CN113211217B - 一种预制纤维水泥板生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制纤维水泥板生产加工方法，其使用了一种预制纤维水泥板生产加工装置，该预制纤维水泥板生产加工装置包括支撑架、间歇传送机构、固定机构和打磨机构，所述的支撑架前后对称排布，支撑架之间设置有间歇传送机构，间歇传送机构上设置有固定机构，支撑架上设置有打磨机构，本发明采用的间歇传送机构可以将纤维水泥板连续的放到放置板上向后进行传送打磨，避免了传统的通过人工方式进行打磨的造成的效率低的现象，同时采用了打磨机构上的除尘组将易残留在预制纤维水泥板的表面的打磨碎屑进行吸附，避免后面还需要对打磨的预制纤维水泥板的表面进行清理的繁琐现象。

Description

一种预制纤维水泥板生产加工方法
技术领域
本发明涉及预制纤维水泥板生产加工技术领域，特别涉及一种预制纤维水泥板生产加工方法。
背景技术
预制板就是工程要用到的模件或板块，预制板中常见的是纤维水泥板，纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，纤维水泥板是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料，预制纤维水泥板生产脱模之后侧壁的粗糙度较大，同时有凸凹不平的现象，所以需要将预制纤维水泥板的侧壁进行打磨，但在预制纤维水泥板生产加工过程中会出现以下问题：
1、传统的预制纤维水泥板脱模之后都是通过人工的方式对其侧壁进行打磨，需要一个一个的对预制纤维水泥板进行打磨，导致打磨的效率较低；
2、在对预制纤维水泥板进行打磨时，打磨的碎屑易残留在预制纤维水泥板的表面，导致后面还需要对打磨的预制纤维水泥板的表面进行清理的繁琐现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预制纤维水泥板生产加工方法，其使用了一种预制纤维水泥板生产加工装置，该预制纤维水泥板生产加工装置包括支撑架、间歇传送机构、固定机构和打磨机构，所述的支撑架前后对称排布，支撑架之间设置有间歇传送机构，间歇传送机构上设置有固定机构，支撑架上设置有打磨机构；
所述的打磨机构包括安装架、支撑弹簧杆、下压板、打磨框、除尘组、粗打磨片、细打磨片、耳板、立板、转轴、凸轮、转动齿轮、齿轮轴、二号不完全齿轮和电动机，所述的支撑架上设置有安装架，安装架的下端面通过支撑弹簧杆安装有下压板，下压板的下端面左右对称安装有打磨框，打磨框内设置有除尘组，左右两个打磨框的内侧壁分别安装有粗打磨片与细打磨片，安装架的下端面安装有耳板，安装架的后端面安装有立板，立板与耳板之间转动连接有转轴，转轴上从前向后等距离固定套设有凸轮，转轴贯穿立板后套设有转动齿轮，立板的后端面安装有齿轮轴，齿轮轴上套设有与转动齿轮间歇啮合的二号不完全齿轮，立板上通过机架安装有电动机，电动机的输出轴与齿轮轴相连接，打磨框内的粗打磨片与细打磨片对纤维水泥板的侧壁进行先粗后精的打磨，将生产脱模之后的纤维水泥板侧壁上的凹凸不平处进行打磨平整，避免在对纤维水泥板进行安装使用时，因表面的凹凸不平处造成较大的缝隙或无法使用的现象。
采用上述预制纤维水泥板生产加工装置进行纤维水泥板生产加工时具体加工方法如下：
S1、传送：将脱模之后的纤维水泥板放到间歇传送机构，然后先通过固定机构将纤维水泥板进行再进行传送；
S2、打磨：通过打磨机构对脱模之后的纤维水泥板的侧壁进行打磨；
S3、除尘：在打磨的过程中除尘组将打磨的碎屑进行收集；
