CN218136391U - 一种cnc加工油槽定制型防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种CNC加工油槽定制型防护结构，包括防护机构、钻孔机构和推送机构，防护机构包括设置在地面上的方形框架，方形框架的架体顶端边侧固定安装有CNC加工油槽定制侧板，CNC加工油槽定制侧板的顶端中部固定安装有方形垫板，方形垫板的顶端边侧固定安装有方形安装凸块，方形安装凸块的顶端表面均开设有圆形安装开孔。本实用新型：通过设置的方形框架和CNC加工油槽定位侧板，用于将一些定位加工的物件放置到方形垫板的连接基座，设置的方形安装凸块的设置的方形垫板的连接的组合式安装的状态下，由此与指定夹持头的配套安装，设置的卡头和夹持头的连接。

Description

一种CNC加工油槽定制型防护结构

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种CNC加工油槽定制型防护结构。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

其中申请号为“CN202022112986.5”所公开的“一种板材加工的CNC防护罩”也是日益成熟的技术，其中记载了“包括外壳，外壳底部两侧固定安装有固定板，外壳顶部固定开设有顶槽，顶槽下方固定设置有滤网，外壳一个端面固定连接有连接板，外壳另一个端面固定开设有连接槽，外壳两侧固定设置有玻璃窗，玻璃窗两边固定开设有散热孔。本实用新型通过将外壳设置成截断式，能够根据机床所需防护的面积灵活地选择外壳的数量，进而使得防护罩结构具有很强的灵活性，同时通过在外壳底部设置固定板和固定钉，使得防护罩可以进行拆卸组装，通过在外壳顶部设置滤网，能够有效地滤除空气中的粉尘和木屑等，再配合设置叶扇与散热孔，不仅能将机床产生的热量散发出去，而且可以将内部的粉尘吹出去”，但是该CNC加工油槽在实际使用时还存在以下缺陷：

现如今传统的CNC加工方面对于油槽的定制和防护方面功能较弱，而且防护加工的时候。对于CNC加工油槽定制型防护方面不够精准导致后续的处理的状态下因而导致了CNC数控功能上的技术以及油槽的定制过程中对于油槽的防护方面较为困难，影响到了后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC加工油槽定制型防护结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC加工油槽定制型防护结构，包括防护机构、钻孔机构和推送机构，防护机构包括设置在地面上的方形框架，所述方形框架的架体顶端边侧固定安装有CNC加工油槽定制侧板，所述CNC加工油槽定制侧板的顶端中部固定安装有方形垫板，所述方形垫板的顶端边侧固定安装有方形安装凸块，所述方形安装凸块的顶端表面均开设有圆形安装开孔，所述圆形安装开孔的孔位内部均设置有紧固螺钉，所述方形安装凸块的端头中部固定安装有固定轴承，所述固定轴承的顶端中部传动安装有驱动滚轴，所述驱动滚轴的一端贯穿固定轴承并与端头的夹持转盘传动连接；

钻孔机构设置在驱动滚轴的端头侧壁，且所述方形框架的顶端边侧均对应安装有连接头，所述连接头的端头中部均对应开设有条状开槽，所述条状开槽的槽位中部均横向安装有条状凸块。

作为本实用新型一种优选方案：所述推送机构包括安装设置在方形框架顶端中部的夹持凸块，所述夹持凸块的端头中部固定安装有夹持头，所述夹持头的一端均对应安装有卡头的一端均对应安装有滑动撑板。

作为本实用新型一种优选方案：所述驱动滚轴的一端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的一端均固定安装有从动驱动皮带轮，所述从动驱动皮带轮的表面套设有环形皮带，所述环形皮带的底部传动安装有主动皮带轮。

作为本实用新型一种优选方案：所述主动皮带轮的背面固定安装有加工电机，所述加工电机的输出端传动连接有主动皮带轮传动连接，所述方形框架的顶部两边侧均固定安装有横向套管，两根平行设置所述横向套管顶部设置有钻孔基座。

作为本实用新型一种优选方案：所述钻孔基座的顶端中部固定安装横向基座，所述横向基座的顶部两边侧均横向安装有滑动基座，所述滑动基座的顶端中部通过紧固螺钉螺纹安装安装板，所述安装板的顶端中部均设置隼状连接台，所述隼状连接台的四周均衡设置有上紧螺钉。

作为本实用新型一种优选方案：所述隼状连接台的底端中部固定安装有丝杆，所述丝杆的端头固定安装有收卷手柄，所述收卷手柄一端通过固定螺与隼状连接台的顶部推送位移，所述方形框架的顶端中部固定安装有拨动手柄。

作为本实用新型一种优选方案：所述拨动手柄的底端中部固定安装有推送基座，所述推送基座的底端中部固定安装有驱动杆轴，所述驱动杆轴的一端固定安装有连接导杆，由此实现了独有组合端结构上的拼接

作为本实用新型一种优选方案：所述加工电机与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的方形框架和CNC加工油槽定位侧板，用于将一些定位加工的物件放置到方形垫板的连接基座，设置的方形安装凸块的设置的方形垫板的连接的组合式安装的状态，由此与指定夹持头的配套安装，设置的卡头和夹持头的连接，按照对应的组合设置的驱动

