CN113751691B - 一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，属于磁钢压铸领域，包括压铸机稳定座，所述压铸机稳定座的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽内分别对称滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述压铸机稳定座的上表面固定安装有压铸挡板，所述压铸挡板的一侧固定安装有主模具板，与现有的技术相比，通过开启第一电机，第一电机的驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆使第四导向块沿着第四导向槽内下降，第四导向块带动第二连接杆、清洁板和清洁海绵同步下降，清洁海绵下降的同时并擦除主模具板和从模具板表面的水渍，从而完成了主模具板和从模具板表面水渍的清理，进而有效的提高了后续压铸磁钢的效果。

Description

一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置

技术领域

本发明涉及磁钢压铸技术领域，具体为一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置。

背景技术

磁钢：一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。现有技术中的磁钢压铸机在压铸磁钢时存在如下问题：

1、现有技术中的磁钢压铸机在压铸磁钢时，由于其内部机构较为复杂，导致磁钢的压铸较为麻烦，同时，现有技术中的磁钢压铸机在压铸磁钢后，其内部的模具板温度较高，在下一次压铸磁钢前，需要对模具板进行冷却处理，由于现有技术中的磁钢压铸机无法便捷的冷却模具板，导致模具板的冷却较为不便捷。

2、现有技术中的磁钢压铸机大多通过喷雾来实现模具板的冷却，由于被喷雾后的模具板的表面容易形成水渍，如若不能将模具板表面的水渍清理掉，将会影响后续压铸磁钢的效果。

3、由于压铸成型后的磁钢的温度较高，目前，大多通过输送装置直接输送成型后的磁钢，由此极其容易造成车间工作人员被烫伤，为此，我们提出一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，包括压铸机稳定座，所述压铸机稳定座的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽内分别对称滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述压铸机稳定座的上表面固定安装有压铸挡板，所述压铸挡板的一侧固定安装有主模具板，所述压铸机稳定座的一侧固定连接有输送装置，所述压铸机稳定座靠近压铸挡板的一面设有压铸机构，所述压铸挡板远离压铸机稳定座的一面设有喷雾机构，所述喷雾机构的表面设有清理机构，所述输送装置的上表面设有冷却机构。

优选的，所述输送装置的下表面均匀分布固定连接有支撑腿。

优选的，所述压铸机构包括有推动座，所述推动座的下表面和第一滑块的上表面固定连接，所述推动座的下表面和压铸机稳定座的上表面活动接触，所述压铸机稳定座的另一侧固定设有气缸，所述气缸的活塞端和推动座的一侧固定连接，所述第二滑块的上表面固定连接有喷射处理座，所述喷射处理座的下表面和压铸机稳定座的上表面活动接触，所述喷射处理座的一侧固定连接有喷射管，所述喷射管的外壁开设有入料口，所述喷射管的另一端贯穿至喷射处理座的另一侧均匀分布开设有喷射通孔，所述喷射处理座的另一侧固定安装有从模具板，所述喷射管的一端和从模具板固定连接，所述喷射管的内壁滑动套接有活塞盘，所述推动座的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端和活塞盘的一侧固定连接。

优选的，所述气缸的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下表面和压铸机稳定座的上表面固定连接。

优选的，所述喷雾机构包括有推动杆，所述推动杆的一端和喷射处理座的另一侧固定连接，所述压铸机稳定座的上表面开设有第一导向槽，所述第一导向槽的表面滑动连接有第一导向块，所述推动杆的另一端和第一导向块的一侧固定连接，所述第一导向块的上表面固定连接有齿板，所述压铸机稳定座的上表面固定连接有第一竖板，所述第一竖板的一侧和压铸挡板的一侧固定连接，所述第一竖板靠近喷射处理座的一侧开设有第二导向槽，所述第二导向槽的表面滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的表面螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端和第一竖板转动连接，所述第一螺纹杆的另一端和压铸机稳定座转动连接，所述第二导向块的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一螺纹杆的外壁固定套接有齿轮，所述齿轮和齿板啮合连接，所述压铸挡板的上表面固定安装有第二竖板，所述第二竖板的一侧开设有第三导向槽，所述第三导向槽的表面滑动连接有第三导向块，所述第一连接杆的一端和第三导向块的一侧固定连接，所述第三导向块的另一侧固定连接有L型连接板，所述L型连接板的下表面固定连接有储水盒，所述储水盒的两侧分别均匀分布固定安装有喷雾管本体。