S4、下料：打磨之后的纤维水泥板传送到间歇传送机构下方时，固定机构不再对纤维水泥板进行固定，使得纤维水泥板落下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的间歇传送机构包括转动轴、链轮、链条、放置板、传送齿轮、带动轴、一号不完全齿轮和皮带，所述的支撑架之间左右对称转动连接有转动轴，转动轴上前后对称套设有链轮，左右链轮之间套设有链条，链条之间通过角板安装有放置板，放置板沿链条等距离排布，其中一个转动轴的后端贯穿支撑架后套设有传送齿轮，支撑架的后端面转动连接有带动轴，带动轴上套设有与传送齿轮间歇啮合的一号不完全齿轮，齿轮轴与带动轴之间通过皮带传动连接，间歇传送纤维水泥板便于打磨机构对其进行打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括圆形孔、L型卡板、限位槽、限位板、复位弹簧、拉伸弹簧、凸形圆柱和电磁铁，所述的放置板为上下两个矩形板组成，放置板的下端面开设有圆形孔，放置板的四个侧壁均开设有与圆形孔连通的移动槽，移动槽上通过滑动配合的方式连接有L型卡板，L型卡板的水平段位于移动槽内，移动槽内上下对称开设有限位槽，L型卡板的水平段上下对称安装有限位板，限位板通过复位弹簧与限位槽相连接，圆形孔内通过拉伸弹簧安装有凸形圆柱，圆形孔的内壁上端面与凸形圆柱的顶部安装有磁性相吸的电磁铁，连续性的进行打磨传送，提高了纤维水泥板的打磨效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的除尘组包括出气孔、过滤网、插孔、伸缩管、支撑管、连接管和气泵，两个所述的打磨框均为开口向下的矩形结构，且打磨框的内壁上端面均前后对称开设有出气孔，打磨框内壁靠近上端处安装有过滤网，安装架的上端面开设有插孔，插孔位置与出气孔位置一一对应，插孔与出气孔之间通过伸缩管相连接，插孔上安装有支撑管，支撑管之间通过连接管相连接，连接管交叉排布，且连接管之间连通，安装架上通过机架安装有气泵，气泵的出气口与连接管的交叉点连接，且气泵的出气口与连接管的交叉点连通，通过气泵的抽气吸附到过滤网上，避免打磨之后的纤维水泥板上有较多的碎屑存在需要进行后期清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架上开设有支撑通槽，支撑通槽之间设置有收集盒，收集盒位于上下链条之间，且收集盒位于左右两个打磨框的正下方，吸附在过滤网上的碎屑向下掉落到收集盒内进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架的相对面均左右对称设置有两组支撑条，每组支撑条从左向右等距离安装，支撑条位于上侧链条的下端面，左右两组支撑条分别位于左右两个打磨框的正下方，支撑条对链条进行支撑，避免打磨框向下运动打磨时链条同步向下运动断裂的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨框的下端面均为尖角状结构，便于纤维水泥板进入到打磨框内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的链条的正下方设置有T型放置台，T型放置台位于支撑架靠近右端处，纤维水泥板落到T型放置台上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架的下端面与凸轮的凸起处安装有磁性相吸的磁铁，通过磁铁的相吸，避免凸轮停止转动时由于重力向下继续进行转动。
(二)有益效果
1、本发明采用的间歇传送机构可以将纤维水泥板连续的放到放置板上向后进行传送打磨，避免了传统的通过人工方式进行打磨的造成的效率低的现象，同时采用了打磨机构上的除尘组将易残留在预制纤维水泥板的表面的打磨碎屑进行吸附，避免后面还需要对打磨的预制纤维水泥板的表面进行清理的繁琐现象；
2、本发明所述的打磨框向下运动进行打磨时，气泵进行抽气，然后左右两个打磨框内的粗打磨片与细打磨片从纤维水泥板上打磨下的碎屑，通过气泵的抽气吸附到过滤网上，避免打磨之后的纤维水泥板上有较多的碎屑存在需要进行后期清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的主立体结构示意图；
图3是本发明的后立体结构示意图；
