CN114643507B - 一种集成墙板切割成型后精磨修边机械 - Google Patents

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Abstract

本发明属于集成墙板技术领域，具体涉及一种集成墙板切割成型后精磨修边机械，包括底板，底板上安装有两个支架，支架上安装有驱动辊，两个驱动辊之间连接有输送带；底板上安装有打磨机构；底板上位于输送带两侧均安装有清理机构；本发明通过打磨机构对墙板边缘进行精磨过程中，清理机构中的吸气管插入到墙板通槽内，通过吸气泵从通槽内向外吸气，相比传统的在通槽口处吸气，能够更充分地对通槽内的粉末进行收集；墙板通槽内的气流经气槽进入吸气管内部的过程中，空气既沿平行于通槽长度方向移动，也沿吸气管径向流动，从而使得通槽内的粉末能够在气流的作用下不受毛刺影响而顺利进入吸气管中，进一步提高了对通槽内粉末的收集效果。

Description

一种集成墙板切割成型后精磨修边机械
技术领域
本发明属于集成墙板技术领域，具体涉及一种集成墙板切割成型后精磨修边机械。
背景技术
集成墙板按材料的不同共分为五种：第一种材料采用锰铝合金、隔音发泡材料和铝箔三层压制而成；第二种是纳米纤维类；第三种是实木集成墙板，是采用天然原木通过一系列工艺做成装饰层，再与木板等贴合制成板材；第四种是生态石材集成墙板，采用天然大理石石粉加入食品级树脂材料共挤形成；第五种是采用水泥、硅酸钙和金属为基底，覆膜而成。
其中，实木集成墙板为了提高后期使用时的保温效果，制造过程中会在墙板的边缘上开设很多均匀布置的通槽；为了提高墙板边缘处的光滑度，通常还会对切割后的墙板边缘处进行精磨处理。对墙板边缘精磨过程中产生大量粉末，部分粉末进入墙板的通槽内，通常会采用吸尘设备在通槽开口处对粉末进行收集，但是由于通槽开口较小，吸尘设备无法对粉末进行充分收集；吸尘设备吸收粉末时，通槽内的气流方向平行于通槽的长度方向，由于通槽内壁存在毛刺，部分粉末会被毛刺阻挡无法沿通槽长度方向移动，同样会影响吸尘设备对粉末的收集效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种集成墙板切割成型后精磨修边机械，包括底板，底板上固定安装有两个支架，支架上转动安装有水平的驱动辊，两个驱动辊相互平行且两个驱动辊之间连接有输送带，其中一个支架上安装有用于带动驱动辊转动的输送电机；底板上位于输送带两侧均安装有打磨机构，打磨机构包括固定安装在底板上的打磨架，打磨架表面安装有固定架，固定架上竖直转动安装有圆柱形的打磨块，固定架上安装有用于驱动打磨块转动的打磨电机。
底板上位于输送带两侧均安装有清理机构，清理机构包括沿驱动辊轴向滑动安装在底板上的电动滑块，电动滑块顶部固定安装有竖直板，竖直板上转动安装有贯穿竖直板的吸气管，吸气管朝向输送带的一端封闭且吸气管的圆周面上开设有若干个连通其内部的气槽；吸气管上固定套设有从动齿轮，竖直板上固定安装有水平的清理电机，清理电机的输出轴上固定安装有与从动齿轮啮合的驱动齿轮；竖直板上固定安装有L形板，L形板上固定安装有吸气泵以及连通吸气泵出气端的出气管，出气管末端套设有过滤袋；吸气泵进气端与吸气管之间连接有输气管。
作为本发明的一种优选技术方案，底板上位于两个支架之间固定安装有两个开口朝下的匚形架，匚形架的顶面转动安装有平行于驱动辊的限位辊，限位辊圆周面与输送带内表面相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，底板上位于输送带两侧均固定安装有连接架，连接架上固定安装有水平的导向条，两个导向条呈八字形布置，导向条末端与驱动辊的轴线垂直。