CN110711561A - 一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒及其制备方法，比表面积为230‑400m²/g；平均粒径为10‑90μm，且平均粒径可控；平均孔径5‑35nm；孔体积为1.0‑1.8mL/g；颗粒大小为800‑1000目；加热减量≤4%。涉及室内空气净化技术领域。该含有贝壳粉的新型空气净化颗粒及其制备方法，颗粒分子孔道分别与苯、甲苯、二甲苯、甲醛、氨气等污染物分子的大小匹配，有害气体分子在运动过程中作为吸附质被吸附在净化剂的分子孔道中，室内空气中的有害气体就会快速过滤和吸附在大小匹配的吸附剂分子孔道中，而且采用碳酸钙吸附方式，对室内空气中的苯、甲醛、氨气等常见的主要污染气体进行吸附净化，还能够调节室内空气中的湿度，具有安全无副作用和吸附力大，使用寿命长的特点。

Description

一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及室内空气净化技术领域，具体为一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒及其制备方法。
背景技术
现代城镇居民约80%的时间在室内和交通工具内度过，各种新型建筑材料，建筑添加剂以及装饰造成了室内空气的普遍被污染，新出厂或新装饰、油漆后的车、船等交通工具内也有较高浓度的有机污染物。
现有的空气净化产品主要各类矿产资源如硅藻土（硅藻泥）、凹凸棒土、膨润土、海泡石、沸石等，这些产品通过加工对室内空气净化也有良好的效果，但矿产 资源再多总是有限的，不可再生的资源，过度开采不可取，且无法更好的对室内空气中的苯、甲醛、氨气等常见的主要污染气体进行吸附净化，并且不能调节室内空气中的湿度。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒及其制备方法，解决了资源有限，无法更好的对室内空气中的苯、甲醛、氨气等常见的主要污染气体进行吸附净化的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒，其结构特征为：1)比表面积为230-400m²/g；2）平均粒径为10-90μm，且平均粒径可控；3）平均孔径5-35nm；4）孔体积为1.0-1.8mL/g；5）颗粒大小为800-1000目；6）加热减量≤4%。
一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、清洗：取贝壳类产品放置清洗机中，再向清洗机的内部添加水源，通过清洗机中的水源对容器中的贝壳类产品进行清洗，清洗完毕后，将水源排掉，对清洗后的贝壳类产品进行一段时间的沥干，脱水；
S2、烘干：将S1中沥干，脱水后的贝壳类产品从清洗机的内部取出，放置在烘干机的内部，通过烘干机对贝壳类产品进行烘干处理；
S3、粉碎：将S2中通过烘干机烘干处理后的贝壳类产品取出，放置在粉碎机中，通过粉碎机对贝壳类产品进行粉碎；
S4、煅烧：将S3中通过粉碎机粉碎后的贝壳产品粉末放置在高温炉内，通过高温炉进行煅烧；
S5、制粒：将S4中的煅烧后的贝壳类产品取出，进行冷却，冷却后再添加水通过造粒设备进行聚合造粒，最后将颗粒进行烘干；
首先将贝壳类产品用纯水或清水漂洗，脱水后再在200-300℃的温度下烘干，然后将他们用超细设备粉碎至800-1000目，再放置1100℃高温炉内煅烧后，冷却再加水聚合造粒，制成各种有利于空气流通和物质交换的颗粒，在经过烘干后，即得到本发明所指的新型空气净化颗粒。
进一步地，所述S1中的水源为纯水或清水。
进一步地，所述S1中的沥干时间为30min-40min。
进一步地，所述S2中的烘干机内部的温度为200℃-300℃，且烘干时间为40min-50min。
进一步地，所述S3中的粉碎机采用超细粉碎设备，且粉碎至800-1000目。
进一步地，所述S4中的高温炉中的内部温度为1000℃-1100℃，且煅烧时间为30min-60min。
进一步地，所述S5中的冷却时间为60min-120min,且冷却环境温度为10℃-15℃。
（三）有益效果
本发明具有以下有益效果：
该含有贝壳粉的新型空气净化颗粒及其制备方法：该净化剂主要组成物质为碳酸钙经过清洗，烘干处理和超细粉碎，高温加工的贝壳类产品，这些物质是多孔纤维状双螺旋体结构，由于它们的分子孔道分别于苯、甲苯、二甲苯、甲醛、氨气等污染物分子的大小匹配，这些有害气体分子在运动过程中作为吸附质被吸附在净化剂的分子孔道中，特别是当净化剂被安装在空气净化器的滤芯中强迫室内气体从净化剂中通过时，室内空气中的有害气体则被快速过滤和吸附在与其分子大小极匹配的吸附剂分子孔道中，从而达到净化空气的目的；
该净化剂主要成分是碳酸钙吸附方式，对室内空气中的苯、甲醛、氨气等常见的主要污染气体进行吸附净化，还能够调节室内空气中的湿度，具有安全无副作用和吸附力大，使用寿命长的特点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明加工设备的结构示意图。