图4是本发明的主立体结构剖视图；
图5是本发明的主剖视图；
图6是本发明图5的A处放大图；
图7是本发明图5的B处放大图；
图8是本发明图5的C处放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种预制纤维水泥板生产加工方法，其使用了一种预制纤维水泥板生产加工装置，该预制纤维水泥板生产加工装置包括支撑架1、间歇传送机构2、固定机构3和打磨机构4，所述的支撑架1前后对称排布，支撑架1之间设置有间歇传送机构2，间歇传送机构2上设置有固定机构3，支撑架1上设置有打磨机构4；
所述的间歇传送机构2包括转动轴20、链轮21、链条22、放置板23、传送齿轮24、带动轴25、一号不完全齿轮26和皮带27，所述的支撑架1之间左右对称转动连接有转动轴20，转动轴20上前后对称套设有链轮21，左右链轮21之间套设有链条22，链条22之间通过角板安装有放置板23，放置板23沿链条22等距离排布，其中一个转动轴20的后端贯穿支撑架1后套设有传送齿轮24，支撑架1的后端面转动连接有带动轴25，带动轴25上套设有与传送齿轮24间歇啮合的一号不完全齿轮26，齿轮轴4c与带动轴25之间通过皮带27传动连接，工作时，齿轮轴4c通过皮带27带动带动轴25进行转动，带动轴25带动一号不完全齿轮26进行转动，然后将脱模之后的纤维水泥板放到放置板23上，然后通过固定机构3将纤维水泥板进行固定，避免纤维水泥板在移动过程中掉落，当一号不完全齿轮26与传送齿轮24进行啮合时，转动轴20通过链条22带动放置板23上的纤维水泥板进行传送，间歇传送纤维水泥板便于打磨机构4对其进行打磨。
所述的固定机构3包括圆形孔30、L型卡板31、限位槽32、限位板33、复位弹簧34、拉伸弹簧35、凸形圆柱36和电磁铁37，所述的放置板23为上下两个矩形板组成，放置板23的下端面开设有圆形孔30，放置板23的四个侧壁均开设有与圆形孔30连通的移动槽，移动槽上通过滑动配合的方式连接有L型卡板31，L型卡板31的水平段位于移动槽内，移动槽内上下对称开设有限位槽32，L型卡板31的水平段上下对称安装有限位板33，限位板33通过复位弹簧34与限位槽32相连接，圆形孔30内通过拉伸弹簧35安装有凸形圆柱36，圆形孔30的内壁上端面与凸形圆柱36的顶部安装有磁性相吸的电磁铁37，工作时，拉伸弹簧35对凸形圆柱36起到连接支撑的作用，当链条22停止传送时，电磁铁37通电，凸形圆柱36在磁性相吸的电磁铁37作用下向上运动，凸形圆柱36向上运动推动放置板23四周的L型卡板31远离放置板23，从而不对纤维水泥板进行固定，这时位于左右两个打磨框43下的纤维水泥板分别通过粗打磨片45与细打磨片46进行打磨，同时将脱模之后的纤维水泥板放到安装架40右侧的放置板23等待传送，连续性的进行打磨传送，提高了纤维水泥板的打磨效率。
所述的打磨机构4包括安装架40、支撑弹簧杆41、下压板42、打磨框43、除尘组44、粗打磨片45、细打磨片46、耳板47、立板48、转轴49、凸轮4a、转动齿轮4b、齿轮轴4c、二号不完全齿轮4d和电动机4f，所述的支撑架1上设置有安装架40，安装架40的下端面通过支撑弹簧杆41安装有下压板42，下压板42的下端面左右对称安装有打磨框43，打磨框43内设置有除尘组44，左右两个打磨框43的内侧壁分别安装有粗打磨片45与细打磨片46，安装架40的下端面安装有耳板47，安装架40的后端面安装有立板48，立板48与耳板47之间转动连接有转轴49，转轴49上从前向后等距离固定套设有凸轮4a，转轴49贯穿立板48后套设有转动齿轮4b，立板48的后端面安装有齿轮轴4c，齿轮轴4c上套设有与转动齿轮4b间歇啮合的二号不完全齿轮4d，立板48上通过机架安装有电动机4f，电动机4f的输出轴与齿轮轴4c相连接，工作时，启动电动机4f，电动机4f通过齿轮轴4c带动二号不完全齿轮4d进行转动，当脱模之后的纤维水泥板放到间歇传送机构2传送到打磨框43的