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上位于输送带两侧均安装有同步机构，同步机构包括两个沿垂直于驱动辊轴线方向水平滑动安装在底板上表面的安装座，安装座上固定安装有安装板；安装板朝向输送带的表面固定安装有水平的套筒，套筒内沿平行于驱动辊轴线方向滑动安装有贯穿安装座的同步杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述同步杆上位于安装板远离输送带的一侧转动安装有竖直贯穿同步杆的圆销；底板上对应圆销的位置通过支撑杆固定安装有水平的导向盘，导向盘上表面开设有圆形的导向槽，圆销位于导向槽内且圆销的圆周面与导向槽内壁相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述同步杆上通过电机座固定安装有用以驱动圆销转动的同步电机，圆销上固定安装有水平的同步齿轮，导向盘上表面水平固定安装有与导向槽轴线重合且与同步齿轮相互啮合的同步齿圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上固定安装有两个丝杠支架，两个丝杠支架之间转动安装有水平的双向丝杠，双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个安装座，其中一个丝杠支架上固定安装有用以驱动双向丝杠的往复电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上位于输送带两侧均固定安装有L形杆，两个L形杆之间竖直固定安装有位于输送带上方的电动伸缩板，电动伸缩板位于同步机构远离清理机构的一侧且电动伸缩板与驱动辊的轴线相互平行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气槽分为沿吸气管轴向均匀布置的若干组，每组气槽沿吸气管周向均匀布置，吸气管内壁上位于相邻两组气槽之间的位置固定安装有导气环；导气环的内径自吸气管封闭端向另一端逐渐变小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输气管一端与吸气泵进气端固定连接，输气管外壁上固定安装有限位环，限位环的外圆周面上均匀安装有若干个与吸气管内壁滚动配合的滚球，输气管的端面上固定安装有与吸气管内壁相贴合的密封圈。
本发明至少具有如下有益效果：(1)、本发明通过打磨机构对墙板边缘进行精磨过程中，清理机构中的吸气管插入到墙板通槽内，通过吸气泵从通槽内向外吸气，相比传统的在通槽口处吸气，能够更充分地对通槽内的粉末进行收集；吸气管表面开设有多个用于吸收粉末的气槽，且吸气管在吸气过程中持续转动，进一步提高了对通槽内粉末的收集效果。
(2)、本发明的吸气管插入到墙板通槽内吸气，墙板通槽内的气流经气槽进入吸气管内部的过程中，空气既沿平行于通槽长度方向移动，也沿吸气管径向流动，从而使得通槽内的粉末能够在气流的作用下不受毛刺影响而顺利进入吸气管中；由于吸气管在吸气过程中不断转动且沿着垂直于墙板移动方向往复移动，进一步提高了对通槽内粉末的收集效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中集成墙板切割成型后精磨修边机械的立体结构示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图3为图1中B处的放大示意图。
图4为本发明实施例中集成墙板切割成型后精磨修边机械的侧视图。
图5为本发明实施例中吸气管的部分内部结构示意图。
图6为本发明实施例中吸气管和输气管连接处的内部结构示意图。
图中：1、底板；2、支架；3、驱动辊；4、输送带；5、输送电机；6、打磨机构；601、打磨架；602、固定架；603、打磨块；604、打磨电机；7、清理机构；701、电动滑块；702、竖直板；703、吸气管；704、气槽；705、从动齿轮；706、清理电机；707、驱动齿轮；708、L形板；709、吸气泵；710、出气管；711、过滤袋；712、输气管；713、导气环；714、限位环；715、滚球；716、密封圈；8、匚形架；9、限位辊；10、连接架；11、导向条；12、同步机构；1201、安装座；1202、安装板；1203、套筒；1204、同步杆；1205、圆销；1206、支撑杆；1207、导向盘；1208、导向槽；1209、同步电机；1210、同步齿轮；1211、同步齿圈；1212、丝杠支架；1213、双向丝杠；1214、往复电机；13、L形杆；14、电动伸缩板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种集成墙板切割成型后精磨修边机械，包括底板1，底板1上固定安装有两个支架2，支架2上转动安装有水平的驱动辊3，两个驱动辊3相互平行且两个驱动辊3之间连接有输送带4，其中一个支架2上安装有用于带动驱动辊3转动的输送电机5；底板1上位于输送带4两侧均安装有打磨机构6，打磨机构6包括固定安装在底板1上的打磨架601，打磨架601表面安装有固定架602，固定架602上竖直转动安装有圆柱形的打磨块603，固定架602上安装有用于驱动打磨块603转动的打磨电机604。
