KR20150082931A - 고분자 중합체를 이용한 흡습제 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상품포장시 사용되는 흡습제에 있어서, 염화칼슘이나 염화마그네슘 중 어느 하나와, 고분자 중합체, 증량제를 30∼65중량% : 30∼55중량% : 5∼15중량%로 혼합한 후 통기성 포장지로 포장하여 고흡습률을 갖는 흡습제를 제조함으로써 적은 양의 흡습제로도 원하는 흡습을 충족할 수 있어 포장단위를 작게 유지하고 제조원가를 줄일 수 있으며, 사용 중 흡수된 수분이 포화상태에 이르러도 흡수된 물이 배어나오지 않아 제품 손상을 방지할 수 있게 하는 효과가 있다.

Description

고분자 중합체를 이용한 흡습제 및 이의 제조방법{MOISTURE ABSORBENT BY A HIGH POLYMER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 흡습제에 관한 것으로, 특히 흡습력이 탁월하게 함과 동시에 흡습 후 겔상태로 변하여 물기가 포장지 바깥으로 배어나오지 않도록 하는 고분자 중합체를 이용한 흡습제의 개량에 관한 것이다.

일반적으로 흡습제는 산업전분야에 걸쳐 제품의 포장 또는 운송시 습기로부터 제품을 보호하기 위하여 포장용 박스 내에 투입하여 널리 사용되고 있다.

종래에 사용되고 있는 흡습제는 주로 실리카겔이나 천연광물을 염화칼슘에 함침시킨 것들이다.

그러나 이러한 흡습제는 흡습력이 대체로 떨어질 뿐만 아니라 사용시 흡습제의 습기흡수가 포화상태에 이르면 물이 포장지로부터 배어나와 제품을 손상시킬 우려가 있는 것이었다.

또한 미흡한 흡습력을 갖는 흡습제의 사용으로 충분한 흡습효과를 얻기 위해서는 보다 많은 양의 흡습제를 포장용기 내에 투입하여 사용하여야 함에 따라 흡습제의 포장규격이 커지게 되고, 많은 양의 흡습제 사용에 따른 원가상승의 요인이 되는 단점이 있는 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 종래의 제반 단점을 시정하고자 흡습제의 흡습력을 높여 적은 양의 흡습제로 원하는 정도의 흡습효과를 얻을 수 있도록 하고, 포장 단위를 작게 함과 동시에 원가절감을 기대할 수 있도록 하는 흡습제를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 수분흡수가 포화 상태가 된 흡습제로부터 물이 배어나오지 않도록 하여 제품의 손상을 방지하는데에 있다.

상기한 목적에 따른 본 발명은, 상품포장시 사용되는 흡습제에 있어서, 염화칼슘이나 염화마그네슘 중 어느 하나와, 고분자 중합체, 증량제를 30∼65중량% : 30∼55중량% : 5∼15중량%로 혼합한 후 통기성 포장지로 포장함을 특징으로 하는 고분자 중합체를 이용한 흡습제이다.

또한 본 발명은, 상품 포장시 사용되는 흡습제를 제조함에 있어서, 흡습률이 150~400%인 흡습제를 제조하기 위해 염화칼슘이나 염화마그네슘 중 어느 하나와, 고분자 중합체, 증량제를 30∼65중량% : 30∼55중량% : 5∼15중량%로 혼합하여 조성물을 제조하는 과정과, 혼합된 조성물을 습도 50% 이하의 포장공정에서 통기성 소재의 포장지로 1차 포장하는 과정과, 1차 포장된 통기성 포장지 외면에 공기유통이 차단되는 밀폐용 포장지로 2차 포장하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명의 흡습제는 고흡습률을 갖는 흡습제를 제조함으로써 적은 양의 흡습제로도 원하는 흡습을 충족할 수 있어 포장단위를 작게 유지하고 제조원가를 줄일 수 있으며, 사용 중 흡수된 수분이 포화상태에 이르러도 흡수된 물이 배어나오지 않아 제품 손상을 방지할 수 있게 하는 효과가 있다.

본 발명은 출원인에 의해 선 출원된 특허 제2003-23781 "고분자 중합체를 이용한 흡습제"를 연구 발전시켜 성능을 개량한 흡습제에 관한 것이다.

이하 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 흡습제 제조에 사용되는 소재는, 물을 응집시키면서 보습력을 갖는 중합체와 염화칼슘 혹은 염화마그네슘과 원가절감을 위한 증량제를 혼합하는 것이다.

상기에 사용된 중합체와 염화칼슘 및 염화마그네슘의 조건은 아래와 같다.

먼저 중합체는 합성고분자에 해당하는 합성중합체와 천연고분자에 해당하는 천연중합체를 사용할 수 있으며, 합성중합체는 양이온 중합체보다 음이온 중합체의 사용이 효과적이며, 특히 CMC(Sodium Carboxy Methyl Cellulose)가 가장 효과적이다.

고분자 중합체로서 천연중합체를 사용할 경우 감자나 옥수수와 같은 녹말전분과 타피오카(동남아에서 생산되는 멜론종류)전분의 사용이 바람직하다.

본 발명에서는 고분자 중합체로서 합성중합체(CMC)와 천연중합체(타피오카 전분)을 8:2 ~ 9:1로 혼합하여 사용할 수 있다.

또한 상기 중합체는 물을 응집시키면서 보습력이 우수하고 가격이 저렴한 중합체를 선택하는 것이 좋다. 또한 초기 보습력을 높여주고 원가를 절감하기 위하여 소량의 증량제(질석 또는 석회)를 혼합한다.