优选的，所述储水盒的一侧固定连接有连接软管。

优选的，所述清理机构包括有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定连接有蜗杆，所述L型连接板的一侧开设有第四导向槽，所述第四导向槽内滑动连接有第四导向块，所述L型连接板远离压铸机稳定座的一面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第四导向槽和第四导向块螺纹转动连接，所述第二螺纹杆的外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合连接，所述第四导向块的两侧均固定连接有第二连接杆，两组所述第二连接杆的一端均固定连接有清洁板，两组所述清洁板的一侧均固定连接有清洁海绵。

优选的，所述第一电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下表面和L型连接板的上表面固定连接。

优选的，所述冷却机构包括有连接部，所述连接部的下表面和输送装置的上表面固定连接，所述连接部的两侧均固定连接有侧挡板，所述连接部的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定连接有扇叶，两组所述侧挡板之间固定连接有回型板，所述回型板的内壁固定设有冷凝水管，所述连接部的上表面固定安装有冷凝水箱，所述冷凝水箱的内壁固定安装有水泵，所述水泵的一端固定连接有进水管，所述进水管依次活动贯穿冷凝水箱、侧挡板和回型板，所述进水管的端部和冷凝水管的一端活动插接，所述冷凝水管的另一端活动插接有出水管，所述出水管依次活动贯穿回型板、侧挡板和冷凝水箱固定插接。

优选的，所述连接部的上表面均匀分布开设有通风槽，所述冷凝水管的外壁均匀分布固定连接有固定杆，所述固定杆的一端和回型板的内壁固定连接，所述冷凝水箱的上表面固定安装有入水口。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下。

1、通过开启气缸，气缸推动推动座，推动座带动第一滑块沿着滑槽内移动，推动座带动电动伸缩杆和喷射处理座移动，喷射处理座带动推动杆移动，推动杆使第一导向块沿着第一导向槽的表面移动，第一导向块带动齿板移动，齿板带动齿轮转动，齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆使第二导向块沿着第二导向槽的表面上升，第二导向块带动第一连接杆上升，第一连接杆使第三导向块上升，第三导向块带动L型连接板、储水盒和喷雾管本体上升，通过开启电动伸缩杆，电动伸缩杆推动活塞盘，活塞盘推动喷射管内部的熔浆，被推动的熔浆穿过喷射通孔，喷射至主模具板的表面，贴合状态下的主模具板与从模具板使其中间的熔浆成型并形成磁钢胚料，从而完成了磁钢的压铸，进而有效的提高了压铸磁钢的便捷性；

2、通过开启气缸，气缸的活塞端收缩，气缸的活塞端带动推动座、电动伸缩杆、喷射处理座和从模具板回到初始位置，喷射处理座通过推动杆和第一导向块使齿板回到初始位置，齿板通过第一螺纹杆使第二导向块下降并回到初始位置，第二导向块通过第一连接杆使第三导向块回到初始位置，第三导向块带动L型连接板、储水盒和喷雾管本体下降并回到初始位置，将连接软管与外部增压泵相连接，外部增压泵将喷雾用水通过连接软管输送至储水盒的内部，储水盒内部的喷雾用水通过喷雾管本体喷出，喷雾用水被喷射在主模具板和从模具板的表面，使主模具板和从模具板的温度降低，从而完成了主模具板和从模具板的降温，进而有效的提高了冷却主模具板和从模具板的便捷性。

3、通过开启第一电机，第一电机的驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆使第四导向块沿着第四导向槽内下降，第四导向块带动第二连接杆、清洁板和清洁海绵同步下降，清洁海绵下降的同时并擦除主模具板和从模具板表面的水渍，从而完成了主模具板和从模具板表面水渍的清理，进而有效的提高了后续压铸磁钢的效果。

4、通过开启第二电机和水泵，第二电机带动扇叶转动，扇叶转动产生气流，同时，水泵通过进水管将冷凝水箱内部的冷凝水输送至冷凝水管的内部，冷凝水管内部的冷凝水通过出水管流动至冷凝水箱的内部，以此使冷凝水管内部的冷凝水循环使用，扇叶转动时产生的气流穿过冷凝水管时，形成冷风，冷风使输送装置上表面的磁钢胚料的温度降低，从而完成了输送过程中的磁钢胚料的快速冷却，进而避免了因磁钢的温度较高而导致工作人员被烫伤。