通过输送电机5带动驱动辊3转动，驱动辊3带动输送带4运动，通过人工将墙板放置到输送带4上；通过打磨电机604带动打磨块603转动，打磨块603对墙板边缘处进行精磨。
如图2、图4和图5所示，底板1上位于输送带4两侧均安装有清理机构7，清理机构7包括沿驱动辊3轴向滑动安装在底板1上的电动滑块701，电动滑块701顶部固定安装有竖直板702，竖直板702上转动安装有贯穿竖直板702的吸气管703，吸气管703朝向输送带4的一端封闭且吸气管703的圆周面上开设有若干个连通其内部的气槽704；气槽704分为沿吸气管703轴向均匀布置的若干组，每组气槽704沿吸气管703周向均匀布置，吸气管703内壁上位于相邻两组气槽704之间的位置固定安装有导气环713；导气环713的内径自吸气管703封闭端向另一端逐渐变小；通过导气环713对气流进行导向，保证吸气管703内的气流向墙板通槽的外部流动，避免气流回流导致粉末从气槽704内回到通槽内的情况出现。
如图2和图6所示，吸气管703上固定套设有从动齿轮705，竖直板702上固定安装有水平的清理电机706，清理电机706的输出轴上固定安装有与从动齿轮705啮合的驱动齿轮707；竖直板702上固定安装有L形板708，L形板708上固定安装有吸气泵709以及连通吸气泵709出气端的出气管710，出气管710末端套设有过滤袋711；吸气泵709的进气端与吸气管703之间连接有输气管712；输气管712一端与吸气泵709进气端固定连接，输气管712外壁上固定安装有限位环714，限位环714的外圆周面上均匀安装有若干个与吸气管703内壁滚动配合的滚球715，输气管712的端面上固定安装有与吸气管703内壁相贴合的密封圈716。
随着输送带4带动墙板持续移动，电动滑块701同时往复移动，通过吸气泵709从吸气管703内吸气，通过清理电机706带动驱动齿轮707转动，驱动齿轮707带动从动齿轮705和吸气管703转动；电动滑块701朝向输送带4移动时，吸气管703在转动状态下伸入水平移动的墙板通槽内，通槽内的粉末在气流作用下从气槽704进入吸气管703，并经输气管712和出气管710后进入过滤袋711，电动滑块701远离输送带4移动时，吸气管703离开水平移动的墙板通槽；随着上述过程的持续进行，输送带4两侧的清理机构7对墙板上每个通槽的内部进行吸附，避免了粉末残留在通槽内部的情况出现。
如图4所示，底板1上位于两个支架2之间固定安装有两个开口朝下的匚形架8，匚形架8的顶面转动安装有平行于驱动辊3的限位辊9，限位辊9的圆周面与输送带4的内表面相贴合；输送带4带动墙板移动过程中，限位辊9与输送带4滚动配合，通过限位辊9对输送带4的内表面起到支撑限位作用，从而保证墙板始终处于水平状态。
如图1所示，底板1上位于输送带4两侧均固定安装有连接架10，连接架10上固定安装有水平的导向条11，两个导向条11呈八字形布置，导向条11末端为平直状态且与驱动辊3的轴线垂直；通过导向条11的导向作用使得输送带4上的各个墙板均能保持边缘平齐状态，从而保证了清理机构7的清理效果。
如图3和图4所示，底板1上位于输送带4两侧均安装有同步机构12，同步机构12用于对输送带4上的墙板进行同步，使得墙板与输送带4保持同步移动的状态，从而保证清理机构7能够顺利对墙板上每个通槽内的粉末进行吸附；同步机构12包括两个沿垂直于驱动辊3轴线方向水平滑动安装在底板1上表面的安装座1201，底板1上固定安装有两个丝杠支架1212，两个丝杠支架1212之间转动安装有水平的双向丝杠1213，双向丝杠1213以螺纹配合方式贯穿两个安装座1201，其中一个丝杠支架1212上固定安装有用以驱动双向丝杠1213的往复电机1214；安装座1201上固