CN114643344A - 一种高韧性自强化铝合金压铸装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高韧性自强化铝合金压铸装置及其生产工艺，涉及铝合金生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有限定板，该高韧性自强化铝合金压铸装置及其生产工艺，通过设置有弧形齿条、上模具与第一转动杆，第一伺服电机的输出端带动转动板转动，使得转动板带动下模具转动，使得下模具转动至下方侧的卸料工位，使得弧形齿条带动使得第二传动齿轮转动，使得第一转动杆反向转动，固定箱上移，上模具的一端从模腔内部移动出，第一齿条带动第一传动齿轮复位转动，第一连接杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得第二传动杆带动上模具转动至模腔的一侧，使得模腔内部成型后的铝合金件落出模腔内部从而进行卸料，方便进行卸料操作。

Description

一种高韧性自强化铝合金压铸装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及铝合金生产技术领域，具体为一种高韧性自强化铝合金压铸装置及其生产工艺。

背景技术

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。但是现有的铝合金压铸装置无法方便的进行卸料操作，使得铝合金压铸效率受到影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高韧性自强化铝合金压铸装置及其生产工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高韧性自强化铝合金压铸装置，包括底板，所述底板的顶部设置有限定板，所述限定板的一侧固定连接有固定台，所述限定板的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至固定台的一侧并设置有转动板，所述转动板的一侧与固定台的一侧转动连接，所述转动板的一端设置有四个下模具，所述下模具的一端均开设有模腔，所述下模具的一侧均设置有传动箱，所述传动箱内腔的一端均转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的外侧均螺纹连接有推板，所述推板的一端且位于第一往复丝杆的两侧均设置有推杆，所述传动箱内部均滑动连接有固定箱，所述推杆的一端均与固定箱的一端相连接，所述固定箱内腔的一端均转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外侧均套设有第二锥齿轮，所述固定箱内腔的一侧均转动连接有第一连接杆。

可选的，所述第一连接杆的一端均套设有第一锥齿轮，所述第一连接杆的一端均延伸至传动箱内部并套设有第一传动齿轮，所述传动箱内腔的一侧均设置有第一齿条，所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，所述第一往复丝杆的外侧均套设有第三锥齿轮，所述传动箱内腔的一侧均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端均套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮均与第三锥齿轮啮合连接，所述第一转动杆的一端均延伸至传动箱的外侧并设置有第二传动齿轮，所述底板的顶部设置有侧板，所述侧板的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有连接架，所述连接架的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有第三传动齿轮，所述底板的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有弧形齿条，所述第二传动杆的一端均延伸至传动箱的外侧并设置有上模具，所述底板的顶部设置有侧架，所述侧架的底部设置有液压缸。

可选的，所述底板的顶部设置有输送台，所述输送台内腔转动连接有第一转辊，所述输送台内腔远离第一转辊的一端转动连接有第二转辊，所述第二转辊与第一转辊通过传送带传动连接，所述第一转辊的一端延伸至输送台的外侧并套设有第一皮带轮，所述输送台的一侧设置有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端与第一转辊的一端相连接。

可选的，所述侧板内部开设有移动槽，所述移动槽内腔的顶部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有安装板，所述安装板的一端延伸至侧板的外侧并设置有连接箱，所述连接箱内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧套设有若干个凸轮，所述连接箱内腔且位于凸轮的下方均滑动连接有连接块，所述连接块的一端均设置有击打柱，所述击打柱的一端均延伸至连接箱的下方，所述击打柱的外侧均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端均与连接块的底部相连接，所述复位弹簧的底端均与连接箱内腔的底部相连接。

可选的，所述转动轴的一端延伸至连接箱的外侧并套设有第二皮带轮，所述侧板内部且位于移动槽的下方开设有滑槽，所述第一螺纹杆的底端延伸至滑槽内部并套设有第五锥齿轮，所述滑槽内腔转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧套设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的一端延伸至侧板的外侧并转动连接有第三皮带轮，所述第二皮带轮、第三皮带轮与第一皮带轮通过传动带传动连接。

可选的，所述下模具内部且位于模腔的外侧均开设有冷却腔，所述下模具内部设置均有第一固定管，所述下模具内部且位于冷却腔的一侧均设置有第二固定管，所述第二固定管与第一固定管的一端均延伸至冷却腔内部并设置有单向阀。

可选的，所述第一固定管与第二固定管的一端均延伸至转动板内部，所述第一固定管的一端设置有第一开关阀，所述第二固定管的一端设置有第二开关阀，所述转动板的一侧且位于第一开关阀与第二开关阀之间均开设有连接槽，所述第二开关阀与第一开关阀内部均设置有阀芯，所述第二开关阀内部设置的阀芯的一端均延伸至连接槽内部并套设有第二连接齿轮，所述第一开关阀内部设置的阀芯的一端均延伸至连接槽内部并套设有第一连接齿轮，所述固定台内部开设有储存腔，所述储存腔内腔设置有第一限位块，所述第一限位块的一端转动连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴的外侧螺纹连接有限位板，所述限位板的一端设置有推柱，所述推柱的一端延伸至连接槽内部，所述推柱的两侧均设置有第三齿条，所述限位板与储存腔内腔滑动连接，所述储存腔内部且位于第三螺纹轴的两侧均设置有连接管，所述连接管的外侧均滑动连接有延伸管，所述储存腔内部设置有第二限位块，所述第二限位块的一侧转动连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外侧螺纹连接有限定块，所述限定块的两端分别与延伸管的一侧相连接，所述限定块的一端开设有通孔，所述第三螺纹轴的一端穿过通孔并延伸至限定块的外侧并套设有第四连接齿轮，所述第二螺纹轴的一端套设有第三连接齿轮，所述第一开关阀与第二开关阀的一端均设置有固定头，所述延伸管的一端均延伸至固定头内部。

