装有第一电机46，第一电机46用于驱动转轴39沿自身轴线旋转；

在本实施例中，通过启动第一电机46，使第一电机46带动转轴39沿自身轴线旋转，在第二齿轮42、安装轴43、第三齿轮44、第四齿轮45和第一齿轮41的连接作用下，保证转轴39不间断旋转的同时，带动主轴19沿自身轴线间歇性旋转。

作为上述技术方案的优选，如图9和图14所示，背板2上固定设置有气缸架47，气缸架47上固定安装有第一直线气缸48，第一直线气缸48的输出端固定设置有推块49，背板2上对应出料口5设置有开口，推块49能够由开口处伸入至背板2内部，前面板1上对应出料口5的位置固定安装有落料槽50；

在本实施例中，通过在间歇空隙控制第一直线气缸48，使推块49将第二内凹槽18处的工件由出料口5推出至落料槽50内，并由落料槽50疏导至收集箱内，便于对空间进行下料。

作为上述技术方案的优选，如图11至图13所示，钻孔装置6包括固定安装在前面板1和背板2上的支架51，支架51上固定安装有第二直线气缸52，第二直线气缸52的输出端固定设置有安装板53，安装板53上固定安装有第二电机54，第二电机54的输出端固定安装有钻头55；

倒角装置7包括固定安装在前面板1和背板2上的支架51，支架51上固定安装有第二直线气缸52，第二直线气缸52的输出端固定设置有安装板53，安装板53上固定安装有车刀56；

攻丝装置8包括固定安装在前面板1和背板2上的支架51，支架51上固定安装有第二直线气缸52，第二直线气缸52的输出端固定设置有安装板53，安装板53上固定安装有第三电机58，第三电机58的输出端固定安装有螺纹丝锥57。

作为上述技术方案的优选，如图4、5和图14所示，前面板1和背板2的内端边缘均同轴设置有环形凹槽60，壳体3的两端对应两组钻孔装置6分别设置有两组环形凸台61，两组环形凸台61分别转动安装在两组环形凹槽60内；

在本实施例中，通过设置环形凹槽60和环形凸台61，便于使壳体3相对于前面板1和背板2沿轴线旋转。

本发明的一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备，其特征在于，包括：

前面板(1)、背板(2)和壳体(3)，所述壳体(3)同轴转动安装在前面板(1)和背板(2)之间，所述前面板(1)上设置有连通壳体(3)内部的上料口(4)和出料口(5)，所述壳体(3)内部设置有传动机构(9)，所述传动机构(9)用于对由上料口(4)放入至壳体(3)内部的工件进行夹紧定位，所述背板(2)上设置有动力装置，所述动力装置依靠传动机构(9)驱动壳体(3)沿自身轴线旋转；

钻孔装置(6)、倒角装置(7)和攻丝装置(8)，所述钻孔装置(6)、倒角装置(7)和攻丝装置(8)沿壳体(3)旋转方向依次固定安装在前面板(1)和背板(2)之间；

所述壳体(3)的圆周外壁上转动安装有若干组工位盘(10)，每组所述工位盘(10)上均设置有定位孔(11)；

所述传动机构(9)包括同轴转动安装在背板(2)上的主轴(19)，所述背板(2)上同心设置有圆形导槽(16)，所述圆形导槽(16)与上料口(4)和出料口(5)相对应的位置分别设置有第一内凹槽(17)和第二内凹槽(18)，所述主轴(19)上固定安装有安装盘(20)，所述安装盘(20)上均匀设置有若干组滑座(21)，每组所述滑座(21)上均滑动安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)能够沿自身轴线旋转，每组所述支撑柱(13)靠近壳体(3)内壁的端面上均安装有锁紧单元(12)，所述锁紧单元(12)用于配合工位盘(10)对工件进行定心夹紧；

所述支撑柱(13)上还转动套设有轴套(15)，所述轴套(15)上固定设置有导杆(14)，所述导杆(14)滑动安装在圆形导槽(16)、第一内凹槽(17)和第二内凹槽(18)内，所述动力装置用于驱动主轴(19)沿自身轴线间歇性旋转；

