CN208729461U - 一种矽钢打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矽钢打磨装置，涉及打磨机技术领域。本实用新型包括机身；机身内壁底部配合有传送带；传送带一表面与下砂轮一表面配合；下砂轮通过固定杆与机身内壁底部固定；机身内壁顶部通过电动收缩杆固定有上砂轮；上砂轮一表面与下砂轮一表面配合；移动传送带通过电动收缩管后侧面卡接有第一传送带、第二传送带、第三传送带；移动传送带内部配合有固定杆；机身内壁侧面配合通过电动收缩杆配合有侧砂轮；侧砂轮为圆柱体结构；侧砂轮一表面与移动传送带侧面配合。本实用新型通过自动收缩杆、砂轮和移动传送带的作用，具有适应各类矽钢板材宽幅、多面打磨，扬尘小的优点。

Description

一种矽钢打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨机技术领域，特别是涉及一种矽钢打磨装置。

背景技术

打磨是板件材料加工领域内最基本的工序，板件在生产前需要进行表面的清理，去除其表面的锈迹，污渍及其他表面污染，在机械加工和模具加工等行业往往需要打磨机对工件表面进行打磨处理。

传统的打磨机构只能对工件的一面进行打磨，且扬尘大，具有效率低，施工现场杂乱的缺点。

针对上述问题，本实用新型通过移动传送带、侧砂轮、防尘帘、吸尘机和鼓风机的作用，具有适应各类矽钢板材宽幅、多面打磨，扬尘小的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矽钢打磨装置，通过移动传送带、侧砂轮、防尘帘、吸尘机和鼓风机，解决了现有效率低和扬尘大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矽钢打磨装置，包括机身；所述机身内壁底部配合有传送带，用于矽钢板材的输入；所述传送带一表面与下砂轮一表面配合；所述下砂轮通过固定杆与机身内壁底部固定；所述机身内壁顶部固定有鼓风机，用于吹打磨后的扬尘，并且有降温的作用；所述机身内壁底部固定有吸尘机，用于吸收打磨后的扬尘，保持打磨机的整洁；

所述机身内壁顶部通过电动收缩杆固定有上砂轮，用于适用各类矽钢板材的厚度；所述上砂轮为圆柱体结构；

所述机身内壁底部配合有移动传送带；所述移动传送带包括电动收缩管和固定杆；所述电动收缩管周侧面依次卡接有第一传送带、第二传送带、第三传送带，方便根据矽钢板材的宽度来调整传送带宽度；

所述机身内侧面通过电动收缩杆配合有侧砂轮；所述侧砂轮为圆柱体结构。

进一步地，所述机身内壁顶部开设有若干圆孔；所述机身内壁底部开设有若干圆孔，通过小孔用于鼓风机吹风。

进一步地，所述电动收缩管配合有电机，用于带动电动收缩管的旋转。

进一步地，所述上砂轮、下砂轮和侧砂轮转动连接有电机，用于带动砂轮的旋转。

进一步地，所述机身内壁顶部两端均配合有防尘帘，用于防止灰尘外扬。

进一步地，所述侧砂轮一表面与移动传送带侧面配合，用于打磨矽钢片侧面毛刺。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过侧砂轮的作用，具有将矽钢板材侧面打磨的优点。

2、本实用新型通过上砂轮和下砂轮的作用，具有将矽钢板材双面打磨的优点。

3、本实用新型通过移动传送带的作用，具有控制控制传送带宽度，适应各类宽度矽钢板材宽度的优点。

4、本实用新型通过鼓风机和吸尘机配合的作用，具有减少灰尘的优点。

5、本实用新型通过防尘帘的作用，具有防止灰尘外扬的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种矽钢打磨装置的结构示意图；

图2为一种矽钢打磨装置的内部结构示意图；

图3为一种矽钢打磨装置的正面示意图；

图4为图3中A-A处的剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机身，2-移动传送带，101-防尘帘，102-传送带，103-上砂轮，104-侧砂轮，105-电动收缩杆，106-下砂轮，107-吸尘机，108-鼓风机，201-电动收缩管，202-第一传送带，203-第二传送带，204-第三传送带，205-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内壁”、“顶部”、“底部”、“一表面”、“侧面”、“内部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种矽钢打磨装置，包括机身1；机身1内壁顶部配合有防尘帘101；机身1内壁底部配合有传送带102；传送带102一表面与下砂轮106一表面配合。

其中如图2所示机身1内壁顶部通过电动收缩杆105固定有上砂轮103；上砂轮103为圆柱体结构；上砂轮103一表面与下砂轮106一表面配合；下砂轮106通过固定杆与机身1内壁底部固定；机身1内壁底部与移动传送带2配合；移动传送带2通过电动收缩管201后侧面卡接有第一传送带202、第二传送带203、第三传送带204；移动传送带2内部配合有固定杆205；机身1内壁侧面配合通过电动收缩杆105配合有侧砂轮104；侧砂轮104为圆柱体结构；侧砂轮104一表面与移动传送带2侧面配合。

其中如图4所示，机身1内壁顶部固定有鼓风机108；机身1内壁底部固定有吸尘机107。

本实施例的操作流程为：通过电动收缩管201调整移动传送带2的宽度，将矽钢板材放置在传送带102上，连接电源，上砂轮103通过电动收缩杆105调整合适高度，上下砂轮通过电机的作用高速旋转进行打磨，矽钢板材经传送带至移动传送带2，侧砂轮104通过电动收缩杆105进行调整距离，电机带动侧砂轮104对矽钢板材的侧边毛刺进行打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种矽钢打磨装置，其特征在于：包括机身（1）；所述机身（1）内壁底部配合有传送带（102）；所述传送带（102）一表面与下砂轮（106）一表面配合；所述下砂轮（106）通过固定杆与机身（1）内壁底部固定；所述机身（1）内壁顶部固定有鼓风机（108）；所述机身（1）内壁底部固定有吸尘机（107）；

所述机身（1）内壁顶部通过电动收缩杆（105）固定有上砂轮（103）；所述上砂轮（103）为圆柱体结构；

所述机身（1）内壁底部配合有移动传送带（2）；所述移动传送带（2）包括电动收缩管（201）和固定杆（205）；所述电动收缩管（201）周侧面依次卡接有第一传送带（202）、第二传送带（203）、第三传送带（204）；

所述机身（1）内侧面通过电动收缩杆（105）配合有侧砂轮（104）；所述侧砂轮（104）为圆柱体结构。

2.根据权利要求1所述的一种矽钢打磨装置，其特征在于，所述机身（1）内壁顶部开设有若干圆孔；所述机身（1）内壁底部开设有若干圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种矽钢打磨装置，其特征在于，所述电动收缩管（201）配合有电机。

4.根据权利要求1所述的一种矽钢打磨装置，其特征在于，所述上砂轮（103）、下砂轮（106）和侧砂轮（104）与电机的输出轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种矽钢打磨装置，其特征在于，所述机身（1）内壁顶部两端均配合有防尘帘（101）。

6.根据权利要求1所述的一种矽钢打磨装置，其特征在于，所述侧砂轮（104）一表面与移动传送带（2）侧面配合。