CN114643042A - 一种新型除甲醛材料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型除甲醛材料及其加工工艺，配方包括：海泡石，活性炭、叶广泥纳米活矿石、贝壳粉和膨润土，各组分的重量份数分别是：10‑15份的海泡石、0.5‑1份的活性炭、0.5‑1份的叶广泥纳米活矿石、3‑5份的贝壳粉和3‑5份的膨润土；加工工艺，包括以下步骤，步骤一，称取；步骤二，粉碎；步骤三，筛选；步骤四，搅拌；步骤五，活化；步骤六，凉置；步骤七，造粒；该发明，通过多种除甲醛材质混合在一起，随后将混合后的除甲醛材质进行造粒得到除甲醛材料，有利于对甲醛进行吸附清除，从而提高了对甲醛的清除效果，且制备除甲醛材料的原料均为常见吸附甲醛材质，不仅降低了生产除甲醛材料的成本，还有利于寻找原料，提高了该发明的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及除甲醛材料技术领域，具体为一种新型除甲醛材料及其加工工艺。
背景技术
甲醛在我们的日常生活中常出现在木质家具中，但甲醛的存在木质家具中也有一定的危害，甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用。甲醛在室内达到一定浓度时，人就有不适感。大于0.08mg/m3的甲醛浓度可引起眼红、眼痒、咽喉不适或疼痛、声音嘶哑、喷嚏、胸闷、气喘、皮炎等。新装修的房间甲醛含量较高，是众多疾病的主要诱因，因此市面上出现了一种除甲醛材料，但现有的除甲醛材料在制备的过程中原料不易寻找，生产成本大，同时制备出的除甲醛材料效果差，因此设计一种新型除甲醛材料及其加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型除甲醛材料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型除甲醛材料，配方包括：海泡石，活性炭、叶广泥纳米活矿石、贝壳粉和膨润土，各组分的重量份数分别是：10-15份的海泡石、0.5-1份的活性炭、0.5-1份的叶广泥纳米活矿石、3-5份的贝壳粉和3-5份的膨润土。
一种新型除甲醛材料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，称取；步骤二，粉碎；步骤三，筛选；步骤四，搅拌；步骤五，活化；步骤六，凉置；步骤七，造粒；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取10-15份的海泡石、0.5-1份的活性炭、0.5-1份的叶广泥纳米活矿石、3-5份的贝壳粉和3-5份的膨润土备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的海泡石放置在破碎机中进行破碎处理，然后将破碎后的颗粒放置在粉碎机中进行再次粉碎，然后将粉碎后的颗粒铜鼓筛网进行筛选处理得到海泡石粉末；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的活性炭和叶广泥纳米活矿石一同放置在粉碎机中进行粉碎处理，随后通过筛网筛选得到混合粉末，且筛网的目数为30-40目；
其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的贝壳粉同步骤二中制备的海泡石粉末和步骤三中制备的混合粉末一起放置在密闭空腔的搅拌机中进行搅拌得到联合粉末备用；
其中在上述步骤五中，将步骤一中称取的膨润土放置在粉碎机中进行粉碎至200目，随后将粉碎后的膨润土粉末放置在活化旋转筒内，随后加入适当的盐酸，随后利用活化旋转筒进行加热，且加热温度为90-100℃，当活化旋转筒进行加热的过程中进行搅拌20-30min，搅拌速率为50-60r/min，当搅拌完成后即可完成对膨润土粉末的活化工艺；
其中在上述步骤六中，将步骤五中装有膨润土粉末的活化旋转筒打开，自然凉置处理；
其中在上述步骤七中，将步骤六中搅拌完成后的膨润土粉末和步骤四中的联合粉末一同放置在搅拌机中进行搅拌处理，当搅拌完成后，将得到的半成品粉末利用造粒机进行造粒处理得到半成品除甲醛材料，随后将造粒后的半成品除甲醛材料进行自然冷却使半成品的含水量为5-8％即可，随后将得到的半成品除甲醛材料利用筛网筛选出在造粒冷却的过程中产生的粉末颗粒即可得到成品除甲醛材料，且筛网的目数为10-20目。
根据上述技术方案，所述步骤二中，筛网的目数为40-60目。
根据上述技术方案，所述步骤四中，搅拌时间为10-20min，搅拌转速为20-30r/min。
根据上述技术方案，所述步骤五中，盐酸和膨润土粉末的重量比为1∶10。
