CN106861379A - 一种干燥剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干燥剂及其制备方法，包括如下重量份的原料：蒙脱石35～50份、中药混合物10～20份、植物淀粉5～12份、活性炭3～5份、盐酸8～10份、水适量；依次经过蒙脱石提纯、中药提取、混合造粒、干燥冷却等步骤，即可制得干燥剂。所述干燥剂以蒙脱石为主原料，解决了现有技术吸附速率低、吸附能力有限的问题；所述干燥剂成分原料为100%可降解，无毒，绿色环保，价格低廉，降低了成本和对环境带来的压力，适合推广。

Description

一种干燥剂及其制备方法
技术领域
本发明属于干燥剂技术领域，具体涉及一种干燥剂及其制备方法。
背景技术
干燥剂是指能除去潮湿物质中部分水份的物质。如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。湿气的管控是与产品的良率是息息相关的，以食品而言，在适当的温度和湿度下，食物中的细菌和霉菌便会以惊人的速度繁殖，使食物腐坏，造成受潮及色变。电子产品也会因湿度过高造成金属氧化，产生不良。干燥剂的使用便是为了要避免多余的水份造成不良品的发生。
目前，干燥剂的种类较多，也各有特点，但是现有干燥剂普遍存在以下问题：
（1）化工原料和添加剂的含量多，在使用的过程中还会产生有害或有毒的附加产物；
（2）现有干燥剂的吸附速率普遍较低、吸附能力也有限。
因此，急需一种干燥剂，既可满足绿色无污染的要求，又可解决吸附速率普遍较低、吸附能力有限的问题。
发明内容
本发明提供了一种干燥剂及其制备方法，解决了吸附速率低、吸附能力有限的问题，又绿色无污染。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
本发明的一种干燥剂，包括如下重量份的原料：蒙脱石35～50份、中药混合物10～20份、植物淀粉5～12份、活性炭3～5份、盐酸8～10份、水适量。
优选的，所述干燥剂，包括如下重量份的原料：蒙脱石40～45份、中药混合物12～15份、植物淀粉7～10份、活性炭3～5份、盐酸9～10份、水适量。
优选的，所述干燥剂，包括如下重量份的原料：蒙脱石43份、中药混合物12份、植物淀粉8份、活性炭4份、盐酸9.2份、水适量。
优选的，所述植物淀粉为玉米、小麦、红薯中的一种或多种混合物，易降解。
优选的，所述中药混合物是为麻黄、薄荷、大蒜、丁香的混合物。
优选的，所述盐酸浓度为5%～9%。
一种制备以上所述干燥剂的方法，包括以下步骤：
（1）取蒙脱石35～50份研磨成粉状，放入反应炉中，然后加入盐酸8～10份，边反应边搅拌，使得蒙脱石和盐酸充分反应，反应时间1～2小时，过滤，去滤液，留滤渣；
（2）取中药混合物10～20份，先用温水浸泡20～30分钟，再武火熬煮30～50分钟，然后文火煎煮10～20分钟，过滤冷却，将过滤所得滤液加乙醇提取2～3次，得到中药提取液；
（3）取植物淀粉5～12份、活性炭3～5份和所述步骤（1）过滤所得滤渣混合均匀，然后添加步骤（2）得到的中药提取液混合均匀，放入造粒机中造粒，干燥剂颗粒为球状颗粒，直径为0.5～1.2mm；
（4）将干燥剂颗粒放入干燥机进行干燥，直至干燥剂颗粒含水量低于5%，冷却至常温，即可得到所述干燥剂。
优选的，所述步骤（1）中搅拌速度为30r/min。
优选的，所述步骤（2）中乙醇浓度为70%～90%。
优选的，所述干燥机温度为100～200℃。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明所述的干燥剂以蒙脱石为主材料，所述蒙脱石具备吸附速度极快，吸附量大等特点，充分提高了所述干燥剂的吸附速率和吸附量，解决了现有技术吸附速率低、吸附能力有限的问题；
（2）所述干燥剂以中药混合物、活性炭、植物淀粉作为添加物，有效的增加所述干燥剂的吸附异味的能力和防霉变能力；
（3）本发明所述干燥剂成分原料为100%可降解，无毒，绿色环保，价格低廉，降低了成本和对环境带来的压力；本发明所述的制备方法步骤简单、适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种干燥剂，包括如下重量份的原料：蒙脱石35份、中药混合物10份、植物淀粉5份、活性炭3份、盐酸8份、水适量。
本实施例中，所述植物淀粉为玉米淀粉，所述玉米淀粉成本较低，易降解，对环境不会造成污染。
本实施例中，所述中药混合物是为麻黄、薄荷、大蒜、丁香的混合物，均是绿色无污染成分。
一种制备以上所述干燥剂的方法，包括以下步骤：