可选的，所述固定台内部设置有第一连通管，所述限定板内部设置有第二连通管，所述第一连通管与第一连通管的一端分贝与两根连接管的一端相连接，底板的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧设置有第一泵机，所述第一泵机的一端与第一连通管的一端相连接，所述冷却机构的一侧设置有第二泵机，所述第二连通管的一端与第二泵机的一端相连接，所述第二泵机与第一泵机的一端均延伸至冷却机构内部，所述储存腔内部设置有连接台，所述连接台内侧设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端设置有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的一端设置有第二齿条。

一种高韧性自强化铝合金压铸生产工艺，包括以下步骤：

S1：首先向位于上方压铸工位的下模具上开设的模腔内部注入金属液体，然后第二伺服电机的输出端带动第三传动齿轮转动，使得第二传动齿轮转动，使得第一转动杆转动，使得第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，使得第一往复丝杆转动，使得推板拉动推杆下移，使得固定箱下移，使得第一传动齿轮与第一齿条接触，使得第一齿条带动第一传动齿轮转动，使得第一连接杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得第二传动杆带动上模具转动至模腔的上方，然后推杆拉动固定箱下移，使得上模具的一端插入至模腔内部，然后电动伸缩杆的伸缩端推动连接架上移，使得第三传动齿轮与第二传动齿轮脱离啮合，液压缸的活塞端伸出挤压上模具；

S2：经过一段时间后，第一伺服电机的输出端带动转动板转动，使得转动板带动下模具转动，使得下模具转动至右侧的冷却工位，此时转动板带动此下模具对应的第一固定管与第二固定管转动至延伸管的一端，此时第四伺服电机的输出端带动第一螺纹轴转动，使得滑块带动第二齿条移动，使得第二齿条带动第三连接齿轮转动，使得第二螺纹轴转动，使得限定块移动，使得限定块推动延伸管的一端均插入至固定头内部，当第二齿条与第三连接齿轮脱离接触时，延伸管的一端均插入至固定头内部，当第二齿条与第四连接齿轮接触时，第二齿条带动第四连接齿轮转动，使得第三螺纹轴转动，使得限位板移动，使得推柱推动第三齿条向连接槽内部移动，使得第三齿条带动第一连接齿轮与第二连接齿轮转动，使得第一开关阀与第二开关阀打开，此时，操作人员启动第一泵机与第二泵机，第一泵机将冷却机构内部的冷却液抽出，然后排入至第一连通管内部，然后通过连接管与延伸管排入至第二固定管内部，然后进入至冷却腔内部，第二泵机启动，将冷却腔内部的冷却液通过第一固定管、连接管与延伸管抽入至第二连通管内部，然后排入至冷却机构内部进行循环冷却，使得模腔内部的液体冷却成型，一段时间后，第二泵机启动，第一泵机关闭，将冷却腔内部的冷却液通过第一固定管、连接管与延伸管抽入至第二连通管内部，第四伺服电机的输出端带动第一螺纹轴反向转动，使得滑块带动第二齿条复位移动，第二齿条带动第四连接齿轮反向转动，使得第三螺纹轴反向转动，使得限位板复位移动，使得推柱推动第三齿条向储存腔内部移动，使得第三齿条带动第一连接齿轮与第二连接齿轮复位转动，当第二齿条与第四连接齿轮脱离接触时，使得第一开关阀与第二开关阀关闭，当第二齿条与第三连接齿轮接触时，第二齿条带动第三连接齿轮转动，使得第二螺纹轴反向转动，使得限定块复位移动，使得限定块拉动延伸管的一端均从固定头内部移出，当第二齿条与第三连接齿轮脱离接触时，延伸管的一端均移动出固定头内部；

S3：然后第一伺服电机的输出端带动转动板转动，使得转动板带动下模具转动，使得下模具转动至下方侧的卸料工位，在这个过程中第二传动齿轮与弧形齿条接触，使得弧形齿条带动使得第二传动齿轮转动，使得第一转动杆反向转动，使得第四锥齿轮带动第三锥齿轮反向转动，使得第一往复丝杆反向转动，使得推板推动推杆上移，使得固定箱上移，使得上模具的一端从模腔内部移动出，使得第一传动齿轮与第一齿条接触，使得第一齿条带动第一传动齿轮复位转动，使得第一连接杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得第二传动杆带动上模具转动至模腔的一侧，然后第三伺服电机的输出端带动第一螺纹杆转动，使得安装板带动连接箱下移，使得击打柱的底端与下模具的一侧相接触，第一螺纹杆转动带动第五锥齿轮通过第六锥齿轮带动第二螺纹杆转动，使得移动块带动第三皮带轮移动，使得传动带绷紧，然后第五伺服电机的输出端带动第一转辊转动，使得第一转辊带动第一皮带轮转动，使得第二转辊通过传动带带动第三皮带轮与第二皮带轮转动，使得转动轴转动，使得凸轮的凸面端向连接块方向转动时，凸轮推动连接块下移，使得连接块推动击打柱下移，使得击打柱击打下模具的一侧，当凸轮的圆面端向连接块方向转动时，复位弹簧推动连接块上移，使得连接块带动击打柱上移，如此往复移动，使得成型后的铝合金件落在传送带的表面，第一转辊转动通过传送带带动第二转辊转动，使得传送带带动成型后的铝合金件移动，然后第三伺服电机的输出端带动第一螺纹杆反向转动，使得安装板带动连接箱上移，第一螺纹杆转动带动第五锥齿轮通过第六锥齿轮带动第二螺纹杆反向转动，使得移动块带动第三皮带轮复位移动，使得传动带绷紧；