根据上述技术方案，所述步骤六中，凉置处理时间为20-30min，且每凉置4-5min，人工即可利用搅拌棒缓慢的搅拌膨润土粉末30-50s，搅拌速率为1-2r/s。
根据上述技术方案，所述步骤七中，造粒温度为75-85℃，造粒时的蒸汽压力为0.5-0.7MPa。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过多种除甲醛材质混合在一起，同时对生产除甲醛材料的原料进行活化处理，提高了原料对甲醛的吸附效果，随后将混合后的除甲醛材质进行造粒得到除甲醛材料，有利于对甲醛进行吸附清除，从而提高了对甲醛的清除效果；且制备除甲醛材料的原料均为常见吸附甲醛材质，不仅降低了生产除甲醛材料的成本，还有利于寻找原料，提高了该发明的实用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种新型除甲醛材料，配方包括：海泡石，活性炭、叶广泥纳米活矿石、贝壳粉和膨润土，各组分的重量份数分别是：10-15份的海泡石、0.5-1份的活性炭、0.5-1份的叶广泥纳米活矿石、3-5份的贝壳粉和3-5份的膨润土。
一种新型除甲醛材料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，称取；步骤二，粉碎；步骤三，筛选；步骤四，搅拌；步骤五，活化；步骤六，凉置；步骤七，造粒；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取10份的海泡石、0.5份的活性炭、0.5份的叶广泥纳米活矿石、3份的贝壳粉和3份的膨润土备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的海泡石放置在破碎机中进行破碎处理，然后将破碎后的颗粒放置在粉碎机中进行再次粉碎，然后将粉碎后的颗粒铜鼓筛网进行筛选处理得到海泡石粉末，且筛网的目数为40-60目；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的活性炭和叶广泥纳米活矿石一同放置在粉碎机中进行粉碎处理，随后通过筛网筛选得到混合粉末，且筛网的目数为30-40目；
其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的贝壳粉同步骤二中制备的海泡石粉末和步骤三中制备的混合粉末一起放置在密闭空腔的搅拌机中进行搅拌得到联合粉末备用，且搅拌时间为10-20min，搅拌转速为20-30r/min；
其中在上述步骤五中，将步骤一中称取的膨润土放置在粉碎机中进行粉碎至200目，随后将粉碎后的膨润土粉末放置在活化旋转筒内，随后加入适当的盐酸，且盐酸和膨润土粉末的重量比为1∶10，随后利用活化旋转筒进行加热，且加热温度为90-100℃，当活化旋转筒进行加热的过程中进行搅拌20-30min，搅拌速率为50-60r/min，当搅拌完成后即可完成对膨润土粉末的活化工艺；
其中在上述步骤六中，将步骤五中装有膨润土粉末的活化旋转筒打开，自然凉置处理，且凉置处理时间为20-30min，且每凉置4-5min，人工即可利用搅拌棒缓慢的搅拌膨润土粉末30-50s，搅拌速率为1-2r/s；
其中在上述步骤七中，将步骤六中搅拌完成后的膨润土粉末和步骤四中的联合粉末一同放置在搅拌机中进行搅拌处理，当搅拌完成后，将得到的半成品粉末利用造粒机进行造粒处理得到半成品除甲醛材料，随后将造粒后的半成品除甲醛材料进行自然冷却使半成品的含水量为5-8％即可，造粒温度为75-85℃，造粒时的蒸汽压力为0.5-0.7MPa，随后将得到的半成品除甲醛材料利用筛网筛选出在造粒冷却的过程中产生的粉末颗粒即可得到成品除甲醛材料，且筛网的目数为10-20目。
实施例2：
一种新型除甲醛材料，配方包括：海泡石，活性炭、叶广泥纳米活矿石、贝壳粉和膨润土，各组分的重量份数分别是：10-15份的海泡石、0.5-1份的活性炭、0.5-1份的叶广泥纳米活矿石、3-5份的贝壳粉和3-5份的膨润土。
一种新型除甲醛材料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，称取；步骤二，粉碎；步骤三，筛选；步骤四，搅拌；步骤五，活化；步骤六，凉置；步骤七，造粒；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取15份的海泡石、1份的活性炭、1份的叶广泥纳米活矿石、5份的贝壳粉和5份的膨润土备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的海泡石放置在破碎机中进行破碎处理，然后将破碎后的颗粒放置在粉碎机中进行再次粉碎，然后将粉碎后的颗粒铜鼓筛网进行筛选处理得到海泡石粉末，且筛网的目数为40-60目；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的活性炭和叶广泥纳米活矿石一同放置在粉碎机中进行粉碎处理，随后通过筛网筛选得到混合粉末，且筛网的目数为30-40目；
