KR20040089932A - 고분자 중합체를 이용한 흡습제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중합체와 염화칼슘 또는 염화마그네슘을 이용한 흡습제에 관한 것으로서, 특히 흡습성이 우수할 뿐 아니라 제조원가가 저렴하고, 사용중 포화상태까지 흡습하더라도 포장지로부터 물이 스며나오는 현상을 방지할 수 있도록 한 양질의 흡습제를 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 흡습제를 제조함에 있어서, 염화칼슘 또는 염화마그네슘 중 어느 하나와 고분자 중합체를 적절한 비율로 혼합제조한 다음 통기성 포장지로 포장하고, 다시 밀폐용 포장지로 포장되게 하였다가 사용시 밀폐용 포장지로부터 분리사용토록 한 것이다.

Description

고분자 중합체를 이용한 흡습제{Moisture absorbent by a high polymer}

본 발명은 흡습제의 개량에 관한 것으로서, 특히 흡습력이 탁월하게 함과 동시에 흡습후에는 겔상태로 변하여 물기가 포장지 바깥으로 베어나오지 않도록 한 것이다.

일반적으로 흡습제는 산업전분야에 걸쳐 제품의 포장 또는 운송시 습기로부터 제품을 보호하기 위하여 포장용 박스 내에 투입하여 널리 사용되고 있다.

상기에서 사용되고 있는 흡습제는 주로 실리카겔이나 천연광물질을 염화칼슘에 함침시킨 것들이다.

그러나 상기 흡습제는 흡습력이 대체로 떨어질 뿐 아니라 사용시 흡습제가 습기를 흡수하면서 물이 발생하게 되고, 따라서 물이 포장지로부터 베어나와 제품을 손상시킬 우려가 있는 것이었다.

또한 미흡한 흡습력을 갖는 흡습제의 사용으로 충분한 흡습효과를 얻기 위하여서는 보다 많은 량의 흡습제를 포장용기 내에 투입사용하여야 하므로 흡습제의 포장규격이 커지게 될 뿐 아니라 많은 량의 흡습제 사용에 따른 원가상승의 요인이 되는 등의 단점이 있는 것이었다.

본 발명은 이러한 종래의 제반 단점을 시정하고자 흡습제의 흡습력을 높여 작은 량의 흡습제로서도 원하는 정도의 흡습효과를 얻을 수 있도록 하므로서 포장단위를 작게 함과 동시에 원가절감을 기대할 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 흡습제를 제조함에 있어서, 물을 응집하면서 보습력을 갖는 중합체와 염화칼슘 혹은 염화마그네슘을 적절한 비율로 혼합한 다음 외부공기와 접촉되지 않도록 하기 위하여 비닐포장지 등에 가능한 신속히 2차적인 밀폐포장을 하고 사용시 밀폐형 비닐포장지로부터 흡습제를 분리한 다음 사용하고자 하는 포장용기 내에 투입사용한다.

상기에서 중합체는 합성중합체나 천연중합체 중 어느 중합체를 사용하여도 무방하며, 이와 함께 사용되는 염화칼슘이나 염화마그네슘은 파형이 아닌 가능한 구형이나 분말형태의 것을 사용하는 것이 사용중 포장지 내벽의 특수피막의 찢어짐을 방지할 수 있게 되므로 바람직하다.

또한 상기 본 발명에서 제조하고자 하는 흡습제를 제조함에 있어서 중합체와 염화칼슘 혹은 염화마그네슘의 혼입비율에 따라 흡습력의 차이를 나타내게 되며 염화칼슘이나 염화마그네슘의 혼입비율을 높이면 흡습력이 상대적으로 증가하게 된다.

이하 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명 흡습제 제조에 사용되는 소재는 물을 응집시키면서 보습력을 갖는중합체와 염화칼슘 혹은 염화마그네슘이다.

상기에 사용된 중합체와 염화칼슘 및 염화마그네슘의 조건은 아래와 같다.

먼저 중합체는 합성고분자에 해당하는 합성중합체와 천연고분자에 해당하는 천연중합체를 사용할 수 있으며, 합성중합체는 양이온 중합체보다 음이온 중합체의 사용이 효과적이며, 천연중합체는 감자나 옥수수와 같은 녹말전분의 사용이 바람직하다.

또한 상기 중합체는 물을 응집시키면서 보습력이 우수하고 가격이 저렴한 중합체를 선택하는 것이 좋다.