附图说明

图1为本发明压铸机稳定座的右侧面示意图。

图2为本发明图1中的A部放大示意图。

图3为本发明压铸机稳定座的左侧面示意图。

图4为本发明图3中的B部放大示意图。

图5为本发明压铸机稳定座的后侧面示意图。

图6为本发明图5中的C部放大示意图。

图7为本发明图5中的D部放大示意图。

图8为本发明图5中的E部放大示意图。

图9为本发明连接部和冷凝水箱的剖面结构示意图。

图中：1、压铸机稳定座；11、滑槽；12、第一滑块；13、第二滑块；14、压铸挡板；15、主模具板；16、输送装置；17、支撑腿；2、压铸机构；21、推动座；22、气缸；23、第一固定块；24、喷射处理座；25、喷射管；251、入料口；26、喷射通孔；27、从模具板；28、电动伸缩杆；29、活塞盘；3、喷雾机构；31、推动杆；32、第一导向槽；33、第一导向块；34、齿板；35、第一竖板；36、第二导向槽；361、第二导向块；362、第一螺纹杆；363、第一连接杆；37、齿轮；38、第二竖板；39、第三导向槽；391、第三导向块；392、L型连接板；393、储水盒；394、喷雾管本体；395、连接软管；4、清理机构；41、第一电机；42、第二固定块；43、蜗杆；44、第四导向槽；45、第四导向块；46、第二螺纹杆；47、蜗轮；48、第二连接杆；49、清洁板；491、清洁海绵；5、冷却机构；51、连接部；511、通风槽；52、侧挡板；53、第二电机；54、扇叶；55、回型板；56、冷凝水管；561、固定杆；57、冷凝水箱；571、入水口；58、水泵；59、进水管；591、出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，包括压铸机稳定座1，压铸机稳定座1的上表面对称开设有滑槽11，滑槽11内分别对称滑动连接有第一滑块12和第二滑块13，第一滑块12和第二滑块13能够沿着滑槽11的表面水平方向移动，压铸机稳定座1的上表面固定安装有压铸挡板14，压铸挡板14的一侧固定安装有主模具板15，主模具板15能够方便地实现磁钢的压铸成型，压铸机稳定座1的一侧固定连接有输送装置16，输送装置16能够方便的实现成型磁钢的输送，输送装置16的下表面均匀分布固定连接有支撑腿17，支撑腿17能够有效的提高输送装置16的稳定性；压铸机稳定座1靠近压铸挡板14的一面设有压铸机构2，压铸机构2能够压铸磁钢，压铸挡板14远离压铸机稳定座1的一面设有喷雾机构3，喷雾机构3能够对主模具板15进行喷雾，使主模具板15冷却，喷雾机构3的表面设有清理机构4，清理机构4能够清理主模具板15表面的水渍，输送装置16的上表面设有冷却机构5，冷却机构5能够使成型后的磁钢快速冷却。

作为本发明的一种实施方式，压铸机构2包括有推动座21，推动座21的下表面和第一滑块12的上表面固定连接，第一滑块12能够带动推动座21水平方向移动，推动座21的下表面和压铸机稳定座1的上表面活动接触，压铸机稳定座1的另一侧固定设有气缸22，气缸22的活塞端和推动座21的一侧固定连接，气缸22的外壁固定连接有第一固定块23，第一固定块23的下表面和压铸机稳定座1的上表面固定连接，第一固定块23能够有效的提高气缸22的稳定性；通过开启气缸22，气缸22能够推动推动座21，第二滑块13的上表面固定连接有喷射处理座24，第二滑块13能够带动喷射处理座24水平方向移动，喷射处理座24的下表面和压铸机稳定座1的上表面活动接触，喷射处理座24的一侧固定连接有喷射管25，喷射管25的外壁开设有入料口251，通过开设入料口251，能够方便的使外部进料机构将压铸磁钢用的熔浆添加至喷射管25的内部，喷射管25的另一端贯穿至喷射处理座24的另一侧均匀分布开设有喷射通孔26，喷射管25内部的熔浆能够通过喷射通孔26流出，喷射处理座24的另一侧固定安装有从模具板27，从模具板27能够与主模具板15贴合，便于从喷射通孔26流出的熔浆被压铸成成型磁钢，喷射管25的一端和从模具板27固定连接，喷射管25的内壁滑动套接有活塞盘29，推动座21的一侧固定安装有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的一端和活塞盘29的一侧固定连接，通过开启电动伸缩杆28，电动伸缩杆28能够推动活塞盘29，使活塞盘29沿着喷射管25的内部水平方向移动，活塞盘29移动的同时能够挤压喷射管25内的熔浆，使熔浆从喷射通孔26流出。