2)通过设置的固定轴承和驱动滚轴的两端的结构实现了拨动手柄的推送式的位移，设有的钻孔基座和顶端的结构沿着横向套管的位置向前方进行执行啊位移，由此达到了切削端的接触后的组合切削，另外采用的夹持结构对于加工油槽定制方面可以起到了更好的防护避免切削位置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的拨动手柄结构示意图。

图中：1、防护机构；11、方形框架；12、CNC加工油槽定制侧板；13、方形垫板；14、方形安装凸块；15、圆形安装开孔；16、固定轴承；17、驱动滚轴；18、夹持转盘；19、条状开槽；191、条状凸块；192、夹持凸块；193、夹持头；194、卡头；195、滑动撑板；2、钻孔机构；21、钻孔基座；22、横向基座；23、滑动基座；24、安装板；25、隼状连接台；26、丝杆；27、拨动手柄；28、推送基座；29、驱动杆轴；3、推送机构；4、驱动机构；41、从动驱动皮带轮；42、环形皮带；43、主动皮带轮；44、加工电机；5、横向套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC加工油槽定制型防护结构，包括防护机构1、钻孔机构2和推送机构3，防护机构1包括设置在地面上的方形框架11，方形框架11的架体顶端边侧固定安装有CNC加工油槽定制侧板12，CNC加工油槽定制侧板12的顶端中部固定安装有方形垫板13，方形垫板13的顶端边侧固定安装有方形安装凸块14，方形安装凸块14的顶端表面均开设有圆形安装开孔15，圆形安装开孔15的孔位内部均设置有紧固螺钉，方形安装凸块14的端头中部固定安装有固定轴承16，固定轴承16的顶端中部传动安装有驱动滚轴17，驱动滚轴17的一端贯穿固定轴承16并与端头的夹持转盘18传动连接；

钻孔机构2设置在驱动滚轴17的端头侧壁，且方形框架11的顶端边侧均对应安装有连接头，连接头的端头中部均对应开设有条状开槽19，条状开槽19的槽位中部均横向安装有条状凸块191。

在本实施例中：推送机构3包括安装设置在方形框架11顶端中部的夹持凸块192，夹持凸块192的端头中部固定安装有夹持头193，夹持头193的一端均对应安装有卡头194的一端均对应安装有滑动撑板195。

通过设有的夹持头193和卡头194的连接状态下由此实现了对于滑动撑板195的连接，设置的滑动撑板195方便围绕着夹持头193的端面位置上的位置变化。

在本实施例中：驱动滚轴17的一端固定安装有驱动机构4，驱动机构4的一端均固定安装有从动驱动皮带轮41，从动驱动皮带轮41的表面套设有环形皮带42，环形皮带42的底部传动安装有主动皮带轮43。

通过设置的环形皮带42和从动驱动皮带轮41的高速旋转状态下，受制于主动皮带轮43的传动式的安装。

在本实施例中：主动皮带轮43的背面固定安装有加工电机44，加工电机44的输出端传动连接有主动皮带轮43传动连接，方形框架11的顶部两边侧均固定安装有横向套管5，两根平行设置横向套管5顶部设置有钻孔基座21。

通过设置的横向套管5和钻孔基座21用于对需要传动设置的传动结构做到了限位安装。

在本实施例中：钻孔基座21的顶端中部固定安装横向基座22，横向基座22的顶部两边侧均横向安装有滑动基座23，滑动基座23的顶端中部通过紧固螺钉螺纹安装安装板24，安装板24的顶端中部均设置隼状连接台25，隼状连接台25的四周均衡设置有上紧螺钉。

通过设置的滑动基座23用于围绕着隼状连接台25的方向沿着地面进行直线位移。

在本实施例中：隼状连接台25的底端中部固定安装有丝杆26，丝杆26的端头固定安装有收卷手柄，收卷手柄一端通过固定螺与隼状连接台25的顶部推送位移，方形框架11的顶端中部固定安装有拨动手柄27。

通过设置的方形框架11和拨动手柄27用于调节方形框架11围绕着中部位置实现推动位移。

在本实施例中：拨动手柄27的底端中部固定安装有推送基座28，推送基座28的底端中部固定安装有驱动杆轴29，驱动杆轴29的一端固定安装有连接导杆，由此实现了独有组合端结构上的拼接

通过设置的推送基座28和对应的驱动顶端结构的传动式的旋转。

在本实施例中：加工电机44与外接电源电性连接。

方便通电后实现带动夹持结构的旋转。

具体使用时，第一步：按照对应的CNC加工油槽放置到CNC加工油槽定制侧板12的位置进行推送位移；

此时使用人员需要按照方形框架11的区域位置作为承载基础，由此可以更好地将制定的滑动基座23的表面进行更好的滑动式地推送位移，之后对于CNC加工油槽的定制型防护方面，使用人员需要先将一部分的需要加工的对象夹持放置在夹持转盘18的表面，使用人员按照四根卡头194与夹持头193的相互连接，此时使用人员控制车床夹头周静的四根夹持块的位置向中心位置靠拢，靠拢完毕后，此时所放置在卡头194中心部位的切削后方实现了定位后紧固夹持，最后闭合呈现固定；

