CN216179181U - 一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置，包括设备箱和X轴电动滑轨，顶板底端两侧均固定安装有Y轴电动滑轨，Y轴电动滑轨的内腔滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的底端分别与X轴电动滑轨顶部的两端固定连接，X轴电动滑轨的内腔滑动连接有第二滑块，第二滑块的底端安装有电动伸缩杆，设备箱内腔中部的两侧均转动连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有套筒，套筒的顶端连接有集气箱，集气箱的正面固定安装有第二电磁阀，本实用新型一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置，对相邻两个吸盘之间的位置进行调节，使得打磨轮可以根据玻璃的形状做沿玻璃的边侧运动，代替传统的通过人工频繁的调节玻璃的位置对玻璃的边侧进行打磨，节省人力。

Description

一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置。

背景技术

防眩玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃。其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果，现有的防眩玻璃在生产的过程中需要对玻璃的边角进行打磨，因此需要用到边角打磨装置。

而现有的边角打磨装置在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的边角打磨装置的夹持装置其尺寸无法进行调节，且在对玻璃进行夹持时，多采用夹板对玻璃的两侧进行夹持固定，这导致设备在对玻璃进行打磨时，夹板与玻璃夹持处的玻璃无法进行打磨；其二：现有的边角打磨装置需要手动的调整玻璃的位置依次的对玻璃的边角进行打磨，不仅浪费人力，而且打磨效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的边角打磨装置的夹持装置其尺寸无法进行调节，且在对玻璃进行夹持时，多采用夹板对玻璃的两侧进行夹持固定，这导致设备在对玻璃进行打磨时，夹板与玻璃夹持处的玻璃无法进行打磨；现有的边角打磨装置需要手动的调整玻璃的位置依次的对玻璃的边角进行打磨，不仅浪费人力，而且打磨效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置，包括设备箱和X轴电动滑轨，所述设备箱的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端两侧均固定安装有Y轴电动滑轨，所述Y轴电动滑轨的内腔滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的底端分别与X轴电动滑轨顶部的两端固定连接，所述X轴电动滑轨的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有安装架，所述安装架的一侧套接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨轮，所述设备箱内腔中部的两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有集气箱，所述集气箱的正面固定安装有第二电磁阀，所述集气箱的边侧固定连通有连接头，所述设备箱内腔中部的底端固定安装有真空泵，所述设备箱内腔中部的顶端固定连接有抽气箱，所述真空泵的输出端与抽气箱的底端固定连通，所述抽气箱的四个边侧均固定安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输出端均固定连通有连通管，四个所述连通管分别与四个连接头的端部固定连通，所述设备箱背面的一侧固定安装有调节电机。

优选的，所述设备箱顶部的两侧均开设有滑槽，所述集气箱的表面套接有导向块，所述集气箱的顶端固定连通有吸盘，且所述滑槽的内腔与导向块的表面滑动连接。

优选的，所述设备箱内腔底部的两侧均固定连接有导向杆，且所述套筒的底部与导向杆的表面活动穿插连接。

优选的，所述丝杆靠近调节电机的一端均套接有从动轮，两个所述从动轮通过同步皮带传动连接，且所述调节电机的输出端穿过设备箱与其中一个丝杆的端部固定连接。

优选的，所述设备箱的表面开设有若干流通孔。

优选的，所述设备箱的正面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮、第六开关按钮和第七开关按钮，所述Y轴电动滑轨、X轴电动滑轨、电动伸缩杆、打磨电机、第一电磁阀、第二电磁阀和调节电机分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮、第六开关按钮和第七开关按钮与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

调节电机转动带动通过从动轮和同步皮带传动的两个丝杆的转动，丝杆的转动带动两个套筒相反方向运动，从而对相邻两个吸盘之间的位置进行调节，调节好后，将玻璃放置到设备箱的顶部，然后打开真空泵和第一电磁阀，真空泵通过连通管、第一电磁阀和抽气箱将吸盘内腔的空气吸真空，从而对顶部的玻璃进行吸附，对玻璃进行固定，通过Y轴电动滑轨控制打磨轮的Y轴移动，X轴电动滑轨控制打磨轮的X轴移动，电动伸缩杆控制打磨轮的上下移动，从而使得打磨轮可以根据玻璃的形状做沿玻璃的边侧运动代替传统的通过人工频繁的调节玻璃的位置对玻璃的边侧进行打磨，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的平面示意图