作为本发明的一种实施方式，喷雾机构3包括有推动杆31，推动杆31的一端和喷射处理座24的另一侧固定连接，喷射处理座24能够带动推动杆31同步移动，压铸机稳定座1的上表面开设有第一导向槽32，第一导向槽32的表面滑动连接有第一导向块33，推动杆31的另一端和第一导向块33的一侧固定连接，推动杆31能够使第一导向块33沿着第一导向槽32内水平方向移动，第一导向块33的上表面固定连接有齿板34，第一导向块33能够带动齿板34水平方向移动，压铸机稳定座1的上表面固定连接有第一竖板35，第一竖板35的一侧和压铸挡板14的一侧固定连接，第一竖板35靠近喷射处理座24的一侧开设有第二导向槽36，第二导向槽36的表面滑动连接有第二导向块361，第二导向块361的表面螺纹转动连接有第一螺纹杆362，第一螺纹杆362能够使第二导向块361沿着第二导向槽36内垂直方向滑动，第一螺纹杆362的一端和第一竖板35转动连接，第一螺纹杆362的另一端和压铸机稳定座1转动连接，第二导向块361的一侧固定连接有第一连接杆363，第二导向块361能够带动第一连接杆363同步垂直方向移动，第一螺纹杆362的外壁固定套接有齿轮37，齿轮37和齿板34啮合连接，齿板34水平方向移动的同时能够带动齿轮37转动，齿轮37能够带动第一螺纹杆362转动，压铸挡板14的上表面固定安装有第二竖板38，第二竖板38的一侧开设有第三导向槽39，第三导向槽39的表面滑动连接有第三导向块391，第一连接杆363的一端和第三导向块391的一侧固定连接，第一连接杆363能够使第三导向块391沿着第三导向槽39内垂直方向移动，第三导向块391的另一侧固定连接有L型连接板392，第三导向块391能够L型连接板392同步垂直方向移动，L型连接板392的下表面固定连接有储水盒393，储水盒393的内部能够存放喷雾用水，储水盒393的一侧固定连接有连接软管395，通过将连接软管395与外部增压泵连接，外部增压泵将喷雾用水通过连接软管395输送至储水盒393的内部，并通过喷雾管本体394实现喷雾；储水盒393的两侧分别均匀分布固定安装有喷雾管本体394，喷雾管本体394能够对主模具板15和从模具板27进行喷雾，使主模具板15和从模具板27冷却。

作为本发明的一种实施方式，清理机构4包括有第一电机41，第一电机41的驱动输出端固定连接有蜗杆43，第一电机41的外壁固定连接有第二固定块42，第二固定块42的下表面和L型连接板392的上表面固定连接，第二固定块42能够有效的提高第一电机41的稳定性，通过开启第一电机41，第一电机41的驱动轴能够带动蜗杆43转动，L型连接板392的一侧开设有第四导向槽44，第四导向槽44内滑动连接有第四导向块45，L型连接板392远离压铸机稳定座1的一面转动连接有第二螺纹杆46，第二螺纹杆46贯穿第四导向槽44和第四导向块45螺纹转动连接，第二螺纹杆46能够使第四导向块45沿着第四导向槽44内垂直方向移动，第二螺纹杆46的外壁固定套接有蜗轮47，蜗轮47能够带动第二螺纹杆46转动，蜗轮47和蜗杆43啮合连接，蜗杆43能够带动蜗轮47转动，第四导向块45的两侧均固定连接有第二连接杆48，两组第二连接杆48的一端均固定连接有清洁板49，两组清洁板49的一侧均固定连接有清洁海绵491，两组清洁板49为两个清洁板49，第四导向块45能够通过第二连接杆48带动清洁板49和清洁海绵491垂直方向移动，清洁海绵491垂直方向移动的同时能够擦除主模具板15和从模具板27表面的水渍。