S4：然后第一伺服电机的输出端带动转动板转动，使得转动板带动下模具转动，使得下模具转动至下一工位，直到下模具转动至位于上方的压铸工位。

本发明提供了一种高韧性自强化铝合金压铸装置及其生产工艺，具备以下有益效果：

1、该高韧性自强化铝合金压铸装置及其生产工艺，通过设置有弧形齿条、上模具与第一转动杆，第一伺服电机的输出端带动转动板转动，使得转动板带动下模具转动，使得下模具转动至下方侧的卸料工位，在这个过程中第二传动齿轮与弧形齿条接触，使得弧形齿条带动使得第二传动齿轮转动，使得第一转动杆反向转动，使得第四锥齿轮带动第三锥齿轮反向转动，使得第一往复丝杆反向转动，使得推板推动推杆上移，使得固定箱上移，使得上模具的一端从模腔内部移动出，使得第一传动齿轮与第一齿条接触，使得第一齿条带动第一传动齿轮复位转动，使得第一连接杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得第二传动杆带动上模具转动至模腔的一侧，使得模腔内部成型后的铝合金件落出模腔内部从而进行卸料，方便进行卸料操作。

2、该高韧性自强化铝合金压铸装置及其生产工艺，通过设置有第三伺服电机、第一螺纹杆与转动轴，当遇到铝合金件无法自动从模腔内部落出进行卸料时，第三伺服电机的输出端带动第一螺纹杆转动，使得安装板带动连接箱下移，使得击打柱的底端与下模具的一侧相接触，第一螺纹杆转动带动第五锥齿轮通过第六锥齿轮带动第二螺纹杆转动，使得移动块带动第三皮带轮移动，使得传动带绷紧，然后第五伺服电机的输出端带动第一转辊转动，使得第一转辊带动第一皮带轮转动，使得第二转辊通过传动带带动第三皮带轮与第二皮带轮转动，使得转动轴转动，使得凸轮的凸面端向连接块方向转动时，凸轮推动连接块下移，使得连接块推动击打柱下移，使得击打柱击打下模具的一侧，当凸轮的圆面端向连接块方向转动时，复位弹簧推动连接块上移，使得连接块带动击打柱上移，如此往复移动，使得成型后的铝合金件落在传送带的表面，从而使得本装置方便进行卸料。

3、该高韧性自强化铝合金压铸装置及其生产工艺，通过设置有第二齿条、第三连接齿轮与固定头，下模具转动至右侧的冷却工位，此时转动板带动此下模具对应的第一固定管与第二固定管转动至延伸管的一端，此时第四伺服电机的输出端带动第一螺纹轴转动，使得滑块带动第二齿条移动，使得第二齿条带动第三连接齿轮转动，使得第二螺纹轴转动，使得限定块移动，使得限定块推动延伸管的一端均插入至固定头内部，当第二齿条与第三连接齿轮脱离接触时，延伸管的一端均插入至固定头内部，当第二齿条与第四连接齿轮接触时，第二齿条带动第四连接齿轮转动，使得第三螺纹轴转动，使得限位板移动，使得推柱推动第三齿条向连接槽内部移动，使得第三齿条带动第一连接齿轮与第二连接齿轮转动，使得第一开关阀与第二开关阀打开，此时，操作人员启动第一泵机与第二泵机，第一泵机将冷却机构内部的冷却液抽出，然后排入至第一连通管内部，然后通过连接管与延伸管排入至第二固定管内部，然后进入至冷却腔内部，第二泵机启动，将冷却腔内部的冷却液通过第一固定管、连接管与延伸管抽入至第二连通管内部，然后排入至冷却机构内部进行循环冷却，使得模腔内部的液体冷却成型，从而提高了本装置的冷却效率，进而提高了铝合金压铸效率。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明冷却工位结构示意图；