图3为本实用新型电动伸缩杆的平面示意图；

图4为本实用新型设备箱的局部横切图；

图5为本实用新型集气箱的结构示意图

图6为本实用新型设备箱的纵切图。

图中：1、设备箱；2、支撑架；3、顶板；4、Y轴电动滑轨；5、第一滑块；6、X轴电动滑轨；7、第二滑块；8、电动伸缩杆；9、安装架；10、打磨电机；11、打磨轮；12、连通管；13、第一电磁阀；14、导向杆；15、丝杆；16、套筒；17、集气箱；18、导向块；19、吸盘；20、第二电磁阀；21、连接头；22、滑槽；23、调节电机；24、从动轮；25、同步皮带；26、真空泵；27、抽气箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置，包括设备箱1和X轴电动滑轨6，设备箱1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有顶板3，顶板3底端两侧均固定安装有Y轴电动滑轨4，Y轴电动滑轨4的内腔滑动连接有第一滑块5，两个第一滑块5的底端分别与X轴电动滑轨6顶部的两端固定连接，X轴电动滑轨6的内腔滑动连接有第二滑块7，第二滑块7的底端固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端固定连接有安装架9，安装架9的一侧套接有打磨电机10，打磨电机10的输出端固定连接有打磨轮11，设备箱1内腔中部的两侧均转动连接有丝杆15，丝杆15的表面螺纹连接有套筒16，套筒16的顶端固定连接有集气箱17，集气箱17的正面固定安装有第二电磁阀20，集气箱17的边侧固定连通有连接头21，设备箱1内腔中部的底端固定安装有真空泵26，设备箱1内腔中部的顶端固定连接有抽气箱27，真空泵26的输出端与抽气箱27的底端固定连通，抽气箱27的四个边侧均固定安装有第一电磁阀13，第一电磁阀13的输出端均固定连通有连通管12，四个连通管12分别与四个连接头21的端部固定连通，设备箱1背面的一侧固定安装有调节电机23。

使用时，调节电机23转动带动通过从动轮24和同步皮带25传动的两个丝杆15的转动，丝杆15的转动带动两个套筒16相反方向运动，从而对相邻两个吸盘19之间的位置进行调节，调节好后，将玻璃放置到设备箱1的顶部，然后打开真空泵26和第一电磁阀13，真空泵26通过连通管12、第一电磁阀13和抽气箱27将吸盘19内腔的空气吸真空，从而对顶部的玻璃进行吸附，对玻璃进行固定，通过Y轴电动滑轨4控制打磨轮11的Y轴移动，X轴电动滑轨6控制打磨轮11的X轴移动，电动伸缩杆8控制打磨轮11的上下移动，从而使得打磨轮11可以根据玻璃的形状做沿玻璃的边侧运动代替传统的通过人工频繁的调节玻璃的位置对玻璃的边侧进行打磨，节省人力。

设备箱1顶部的两侧均开设有滑槽22，集气箱17的表面套接有导向块18，集气箱17的顶端固定连通有吸盘19，且滑槽22的内腔与导向块18的表面滑动连接，设备箱1内腔底部的两侧均固定连接有导向杆14，且套筒16的底部与导向杆14的表面活动穿插连接，丝杆15靠近调节电机23的一端均套接有从动轮24，两个从动轮24通过同步皮带25传动连接，且调节电机23的输出端穿过设备箱1与其中一个丝杆15的端部固定连接。

使用时，调节电机23转动带动通过从动轮24和同步皮带25传动的两个丝杆15的转动，丝杆15的转动带动两个套筒16相反方向运动，使得导向块18在滑槽22内腔滑动，套筒16沿着导向杆14运动，实现对相邻吸盘19之间的距离进行调节。

设备箱1的表面开设有若干流通孔。

使用时，方便真空泵26将吸盘19内腔的空气吸出室外。

设备箱1的正面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮、第六开关按钮和第七开关按钮，Y轴电动滑轨4、X轴电动滑轨6、电动伸缩杆8、打磨电机10、第一电磁阀13、第二电磁阀20和调节电机23分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮、第六开关按钮和第七开关按钮与外接电源电性连接。

