JPH02290220A

JPH02290220A - 板状乾燥剤

Info

Publication number: JPH02290220A
Application number: JP1170663A
Authority: JP
Inventors: Shozo Fujii; 藤井　章三; Takuo Tsuchida; 土田　拓生
Original assignee: TOKAI KAGAKU KOGYOSHO KK; Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: TOKAI KAGAKU KOGYOSHO KK; Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1988-07-02
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1990-11-30
Anticipated expiration: 2013-05-25
Also published as: JP2756504B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野〉本発明は、仮状に成形した乾燥剤に関し、包装袋への供
給が容易であるとともに、低湿度でも吸湿能力の大きな
ものを提供する。

く従来技術〉公知の乾燥剤としては、次の従来技術１〜４がある。

（１）小球シリカゲル、小塊状生石灰、ゼオライト粉等
を袋詰めした袋詰め乾燥剤。

（２）非品質の焼結シリカ、アルミナなどを成形した定
形状乾燥剤。

（３）塩化カルシウムをバルプに含浸させたノート状乾
燥剤。

（４）シリカゲルをシート状に展伸したシート状乾燥剤
など。

く発明が解決しようとする課題〉上記従来技術には各々下記の問題点がある。

（１）従来技術１では、袋詰め乾燥剤が定形でないため
に、この乾燥剤を薬品、食品などの被乾燥物とともに機
械で包装袋に自動供給するには不向きなうえ、袋が破れ
ると乾燥剤と被乾燥物が接触し、たり、混合する虞れが
ある。

（２）従来技術２では、乾燥剤を薄板状に成形すると脆
く崩れ易くなることから、成形体の形状は肉厚の円柱状
、或いは４角柱状などに限定されるので、当該乾燥剤は
定形物ではあるが、なお自動供給には不向きである。

（３）従来技術３では、塩化カルシウムに潮解性がある
うえ、湿度が低くなると吸湿能力が低下する。

（４）従来技術４では、従来技術３と同様に、低湿度で
の吸湿能力が小さい。

本発明は、包装袋への自動供給を容易にし、低湿状態に
おける吸湿能力を太き《することを技術的課題とする。

〈課題を解決するための手段〉上記課題を解消する手段を、実施例に対応する図面を用
いて以下に説明する。

即ち、本第１発明は、ゼオライトを主成分とする乾燥剤
に粘土鉱物質から成る焼結助剤などを配合して成形材料
を調製し、当該成形材料を成形・焼結して得た板状固形
物を透湿性の熱収縮性合成？４脂７イルムで被１したこ
とを特徴とする板状乾燥剤である。

第２発明は、上記第１発明において、粘土鉱物質がベン
トナイト、セピオライトなどであって、上記成形材料に
対する焼結助剤の配合割合が１０〜３０重量％であるこ
とを特徴とするものである。

第３発明は、上記第１又は２発明において、熱収縮性合
成樹脂フィルムが針穴加工されたフィルムであることを
特徴とするものである。

但し、上記成形材料には、乾燥剤及び焼結助剤の外に、
メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ゼラチンな
どの蛋白質類等から成る結合剤、或いは池の充填剤が含
まれても差し支えない。

〈作用〉ゼオライトは焼結助剤を加えて成形・焼結するので、板
状固形物は強固に結合して薄板状に形成しても脆《崩れ
ることはなく、しかも熱収縮性合成樹脂フィルムで外面
を被覆するので、常時、定形を保持できるうえ、表面に
平滑性を付与できる。

この結果、当該乾燥剤を製品に重ねて自動包装する場合
でも、崩壊・欠損がなく嵩張らずに包装できるので、自
動供給作業が円滑になる。

しかも、乾燥剤の材質をゼオライトにすることで、低湿
度でも吸湿能力を高く維持できる。

また、上記焼結助剤である粘土鉱物質の配合割合を１０
〜３０重１％に調整すると、第２図及び第３図に示すよ
うに、乾燥効果を高く維持しながら１反状固形物の屈折
強度を向上させることができる。