图3为本发明传动箱内部结构示意图；

图4为本发明输送台侧视内部结构示意图；

图5为本发明下模具内部结构示意图；

图6为本发明部分结构示意图；

图7为本发明转动板侧视结构示意图；

图8为本发明侧板侧视部分结构示意图；

图9为本发明图1的A处放大图；

图10为本发明图1的B处放大图；

图11为本发明图1的C处放大图；

图12为本发明图1的D处放大图；

图13为本发明图6的E处放大图；

图14为本发明图6的F处放大图。

图中：1、底板；2、限定板；3、第一伺服电机；4、固定台；5、转动板；6、下模具；7、模腔；8、传动箱；9、第一往复丝杆；10、推板；11、推杆；12、固定箱；13、第一连接杆；14、第一锥齿轮；15、第一传动齿轮；16、第二锥齿轮；17、第二传动杆；18、第一齿条；19、上模具；20、第三锥齿轮；21、第四锥齿轮；22、第一转动杆；23、第二传动齿轮；24、固定板；25、电动伸缩杆；26、连接架；27、第二伺服电机；28、第三传动齿轮；29、弧形齿条；30、固定架；31、输送台；32、第一转辊；33、第二转辊；34、传送带；35、第一皮带轮；36、侧板；37、第三伺服电机；38、移动槽；39、第一螺纹杆；40、安装板；41、连接箱；42、转动轴；43、凸轮；44、连接块；45、击打柱；46、复位弹簧；47、第二皮带轮；48、滑槽；49、第五锥齿轮；50、第二螺纹杆；51、第六锥齿轮；52、移动块；53、第三皮带轮；54、传动带；55、第一开关阀；56、第二开关阀；57、第一连接齿轮；58、第二连接齿轮；59、固定头；60、连接管；61、延伸管；62、连接台；63、第一螺纹轴；64、第四伺服电机；65、滑块；66、第二齿条；67、第一限位块；68、第二限位块；69、第二螺纹轴；70、限定块；71、第三连接齿轮；72、第四连接齿轮；73、通孔；74、第三螺纹轴；75、限位板；76、推柱；77、连接槽；78、第三齿条；79、储存腔；80、第一连通管；81、第一泵机；82、第二连通管；83、冷却机构；84、侧架；85、液压缸；87、第一固定管；88、第二固定管；89、冷却腔；90、第五伺服电机；91、第二泵机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：一种高韧性自强化铝合金压铸装置，包括底板1，底板1的顶部设置有限定板2，限定板2的一侧固定连接有固定台4，限定板2的一侧设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端延伸至固定台4的一侧并设置有转动板5，转动板5的一侧与固定台4的一侧转动连接，转动板5的一端设置有四个下模具6，下模具6的一端均开设有模腔7，下模具6的一侧均设置有传动箱8，传动箱8内腔的一端均转动连接有第一往复丝杆9，第一往复丝杆9的外侧均螺纹连接有推板10，推板10的一端且位于第一往复丝杆9的两侧均设置有推杆11，传动箱8内部均滑动连接有固定箱12，推杆11的一端均与固定箱12的一端相连接，固定箱12内腔的一端均转动连接有第二传动杆17，第二传动杆17的外侧均套设有第二锥齿轮16，固定箱12内腔的一侧均转动连接有第一连接杆13。

其中，第一连接杆13的一端均套设有第一锥齿轮14，第一连接杆13的一端均延伸至传动箱8内部并套设有第一传动齿轮15，传动箱8内腔的一侧均设置有第一齿条18，第二锥齿轮16均与第一锥齿轮14啮合连接，第一往复丝杆9的外侧均套设有第三锥齿轮20，传动箱8内腔的一侧均转动连接有第一转动杆22，第一转动杆22的一端均套设有第四锥齿轮21，第四锥齿轮21均与第三锥齿轮20啮合连接，第一转动杆22的一端均延伸至传动箱8的外侧并设置有第二传动齿轮23，底板1的顶部设置有侧板36，侧板36的一侧设置有固定板24，固定板24的顶部设置有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的伸缩端设置有连接架26，连接架26的一侧设置有第二伺服电机27，第二伺服电机27的输出端设置有第三传动齿轮28，底板1的顶部设置有固定架30，固定架30的顶部设置有弧形齿条29，第二传动杆17的一端均延伸至传动箱8的外侧并设置有上模具19，底板1的顶部设置有侧架84，侧架84的底部设置有液压缸85，第二伺服电机27的输出端带动第三传动齿轮28转动，使得第二传动齿轮23转动，使得第一转动杆22转动，使得第四锥齿轮21带动第三锥齿轮20转动，使得第一往复丝杆9转动，使得推板10拉动推杆11下移，使得固定箱12下移，使得第一传动齿轮15与第一齿条18接触，使得第一齿条18带动第一传动齿轮15转动，使得第一连接杆13通过第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16转动，使得第二传动杆17带动上模具19转动至模腔7的上方，然后推杆11拉动固定箱12下移，使得上模具19的一端插入至模腔7内部。

其中，底板1的顶部设置有输送台31，输送台31内腔转动连接有第一转辊32，输送台31内腔远离第一转辊32的一端转动连接有第二转辊33，第二转辊33与第一转辊32通过传送带34传动连接，第一转辊32的一端延伸至输送台31的外侧并套设有第一皮带轮35，输送台31的一侧设置有第五伺服电机90，第五伺服电机90的输出端与第一转辊32的一端相连接，第五伺服电机90的输出端带动第一转辊32转动，第一转辊32转动通过传送带34带动第二转辊33转动，使得传送带34带动成型后的铝合金件移动。