作为本发明的一种实施方式，冷却机构5包括有连接部51，连接部51的下表面和输送装置16的上表面固定连接，连接部51的上表面均匀分布开设有通风槽511，通过开设通风槽511，能够便于第二电机53工作，冷凝水管56的外壁均匀分布固定连接有固定杆561，固定杆561的一端和回型板55的内壁固定连接，固定杆561能够固定支撑冷凝水管56，冷凝水箱57的上表面固定安装有入水口571，通过入水口571，能够方便的将冷凝水添加至冷凝水箱57的内部；连接部51的两侧均固定连接有侧挡板52，连接部51的下表面固定安装有第二电机53，第二电机53的驱动输出端固定连接有扇叶54，通过开启第二电机53，第二电机53的驱动轴能够带动扇叶54转动，两组侧挡板52之间固定连接有回型板55，回型板55的内壁固定设有冷凝水管56，冷凝水管56的内部能够循环冷凝水，当扇叶54转动时产生的气流穿过冷凝水管56时，形成冷风，连接部51的上表面固定安装有冷凝水箱57，冷凝水箱57的内部能够存放冷凝水，冷凝水箱57的内壁固定安装有水泵58，水泵58的一端固定连接有进水管59，通过开启水泵58，水泵58能够将冷凝水箱57内部的冷凝水通过进水管59将冷凝水输送至冷凝水管56的内部，进水管59依次活动贯穿冷凝水箱57、侧挡板52和回型板55，进水管59的端部和冷凝水管56的一端活动插接，冷凝水管56的另一端活动插接有出水管591，出水管591能够使冷凝水管56内部的冷凝水流动至冷凝水箱57的内部，以此使冷凝水形成循环，出水管591依次活动贯穿回型板55、侧挡板52和冷凝水箱57固定插接。