正下方间歇停止时，二号不完全齿轮4d与转动齿轮4b啮合带动转轴49进行转动，转轴49转动带动带动凸轮4a进行转动，凸轮4a的凸起部分对下压板42进行挤压，使得下压板42推动打磨框43向下运动，当凸轮4a的凸起部分转动向上时，下压板42在支撑弹簧杆41的作用下向上运动，使得打磨框43的上下往复运动对纤维水泥板的侧壁进行打磨，其中左侧打磨框43内的粗打磨片45先对纤维水泥板的侧壁进行粗加工打磨，当二号不完全齿轮4d不与转动齿轮4b啮合时，间歇传送机构2带动粗打磨之后的纤维水泥板向后进行传送，当粗打磨之后的纤维水泥板传送到右侧打磨框43的正下方停止时，右侧打磨框43内的细打磨片46再对纤维水泥板进行精加工打磨，打磨框43内的粗打磨片45与细打磨片46对纤维水泥板的侧壁进行先粗后精的打磨，将生产脱模之后的纤维水泥板侧壁上的凹凸不平处进行打磨平整，避免在对纤维水泥板进行安装使用时，因表面的凹凸不平处造成较大的缝隙或无法使用的现象。
所述的支撑架1的相对面均左右对称设置有两组支撑条12，每组支撑条12从左向右等距离安装，支撑条12位于上侧链条22的下端面，左右两组支撑条12分别位于左右两个打磨框43的正下方，工作时，当打磨框43向下运动对纤维水泥板进行打磨时，支撑条12对链条22进行支撑，避免打磨框43向下运动打磨时链条22同步向下运动断裂的现象。
所述的安装架40的下端面与凸轮4a的凸起处安装有磁性相吸的磁铁221，工作时，凸轮4a停止转动时凸起部分始终向上，通过磁铁221的相吸，避免凸轮4a停止转动时由于重力向下继续进行转动。
所述的打磨框43的下端面均为尖角状结构，便于纤维水泥板进入到打磨框43内。
所述的除尘组44包括出气孔440、过滤网441、插孔442、伸缩管443、支撑管444、连接管445和气泵446，两个所述的打磨框43均为开口向下的矩形结构，且打磨框43的内壁上端面均前后对称开设有出气孔440，打磨框43内壁靠近上端处安装有过滤网441，安装架40的上端面开设有插孔442，插孔442位置与出气孔440位置一一对应，插孔442与出气孔440之间通过伸缩管443相连接，插孔442上安装有支撑管444，支撑管444之间通过连接管445相连接，连接管445交叉排布，且连接管445之间连通，安装架40上通过机架安装有气泵446，气泵446的出气口与连接管445的交叉点连接，且气泵446的出气口与连接管445的交叉点连通，工作时，在打磨框43向下运动进行打磨时，气泵446进行抽气，然后左右两个打磨框43内的粗打磨片45与细打磨片46从纤维水泥板上打磨下的碎屑，通过气泵446的抽气吸附到过滤网441上，避免打磨之后的纤维水泥板上有较多的碎屑存在需要进行后期清理，当打磨框43打磨完成向上运动之后，链条22带动打磨的纤维水泥板进行传送移动一定距离之后，气泵446不再抽气，吸附在过滤网441上的碎屑向下进行掉落。
所述的支撑架1上开设有支撑通槽10，支撑通槽10之间设置有收集盒11，收集盒11位于上下链条22之间，且收集盒11位于左右两个打磨框43的正下方，工作时，气泵446不再抽气时，吸附在过滤网441上的碎屑向下掉落到收集盒11内进行收集。
所述的链条22的正下方设置有T型放置台220，T型放置台220位于支撑架1靠近右端处，当打磨之后的纤维水泥板运动到链条22的侧面，固定机构3不再对纤维水泥板进行固定时，纤维水泥板落到T型放置台220上。
一种预制纤维水泥板生产加工方法具体包括以下步骤：
S1、传送：启动电动机4f，电动机4f通过齿轮轴4c带动二号不完全齿轮4d进行转动，齿轮轴4c通过皮带27带动带动轴25进行转动，带动轴25带动一号不完全齿轮26进行转动，然后将脱模之后的纤维水泥板放到放置板23上，当一号不完全齿轮26与传送齿轮24啮合时，电磁铁37失电，凸形圆柱36在拉伸弹簧35作用下向圆形孔30的外侧进行运动，这时L型卡板31在复位弹簧34的作用下靠近放置板23对纤维水泥板进行固定，同时转动轴20通过链条22带动放置板23上的纤维水泥板进行传送，间歇传送纤维水泥板便于打磨机构4对其进行打磨；