其中，侧板36内部开设有移动槽38，移动槽38内腔的顶部设置有第三伺服电机37，第三伺服电机37的输出端设置有第一螺纹杆39，第一螺纹杆39的外侧螺纹连接有安装板40，安装板40的一端延伸至侧板36的外侧并设置有连接箱41，连接箱41内腔转动连接有转动轴42，转动轴42的外侧套设有若干个凸轮43，连接箱41内腔且位于凸轮43的下方均滑动连接有连接块44，连接块44的一端均设置有击打柱45，击打柱45的一端均延伸至连接箱41的下方，击打柱45的外侧均套设有复位弹簧46，复位弹簧46的顶端均与连接块44的底部相连接，复位弹簧46的底端均与连接箱41内腔的底部相连接，第三伺服电机37的输出端带动第一螺纹杆39转动，使得安装板40带动连接箱41下移，使得击打柱45的底端与下模具6的一侧相接触，第一螺纹杆39转动带动第五锥齿轮49通过第六锥齿轮51带动第二螺纹杆50转动，使得移动块52带动第三皮带轮53移动，使得传动带54绷紧。

其中，转动轴42的一端延伸至连接箱41的外侧并套设有第二皮带轮47，侧板36内部且位于移动槽38的下方开设有滑槽48，第一螺纹杆39的底端延伸至滑槽48内部并套设有第五锥齿轮49，滑槽48内腔转动连接有第二螺纹杆50，第二螺纹杆50的外侧套设有第六锥齿轮51，第六锥齿轮51与第五锥齿轮49啮合连接，第二螺纹杆50的外侧螺纹连接有移动块52，移动块52的一端延伸至侧板36的外侧并转动连接有第三皮带轮53，第二皮带轮47、第三皮带轮53与第一皮带轮35通过传动带54传动连接，第五伺服电机90的输出端带动第一转辊32转动，使得第一转辊32带动第一皮带轮35转动，使得第二转辊33通过传动带54带动第三皮带轮53与第二皮带轮47转动，使得转动轴42转动，使得凸轮43的凸面端向连接块44方向转动时，凸轮43推动连接块44下移，使得连接块44推动击打柱45下移，使得击打柱45击打下模具6的一侧。

其中，下模具6内部且位于模腔7的外侧均开设有冷却腔89，下模具6内部设置均有第一固定管87，下模具6内部且位于冷却腔89的一侧均设置有第二固定管88，第二固定管88与第一固定管87的一端均延伸至冷却腔89内部并设置有单向阀，方便对下模具6内部的液体进行冷却。

其中，第一固定管87与第二固定管88的一端均延伸至转动板5内部，第一固定管87的一端设置有第一开关阀55，第二固定管88的一端设置有第二开关阀56，转动板5的一侧且位于第一开关阀55与第二开关阀56之间均开设有连接槽77，第二开关阀56与第一开关阀55内部均设置有阀芯，第二开关阀56内部设置的阀芯的一端均延伸至连接槽77内部并套设有第二连接齿轮58，第一开关阀55内部设置的阀芯的一端均延伸至连接槽77内部并套设有第一连接齿轮57，固定台4内部开设有储存腔79，储存腔79内腔设置有第一限位块67，第一限位块67的一端转动连接有第三螺纹轴74，第三螺纹轴74的外侧螺纹连接有限位板75，限位板75的一端设置有推柱76，推柱76的一端延伸至连接槽77内部，推柱76的两侧均设置有第三齿条78，限位板75与储存腔79内腔滑动连接，储存腔79内部且位于第三螺纹轴74的两侧均设置有连接管60，连接管60的外侧均滑动连接有延伸管61，储存腔79内部设置有第二限位块68，第二限位块68的一侧转动连接有第二螺纹轴69，第二螺纹轴69的外侧螺纹连接有限定块70，限定块70的两端分别与延伸管61的一侧相连接，限定块70的一端开设有通孔73，第三螺纹轴74的一端穿过通孔73并延伸至限定块70的外侧并套设有第四连接齿轮72，第二螺纹轴69的一端套设有第三连接齿轮71，第一开关阀55与第二开关阀56的一端均设置有固定头59，延伸管61的一端均延伸至固定头59内部，使得第二齿条66带动第三连接齿轮71转动，使得第二螺纹轴69转动，使得限定块70移动，使得限定块70推动延伸管61的一端均插入至固定头59内部，当第二齿条66与第三连接齿轮71脱离接触时，延伸管61的一端均插入至固定头59内部，当第二齿条66与第四连接齿轮72接触时，第二齿条66带动第四连接齿轮72转动，使得第三螺纹轴74转动，使得限位板75移动，使得推柱76推动第三齿条78向连接槽77内部移动，使得第三齿条78带动第一连接齿轮57与第二连接齿轮58转动，使得第一开关阀55与第二开关阀56打开。

其中，固定台4内部设置有第一连通管80，限定板2内部设置有第二连通管82，第一连通管80与第一连通管80的一端分贝与两根连接管60的一端相连接，底板1的顶部设置有冷却机构83，冷却机构83的一侧设置有第一泵机81，第一泵机81的一端与第一连通管80的一端相连接，冷却机构83的一侧设置有第二泵机91，第二连通管82的一端与第二泵机91的一端相连接，第二泵机91与第一泵机81的一端均延伸至冷却机构83内部，储存腔79内部设置有连接台62，连接台62内侧设置有第四伺服电机64，第四伺服电机64的输出端设置有第一螺纹轴63，第一螺纹轴63的一端设置有第二齿条66，第四伺服电机64的输出端带动第一螺纹轴63转动，使得滑块65带动第二齿条66移动，使得第二齿条66带动第三连接齿轮71转动。