其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的贝壳粉同步骤二中制备的海泡石粉末和步骤三中制备的混合粉末一起放置在密闭空腔的搅拌机中进行搅拌得到联合粉末备用，且搅拌时间为10-20min，搅拌转速为20-30r/min；
其中在上述步骤五中，将步骤一中称取的膨润土放置在粉碎机中进行粉碎至200目，随后将粉碎后的膨润土粉末放置在活化旋转筒内，随后加入适当的盐酸，且盐酸和膨润土粉末的重量比为1∶10，随后利用活化旋转筒进行加热，且加热温度为90-100℃，当活化旋转筒进行加热的过程中进行搅拌20-30min，搅拌速率为50-60r/min，当搅拌完成后即可完成对膨润土粉末的活化工艺；
其中在上述步骤六中，将步骤五中装有膨润土粉末的活化旋转筒打开，自然凉置处理，且凉置处理时间为20-30min，且每凉置4-5min，人工即可利用搅拌棒缓慢的搅拌膨润土粉末30-50s，搅拌速率为1-2r/s；
其中在上述步骤七中，将步骤六中搅拌完成后的膨润土粉末和步骤四中的联合粉末一同放置在搅拌机中进行搅拌处理，当搅拌完成后，将得到的半成品粉末利用造粒机进行造粒处理得到半成品除甲醛材料，随后将造粒后的半成品除甲醛材料进行自然冷却使半成品的含水量为5-8％即可，造粒温度为75-85℃，造粒时的蒸汽压力为0.5-0.7MPa，随后将得到的半成品除甲醛材料利用筛网筛选出在造粒冷却的过程中产生的粉末颗粒即可得到成品除甲醛材料，且筛网的目数为10-20目。
实施例3：
一种新型除甲醛材料，配方包括：海泡石，活性炭、叶广泥纳米活矿石、贝壳粉和膨润土，各组分的重量份数分别是：10-15份的海泡石、0.5-1份的活性炭、0.5-1份的叶广泥纳米活矿石、3-5份的贝壳粉和3-5份的膨润土。
一种新型除甲醛材料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，称取；步骤二，粉碎；步骤三，筛选；步骤四，搅拌；步骤五，活化；步骤六，凉置；步骤七，造粒；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取12份的海泡石、0.8份的活性炭、0.8份的叶广泥纳米活矿石、4份的贝壳粉和4份的膨润土备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的海泡石放置在破碎机中进行破碎处理，然后将破碎后的颗粒放置在粉碎机中进行再次粉碎，然后将粉碎后的颗粒铜鼓筛网进行筛选处理得到海泡石粉末，且筛网的目数为40-60目；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的活性炭和叶广泥纳米活矿石一同放置在粉碎机中进行粉碎处理，随后通过筛网筛选得到混合粉末，且筛网的目数为30-40目；
其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的贝壳粉同步骤二中制备的海泡石粉末和步骤三中制备的混合粉末一起放置在密闭空腔的搅拌机中进行搅拌得到联合粉末备用，且搅拌时间为10-20min，搅拌转速为20-30r/min；
其中在上述步骤五中，将步骤一中称取的膨润土放置在粉碎机中进行粉碎至200目，随后将粉碎后的膨润土粉末放置在活化旋转筒内，随后加入适当的盐酸，且盐酸和膨润土粉末的重量比为1∶10，随后利用活化旋转筒进行加热，且加热温度为90-100℃，当活化旋转筒进行加热的过程中进行搅拌20-30min，搅拌速率为50-60r/min，当搅拌完成后即可完成对膨润土粉末的活化工艺；
其中在上述步骤六中，将步骤五中装有膨润土粉末的活化旋转筒打开，自然凉置处理，且凉置处理时间为20-30min，且每凉置4-5min，人工即可利用搅拌棒缓慢的搅拌膨润土粉末30-50s，搅拌速率为1-2r/s；
其中在上述步骤七中，将步骤六中搅拌完成后的膨润土粉末和步骤四中的联合粉末一同放置在搅拌机中进行搅拌处理，当搅拌完成后，将得到的半成品粉末利用造粒机进行造粒处理得到半成品除甲醛材料，随后将造粒后的半成品除甲醛材料进行自然冷却使半成品的含水量为5-8％即可，造粒温度为75-85℃，造粒时的蒸汽压力为0.5-0.7MPa，随后将得到的半成品除甲醛材料利用筛网筛选出在造粒冷却的过程中产生的粉末颗粒即可得到成品除甲醛材料，且筛网的目数为10-20目。