一かも、熱収縮性合成樹脂フィルムに針穴加工を施すと
、針穴の大きさや穴数で透湿能力を調整できる。

く発明の効果〉（１）乾燥剤を強固な薄板状で同一寸法に調整できるの
で、薬品、食品などの被乾燥物とともに包装袋に自動供
給することが容易になり、自動包装作業の効率を高めら
れる。

（２）乾燥剤の主成分をゼオライトにするので、低湿度
の場合でも大きな吸湿能力を発揮できるうえ、硫化水素
、アンモニアなどに対する．除臭能力をも有する。

また、吸湿飽和後の外観に変化はなく、腐食性や潮解性
もない。

しかも、ゼオライトは重金属を含んでいないため、熱収
縮性フィルムに無害なものを使用する限り、被乾燥物で
ある食品、薬品などに対しても安全である。

（３）ゼオライトの成形・焼結により板状乾燥剤を形成
するので、製作容易で安価に量産できる。

（４）焼結助剤である粘土鉱物質の配合割合を１０〜３
０重量％に調整すると、板状固形物の屈折強度を向上さ
せることができるので、自動包装する場合に板状乾燥剤
の崩壊・欠損をより円滑に防止できる。

（５）針穴加工された熱収縮性フィルムでは、針穴の大
きさや穴数で透湿能力を変えられるので、板状乾燥剤の
吸湿速度を各種の被乾燥物に合わせて適正に調節できる
。

く実施例〉以下、本発明の実施例を第１図に基づいて説明するとと
もに、当該実施例に係わる乾燥剤の吸湿量並びに屈折強
度の結果なとを併記する。

《実施例ｌ》乾燥剤に合成セオライト４．Ａ（化学式Ｎ　ａ　２０・
ＡＱｅＯ３・ｘＳｉＯ，・ｙＨｔｏ）を、焼結助剤にベ
ントナイト（モンモリロナイトを主成分トスル粘土鉱物
質）を各々選び、合成ゼオライト４Ａに対してベントナ
イトの配合割合を下記のように変えるとともに、その全
量に結合剤としてメチルセルロース１重量部を補填し、
６種類の成形材料を調製した。

（重量％）上述の各々の成形材料１００ｆｆｉｆｆｉ部に対して水
を１５０ｆｆｉ１部補填して撹拌混和し、スプレードラ
イ法、ドラムドライ法、溶媒脱水法などの任意の乾燥法
で乾燥造粒した顆粒を、プレス成形機にかけて１２０ｋ
ｇ／ｃｍ’　〜１５０ｋｇ／ｃｍ２の成形圧で板状に加
圧成形し、１５０゜Ｃで１時間熱風乾燥したうえで、６
５０〜８５０℃で２時間焼結し、６０Ｘ４．ＯＸ２ｍｍ
の板状固形物１を得た。

次いで、縦・横１ｍｍピッチで針穴３を開けたンユリン
ク包装用塩化ビニール樹脂フィルムを透ｌリ性の熱収縮
性合成樹脂フィルム２として上記板状固形物ｌに被せ、
これを熱収縮させて重ｉＬ５ｇの板状乾燥剤４を製造し
た。

そこで、上記６種類の板状乾燥剤の屈折強度（Ｂｅｎｄ
ｉｎｇ　Ｆｏｒｃｅ）並びに吸湿量を夫々測定した。

第２図はｌｏＯｋｇのロードセルによる屈折強度の測定
結果を示し、ベントナイトの配合分率が大きくなるにつ
れて本乾燥剤の屈折強度は増加していくが、その増加勾
配は漸次減少することが判る。

因みに、板状乾燥剤を機械によって自動供給する場合に
は、実用上１０００ｇ−ｆの屈折強度が要求されるので
、第２図からベントナイトの配合分率は略１０重量％以
上が好ましい。

一方、第３図は、２５゜Ｃ、相対湿度３３％で７日間吸
湿させた後の乾燥剤の重世変化から求めた吸Ｈ，１　１
の測定結果であって、ベントナイトの配合分率が大きく
なると、吸湿量が直線的に低下するので、略３０重量％
以下の配合分率が実用上好ましい。

従って、ベントナイトの配合分率は１０〜３０ｆｆｉ　
ｆｆｉ％が適正範囲であって、この範囲内であれば後述
の第５図から明らかなように、既存のシリカゲル乾燥剤
の約２倍の強力な吸湿能力を示す。