此时使用人员在需要CNC加工的时候(数控加工)，控制加工电机44的旋转，由此输出端的主动皮带轮43的高速旋转，当主动皮带轮43的高速转动后，带动表面上的环形皮带42的传动，而且位于从动驱动皮带轮41的一端所安装的驱动滚轴17实现了更为便捷地高速旋转，当驱动滚轴17在做到高速旋转后此时端头地夹持转盘18会围绕着后方端面结构同时实现带动，额外所设置的横向套管5会围绕着顶端的滑动基座23和指定的横向基座22之间的间隔式的驱动，另外所设置的驱动杆轴29围绕着中心位置旋转时，此时对于推送基座28的表面会沿着横向套管5的位置沿着滑动基座23的一端直线了滑动基座23的位置通过采用的钻孔基座21和指定的横向基座22的相互连接的状态下，围绕横向基座22的表面位置实现了直线滑动式的位移；

第三步：对于CNC加工油槽定制型防护；

使用人员需要按照钻孔基座21的端面位置，将安装板24的区域位置，进行下移，实现了对于工件的加工过程中，只需要操作钻孔基座21的前置位移，使得隼状连接台25的位置向前方与夹持旋转的处理对象相互连接，这样即可实现快速旋转，最后旋转的时候实现了对于结构的切割。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CNC加工油槽定制型防护结构，包括防护机构(1)、钻孔机构(2)和推送机构(3)，其特征在于：防护机构(1)包括设置在地面上的方形框架(11)，所述方形框架(11)的架体顶端边侧固定安装有CNC加工油槽定制侧板(12)，所述CNC加工油槽定制侧板(12)的顶端中部固定安装有方形垫板(13)，所述方形垫板(13)的顶端边侧固定安装有方形安装凸块(14)，所述方形安装凸块(14)的顶端表面均开设有圆形安装开孔(15)，所述圆形安装开孔(15)的孔位内部均设置有紧固螺钉，所述方形安装凸块(14)的端头中部固定安装有固定轴承(16)，所述固定轴承(16)的顶端中部传动安装有驱动滚轴(17)，所述驱动滚轴(17)的一端贯穿固定轴承(16)并与端头的夹持转盘(18)传动连接；

钻孔机构(2)设置在驱动滚轴(17)的端头侧壁，且所述方形框架(11)的顶端边侧均对应安装有连接头，所述连接头的端头中部均对应开设有条状开槽(19)，所述条状开槽(19)的槽位中部均横向安装有条状凸块(191)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工油槽定制型防护结构，其特征在于：所述推送机构(3)包括安装设置在方形框架(11)顶端中部的夹持凸块(192)，所述夹持凸块(192)的端头中部固定安装有夹持头(193)，所述夹持头(193)的一端均对应安装有卡头(194)的一端均对应安装有滑动撑板(195)。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工油槽定制型防护结构，其特征在于：所述驱动滚轴(17)的一端固定安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的一端均固定安装有从动驱动皮带轮(41)，所述从动驱动皮带轮(41)的表面套设有环形皮带(42)，所述环形皮带(42)的底部传动安装有主动皮带轮(43)。

4.根据权利要求3所述的一种CNC加工油槽定制型防护结构，其特征在于：所述主动皮带轮(43)的背面固定安装有加工电机(44)，所述加工电机(44)的输出端传动连接有主动皮带轮(43)传动连接，所述方形框架(11)的顶部两边侧均固定安装有横向套管(5)，两根平行设置所述横向套管(5)顶部设置有钻孔基座(21)。

5.根据权利要求4所述的一种CNC加工油槽定制型防护结构，其特征在于：所述钻孔基座(21)的顶端中部固定安装横向基座(22)，所述横向基座(22)的顶部两边侧均横向安装有滑动基座(23)，所述滑动基座(23)的顶端中部通过紧固螺钉螺纹安装安装板(24)，所述安装板(24)的顶端中部均设置隼状连接台(25)，所述隼状连接台(25)的四周均衡设置有上紧螺钉。

6.根据权利要求5所述的一种CNC加工油槽定制型防护结构，其特征在于：所述隼状连接台(25)的底端中部固定安装有丝杆(26)，所述丝杆(26)的端头固定安装有收卷手柄(27)，所述收卷手柄(27)一端通过固定螺与隼状连接台(25)的顶部推送位移，所述方形框架(11)的顶端中部固定安装有拨动手柄(27)。

7.根据权利要求6所述的一种CNC加工油槽定制型防护结构，其特征在于：所述拨动手柄(27)的底端中部固定安装有推送基座(28)，所述推送基座(28)的底端中部固定安装有驱动杆轴(29)，所述驱动杆轴(29)的一端固定安装有连接导杆，由此实现了独有组合端结构上的拼接。

8.根据权利要求4所述的一种CNC加工油槽定制型防护结构，其特征在于：所述加工电机(44)与外接电源电性连接。

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