所述锁紧单元(12)包括同轴固定安装在支撑柱(13)端部的罩筒(22)，所述罩筒(22)内部固定安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)的另一端固定连接有衔接板(23)，所述衔接板(23)与罩筒(22)同轴线，所述衔接板(23)上均匀贯穿设置有三组滑槽(25)，每组所述滑槽(25)内部均滑动安装有滑块(26)，所述滑块(26)位于罩筒(22)内部的一端竖直设置有立杆(27)，所述立杆(27)上设置有竖槽(28)，所述竖槽(28)内滑动安装有横杆(29)，所述横杆(29)的另一端转动安装有连接轴(32)，所述连接轴(32)上转动安装有第一连杆(30)和第二连杆(33)，所述第一连杆(30)的另一端与衔接板(23)转动连接，所述第二连杆(33)的另一端与罩筒(22)转动连接，所述滑块(26)位于罩筒(22)外部的端面上固定设置有卡爪(34)；所述罩筒(22)靠近工位盘(10)的端部设置有上齿环(35)，所述工位盘(10)上对应上齿环(35)设置有下齿环(36)。

2.如权利要求1所述的一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备，其特征在于，每组所述支撑柱(13)上均同轴固定套设有第一锥齿轮(37)，所述背板(2)上对应钻孔装置(6)和攻丝装置(8)的位置均固定安装有第二锥齿轮(38)，所述背板(2)上对应倒角装置(7)的位置转动安装有转轴(39)，所述转轴(39)上固定套设有第三锥齿轮(40)，所述动力装置用于驱动转轴(39)沿自身轴线旋转。

3.如权利要求2所述的一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备，其特征在于，所述动力装置包括转动安装在主轴(19)外端的第一齿轮(41)，所述转轴(39)位于背板(2)外部的端面上固定套设有第二齿轮(42)，所述背板(2)上还转动安装有安装轴(43)，所述安装轴(43)上固定套设有第三齿轮(44)和第四齿轮(45)，所述第三齿轮(44)与第二齿轮(42)啮合连接，所述第四齿轮(45)为缺齿齿轮，所述第四齿轮(45)与第一齿轮(41)啮合，所述背板(2)上还固定安装有第一电机(46)，所述第一电机(46)用于驱动转轴(39)沿自身轴线旋转。

4.如权利要求1所述的一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备，其特征在于，所述背板(2)上固定设置有气缸架(47)，所述气缸架(47)上固定安装有第一直线气缸(48)，所述第一直线气缸(48)的输出端固定设置有推块(49)，所述背板(2)上对应出料口(5)设置有开口，所述推块(49)能够由开口处伸入至背板(2)内部，所述前面板(1)上对应出料口(5)的位置固定安装有落料槽(50)。

5.如权利要求3所述的一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备，其特征在于，所述钻孔装置(6)包括固定安装在前面板(1)和背板(2)上的支架(51)，所述支架(51)上固定安装有第二直线气缸(52)，所述第二直线气缸(52)的输出端固定设置有安装板(53)，所述安装板(53)上固定安装有第二电机(54)，所述第二电机(54)的输出端固定安装有钻头(55)；

所述倒角装置(7)包括固定安装在前面板(1)和背板(2)上的支架(51)，所述支架(51)上固定安装有第二直线气缸(52)，所述第二直线气缸(52)的输出端固定设置有安装板(53)，所述安装板(53)上固定安装有车刀(56)；

所述攻丝装置(8)包括固定安装在前面板(1)和背板(2)上的支架(51)，所述支架(51)上固定安装有第二直线气缸(52)，所述第二直线气缸(52)的输出端固定设置有安装板(53)，所述安装板(53)上固定安装有第三电机(58)，所述第三电机(58)的输出端固定安装有螺纹丝锥(57)。

6.如权利要求1所述的一种用于套丝工具制备的工件表面攻丝设备，其特征在于，所述前面板(1)和背板(2)的内端边缘均同轴设置有环形凹槽(60)，所述壳体(3)的两端对应两组钻孔装置(6)分别设置有两组环形凸台(61)，两组所述环形凸台(61)分别转动安装在两组环形凹槽(60)内。

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