CN103566910A - 一种干燥剂 - Google Patents

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Abstract

本发明属于气体干燥领域，提出一种干燥剂，含有重量份的无水氯化钙1-5份，二水氯化钙0-8份，聚丙烯酰胺1-5份,植物淀粉0～1份。本发明提出的干燥剂利用有机高分子成分，原料成本低廉；通过高分子自身结构特性，能够获得更高的吸湿能力，高达400%以上、且有效时间长、不会有液体水渗出。

Description

一种干燥剂
技术领域
本发明属于气体干燥领域，具体涉及一种以氯化钙和聚丙烯酰胺为干燥剂材料的高吸湿能力干燥剂。
背景技术
氯化钙为白色多孔块状、粒状或蜂窝状固体。味微苦，无臭。水溶液为无色。用作气体的干燥剂，在工业生产醇、酯、醚和丙烯酸树脂时脱水、或在食品工业中用作钙质强化剂、固化剂、螯合剂、干燥剂，具有吸附活性静态减湿和异味去除等功效。也用于包装运输领域，保持物品不受潮。
现有技术中，氯化钙干燥剂是将无水氯化钙与熟化的植物淀粉组合（例如专利CN102847417A），制为干燥剂产品。在经过一段时间后，干燥剂吸水则以液体形式溢出。对于不便更换干燥剂的场合，溢出的水导致对物品的损坏。因此，本领域需要有吸湿能力更强、不会有液体水溢出的干燥剂。
发明内容
针对本领域存在的不足之处，本发明的目的是提出一种更安全环保，吸湿能力更高的吸湿剂
本发明的另一目的是提出一种制备高吸湿能力干燥剂的方法。
实现本发明上述目的的技术方案为：
一种高吸湿能力干燥剂，含有重量份的无水氯化钙1-5份，二水氯化钙0-8份，聚丙烯酰胺1-5份，植物淀粉0～1份。
优选地，所述高吸湿能力干燥剂含有重量份的无水氯化钙1-3份，二水氯化钙5-8份，聚丙烯酰胺1-5份，植物淀粉0～1份。所述植物淀粉优选为熟化的玉米淀粉或马铃薯淀粉。
其中，所述聚丙烯酰胺的分子量为1600万-2500万，取代度为30-60%。
优选地，所述聚丙烯酰胺的分子量为1800万，取代度为40%。
本发明提出的高吸湿能力干燥剂适宜应用于物流领域，在集装箱和包装箱内，提供更好的干燥环境。
本发明的有益效果为：
本发明提出的高吸湿能力干燥剂利用有机高分子成分，原料成本低廉；通过高分子自身结构特性，能够获得更高的吸湿能力，高达400%以上、且有效时间长、不会有液体水渗出。
附图说明
图1为本发明实施例1干燥剂放置一个月后照片。
图2为传统高吸湿干燥剂放置一个月后照片。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1集装箱高吸湿干燥剂
根据应用领域，选择吸附剂为无水氯化钙，吸水性高分子聚合物为聚丙烯酰胺聚合度量1800万，离子取代度40%。
依据技术要求在25℃，相对湿度90%条件下吸湿能力大于280%吸湿能力，选择无水氯化钙2份；聚丙烯酰胺1份，混合配制成高吸湿干燥剂混合吸附剂。
本实施例干燥剂和传统高吸湿干燥剂吸湿性能对比(测试条件，25℃，RH90%，样品为裸样)见表1。
表1：吸湿性能对比
吸湿时间（hr） 传统高吸湿干燥剂（%） 实施例1干燥剂（%）
4 56 78
8 95 114
12 125 154
16 151 186
20 172 210
24 189 227
28 203 240
32 214 250
36 226 259
40 233 267
44 240 275
48 245 281
52 249 287
56 252 291
60 255 295
64 259 299
干燥剂放置一个月，没有看到有液体水渗出。而传统高吸湿干燥剂有水分析出（图1和图2）
实施例2
根据应用领域，选择吸附剂为无水氯化钙，吸水性高分子聚合物为聚丙烯酰胺聚合度量1800万，离子取代度40%。无水氯化钙4份；聚丙烯酰胺1份，植物淀粉0.1份（熟化的玉米淀粉），混合配制成高吸湿干燥剂混合吸附剂。
本实施例干燥剂和传统高吸湿干燥剂吸湿性能对比(测试条件，25℃，RH90%，样品为裸样)见表2。
表2：吸湿性能对比
吸湿时间（hr） 传统高吸湿干燥剂（%） 实施例2干燥剂（%）
4 56 78
8 95 116
12 125 154
16 151 179
20 172 219
24 189 232
28 203 249
32 214 257
36 226 272
40 233 289
44 240 301
48 245 319
52 249 328
56 252 337
60 255 356
64 259 383
干燥剂放置一个月，没有看到有液体水渗出。而传统高吸湿干燥剂有水分析出。
实施例3
吸水性高分子聚合物为聚丙烯酰胺聚合度量1800万，离子取代度40%。无水氯化钙2份、二水氯化钙3份、聚丙烯酰胺1份，植物淀份0.3份（熟化的马铃薯淀粉），四者混合配制成高吸湿干燥剂混合吸附剂。
本实施例干燥剂和传统高吸湿干燥剂吸湿性能对比(测试条件，25℃，RH90%，样品为裸样)见表3。
表3：吸湿性能对比
吸湿时间（hr） 传统高吸湿干燥剂（%） 实施例3干燥剂（%）
4 56 80
8 95 116
12 125 155
16 151 179
20 172 209
24 189 228
28 203 243
32 214 251
36 226 260
40 233 269
44 240 277
48 245 283
52 249 290
56 252 293
60 255 296
64 259 301
干燥剂放置一个月，没有看到有液体水渗出。而传统高吸湿干燥剂有水分析出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种干燥剂，其特征在于，含有重量份的无水氯化钙1-5份，二水氯化钙0-8份，聚丙烯酰胺1-5份，植物淀粉0～1份。
2.根据权利要求1所述的干燥剂，其特征在于，含有重量份的无水氯化钙1-3份，二水氯化钙5-8份，聚丙烯酰胺1-5份，植物淀粉0～1份。
3.根据权利要求1或2所述的干燥剂，其特征在于，所述聚丙烯酰胺的分子量为1600万-2500万，取代度为30-60%。
4.根据权利要求3所述的干燥剂，其特征在于，所述聚丙烯酰胺的分子量为1800万，取代度为40%。
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