一种高韧性自强化铝合金压铸生产工艺，包括以下步骤：

S1：首先向位于上方压铸工位的下模具6上开设的模腔7内部注入金属液体，然后第二伺服电机27的输出端带动第三传动齿轮28转动，使得第二传动齿轮23转动，使得第一转动杆22转动，使得第四锥齿轮21带动第三锥齿轮20转动，使得第一往复丝杆9转动，使得推板10拉动推杆11下移，使得固定箱12下移，使得第一传动齿轮15与第一齿条18接触，使得第一齿条18带动第一传动齿轮15转动，使得第一连接杆13通过第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16转动，使得第二传动杆17带动上模具19转动至模腔7的上方，然后推杆11拉动固定箱12下移，使得上模具19的一端插入至模腔7内部，然后电动伸缩杆25的伸缩端推动连接架26上移，使得第三传动齿轮28与第二传动齿轮23脱离啮合，液压缸85的活塞端伸出挤压上模具19；

S2：经过一段时间后，第一伺服电机3的输出端带动转动板5转动，使得转动板5带动下模具6转动，使得下模具6转动至右侧的冷却工位，此时转动板5带动此下模具6对应的第一固定管87与第二固定管88转动至延伸管61的一端，此时第四伺服电机64的输出端带动第一螺纹轴63转动，使得滑块65带动第二齿条66移动，使得第二齿条66带动第三连接齿轮71转动，使得第二螺纹轴69转动，使得限定块70移动，使得限定块70推动延伸管61的一端均插入至固定头59内部，当第二齿条66与第三连接齿轮71脱离接触时，延伸管61的一端均插入至固定头59内部，当第二齿条66与第四连接齿轮72接触时，第二齿条66带动第四连接齿轮72转动，使得第三螺纹轴74转动，使得限位板75移动，使得推柱76推动第三齿条78向连接槽77内部移动，使得第三齿条78带动第一连接齿轮57与第二连接齿轮58转动，使得第一开关阀55与第二开关阀56打开，此时，操作人员启动第一泵机81与第二泵机91，第一泵机81将冷却机构83内部的冷却液抽出，然后排入至第一连通管80内部，然后通过连接管60与延伸管61排入至第二固定管88内部，然后进入至冷却腔89内部，第二泵机91启动，将冷却腔89内部的冷却液通过第一固定管87、连接管60与延伸管61抽入至第二连通管82内部，然后排入至冷却机构83内部进行循环冷却，使得模腔7内部的液体冷却成型，一段时间后，第二泵机91启动，第一泵机81关闭，将冷却腔89内部的冷却液通过第一固定管87、连接管60与延伸管61抽入至第二连通管82内部，第四伺服电机64的输出端带动第一螺纹轴63反向转动，使得滑块65带动第二齿条66复位移动，第二齿条66带动第四连接齿轮72反向转动，使得第三螺纹轴74反向转动，使得限位板75复位移动，使得推柱76推动第三齿条78向储存腔79内部移动，使得第三齿条78带动第一连接齿轮57与第二连接齿轮58复位转动，当第二齿条66与第四连接齿轮72脱离接触时，使得第一开关阀55与第二开关阀56关闭，当第二齿条66与第三连接齿轮71接触时，第二齿条66带动第三连接齿轮71转动，使得第二螺纹轴69反向转动，使得限定块70复位移动，使得限定块70拉动延伸管61的一端均从固定头59内部移出，当第二齿条66与第三连接齿轮71脱离接触时，延伸管61的一端均移动出固定头59内部；

S3：然后第一伺服电机3的输出端带动转动板5转动，使得转动板5带动下模具6转动，使得下模具6转动至下方侧的卸料工位，在这个过程中第二传动齿轮23与弧形齿条29接触，使得弧形齿条29带动使得第二传动齿轮23转动，使得第一转动杆22反向转动，使得第四锥齿轮21带动第三锥齿轮20反向转动，使得第一往复丝杆9反向转动，使得推板10推动推杆11上移，使得固定箱12上移，使得上模具19的一端从模腔7内部移动出，使得第一传动齿轮15与第一齿条18接触，使得第一齿条18带动第一传动齿轮15复位转动，使得第一连接杆13通过第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16转动，使得第二传动杆17带动上模具19转动至模腔7的一侧，然后第三伺服电机37的输出端带动第一螺纹杆39转动，使得安装板40带动连接箱41下移，使得击打柱45的底端与下模具6的一侧相接触，第一螺纹杆39转动带动第五锥齿轮49通过第六锥齿轮51带动第二螺纹杆50转动，使得移动块52带动第三皮带轮53移动，使得传动带54绷紧，然后第五伺服电机90的输出端带动第一转辊32转动，使得第一转辊32带动第一皮带轮35转动，使得第二转辊33通过传动带54带动第三皮带轮53与第二皮带轮47转动，使得转动轴42转动，使得凸轮43的凸面端向连接块44方向转动时，凸轮43推动连接块44下移，使得连接块44推动击打柱45下移，使得击打柱45击打下模具6的一侧，当凸轮43的圆面端向连接块44方向转动时，复位弹簧46推动连接块44上移，使得连接块44带动击打柱45上移，如此往复移动，使得成型后的铝合金件落在传送带34的表面，第一转辊32转动通过传送带34带动第二转辊33转动，使得传送带34带动成型后的铝合金件移动，然后第三伺服电机37的输出端带动第一螺纹杆39反向转动，使得安装板40带动连接箱41上移，第一螺纹杆39转动带动第五锥齿轮49通过第六锥齿轮51带动第二螺纹杆50反向转动，使得移动块52带动第三皮带轮53复位移动，使得传动带54绷紧；