工作原理：当需要压铸磁钢时，工作人员首先通过外部进料设备将压铸磁钢用的熔浆通过入料口251倒入至喷射管25的内部，然后再开启气缸22，气缸22的活塞端推动推动座21，推动座21带动两个第一滑块12沿着对应的滑槽11内水平方向移动，推动座21带动电动伸缩杆28和喷射处理座24同步移动，与此同时，喷射处理座24带动推动杆31同步移动，推动杆31移动的同时使第一导向块33沿着第一导向槽32内水平方向移动，第一导向块33带动齿板34水平方向移动，齿板34水平方向移动的同时带动齿轮37转动，齿轮37转动的同时带动第一螺纹杆362转动，第一螺纹杆362转动的同时使第二导向块361沿着第二导向槽36内垂直上升，第二导向块361带动第一连接杆363垂直上升，第一连接杆363使第三导向块391沿着第三导向槽39内垂直上升，第三导向块391带动L型连接板392、储水盒393和多组喷雾管本体394同步垂直上升，直至喷射处理座24一侧的从模具板27与压铸挡板14一侧的主模具板15贴合后再关闭气缸22，此时，储水盒393和多组喷雾管本体394处于喷射处理座24和压铸挡板14的上方，然后再开启电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的活塞端推动活塞盘29，活塞盘29推动喷射管25内部的熔浆，被推动的熔浆穿过多组喷射通孔26，喷射至主模具板15表面的模具槽内，由于主模具板15与从模具板27处于贴合状态，使其中间的熔浆成型并形成磁钢胚料，随后通过外部机械臂取出成型的磁钢胚料并将成型的磁钢胚料放置在输送装置16表面的传送带上，通过启动输送装置16，完成磁钢胚料的输送，从而完成了磁钢的压铸，进而有效的提高了压铸磁钢的便捷性，当一次压铸作业结束后需要冷却主模具板15和从模具板27时，通过开启气缸22，气缸22的活塞端收缩，气缸22的活塞端带动推动座21、电动伸缩杆28、喷射处理座24和从模具板27回到初始位置，同时，喷射处理座24通过推动杆31和第一导向块33使齿板34回到初始位置，齿板34通过第一螺纹杆362使第二导向块361垂直下降并回到初始位置，第二导向块361通过第一连接杆363使第三导向块391回到初始位置，第三导向块391带动L型连接板392、储水盒393和多组喷雾管本体394垂直下降并回到初始位置，随后，将连接软管395与外部增压泵相连接，外部增压泵将喷雾用水通过连接软管395输送至储水盒393的内部，受水压影响，储水盒393内部的喷雾用水通过多组喷雾管本体394喷出，喷雾用水被喷射在主模具板15和从模具板27的表面，并使主模具板15和从模具板27的温度降低，从而完成了主模具板15和从模具板27的降温，进而有效的提高了冷却主模具板15和从模具板27的便捷性，随后，通过开启第一电机41，第一电机41的驱动轴带动蜗杆43转动，蜗杆43带动蜗轮47转动，蜗轮47带动第二螺纹杆46转动，第二螺纹杆46螺纹转动的同时使第四导向块45沿着第四导向槽44内垂直下降，第四导向块45垂直下降的同时并带动两组第二连接杆48、两组清洁板49和两组清洁海绵491同步垂直下降，两组清洁海绵491垂直下降的同时并擦除主模具板15和从模具板27表面的水渍，从而完成了主模具板15和从模具板27表面水渍的清理，进而有效的提高了后续压铸磁钢的效果，当需要对输送过程中的磁钢胚料进行降温处理时，工作人员首先通过入水口571将冷凝水添加至冷凝水箱57的内部，然后同时开启第二电机53和水泵58，第二电机53的驱动轴带动多组扇叶54转动，多组扇叶54转动产生气流，与此同时，水泵58通过进水管59将冷凝水箱57内部的冷凝水输送至冷凝水管56的内部，受水压影响，冷凝水管56内部的冷凝水通过出水管591流动至冷凝水箱57的内部，以此使冷凝水管56内部的冷凝水循环使用，多组扇叶54转动时产生的气流穿过冷凝水管56时，形成冷风，冷风使输送装置16上表面的磁钢胚料的温度降低，从而完成了输送过程中的磁钢胚料的快速冷却，进而避免了因磁钢的温度较高而导致工作人员被烫伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，包括压铸机稳定座（1），其特征在于，所述压铸机稳定座（1）的上表面对称开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内分别对称滑动连接有第一滑块（12）和第二滑块（13），所述压铸机稳定座（1）的上表面固定安装有压铸挡板（14），所述压铸挡板（14）的一侧固定安装有主模具板（15），所述压铸机稳定座（1）的一侧固定连接有输送装置（16），所述压铸机稳定座（1）靠近压铸挡板（14）的一面设有压铸机构（2），所述压铸挡板（14）远离压铸机稳定座（1）的一面设有喷雾机构（3），所述喷雾机构（3）的表面设有清理机构（4），所述输送装置（16）的上表面设有冷却机构（5）；

所述压铸机构（2）包括有推动座（21），所述推动座（21）的下表面和第一滑块（12）的上表面固定连接，所述推动座（21）的下表面和压铸机稳定座（1）的上表面活动接触，所述压铸机稳定座（1）的另一侧固定设有气缸（22），所述气缸（22）的活塞端和推动座（21）的一侧固定连接，所述第二滑块（13）的上表面固定连接有喷射处理座（24），所述喷射处理座（24）的下表面和压铸机稳定座（1）的上表面活动接触，所述喷射处理座（24）的一侧固定连接有喷射管（25），所述喷射管（25）的外壁开设有入料口（251），所述喷射管（25）的一端贯穿至喷射处理座（24）的另一侧均匀分布开设有喷射通孔（26），所述喷射处理座（24）的另一侧固定安装有从模具板（27），所述喷射管（25）的一端和从模具板（27）固定连接，所述喷射管（25）的内壁滑动套接有活塞盘（29），所述推动座（21）的一侧固定安装有电动伸缩杆（28），所述电动伸缩杆（28）的一端和活塞盘（29）的一侧固定连接；

