CN104801172A

CN104801172A - 一种二氧化碳吸收剂及其制备方法

Info

Publication number: CN104801172A
Application number: CN201510139634.XA
Authority: CN
Inventors: 陈世雄; 汪熙程; 张杨
Original assignee: Anhui Young-Hearty Medical Appliance & Equipment Co Ltd
Current assignee: Anhui Young-Hearty Medical Appliance & Equipment Co Ltd
Priority date: 2015-03-29
Filing date: 2015-03-29
Publication date: 2015-07-29

Abstract

本发明公开了一种医用二氧化碳吸收剂及其制备方法，该吸附剂包括以下原料：钠石灰，LiOH，保湿剂，去离子水，甲基紫，崩解剂。制备步骤：1）制作钠石灰；2）将钠石灰粉末、氢氧化锂、保湿剂和去离子水混合，经挤出机挤出直径为1-2毫米的圆柱条；3）圆柱条经烘干，再研磨得成品。本发明吸附剂的吸附能力强，不容易产生粉末，成本低。

Description

一种二氧化碳吸收剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及医疗领域，特别涉及一种二氧化碳吸收剂及其制备方法。

背景技术

二氧化碳吸附剂是循环紧闭麻醉中不可缺少的部分，石灰是最常用的一种吸附剂，当然石灰也有很多种，钙石灰和钠石灰，其中钠石灰是最常见的一种吸附剂。国内已有多家钠石灰生产厂家，但是钠石灰产品颗粒内结合力差、较为松软，容易在运输过程中产生大量粉尘。这在循环紧闭麻醉中是非常危险的，所以急需要研发一种吸附力强，稳定性好的吸附剂。

钠石灰的脆碎度是衡量其质量的一个重要指标。当钠石灰产品颗粒内结合力差、较为松软时，容易在运输中因碰撞产生大量粉尘，即便使用前过筛处理，也难以避免在使用中产生细粉。而这在循环紧闭麻醉( 或低流量吸入麻醉) 中是非常危险的，细小颗粒容易被患者吸入而导致哮喘、呼吸困难等。而增加钠石灰硬度，则会导致CO2 气体难以穿透颗粒内部，使产品吸收CO2 能力明显降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种二氧化碳吸收剂，包括如下重量百分比的组分：钠石灰40-50%、LiOH 12-15%、保湿剂2-5%、去离子水25-30%、甲基紫3-5%、崩解剂2-5%，余量为水。

优选的，所述钠石灰，包括如下重量百分比的组分：Ca（OH）₂75-85%、NaOH 2-5%、KOH 8-10%、保湿剂2-5%、崩解剂2-5%、PH指示染色剂2-5%，余量为水。

优选的，所述保湿剂为CaCl2、MgCl2、甘油或PEG中的一种以上。

优选的，所述pH指示染色剂为达旦黄、甲基紫或乙基紫中的一种。

优选的，所述崩解剂为羧甲基淀粉钠、交联聚维酮或微晶纤维素中的一种。

一种二氧化碳吸收剂的制备方法，包括以下步骤：

1）制作钠石灰，粉碎后过800目筛得钠石灰粉末备用；

2）将钠石灰粉末、氢氧化锂、保湿剂和去离子水混合，搅拌10-12分钟，在加入崩解剂和甲基紫，继续搅拌并加热5-8分钟后成团装，再经挤出机挤出直径为1-2毫米的圆柱条，加热温度为50-60℃，搅拌速度为200-400rpm；

3）圆柱条经130-140℃烘干2-3小时，再研磨至800目得成品。

优选的，钠石灰的制备工艺包括以下步骤：将Ca(OH)2、NaOH、KOH、保湿剂和pH指示染色剂加水混合，再加入崩解剂，制成软材，挤出，90～110℃干燥3～4h，得到钠石灰。

采用以上技术方案的有益效果是：本本发明采用Ca(OH)2 作为主要成分，因为Ca(OH)2 能与酸性气体CO2 反应，而且具有一定的硬度，不易吸湿，制备时不产生大量的热量，生产过程易于控制，不仅成本低廉，而且使整个工艺简单安全可控。

本发明的设计的处方中含有少量的NaOH、KOH。尽管NaOH、KOH 有可能对麻醉剂可能存在一些降解，但完全不含的产品的CO2 吸收率偏低；

本发明的另一个特点为采用药用崩解剂，如羧甲基淀粉钠、交联聚维酮、低取代羟丙纤维素、微晶纤维素等作为崩解剂，使产品变得略微疏松。结果发现加入适量崩解剂后，所获得的产品二氧化碳吸收率明显增加，而脆碎度和外观并没有受到明显影响。并且制备工艺简单而在其他文献或专利中，未见添加此类成分。

本发明的另一个特点就是不含增塑剂。本发明通过挤出装置的调控来控制产品的硬度，产品的脆碎度即可达到要求，且不易产生细粉。

本发明通过喷雾法添加水分。通过增重法来计算所添加的水分。该法与通过干燥时间和温度来调控样品水分相比，更易操作和控制。

本发明所制得的钠石灰脆碎度较好，不易产生细粉，不易干燥，CO2 吸收率满足国家药品标准要求。。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：

一种二氧化碳吸收剂，包括如下重量百分比的组分：钠石灰40%、LiOH 15%、保湿剂5%、去离子水25%、甲基紫5%、崩解剂5%，余量为水，钠石灰，包括如下重量百分比的组分：Ca（OH）₂75%、NaOH 5%、KOH 8%、保湿剂2%、崩解剂2%、PH指示染色剂2%，余量为水。