S4：然后第一伺服电机3的输出端带动转动板5转动，使得转动板5带动下模具6转动，使得下模具6转动至下一工位，直到下模具6转动至位于上方的压铸工位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高韧性自强化铝合金压铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有限定板(2)，所述限定板(2)的一侧固定连接有固定台(4)，所述限定板(2)的一侧设置有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端延伸至固定台(4)的一侧并设置有转动板(5)，所述转动板(5)的一侧与固定台(4)的一侧转动连接，所述转动板(5)的一端设置有四个下模具(6)，所述下模具(6)的一端均开设有模腔(7)，所述下模具(6)的一侧均设置有传动箱(8)，所述传动箱(8)内腔的一端均转动连接有第一往复丝杆(9)，所述第一往复丝杆(9)的外侧均螺纹连接有推板(10)，所述推板(10)的一端且位于第一往复丝杆(9)的两侧均设置有推杆(11)，所述传动箱(8)内部均滑动连接有固定箱(12)，所述推杆(11)的一端均与固定箱(12)的一端相连接，所述固定箱(12)内腔的一端均转动连接有第二传动杆(17)，所述第二传动杆(17)的外侧均套设有第二锥齿轮(16)，所述固定箱(12)内腔的一侧均转动连接有第一连接杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性自强化铝合金压铸装置，其特征在于：所述第一连接杆(13)的一端均套设有第一锥齿轮(14)，所述第一连接杆(13)的一端均延伸至传动箱(8)内部并套设有第一传动齿轮(15)，所述传动箱(8)内腔的一侧均设置有第一齿条(18)，所述第二锥齿轮(16)均与第一锥齿轮(14)啮合连接，所述第一往复丝杆(9)的外侧均套设有第三锥齿轮(20)，所述传动箱(8)内腔的一侧均转动连接有第一转动杆(22)，所述第一转动杆(22)的一端均套设有第四锥齿轮(21)，所述第四锥齿轮(21)均与第三锥齿轮(20)啮合连接，所述第一转动杆(22)的一端均延伸至传动箱(8)的外侧并设置有第二传动齿轮(23)，所述底板(1)的顶部设置有侧板(36)，所述侧板(36)的一侧设置有固定板(24)，所述固定板(24)的顶部设置有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的伸缩端设置有连接架(26)，所述连接架(26)的一侧设置有第二伺服电机(27)，所述第二伺服电机(27)的输出端设置有第三传动齿轮(28)，所述底板(1)的顶部设置有固定架(30)，所述固定架(30)的顶部设置有弧形齿条(29)，所述第二传动杆(17)的一端均延伸至传动箱(8)的外侧并设置有上模具(19)，所述底板(1)的顶部设置有侧架(84)，所述侧架(84)的底部设置有液压缸(85)。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性自强化铝合金压铸装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有输送台(31)，所述输送台(31)内腔转动连接有第一转辊(32)，所述输送台(31)内腔远离第一转辊(32)的一端转动连接有第二转辊(33)，所述第二转辊(33)与第一转辊(32)通过传送带(34)传动连接，所述第一转辊(32)的一端延伸至输送台(31)的外侧并套设有第一皮带轮(35)，所述输送台(31)的一侧设置有第五伺服电机(90)，所述第五伺服电机(90)的输出端与第一转辊(32)的一端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种高韧性自强化铝合金压铸装置，其特征在于：所述侧板(36)内部开设有移动槽(38)，所述移动槽(38)内腔的顶部设置有第三伺服电机(37)，所述第三伺服电机(37)的输出端设置有第一螺纹杆(39)，所述第一螺纹杆(39)的外侧螺纹连接有安装板(40)，所述安装板(40)的一端延伸至侧板(36)的外侧并设置有连接箱(41)，所述连接箱(41)内腔转动连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)的外侧套设有若干个凸轮(43)，所述连接箱(41)内腔且位于凸轮(43)的下方均滑动连接有连接块(44)，所述连接块(44)的一端均设置有击打柱(45)，所述击打柱(45)的一端均延伸至连接箱(41)的下方，所述击打柱(45)的外侧均套设有复位弹簧(46)，所述复位弹簧(46)的顶端均与连接块(44)的底部相连接，所述复位弹簧(46)的底端均与连接箱(41)内腔的底部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高韧性自强化铝合金压铸装置，其特征在于：所述转动轴(42)的一端延伸至连接箱(41)的外侧并套设有第二皮带轮(47)，所述侧板(36)内部且位于移动槽(38)的下方开设有滑槽(48)，所述第一螺纹杆(39)的底端延伸至滑槽(48)内部并套设有第五锥齿轮(49)，所述滑槽(48)内腔转动连接有第二螺纹杆(50)，所述第二螺纹杆(50)的外侧套设有第六锥齿轮(51)，所述第六锥齿轮(51)与第五锥齿轮(49)啮合连接，所述第二螺纹杆(50)的外侧螺纹连接有移动块(52)，所述移动块(52)的一端延伸至侧板(36)的外侧并转动连接有第三皮带轮(53)，所述第二皮带轮(47)、第三皮带轮(53)与第一皮带轮(35)通过传动带(54)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性自强化铝合金压铸装置，其特征在于：所述下模具(6)内部且位于模腔(7)的外侧均开设有冷却腔(89)，所述下模具(6)内部设置均有第一固定管(87)，所述下模具(6)内部且位于冷却腔(89)的一侧均设置有第二固定管(88)，所述第二固定管(88)与第一固定管(87)的一端均延伸至冷却腔(89)内部并设置有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种高韧性自强化铝合金压铸装置，其特征在于：所述第一固定管(87)与第二固定管(88)的一端均延伸至转动板(5)内部，所述第一固定管(87)的一端设置有第一开关阀(55)，所述第二固定管(88)的一端设置有第二开关阀(56)，所述转动板(5)的一侧且位于第一开关阀(55)与第二开关阀(56)之间均开设有连接槽(77)，所述第二开关阀(56)与第一开关阀(55)内部均设置有阀芯，所述第二开关阀(56)内部设置的阀芯的一端均延伸至连接槽(77)内部并套设有第二连接齿轮(58)，所述第一开关阀(55)内部设置的阀芯的一端均延伸至连接槽(77)内部并套设有第一连接齿轮(57)，所述固定台(4)内部开设有储存腔(79)，所述储存腔(79)内腔设置有第一限位块(67)，所述第一限位块(67)的一端转动连接有第三螺纹轴(74)，所述第三螺纹轴(74)的外侧螺纹连接有限位板(75)，所述限位板(75)的一端设置有推柱(76)，所述推柱(76)的一端延伸至连接槽(77)内部，所述推柱(76)的两侧均设置有第三齿条(78)，所述限位板(75)与储存腔(79)内腔滑动连接，所述储存腔(79)内部且位于第三螺纹轴(74)的两侧均设置有连接管(60)，所述连接管(60)的外侧均滑动连接有延伸管(61)，所述储存腔(79)内部设置有第二限位块(68)，所述第二限位块(68)的一侧转动连接有第二螺纹轴(69)，所述第二螺纹轴(69)的外侧螺纹连接有限定块(70)，所述限定块(70)的两端分别与延伸管(61)的一侧相连接，所述限定块(70)的一端开设有通孔(73)，所述第三螺纹轴(74)的一端穿过通孔(73)并延伸至限定块(70)的外侧并套设有第四连接齿轮(72)，所述第二螺纹轴(69)的一端套设有第三连接齿轮(71)，所述第一开关阀(55)与第二开关阀(56)的一端均设置有固定头(59)，所述延伸管(61)的一端均延伸至固定头(59)内部。