图中，1-底板、2-箱体、3-分漏槽、4-电机、5-丝杆、6-螺纹块、7-热风嘴、8-热风机、9-旋转轴、10-齿轮、11-电动伸缩杆、12-直齿板、13-进料嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒其结构特征为：1)比表面积为230-400m²/g；2）平均粒径为10-90μm，且平均粒径可控；3）平均孔径5-35nm；4）孔体积为1.0-1.8mL/g；5）颗粒大小为800-1000目；6）加热减量≤4%。
一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、清洗：取贝壳类产品放置清洗机中，再向清洗机的内部添加水源，通过清洗机中的水源对容器中的贝壳类产品进行清洗，清洗完毕后，将水源排掉，对清洗后的贝壳类产品进行一段时间的沥干，脱水；
S2、烘干：将S1中沥干，脱水后的贝壳类产品从清洗机的内部取出，放置在烘干机的内部，通过烘干机对贝壳类产品进行烘干处理；
S3、粉碎：将S2中通过烘干机烘干处理后的贝壳类产品取出，放置在粉碎机中，通过粉碎机对贝壳类产品进行粉碎；
S4、煅烧：将S3中通过粉碎机粉碎后的贝壳产品粉末放置在高温炉内，通过高温炉进行煅烧；
S5、制粒：将S4中的煅烧后的贝壳类产品取出，进行冷却，冷却后再添加水通过造粒设备进行聚合造粒，最后将颗粒进行烘干；
贝壳类产品为尖螺、青蛤、海螺、沙螺、香螺、毛蛤、泥螺、花蛤、白蛤、文蛤、扇贝、海瓜子、单双头美人蛏、竹节蛏、海红、赤贝、带子和牡蛎等；
首先将贝壳类产品用纯水或清水漂洗，脱水后再在200-300℃的温度下烘干，然后将他们用超细设备粉碎至800-1000目，再放置1100℃高温炉内煅烧后，冷却再加水聚合造粒，制成各种有利于空气流通和物质交换的颗粒，在经过烘干后，即得到本发明所指的新型空气净化颗粒；
为了便于使用，将经过活化处理和超细加工的贝壳粉与活性黏土按适当的配比混匀，进行聚合适粒并烘干 ，即得到本发明所指的新型空气净化颗粒。使用方式简单，直接将产品颗粒放置在室内或车内有污染源的地方，无需像涂料一样专业施工；
本产品可用作空气净化器的滤芯使用；
依照本发明生产的“含有贝壳粉的新型空气净化颗粒“，经过微生物环境监测中心分别进行静态和动态净化效果监测，结果表明都具有良好的净化效果；其中与风扇进行的动态净化器在1㎡试验色内的动态净化监测结果是：在甲醛、氨气、苯和甲苯污染浓度分别为国家室内空气质量卫生标准GB18883-2002标准值9倍、5倍、458倍和162倍的情况下，4小时动态吸附净化结果全部达到上述国际的卫生标准，吸附净化效率分别在95%、80%、99%和100%。
所述S1中的水源为纯水或清水；
便于更好的对贝壳类产品进行清洗，提高清洗的效果。
所述S1中的沥干时间为30min-40min；
减少清洗后贝壳类产品表面的水渍，便于后续的烘干工作。
所述S2中的烘干机内部的温度为200℃-300℃，且烘干时间为40min-50min；
可以快速的对贝壳类产品进行烘干处理。
所述S3中的粉碎机采用超细粉碎设备，且粉碎至800-1000目；
采用超细粉碎设备主要是为了更好的对贝壳类产品进行细磨。
所述S4中的高温炉中的内部温度为1000℃-1100℃，且煅烧时间为30min-60min。
所述S5中的冷却时间为60min-120min,且冷却环境温度为10℃-15℃。
一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒的加工设备，包括：底板1，所述底板1的顶部固定连接有箱体2，所述箱体2的内壁的两侧之间通过转动块转动连接有分漏槽3，所述底板1的顶部的一侧固定连接有电机4，所述电机4的输出轴固定连接有丝杆5，所述丝杆5的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，所述丝杆5延伸至箱体2的内部的一端转动连接于箱体2的内壁的另一侧，所述丝杆5位于箱体2的内部的外表面螺纹连接有螺纹块6，所述螺纹块6的底部滑动连接于箱体2的内壁的底部，所述螺纹块6的顶部设置有热风嘴7；
通过电机4的启动，可以带动丝杆5进行旋转，而丝杆5的旋转，可以带动螺纹块6左右运动，通过螺纹块6左右的运动，可以带动热风嘴7左右运动，从而可以大面积对分漏槽3的内部进行吹风，进行烘干工作。
所述底板1的顶部的另一侧固定连接有热风机8，所述热风机8的出风口通过出风管与热风嘴7的内部连通；
热风机8用于对箱热风嘴7输送热风，通过热风嘴7向分漏槽3吹风，从而进行烘干工作。
所述箱体2的顶部转动连接有旋转轴9，所述旋转轴9的外表面固定连接有齿轮10，所述旋转轴9的底端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，所述旋转轴9延伸至箱体2的内部的一端固定于分漏槽3的内壁的底部，所述箱体2的顶部的一侧固定连接有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的另一端固定连接有直齿板12，所述直齿板12的正面与齿轮10的外表面啮合；