保湿剂为CaCl2、MgCl2、甘油或PEG中的一种以上；pH指示染色剂为达旦黄、甲基紫或乙基紫中的一种；崩解剂为羧甲基淀粉钠、交联聚维酮或微晶纤维素中的一种。

一种二氧化碳吸收剂的制备方法，包括以下步骤：

1）制作钠石灰，粉碎后过800目筛得钠石灰粉末备用；

2）将钠石灰粉末、氢氧化锂、保湿剂和去离子水混合，搅拌10分钟，在加入崩解剂和甲基紫，继续搅拌并加热5分钟后成团装，再经挤出机挤出直径为1毫米的圆柱条，加热温度为50℃，搅拌速度为200rpm；

3）圆柱条经140℃烘干2小时，再研磨至800目得成品。

钠石灰的制备工艺包括以下步骤：将Ca(OH)2、NaOH、KOH、保湿剂和pH指示染色剂加水混合，再加入崩解剂，制成软材，挤出，90℃干燥4h，得到钠石灰。

实施例2：

一种二氧化碳吸收剂，包括如下重量百分比的组分：钠石灰50%、LiOH 12%、保湿剂2%、去离子水25%、甲基紫3%、崩解剂2%，余量为水，钠石灰，包括如下重量百分比的组分：Ca（OH）₂80%、NaOH 2%、KOH 8%、保湿剂2%、崩解剂2%、PH指示染色剂2%，余量为水。

一种二氧化碳吸收剂的制备方法，包括以下步骤：

1）制作钠石灰，粉碎后过800目筛得钠石灰粉末备用；

2）将钠石灰粉末、氢氧化锂、保湿剂和去离子水混合，搅拌12分钟，在加入崩解剂和甲基紫，继续搅拌并加热8分钟后成团装，再经挤出机挤出直径为2毫米的圆柱条，加热温度为60℃，搅拌速度为400rpm；

3）圆柱条经130℃烘干2小时，再研磨至800目得成品。

钠石灰的制备工艺包括以下步骤：将Ca(OH)2、NaOH、KOH、保湿剂和pH指示染色剂加水混合，再加入崩解剂，制成软材，挤出，110℃干燥3，得到钠石灰。

实施例3：

一种二氧化碳吸收剂，包括如下重量百分比的组分：钠石灰45%、LiOH 15%、保湿剂2%、去离子水25%、甲基紫3%、崩解剂2%，余量为水，钠石灰，包括如下重量百分比的组分：Ca（OH）₂80%、NaOH 2%、KOH 8%、保湿剂5%、崩解剂2%、PH指示染色剂2%，余量为水。

一种二氧化碳吸收剂的制备方法，包括以下步骤：

1）制作钠石灰，粉碎后过800目筛得钠石灰粉末备用；

2）将钠石灰粉末、氢氧化锂、保湿剂和去离子水混合，搅拌11分钟，在加入崩解剂和甲基紫，继续搅拌并加热7分钟后成团装，再经挤出机挤出直径为1-毫米的圆柱条，加热温度为55℃，搅拌速度为300rpm；

3）圆柱条经135℃烘干2小时，再研磨至800目得成品。

钠石灰的制备工艺包括以下步骤：将Ca(OH)2、NaOH、KOH、保湿剂和pH指示染色剂加水混合，再加入崩解剂，制成软材，挤出，100℃干燥4h，得到钠石灰。

实验数据见下表：

指标	现有技术	实施例1	实施例2	实施例3
					硬度（%）	88-90	95	98	96
吸附能力（%）	25-32	38	42	36
					含水量（%）	18-20	12	15	10

如上表可知本发明生产的二氧化碳吸收剂相对与现有技术各项指标，都有明显的提升。

本本发明采用Ca(OH)2 作为主要成分，因为Ca(OH)2 能与酸性气体CO2 反应，而且具有一定的硬度，不易吸湿，制备时不产生大量的热量，生产过程易于控制，不仅成本低廉，而且使整个工艺简单安全可控。

本发明所制得的钠石灰脆碎度较好，不易产生细粉，不易干燥，CO2 吸收率满足国家药品标准要求

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种二氧化碳吸收剂，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：钠石灰40-50%、LiOH 12-15%、保湿剂2-5%、去离子水25-30%、甲基紫3-5%、崩解剂2-5%，余量为水。

2.根据权利要求1或2所述的二氧化碳吸收剂，其特征在于，所述钠石灰，包括如下重量百分比的组分：Ca（OH）₂75-85%、NaOH 2-5%、KOH 8-10%、保湿剂2-5%、崩解剂2-5%、PH指示染色剂2-5%，余量为水。

3.根据权利要求1或2所述的二氧化碳吸收剂，其特征在于，所述保湿剂为CaCl2、MgCl2、甘油或PEG中的一种以上。

4.根据权利要求2所述的二氧化碳吸收剂，其特征在于，所述pH指示染色剂为达旦黄、甲基紫或乙基紫中的一种。

5.根据权利要求1或2所述的二氧化碳吸收剂，其特征在于，所述崩解剂为羧甲基淀粉钠、交联聚维酮或微晶纤维素中的一种。

6.一种制备权利要求1至5任意一项所述的二氧化碳吸收剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）制作钠石灰，粉碎后过800目筛得钠石灰粉末备用；

3）圆柱条经130-140℃烘干2-3小时，再研磨至800目得成品。

7.权利要求6所述的二氧化碳吸收剂的制备方法，其特征在于，钠石灰的制备工艺包括以下步骤：将Ca(OH)2、NaOH、KOH、保湿剂和pH指示染色剂加水混合，再加入崩解剂，制成软材，挤出，90～110℃干燥3～4h，得到钠石灰。