8.根据权利要求7所述的一种高韧性自强化铝合金压铸装置，其特征在于：所述固定台(4)内部设置有第一连通管(80)，所述限定板(2)内部设置有第二连通管(82)，所述第一连通管(80)与第一连通管(80)的一端分贝与两根连接管(60)的一端相连接，底板(1)的顶部设置有冷却机构(83)，所述冷却机构(83)的一侧设置有第一泵机(81)，所述第一泵机(81)的一端与第一连通管(80)的一端相连接，所述冷却机构(83)的一侧设置有第二泵机(91)，所述第二连通管(82)的一端与第二泵机(91)的一端相连接，所述第二泵机(91)与第一泵机(81)的一端均延伸至冷却机构(83)内部，所述储存腔(79)内部设置有连接台(62)，所述连接台(62)内侧设置有第四伺服电机(64)，所述第四伺服电机(64)的输出端设置有第一螺纹轴(63)，所述第一螺纹轴(63)的一端设置有第二齿条(66)。

9.一种高韧性自强化铝合金压铸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：向位于上方压铸工位的下模具(6)上开设的模腔(7)内部注入金属液体，上模具(19)的一端插入至模腔(7)内部，电动伸缩杆(25)的伸缩端推动连接架(26)上移，使得第三传动齿轮(28)与第二传动齿轮(23)脱离啮合，液压缸(85)的活塞端伸出挤压上模具(19)；

S2：铝合金成型后，第一伺服电机(3)的输出端带动转动板(5)转动，使得转动板(5)带动下模具(6)转动，下模具(6)转动至右侧的冷却工位，进行冷却；

S3：第一伺服电机(3)的输出端带动转动板(5)转动，使得转动板(5)带动下模具(6)转动，使得下模具(6)转动至下方侧的卸料工位，使得成型后的铝合金件落在传送带(34)的表面，第一转辊(32)转动通过传送带(34)带动第二转辊(33)转动，使得传送带(34)带动成型后的铝合金件移动，然后第三伺服电机(37)的输出端带动第一螺纹杆(39)反向转动，使得安装板(40)带动连接箱(41)上移，第一螺纹杆(39)转动带动第五锥齿轮(49)通过第六锥齿轮(51)带动第二螺纹杆(50)反向转动，使得移动块(52)带动第三皮带轮(53)复位移动，使得传动带(54)绷紧；

S4：第一伺服电机(3)的输出端带动转动板(5)转动，使得转动板(5)带动下模具(6)转动，使得下模具(6)转动至下一工位，直到下模具(6)转动至位于上方的压铸工位。

Images