所述喷雾机构（3）包括有推动杆（31），所述推动杆（31）的一端和喷射处理座（24）的另一侧固定连接，所述压铸机稳定座（1）的上表面开设有第一导向槽（32），所述第一导向槽（32）的表面滑动连接有第一导向块（33），所述推动杆（31）的另一端和第一导向块（33）的一侧固定连接，所述第一导向块（33）的上表面固定连接有齿板（34），所述压铸机稳定座（1）的上表面固定连接有第一竖板（35），所述第一竖板（35）的一侧和压铸挡板（14）的一侧固定连接，所述第一竖板（35）靠近喷射处理座（24）的一侧开设有第二导向槽（36），所述第二导向槽（36）的表面滑动连接有第二导向块（361），所述第二导向块（361）的表面螺纹转动连接有第一螺纹杆（362），所述第一螺纹杆（362）的一端和第一竖板（35）转动连接，所述第一螺纹杆（362）的另一端和压铸机稳定座（1）转动连接，所述第二导向块（361）的一侧固定连接有第一连接杆（363），所述第一螺纹杆（362）的外壁固定套接有齿轮（37），所述齿轮（37）和齿板（34）啮合连接，所述压铸挡板（14）的上表面固定安装有第二竖板（38），所述第二竖板（38）的一侧开设有第三导向槽（39），所述第三导向槽（39）的表面滑动连接有第三导向块（391），所述第一连接杆（363）的一端和第三导向块（391）的一侧固定连接，所述第三导向块（391）的另一侧固定连接有L型连接板（392），所述L型连接板（392）的下表面固定连接有储水盒（393），所述储水盒（393）的两侧分别均匀分布固定安装有喷雾管本体（394）；

所述清理机构（4）包括有第一电机（41），所述第一电机（41）的驱动输出端固定连接有蜗杆（43），所述L型连接板（392）的一侧开设有第四导向槽（44），所述第四导向槽（44）内滑动连接有第四导向块（45），所述L型连接板（392）远离压铸机稳定座（1）的一面转动连接有第二螺纹杆（46），所述第二螺纹杆（46）贯穿第四导向槽（44）和第四导向块（45）螺纹转动连接，所述第二螺纹杆（46）的外壁固定套接有蜗轮（47），所述蜗轮（47）和蜗杆（43）啮合连接，所述第四导向块（45）的两侧均固定连接有第二连接杆（48），两组所述第二连接杆（48）的一端均固定连接有清洁板（49），两组所述清洁板（49）的一侧均固定连接有清洁海绵（491）。

2.根据权利要求1所述的一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，其特征在于：所述输送装置（16）的下表面均匀分布固定连接有支撑腿（17）。

3.根据权利要求1所述的一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，其特征在于：所述气缸（22）的外壁固定连接有第一固定块（23），所述第一固定块（23）的下表面和压铸机稳定座（1）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，其特征在于：所述储水盒（393）的一侧固定连接有连接软管（395）。

5.根据权利要求1所述的一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，其特征在于：所述第一电机（41）的外壁固定连接有第二固定块（42），所述第二固定块（42）的下表面和L型连接板（392）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，其特征在于：所述冷却机构（5）包括有连接部（51），所述连接部（51）的下表面和输送装置（16）的上表面固定连接，所述连接部（51）的两侧均固定连接有侧挡板（52），所述连接部（51）的下表面固定安装有第二电机（53），所述第二电机（53）的驱动输出端固定连接有扇叶（54），两组所述侧挡板（52）之间固定连接有回型板（55），所述回型板（55）的内壁固定设有冷凝水管（56），所述连接部（51）的上表面固定安装有冷凝水箱（57），所述冷凝水箱（57）的内壁固定安装有水泵（58），所述水泵（58）的一端固定连接有进水管（59），所述进水管（59）依次活动贯穿冷凝水箱（57）、侧挡板（52）和回型板（55），所述进水管（59）的端部和冷凝水管（56）的一端活动插接，所述冷凝水管（56）的另一端活动插接有出水管（591），所述出水管（591）依次活动贯穿回型板（55）、侧挡板（52）和冷凝水箱（57）固定插接。

7.根据权利要求6所述的一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，其特征在于：所述连接部（51）的上表面均匀分布开设有通风槽（511），所述冷凝水管（56）的外壁均匀分布固定连接有固定杆（561），所述固定杆（561）的一端和回型板（55）的内壁固定连接，所述冷凝水箱（57）的上表面固定安装有入水口（571）。

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