将上述实施例所得除甲醛材料和现有除甲醛材料分别放置在装有相同浓度的甲醛密闭环境中测试24h，所得数据如下表：
| 甲醛去除率 | |
| 实施例1 | 69％ |
| 实施例2 | 70％ |
| 实施例3 | 68％ |
| 对比例 | 34％ |
基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过多种除甲醛材质混合造粒形成除甲醛材料，同时对生产除甲醛材料的原料进行活化处理，提高了原料对甲醛的吸附效果，进而提高了该除甲醛材料的除甲醛的效果，同时制备除甲醛材料的原料均为常见吸附甲醛材质，不仅降低了生产除甲醛材料的成本，还有利于寻找原料，提高了该发明的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型除甲醛材料，配方包括：海泡石，活性炭、叶广泥纳米活矿石、贝壳粉和膨润土，其特征在于：各组分的重量份数分别是：10-15份的海泡石、0.5-1份的活性炭、0.5-1份的叶广泥纳米活矿石、3-5份的贝壳粉和3-5份的膨润土。
2.一种新型除甲醛材料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，称取；步骤二，粉碎；步骤三，筛选；步骤四，搅拌；步骤五，活化；步骤六，凉置；步骤七，造粒；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取10-15份的海泡石、0.5-1份的活性炭、0.5-1份的叶广泥纳米活矿石、3-5份的贝壳粉和3-5份的膨润土备用；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的海泡石放置在破碎机中进行破碎处理，然后将破碎后的颗粒放置在粉碎机中进行再次粉碎，然后将粉碎后的颗粒铜鼓筛网进行筛选处理得到海泡石粉末；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的活性炭和叶广泥纳米活矿石一同放置在粉碎机中进行粉碎处理，随后通过筛网筛选得到混合粉末，且筛网的目数为30-40目；
其中在上述步骤四中，将步骤一中称取的贝壳粉同步骤二中制备的海泡石粉末和步骤三中制备的混合粉末一起放置在密闭空腔的搅拌机中进行搅拌得到联合粉末备用；
其中在上述步骤五中，将步骤一中称取的膨润土放置在粉碎机中进行粉碎至200目，随后将粉碎后的膨润土粉末放置在活化旋转筒内，随后加入适当的盐酸，随后利用活化旋转筒进行加热，且加热温度为90-100℃，当活化旋转筒进行加热的过程中进行搅拌20-30min，搅拌速率为50-60r/min，当搅拌完成后即可完成对膨润土粉末的活化工艺；
其中在上述步骤六中，将步骤五中装有膨润土粉末的活化旋转筒打开，自然凉置处理；
其中在上述步骤七中，将步骤六中搅拌完成后的膨润土粉末和步骤四中的联合粉末一同放置在搅拌机中进行搅拌处理，当搅拌完成后，将得到的半成品粉末利用造粒机进行造粒处理得到半成品除甲醛材料，随后将造粒后的半成品除甲醛材料进行自然冷却使半成品的含水量为5-8％即可，随后将得到的半成品除甲醛材料利用筛网筛选出在造粒冷却的过程中产生的粉末颗粒即可得到成品除甲醛材料，且筛网的目数为10-20目。
3.根据权利要求2所述的一种新型除甲醛材料的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，筛网的目数为40-60目。
4.根据权利要求2所述的一种新型除甲醛材料的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，搅拌时间为10-20min，搅拌转速为20-30r/min。
5.根据权利要求2所述的一种新型除甲醛材料的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，盐酸和膨润土粉末的重量比为1∶10。
6.根据权利要求2所述的一种新型除甲醛材料的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，凉置处理时间为20-30min，且每凉置4-5min，人工即可利用搅拌棒缓慢的搅拌膨润土粉末30-50s，搅拌速率为1-2r/s。
7.根据权利要求2所述的一种新型除甲醛材料的加工工艺，其特征在于：所述步骤七中，造粒温度为75-85℃，造粒时的蒸汽压力为0.5-0.7MPa。
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