电动伸缩杆11、电机4和热风机8均与外界电源和控制开关连接，且电机4为正反转电机，通过电动伸缩杆11的启动，可以带动直齿板12左右运动，进而带动齿轮10逆时针旋转和顺时针旋转，来回转换，而分漏槽3内部的贝壳类产品由于惯性，就会发生晃动，从而便于热风嘴7充分的对贝壳类产品进行烘干。
所述箱体2的顶部的另一侧设置有进料嘴13；
进料嘴13用于贝壳类产品放置到分漏槽3的内部。
使用时：取贝壳类产品放置清洗机中，再向清洗机的内部添加水源，通过清洗机中的水源对容器中的贝壳类产品进行清洗，清洗完毕后，将水源排掉，对清洗后的贝壳类产品进行一段时间的沥干，脱水；
再将沥干，脱水后的贝壳类产品从清洗机的内部取出，放置在烘干机的内部，通过烘干机对贝壳类产品进行烘干处理；
紧接着将通过烘干机烘干处理后的贝壳类产品取出，放置在粉碎机中，通过粉碎机对贝壳类产品进行粉碎；
再将通过粉碎机粉碎后的贝壳产品粉末放置在高温炉内，通过高温炉进行煅烧；
最后将煅烧后的贝壳类产品取出，进行冷却，冷却后再添加水通过造粒设备进行聚合造粒，最后将颗粒进行烘干，得到空气净化颗粒；
第二实施例
将贝壳类产品用纯水或清水漂洗杂物，脱水后再在200℃的温度下烘干，然后将贝壳用超细设备粉碎至800目，再放置1100℃高温炉内煅烧后，冷却再加水聚合造粒，制成各种有利于空气流通和物质交换的颗粒，在经过烘干后，即得到本发明所指的新型空气净化颗粒。
第三实施例
将贝壳类产品用纯水或清水漂洗杂物，脱水后再在200℃的温度下烘干，然后将贝壳用超细设备粉碎至1000目，再放置1100℃高温炉内煅烧后，冷却再加水聚合造粒，制成各种有利于空气流通和物质交换的颗粒，在经过烘干后，即得到本发明所指的新型空气净化颗粒。
第四实施例
将贝壳类产品用纯水或清水漂洗杂物，脱水后再在300℃的温度下烘干，然后将贝壳用超细设备粉碎至800目，再放置1100℃高温炉内煅烧后，冷却再加水聚合造粒，制成各种有利于空气流通和物质交换的颗粒，在经过烘干后，即得到本发明所指的新型空气净化颗粒。
第五实施例
将贝壳类产品用纯水或清水漂洗杂物，脱水后再在300℃的温度下烘干，然后将贝壳用超细设备粉碎至1000目，再放置1100℃高温炉内煅烧后，冷却再加水聚合造粒，制成各种有利于空气流通和物质交换的颗粒，在经过烘干后，即得到本发明所指的新型空气净化颗粒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒，其特征在于：其结构特征为：1)比表面积为230-400m²/g；2）平均粒径为10-90μm，且平均粒径可控；3）平均孔径5-35nm；4）孔体积为1.0-1.8mL/g；5）颗粒大小为800-1000目；6）加热减量≤4%。
2.一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、清洗：取贝壳类产品放置清洗机中，再向清洗机的内部添加水源，通过清洗机中的水源对容器中的贝壳类产品进行清洗，清洗完毕后，将水源排掉，对清洗后的贝壳类产品进行一段时间的沥干，脱水；
S2、烘干：将S1中沥干，脱水后的贝壳类产品从清洗机的内部取出，放置在烘干机的内部，通过烘干机对贝壳类产品进行烘干处理；
S3、粉碎：将S2中通过烘干机烘干处理后的贝壳类产品取出，放置在粉碎机中，通过粉碎机对贝壳类产品进行粉碎；
S4、煅烧：将S3中通过粉碎机粉碎后的贝壳产品粉末放置在高温炉内，通过高温炉进行煅烧；
S5、制粒：将S4中的煅烧后的贝壳类产品取出，进行冷却，冷却后再添加水通过造粒设备进行聚合造粒，最后将颗粒进行烘干。
3.根据权利要求2所述的一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒的制备方法，其特征在于：所述S1中的水源为纯水或清水。
4.根据权利要求2所述的一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒的制备方法，其特征在于：所述S1中的沥干时间为30min-40min。
5.根据权利要求2所述的一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒的制备方法，其特征在于：所述S2中的烘干机内部的温度为200℃-300℃，且烘干时间为40min-50min。
6.根据权利要求2所述的一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒的制备方法，其特征在于：所述S3中的粉碎机采用超细粉碎设备，且粉碎至800-1000目。
7.根据权利要求2所述的一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒的制备方法，其特征在于：所述S4中的高温炉中的内部温度为1000℃-1100℃，且煅烧时间为30min-60min。
8.根据权利要求2所述的一种含有贝壳粉的新型空气净化颗粒的制备方法，其特征在于：所述S5中的冷却时间为60min-120min,且冷却环境温度为10℃-15℃。
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