S2、打磨：当一号不完全齿轮26不与传送齿轮24啮合时，二号不完全齿轮4d与转动齿轮4b啮合带动转轴49进行转动，转轴49转动带动带动凸轮4a进行转动，凸轮4a通过下压板42推动打磨框43向下运动，当凸轮4a的凸起部分转动向上时，下压板42在支撑弹簧杆41的作用下向上运动，使得打磨框43的上下往复运动对纤维水泥板的侧壁进行打磨，其中左侧打磨框43内的粗打磨片45先对纤维水泥板的侧壁进行粗加工打磨，当二号不完全齿轮4d不与转动齿轮4b啮合时，间歇传送机构2带动粗打磨之后的纤维水泥板向后进行传送，当粗打磨之后的纤维水泥板传送到右侧打磨框43的正下方停止时，右侧打磨框43内的细打磨片46再对纤维水泥板进行精加工打磨，打磨框43内的粗打磨片45与细打磨片46对纤维水泥板的侧壁进行先粗后精的打磨；
S3、除尘：在打磨框43向下运动进行打磨时，气泵446进行抽气，然后左右两个打磨框43内的粗打磨片45与细打磨片46从纤维水泥板上打磨下的碎屑，通过气泵446的抽气吸附到过滤网441上，避免打磨之后的纤维水泥板上有较多的碎屑存在需要进行后期清理，当打磨框43打磨完成向上运动之后，链条22带动打磨的纤维水泥板进行传送移动一定距离之后，气泵446不再抽气，吸附在过滤网441上的碎屑向下进行掉落到收集盒11内进行收集；
S4、下料：当打磨之后的纤维水泥板运动到链条22的侧面时，电磁铁37通电，L型卡板31不再对纤维水泥板进行固定时，纤维水泥板落到T型放置台220上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种预制纤维水泥板生产加工方法，其使用了一种预制纤维水泥板生产加工装置，该预制纤维水泥板生产加工装置包括支撑架(1)、间歇传送机构(2)、固定机构(3)和打磨机构(4)，其特征在于：所述的支撑架(1)前后对称排布，支撑架(1)之间设置有间歇传送机构(2)，间歇传送机构(2)上设置有固定机构(3)，支撑架(1)上设置有打磨机构(4)；
所述的打磨机构(4)包括安装架(40)、支撑弹簧杆(41)、下压板(42)、打磨框(43)、除尘组(44)、粗打磨片(45)、细打磨片(46)、耳板(47)、立板(48)、转轴(49)、凸轮(4a)、转动齿轮(4b)、齿轮轴(4c)、二号不完全齿轮(4d)和电动机(4f)，所述的支撑架(1)上设置有安装架(40)，安装架(40)的下端面通过支撑弹簧杆(41)安装有下压板(42)，下压板(42)的下端面左右对称安装有打磨框(43)，打磨框(43)内设置有除尘组(44)，左右两个打磨框(43)的内侧壁分别安装有粗打磨片(45)与细打磨片(46)，安装架(40)的下端面安装有耳板(47)，安装架(40)的后端面安装有立板(48)，立板(48)与耳板(47)之间转动连接有转轴(49)，转轴(49)上从前向后等距离固定套设有凸轮(4a)，转轴(49)贯穿立板(48)后套设有转动齿轮(4b)，立板(48)的后端面安装有齿轮轴(4c)，齿轮轴(4c)上套设有与转动齿轮(4b)间歇啮合的二号不完全齿轮(4d)，立板(48)上通过机架安装有电动机(4f)，电动机(4f)的输出轴与齿轮轴(4c)相连接；
采用上述预制纤维水泥板生产加工装置进行纤维水泥板生产加工时具体加工方法如下：
S1、传送：将脱模之后的纤维水泥板放到间歇传送机构(2)，然后先通过固定机构(3)将纤维水泥板进行再进行传送；
S2、打磨：通过打磨机构(4)对脱模之后的纤维水泥板的侧壁进行打磨；
S3、除尘：在打磨的过程中除尘组(44)将打磨的碎屑进行收集；
S4、下料：打磨之后的纤维水泥板传送到间歇传送机构(2)下方时，固定机构(3)不再对纤维水泥板进行固定，使得纤维水泥板落下。