定安装有安装板1202；安装板1202朝向输送带4的表面固定安装有水平的套筒1203，套筒1203内沿平行于驱动辊3轴线方向滑动安装有贯穿安装座1201的同步杆1204；同步杆1204上位于安装板1202远离输送带4的一侧转动安装有竖直贯穿同步杆1204的圆销1205；底板1上对应圆销1205的位置通过支撑杆1206固定安装有水平的导向盘1207，导向盘1207上表面开设有圆形的导向槽1208，圆销1205位于导向槽1208内且圆销1205的圆周面与导向槽1208内壁相贴合；同步杆1204上通过电机座固定安装有用以驱动圆销1205转动的同步电机1209，圆销1205上固定安装有水平的同步齿轮1210，导向盘1207上表面水平固定安装有与导向槽1208轴线重合且与同步齿轮1210相互啮合的同步齿圈1211。
输送带4带动墙板水平移动过程中，打磨机构6对墙板边缘进行打磨时与墙板之间产生摩擦力，该摩擦力会导致墙板与输送带4之间产生相对运动，从而导致吸气管703无法准确插入墙板的通槽内，故需对墙板和输送带4的运动进行同步；通过往复电机1214带动双向丝杠1213往复转动，双向丝杠1213驱动两个安装座1201周期性地靠近和远离，安装座1201移动过程中带动安装板1202、套筒1203、同步杆1204和圆销1205同步移动，圆销1205在导向槽1208的导向作用下带动同步杆1204沿着套筒1203伸缩；通过同步电机1209带动圆销1205和同步齿轮1210转动，由于同步齿轮1210和同步齿圈1211处于啮合状态，故同步齿轮1210会围绕同步齿圈1211公转，从而保证了圆销1205在导向槽1208内顺利移动；安装座1201的移动速度与输送带4的速度一致，两个安装座1201相互靠近过程中，其中一个同步杆1204插入对应的墙板通槽内，并贴合在通槽内壁上对墙板起到同步作用，另一个同步杆1204移出对应的墙板通槽；两个安装座1201相互远离过程中，位于墙板通槽内的同步杆1204移出墙板通槽，位于墙板通槽外部的同步杆1204插入墙板通槽内对墙板起到同步作用；通过输送带4两侧的同步机构12对墙板起到同步作用，保证墙板与输送带4同步移动。
如图1所示，底板1上位于输送带4两侧均固定安装有L形杆13，两个L形杆13之间竖直固定安装有位于输送带4上方的电动伸缩板14，电动伸缩板14位于同步机构12远离清理机构7的一侧且电动伸缩板14与驱动辊3的轴线相互平行；电动伸缩板14周期性地伸缩，电动伸缩板14伸长状态下对输送带4上的墙板起到阻挡作用，电动伸缩板14收缩时解除对墙板的阻挡，从而保证了各个输送带4上各个墙板之间的距离恒定，进而保证同步机构12能够对每一块墙板起到同步作用，保证各个墙板均能与输送带4保持同步。
本实施例中集成墙板切割成型后精磨修边机械的工作过程如下：通过输送电机5带动驱动辊3转动，驱动辊3带动输送带4运动，通过人工依次将各块墙板放置到输送带4上；打开电动伸缩板14，通过电动伸缩板14对墙板进行整理，使得各个墙板之间的距离相同；通过打磨机构6对墙板两侧边缘处进行打磨，通过清理机构7对墙板通槽两侧端口处残留的粉末进行收集，通过同步机构12对墙板和输送带4的运动进行同步；精磨清理后的墙板从输送带4上下落，通过人工对墙板进行拿取即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集成墙板切割成型后精磨修边机械，包括底板(1)，底板(1)上固定安装有两个支架(2)，支架(2)上转动安装有水平的驱动辊(3)，两个驱动辊(3)相互平行且两个驱动辊(3)之间连接有输送带(4)，其中一个支架(2)上安装有用于带动驱动辊(3)转动的输送电机(5)，其特征在于：所述底板(1)上位于输送带(4)两侧均安装有打磨机构(6)，打磨机构(6)包括固定安装在底板(1)上的打磨架(601)，打磨架(601)表面安装有固定架(602)，固定架(602)上竖直转动安装有圆柱形的打磨块(603)，固定架(602)上安装有用于驱动打磨块(603)转动的打磨电机(604)；