（1）取蒙脱石35份研磨成粉状，放入反应炉中，然后加入盐酸8份，边反应边搅拌，搅拌速度为30r/min，使得蒙脱石和盐酸充分反应，反应时间1小时，过滤，去滤液，留滤渣；
（2）取中药混合物10份，先用温水浸泡20分钟，再武火熬煮30分钟，然后文火煎煮10分钟，过滤冷却，将过滤所得滤液加浓度为70%的乙醇提取2次，得到中药提取液；
（3）取植物淀粉5份、活性炭3份和所述步骤（1）过滤所得滤渣混合均匀，然后添加步骤（2）得到的中药提取液混合均匀，放入造粒机中造粒，干燥剂颗粒为球状颗粒，直径为0.5～1.2mm；
（4）将干燥剂颗粒放入干燥机进行干燥，干燥机温度为100℃，直至干燥剂颗粒含水量低于5%，冷却至常温，即可得到所述干燥剂。
实施例2
本实施例涉及一种干燥剂，包括如下重量份的原料：蒙脱石50份、中药混合物20份、植物淀粉12份、活性炭5份、盐酸10份、水适量。
本实施例中，所述植物淀粉为小麦淀粉，获取途径比较多，可降低成本。
本实施例中，所述中药混合物是为麻黄、薄荷、大蒜、丁香的混合物。
一种制备以上所述干燥剂的方法，包括以下步骤：
（1）取蒙脱石50份研磨成粉状，放入反应炉中，然后加入盐酸10份，边反应边搅拌，搅拌速度为30r/min，使得蒙脱石和盐酸充分反应，反应时间2小时，过滤，去滤液，留滤渣；
（2）取中药混合物20份，先用温水浸泡30分钟，再武火熬煮50分钟，然后文火煎煮10～20分钟，过滤冷却，将过滤所得滤液加浓度为90%的乙醇提取3次，得到中药提取液；
（3）取植物淀粉12份、活性炭5份和所述步骤（1）过滤所得滤渣混合均匀，然后添加步骤（2）得到的中药提取液混合均匀，放入造粒机中造粒，干燥剂颗粒为球状颗粒，直径为0.5～1.2mm；
（4）将干燥剂颗粒放入干燥机进行干燥，干燥机温度为200℃，直至干燥剂颗粒含水量低于5%，冷却至常温，即可得到所述干燥剂。
优选的，所述步骤（2）中乙醇。
实施例3
本实施例涉及一种干燥剂，包括如下重量份的原料：蒙脱石40份、中药混合物12份、植物淀粉7份、活性炭3份、盐酸9份、水适量。
本实施例中，所述植物淀粉为红薯淀粉，成本低，粘合性强。
本实施例中，所述中药混合物是为麻黄、薄荷、大蒜、丁香的混合物。
一种制备以上所述干燥剂的方法，包括以下步骤：
（1）取蒙脱石40份研磨成粉状，放入反应炉中，然后加入盐酸9份，边反应边搅拌，搅拌速度为30r/min，使得蒙脱石和盐酸充分反应，反应时间1.5小时，过滤，去滤液，留滤渣；
（2）取中药混合物12份，先用温水浸泡25分钟，再武火熬煮40分钟，然后文火煎煮15分钟，过滤冷却，将过滤所得滤液加浓度为80%乙醇提取2次，得到中药提取液；
（3）取植物淀粉7份、活性炭3份和所述步骤（1）过滤所得滤渣混合均匀，然后添加步骤（2）得到的中药提取液混合均匀，放入造粒机中造粒，干燥剂颗粒为球状颗粒，直径为0.5～1.2mm；
（4）将干燥剂颗粒放入干燥机进行干燥，所述干燥机温度为150℃，直至干燥剂颗粒含水量低于5%，冷却至常温，即可得到所述干燥剂。
实施例4
本实施例涉及一种干燥剂，包括如下重量份的原料：蒙脱石45份、中药混合物15份、植物淀粉10份、活性炭5份、盐酸10份、水适量。
本实施例中，所述植物淀粉为玉米、小麦、红薯淀粉的混合物，获取途径多，并且无污染、成本较低。
本实施例中，所述中药混合物是为麻黄、薄荷、大蒜、丁香的混合物。
一种制备以上所述干燥剂的方法，包括以下步骤：
（1）取蒙脱石45份研磨成粉状，放入反应炉中，然后加入盐酸10份，边反应边搅拌，搅拌速度为30r/min，使得蒙脱石和盐酸充分反应，反应时间1.2小时，过滤，去滤液，留滤渣；
（2）取中药混合物15份，先用温水浸泡23分钟，再武火熬煮35分钟，然后文火煎煮17分钟，过滤冷却，将过滤所得滤液加浓度为85%的乙醇提取3次，得到中药提取液；
（3）取植物淀粉10份、活性炭5份和所述步骤（1）过滤所得滤渣混合均匀，然后添加步骤（2）得到的中药提取液混合均匀，放入造粒机中造粒，干燥剂颗粒为球状颗粒，直径为0.5～1.2mm；
（4）将干燥剂颗粒放入干燥机进行干燥，所述干燥机温度为190℃，直至干燥剂颗粒含水量低于5%，冷却至常温，即可得到所述干燥剂。
实施例5
本实施例涉及一种干燥剂，包括如下重量份的原料：蒙脱石43份、中药混合物12份、植物淀粉8份、活性炭4份、盐酸9.2份、水适量。
本实施例中，所述植物淀粉为玉米、小麦、红薯淀粉的混合物，易降解。
本实施例中，所述中药混合物是为麻黄、薄荷、大蒜、丁香的混合物。
一种制备以上所述干燥剂的方法，包括以下步骤：
（1）取蒙脱石43份研磨成粉状，放入反应炉中，然后加入盐酸9.2份，边反应边搅拌，搅拌速度为30r/min，使得蒙脱石和盐酸充分反应，反应时间1.7小时，过滤，去滤液，留滤渣；