2.根据权利要求1所述的一种预制纤维水泥板生产加工方法，其特征在于：所述的间歇传送机构(2)包括转动轴(20)、链轮(21)、链条(22)、放置板(23)、传送齿轮(24)、带动轴(25)、一号不完全齿轮(26)和皮带(27)，所述的支撑架(1)之间左右对称转动连接有转动轴(20)，转动轴(20)上前后对称套设有链轮(21)，左右链轮(21)之间套设有链条(22)，链条(22)之间通过角板安装有放置板(23)，放置板(23)沿链条(22)等距离排布，其中一个转动轴(20)的后端贯穿支撑架(1)后套设有传送齿轮(24)，支撑架(1)的后端面转动连接有带动轴(25)，带动轴(25)上套设有与传送齿轮(24)间歇啮合的一号不完全齿轮(26)，齿轮轴(4c)与带动轴(25)之间通过皮带(27)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种预制纤维水泥板生产加工方法，其特征在于：所述的固定机构(3)包括圆形孔(30)、L型卡板(31)、限位槽(32)、限位板(33)、复位弹簧(34)、拉伸弹簧(35)、凸形圆柱(36)和电磁铁(37)，所述的放置板(23)为上下两个矩形板组成，放置板(23)的下端面开设有圆形孔(30)，放置板(23)的四个侧壁均开设有与圆形孔(30)连通的移动槽，移动槽上通过滑动配合的方式连接有L型卡板(31)，L型卡板(31)的水平段位于移动槽内，移动槽内上下对称开设有限位槽(32)，L型卡板(31)的水平段上下对称安装有限位板(33)，限位板(33)通过复位弹簧(34)与限位槽(32)相连接，圆形孔(30)内通过拉伸弹簧(35)安装有凸形圆柱(36)，圆形孔(30)的内壁上端面与凸形圆柱(36)的顶部安装有磁性相吸的电磁铁(37)。
4.根据权利要求1所述的一种预制纤维水泥板生产加工方法，其特征在于：所述的除尘组(44)包括出气孔(440)、过滤网(441)、插孔(442)、伸缩管(443)、支撑管(444)、连接管(445)和气泵(446)，两个所述的打磨框(43)均为开口向下的矩形结构，且打磨框(43)的内壁上端面均前后对称开设有出气孔(440)，打磨框(43)内壁靠近上端处安装有过滤网(441)，安装架(40)的上端面开设有插孔(442)，插孔(442)位置与出气孔(440)位置一一对应，插孔(442)与出气孔(440)之间通过伸缩管(443)相连接，插孔(442)上安装有支撑管(444)，支撑管(444)之间通过连接管(445)相连接，连接管(445)交叉排布，且连接管(445)之间连通，安装架(40)上通过机架安装有气泵(446)，气泵(446)的出气口与连接管(445)的交叉点连接，且气泵(446)的出气口与连接管(445)的交叉点连通。
5.根据权利要求2所述的一种预制纤维水泥板生产加工方法，其特征在于：所述的支撑架(1)上开设有支撑通槽(10)，支撑通槽(10)之间设置有收集盒(11)，收集盒(11)位于上下链条(22)之间，且收集盒(11)位于左右两个打磨框(43)的正下方。
6.根据权利要求2所述的一种预制纤维水泥板生产加工方法，其特征在于：所述的支撑架(1)的相对面均左右对称设置有两组支撑条(12)，每组支撑条(12)从左向右等距离安装，支撑条(12)位于上侧链条(22)的下端面，左右两组支撑条(12)分别位于左右两个打磨框(43)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种预制纤维水泥板生产加工方法，其特征在于：所述的打磨框(43)的下端面均为尖角状结构。
8.根据权利要求2所述的一种预制纤维水泥板生产加工方法，其特征在于：所述的链条(22)的正下方设置有T型放置台(220)，T型放置台(220)位于支撑架(1)靠近右端处。
9.根据权利要求1所述的一种预制纤维水泥板生产加工方法，其特征在于：所述的安装架(40)的下端面与凸轮(4a)的凸起处安装有磁性相吸的磁铁(221)。
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