《実験例》水分に対して敏感な薬剤を例にとり、これを上記組成Ｅ
の板状乾燥剤と一緒に、アルミ箔で内張リした包装袋に
封入し、薬剤自身の水分を相対〆■度として、当該湿度
の経時変化を測定した。

即ち、薬剤ｌＯ錠入りのブリスター・バックｌＯ枚を５
０Ｘ３０Ｘ２ｍｍの大きさに形成した１枚の板状乾燥剤
（セオライト３ｇ）とともに封入して、薬剤の湿度の経
時変化を調べるとともに、本乾燥剤に代えてシリカゲル
３ｇから成る乾燥剤を比較例として用いた。

第４図はその結果を示し、本乾燥剤では７日経過後に湿
度を１０％以下に保持できるのに対し、シリカゲルでは
１４日経過しても１０％以下にならないことが判る。

従って、水分に対して不安定であるがゆえに、湿度を１
０％以下に維持することが必要な薬剤に対しては、本乾
燥剤はきわめて有効である。

尚、第５図は、本乾燥剤（組成Ｅ）、シリカゲル、活性
化アルミナについての、２５゜Ｃにおける等昌吸湿曲線
の比較図であって、薬品、食品などの被乾燥物では、相
対湿度ｌＯ〜２０％が実際上の吸湿適用範囲になるが、
当該湿度領域においては、本乾燥剤の吸湿量はシリカゲ
ルに対しては略２倍以上、活性化アルミナに対しては略
３倍以上であることが判る。

また、第６図は本乾燥剤の硫化水素に対する吸青能力を
示すグラフ（グラフ中のグラフは、硫化水素分圧が３．
０ｍｍＨｇ以下の場合の吸着量を示す）、第７図は亜硫
酸ガス及びアンモニアニ対する吸着能力を示すグラフで
ある。

く実施例２》焼結助剤をベントナイトからセピオライトに代えて、あ
とは実施例１と同様の条件（但し、セピオライトの成形
材料に対する配合割合は、実施例１の組成Ｅと同様に２
０重量％である）で板状乾燥剤を製造し、この乾燥剤の
屈折強度並びに吸湿量を，則定した。

下表にその結果をまとめるとともに、第２図及び第５図
に併記した。

但し、下表の吸湿量は相対湿度２０％での１００ｇ当た
りの数値を示す。

度を示すとともに、シリカケル或いは活性化アルミナに
比べるときわめて大きな吸湿量を示すことが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す仮状乾燥剤の一部切欠斜
視図、第２図は焼結助剤の配合割合と屈折強度との関係
図、第３図は焼結助剤の配合割合と吸Ｗｆｆｉとの関係
図、第４図は薬剤に対する吸湿度の経時変化図、第５図
は乾燥剤の等温吸湿曲線図、第６図は実施例ｌの硫化水
素に対する吸着曲線図、第７図は実施例１の亜硫酸ガス
及びアンモニアに対する吸着曲線図である。１・・・板状固形物、２・・・熱収縮性合成樹脂フィル
ム、３・・・針穴、４・・・板状乾燥剤。本実施例２の屈折強度並びに吸湿量は、前記実施例１の
値を若干下回るが、自動供給する場合の実用上の耐久強
度である１０００ｇ以上の屈折強特許出願人　　株式会
社東海化学工業所第３図第１図第４図時間ｌ日政冫第６図Ｈ２Ｓ　９Ｌ　ｍｍＨｇ第７図分王ｍｍＨｇ第５図布討１爽（１／，

Claims

【特許請求の範囲】１、ゼオライトを主成分とする乾燥剤に粘土鉱物質から
成る焼結助剤などを配合して成形材料を調製し、当該成
形材料を成形・焼結して得た板状固形物を透湿性の熱収
縮性合成樹脂フィルムで被覆したことを特徴とする板状
乾燥剤２、粘土鉱物質がベントナイト、セピオライトなどであ
って、上記成形材料に対する焼結助剤の配合割合が１０
〜３０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の
板状乾燥剤３、熱収縮性合成樹脂フィルムが針穴加工されたフィル
ムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の板状
乾燥剤