（2）取中药混合物12份，先用温水浸泡24分钟，再武火熬煮36分钟，然后文火煎煮19分钟，过滤冷却，将过滤所得滤液加浓度为90%的乙醇提取3次，得到中药提取液；
（3）取植物淀粉8份、活性炭4份和所述步骤（1）过滤所得滤渣混合均匀，然后添加步骤（2）得到的中药提取液混合均匀，放入造粒机中造粒，干燥剂颗粒为球状颗粒，直径为0.5～1.2mm；
（4）将干燥剂颗粒放入干燥机进行干燥，干燥机温度为200℃，直至干燥剂颗粒含水量低于5%，冷却至常温，即可得到所述干燥剂。
取实施例1、实施例2、实施例3、实施4、实施例5所述的干燥剂及市场现有的干燥剂，分别置于6个含水量相同的水盆中，观察其吸水速率及吸水能力，市场现有干燥剂为对照组，其结果如下表1、表2：
表1 同样体积的不同干燥剂吸收同样体积的水所用的时间
组别 时间
实施例1 20分钟
实施例2 30分钟
实施例3 18分钟
实施例4 15分钟
实施例5 12分钟
对照组 40分钟
表2 不同干燥剂充分吸水的吸水量
组别 吸水量（干燥剂自身体积为V）
实施例1 2V
实施例2 3V
实施例3 4V
实施例4 3.6V
实施例5 5V
对照组 1.5V
从上述实验数据可看出，本发明所述的干燥剂相对市场现有干燥剂来说，吸水能力和吸水速率均有所提高。
从上述实施例可看出，本发明所述的干燥剂以蒙脱石为主材料，所述蒙脱石具备吸附速度极快，吸附量大等特点，充分提高了所述干燥剂的吸附速率和吸附量，解决了现有技术吸附速率低、吸附能力有限的问题；所述干燥剂以中药混合物、活性炭、植物淀粉作为添加物，有效的增加所述干燥剂的吸附异味的能力和防霉变能力；本发明所述干燥剂成分原料为100%可降解，无毒，绿色环保，价格低廉，降低了成本和对环境带来的压力；本发明所述的制备方法步骤简单、适合推广。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种干燥剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：蒙脱石35～50份、中药混合物10～20份、植物淀粉5～12份、活性炭3～5份、盐酸8～10份、水适量。
2.根据权利要求1所述的干燥剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：蒙脱石40～45份、中药混合物12～15份、植物淀粉7～10份、活性炭3～5份、盐酸9～10份、水适量。
3.根据权利要求1所述的干燥剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：蒙脱石43份、中药混合物12份、植物淀粉8份、活性炭4份、盐酸9.2份、水适量。
4.根据权利要求1所述的干燥剂，其特征在于，所述植物淀粉为玉米、小麦、红薯淀粉中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的干燥剂，其特征在于，所述中药混合物是为麻黄、薄荷、大蒜、丁香的混合物。
6.根据权利要求1所述的干燥剂，其特征在于，所述盐酸浓度为5%～9%。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述干燥剂的方法，其特征在于， 包括以下步骤：
（1）取蒙脱石35～50份研磨成粉状，放入反应炉中，然后加入盐酸8～10份，边反应边搅拌，使得蒙脱石和盐酸充分反应，反应时间1～2小时，过滤，去滤液，留滤渣；
（2）取中药混合物10～20份，先用温水浸泡20～30分钟，再武火熬煮30～50分钟，然后文火煎煮10～20分钟，过滤冷却，将过滤所得滤液加乙醇提取2～3次，得到中药提取液；
（3）取植物淀粉5～12份、活性炭3～5份和所述步骤（1）过滤所得滤渣混合均匀，然后添加步骤（2）得到的中药提取液混合均匀，放入造粒机中造粒，干燥剂颗粒为球状颗粒，直径为0.5～1.2mm；
（4）将干燥剂颗粒放入干燥机进行干燥，直至干燥剂颗粒含水量低于5%，冷却至常温，即可得到所述干燥剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中搅拌速度为30r/min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中乙醇浓度为70%～90%。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述干燥机温度为100～200℃。
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