使用时，通过Y轴电动滑轨4控制打磨轮11的Y轴移动，X轴电动滑轨6控制打磨轮11的X轴移动，电动伸缩杆8控制打磨轮11的上下移动，从而使得打磨轮11可以根据玻璃的形状做沿玻璃的边侧运动代替传统的通过人工频繁的调节玻璃的位置对玻璃的边侧进行打磨，节省人力。

具体使用时，首先将设备与外接电源连接，然后根据玻璃的尺寸调整吸盘19的位置，此时，打开调节电机23，调节电机23转动带动通过从动轮24和同步皮带25传动的两个丝杆15的转动，丝杆15的转动带动两个套筒16相反方向运动，从而对相邻两个吸盘19之间的位置进行调节，调节好后，将玻璃放置到设备箱1的顶部，使吸盘19与玻璃的底端接触，然后打开真空泵26和第一电磁阀13，真空泵26的工作将吸盘19内腔的空气通过连通管12、第一电磁阀13和抽气箱27吸附到设备箱1的内腔，然后排出腔外，此时吸盘19的内腔为真空状态，从而对顶部的玻璃进行吸附，对玻璃进行固定，然后控制Y轴电动滑轨4、X轴电动滑轨6和电动伸缩杆8的工作，Y轴电动滑轨4控制打磨轮11的Y轴移动，X轴电动滑轨6控制打磨轮11的X轴移动，电动伸缩杆8控制打磨轮11的上下移动，从而使得打磨轮11可以根据玻璃的形状做沿玻璃的边侧运动，再利用打磨电机10的转动带动打磨轮11的转动，实现对玻璃边角的打磨，代替传统的通过人工频繁的调节玻璃的位置对玻璃的边侧进行打磨，节省人力，提高打磨效率，玻璃打磨完成后，控制第二电磁阀20的打开，此时外部的空气重新进入到吸盘19的内腔，吸盘19对玻璃的吸附消失，玻璃便可自由移动，方便下次的上料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置，包括设备箱(1)和X轴电动滑轨(6)，其特征在于：所述设备箱(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底端两侧均固定安装有Y轴电动滑轨(4)，所述Y轴电动滑轨(4)的内腔滑动连接有第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)的底端分别与X轴电动滑轨(6)顶部的两端固定连接，所述X轴电动滑轨(6)的内腔滑动连接有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)的底端固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的一侧套接有打磨电机(10)，所述打磨电机(10)的输出端固定连接有打磨轮(11)，所述设备箱(1)内腔中部的两侧均转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的表面螺纹连接有套筒(16)，所述套筒(16)的顶端固定连接有集气箱(17)，所述集气箱(17)的正面固定安装有第二电磁阀(20)，所述集气箱(17)的边侧固定连通有连接头(21)，所述设备箱(1)内腔中部的底端固定安装有真空泵(26)，所述设备箱(1)内腔中部的顶端固定连接有抽气箱(27)，所述真空泵(26)的输出端与抽气箱(27)的底端固定连通，所述抽气箱(27)的四个边侧均固定安装有第一电磁阀(13)，所述第一电磁阀(13)的输出端均固定连通有连通管(12)，四个所述连通管(12)分别与四个连接头(21)的端部固定连通，所述设备箱(1)背面的一侧固定安装有调节电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置，其特征在于：所述设备箱(1)顶部的两侧均开设有滑槽(22)，所述集气箱(17)的表面套接有导向块(18)，所述集气箱(17)的顶端固定连通有吸盘(19)，且所述滑槽(22)的内腔与导向块(18)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置，其特征在于：所述设备箱(1)内腔底部的两侧均固定连接有导向杆(14)，且所述套筒(16)的底部与导向杆(14)的表面活动穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置，其特征在于：所述丝杆(15)靠近调节电机(23)的一端均套接有从动轮(24)，两个所述从动轮(24)通过同步皮带(25)传动连接，且所述调节电机(23)的输出端穿过设备箱(1)与其中一个丝杆(15)的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置，其特征在于：所述设备箱(1)的表面开设有若干流通孔。

6.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃生产用边角打磨装置，其特征在于：所述设备箱(1)的正面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮、第六开关按钮和第七开关按钮，所述Y轴电动滑轨(4)、X轴电动滑轨(6)、电动伸缩杆(8)、打磨电机(10)、第一电磁阀(13)、第二电磁阀(20)和调节电机(23)分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮、第六开关按钮和第七开关按钮与外接电源电性连接。

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