이는 흡습제 사용 시 흡습된 수분이 가능한 빨리 겔상태, 즉 젤리상태의 끈끈한 액상덩어리로 잔류하게 함과 동시에 저렴한 제조원가로 흡습제를 얻기 위한 것이다.

중합체의 입자는 60mesh 이하 정도의 입상을 사용하는 것이 좋으며, 염화칼슘이나 염화마그네슘은 분말형태 30~100mesh 크기를 사용하는 것이 이상적이며, 침상의 조각(Flake) 형은 포장지 내벽의 손상을 초래하게 될 뿐만 아니라 다른 원료와 혼합의 어려움이 있다.

또한, 증량제는 35mesh 이하의 크기인 것이 좋다.

상기한 조건의 중합체와 염화칼슘 혹은 염화마그네슘 및 증량제를 일정한 비율로 혼합하여 조성물을 형성하게 되며, 상기 혼합비율에서 흡습제가 갖는 흡습력이 달라진다.

본 발명의 실시 예에서는 흡습제의 흡습율을 150% ~ 400%까지의 제품 제조에 관한 것이다.

흡습율이 150%인 조건의 흡습제를 제조하고자 할 경우에는 염화칼슘 혹은 염화마그네슘과 중합체 및 증량제의 혼합비율을 30:55:15 정도의 중량비로 혼합하고, 흡습율 200∼250% 조건의 흡습제를 얻기 위하여서는 염화칼슘 혹은 염화마그네슘과 중합체 및 증량제의 혼입비율을 40:50:10 정도의 중량비로 혼합하며, 흡습율 300% 이상 조건의 흡습제를 얻기 위하여서는 염화칼슘 혹은 염화마그네슘과 중합체 및 증량제의 혼합비율을 65:30:5 정도의 중량비율로 한다.

상기에서와 같은 조건으로 염화칼슘 혹은 염화마그네슘과 중합체 및 증량제를 혼합한 조성물이 완료되면 1차적으로 공기유통이 우수한 재질의 포장지로 필요한 양의 흡습제를 포장하고, 동시에 신속히 포장지 외면에 공기유통이 차단되는 비닐과 같은 소재로 밀폐용 포장지를 2차로 포장하여 외부공기와 차단하게 함으로써 본 발명의 흡습제 제조가 완료된다.

이때 포장공정의 조건은 습도 50%이하의 작업분위기에서 신속히 이루어지게 하는 것이 좋다.

상기 본 발명에서 제조된 흡습제는 밀폐용 포장지로부터 분리한 다음 종래와 같이 일반포장용기 내에 투입하여 사용한다는 것은 종래와 같으나 본 발명에서 제공되는 흡습제는 고흡습율을 가지게 되므로 종래 사용되고 있던 흡습제 보다는 포장단위가 작더라도 충분한 흡습효과를 기대할 수 있어 포장작업이 용이하게 되며, 또한 저렴한 비용으로 흡습제를 얻을 수 있게 되므로 흡습제 사용에 소요되는 비용을 줄일 수 있게 된다.

종래의 실리카겔 흡습제를 기준으로 예를 들면, 실리카겔 1,000g 사용하던 곳에 본 발명의 흡습제를 150g 내지 80g만 사용해도 동일한 효과를 얻을 수 있는 것이다.

특히 본 발명에서 제공하고자 하는 흡습제는 우수한 흡습률과 가격이 저렴한 장점과 함께 포화상태까지 수분을 흡수하더라도 흡습된 상태의 수분이 흡수응집되면서 습기를 보존하는 성질을 갖는 중합체에 의해 젤리상태의 끈끈한 액상덩어리로 잔류하게 되므로 물기가 포장지 외부로 스며나와 포장제품을 손상시키는 현상이 발생하지 않게 된다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

Claims (5)

1. 상품포장시 사용되는 흡습제에 있어서,
   염화칼슘이나 염화마그네슘 중 어느 하나와, 고분자 중합체, 증량제를 30∼65중량% : 30∼55중량% : 5∼15중량%로 혼합한 후 통기성 포장지로 포장함을 특징으로 하는 고분자 중합체를 이용한 흡습제.
   
2. 제1항에 있어서,
   염화칼슘, 염화마그네슘은 입자가 60mesh 이하의 크기이고, 고분자 중합체는 30∼100mesh의 입자 크기로 하며, 증량제는 35mesh이하 크기인 것을 특징으로 하는 고분자 중합체를 이용한 흡습제.
   
3. 제1항에 있어서,
   고분자 중합체는 합성중합체인 CMC와, 천연중합체인 타피오카 전분을 혼합하여 사용함을 특징으로 하는 고분자 중합체를 이용한 흡습제.
   
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   고분자 중합체는 합성중합체와 천연중합체를 8:2∼9:1로 혼합함을 특징으로 하는 고분자 중합체를 이용한 흡습제.
   
5. 상품 포장시 사용되는 흡습제를 제조함에 있어서,
   흡습률이 150~400%인 흡습제를 제조하기 위해 염화칼슘이나 염화마그네슘 중 어느 하나와, 고분자 중합체, 증량제를 30∼65중량% : 30∼55중량% : 5∼15중량%로 혼합하여 조성물을 제조하는 과정과,
   혼합된 조성물을 습도 50% 이하의 포장공정에서 통기성 소재의 포장지로 1차 포장하는 과정과,
   1차 포장된 통기성 포장지 외면에 공기유통이 차단되는 밀폐용 포장지로 2차 포장하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 고분자 중합체를 이용한 흡습제의 제조방법.