底板(1)上位于输送带(4)两侧均安装有清理机构(7)，清理机构(7)包括沿驱动辊(3)轴向滑动安装在底板(1)上的电动滑块(701)，电动滑块(701)顶部固定安装有竖直板(702)，竖直板(702)上转动安装有贯穿竖直板(702)的吸气管(703)，吸气管(703)朝向输送带(4)的一端封闭且吸气管(703)的圆周面上开设有若干个连通其内部的气槽(704)；吸气管(703)上固定套设有从动齿轮(705)，竖直板(702)上固定安装有水平的清理电机(706)，清理电机(706)的输出轴上固定安装有与从动齿轮(705)啮合的驱动齿轮(707)；竖直板(702)上固定安装有L形板(708)，L形板(708)上固定安装有吸气泵(709)以及连通吸气泵(709)出气端的出气管(710)，出气管(710)末端套设有过滤袋(711)；吸气泵(709)的进气端与吸气管(703)之间连接有输气管(712)；
所述底板(1)上位于输送带(4)两侧均安装有同步机构(12)，同步机构(12)包括两个沿垂直于驱动辊(3)轴线方向水平滑动安装在底板(1)上表面的安装座(1201)，安装座(1201)上固定安装有安装板(1202)；安装板(1202)朝向输送带(4)的表面固定安装有水平的套筒(1203)，套筒(1203)内沿平行于驱动辊(3)轴线方向滑动安装有贯穿安装座(1201)的同步杆(1204)；
所述同步杆(1204)上位于安装板(1202)远离输送带(4)的一侧转动安装有竖直贯穿同步杆(1204)的圆销(1205)；底板(1)上对应圆销(1205)的位置通过支撑杆(1206)固定安装有水平的导向盘(1207)，导向盘(1207)上表面开设有圆形的导向槽(1208)，圆销(1205)位于导向槽(1208)内且圆销(1205)的圆周面与导向槽(1208)内壁相贴合；
所述同步杆(1204)上通过电机座固定安装有用以驱动圆销(1205)转动的同步电机(1209)，圆销(1205)上固定安装有水平的同步齿轮(1210)，导向盘(1207)上表面水平固定安装有与导向槽(1208)轴线重合且与同步齿轮(1210)相互啮合的同步齿圈(1211)；
所述底板(1)上固定安装有两个丝杠支架(1212)，两个丝杠支架(1212)之间转动安装有水平的双向丝杠(1213)，双向丝杠(1213)以螺纹配合方式贯穿两个安装座(1201)，其中一个丝杠支架(1212)上固定安装有用以驱动双向丝杠(1213)的往复电机(1214)。
2.根据权利要求1所述一种集成墙板切割成型后精磨修边机械，其特征在于：所述底板(1)上位于两个支架(2)之间固定安装有两个开口朝下的匚形架(8)，匚形架(8)的顶面转动安装有平行于驱动辊(3)的限位辊(9)，限位辊(9)的圆周面与输送带(4)的内表面相贴合。
3.根据权利要求1所述一种集成墙板切割成型后精磨修边机械，其特征在于：所述底板(1)上位于输送带(4)两侧均固定安装有连接架(10)，连接架(10)上固定安装有水平的导向条(11)，两个导向条(11)呈八字形布置，导向条(11)末端为平直状态且与驱动辊(3)的轴线垂直。
4.根据权利要求1所述一种集成墙板切割成型后精磨修边机械，其特征在于：所述底板(1)上位于输送带(4)两侧均固定安装有L形杆(13)，两个L形杆(13)之间竖直固定安装有位于输送带(4)上方的电动伸缩板(14)，电动伸缩板(14)位于同步机构(12)远离清理机构(7)的一侧且电动伸缩板(14)与驱动辊(3)的轴线相互平行。
5.根据权利要求1所述一种集成墙板切割成型后精磨修边机械，其特征在于：所述气槽(704)分为沿吸气管(703)轴向均匀布置的若干组，每组气槽(704)沿吸气管(703)周向均匀布置，吸气管(703)内壁上位于相邻两组气槽(704)之间的位置固定安装有导气环(713)；导气环(713)的内径自吸气管(703)封闭端向另一端逐渐变小。
6.根据权利要求1所述一种集成墙板切割成型后精磨修边机械，其特征在于：所述输气管(712)一端与吸气泵(709)进气端固定连接，输气管(712)外壁上固定安装有限位环(714)，限位环(714)的外圆周面上均匀安装有若干个与吸气管(703)内壁滚动配合的滚球(715)，输气管(712)的端面上固定安装有与吸气管(703)内壁相贴合的密封圈(716)。
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