이는 흡습제 사용시 흡습된 수분이 겔상태, 즉 제리상태의 끈끈한 액상덩어리로 잔류되게 함과 동시에 저렴한 제조원가로 흡습제를 얻기 위한 것이다.

중합체의 입자는 완전한 가루형태 보다는 약30~100메쉬 정도의 입상을 사용하는 것이 좋다.

염화칼슘이나 염화마그네슘은 분말형태 또는 입자가 대략 0.5~5mm정도의 구형상태로 사용하는 것이 이상적이며 침상의 조각(Flake)형은 포장지 내벽의 손상을 초래하게 되므로 흡습력에는 아무런 장애가 없다.

상기한 조건의 중합체와 염화칼슘 혹은 염화마그네슘을 적절한 비율로 혼합하게 되며, 상기 혼합비율에서 흡습제가 갖는 흡습력이 달라진다.

즉 흡습율 약100%조건의 흡습제를 제조하고자 할 경우에는 염화칼슘 혹은 염화마그네슘과 중합체의 혼입비율을 40 : 60% 정도의 중량비로 혼합하게 되며, 흡습율 150~200% 조건의 흡습제를 얻기 위하여서는 염화칼슘 혹은 염화마그네슘과 중합체의 혼입비율을 60 : 40% 정도의 중량비로 혼합하게 되며, 흡습율 200~300%조건의 흡습제를 얻기 위하여서는 염화칼슘 혹은 염화마그네슘과 중합체의 혼입비율을 70~80 : 20~30%정도의 중량비율로 혼합한다.

상기에서와 같은 조건으로 중합체와 염화칼슘 혹은 염화마그네슘의 충분한 혼합이 완료되면 1차적으로 공기유통이 우수한 재질의 포장지로 필요한 량의 흡습제를 포장하고, 동시에 신속히 포장지 외면에 공기유통이 차단되는 비닐과 같은 소재로 밀폐용 포장지를 2차로 포장하여 외부공기와 차단되게 하므로서 본 발명 흡습제의 제조가 완료된다.

이때 포장공정의 조건은 습도 50%이하의 작업분위기에서 신속히 이루어지게 하는 것이 좋다.

상기 본 발명의 흡습제를 제조함에 있어서, 천연중합체로서 유통중인 밀가루나 국수를 사용하여도 본 발명에서 얻고자 하는 흡습제의 성능을 만족하는 제품을 얻을 수 있으며, 이때 혼입비율은 밀가루나 국수 30~50%(중량)에 염화칼슘이나 염화마그네슘 50~70%(중량) 비율로 제조하여 사용할 수도 있다.

상기 본 발명에서 제조된 흡습제는 밀폐용 포장지로부터 분리한 다음 종래와 같이 일반포장용기 내에 투입하여 사용한다는 것은 종래와 같으나 본 발명에서 제공되는 흡습제는 고흡습율을 가지게 되므로 종래 사용되고 있던 흡습제 보다는 포장단위가 작더라도 충분한 흡습효과를 기대할 수 있어 포장작업이 용이하게 되며, 또한 저렴한 비용으로 흡습제를 얻을 수 있게 되므로 흡습제 사용에 소요되는 비용을 줄일 수 있게 된다.

특히 본 발명에서 제공하고자 하는 흡습제는 우수한 흡습율과 가격이 저렴한 장점과 함께 포화상태까지 수분을 흡수하더라도 흡습된 상태의 수분이 흡수응집되면서 습기를 보존하는 성질을 갖는 중합체에 의해 제리상태의 끈끈한 액상덩어리로 잔류하게 되므로 종래와 같이 흡습으로 인하여 물기가 포장지 외부로 스며나와 포장제품을 손상시키는 현상이 발생하지 않게 된다.

이상과 같이 본 발명은 흡습제를 제조함에 있어서 중합체와 염화칼슘 혹은 염화마그네슘을 적절한 비율로 혼합한 다음 고흡습율을 갖는 흡습제로 제조사용케 하므로서 작은 량의 흡습제로서도 원하는 흡습을 충족할 수 있어 포장단위를 작게 유지할 수 있어 효과적일 뿐 아니라 제조원가를 저렴하게 하며, 특히 사용중 수분흡습으로 인한 물이 발생하지 않아 제품손상을 방지할 수 있게 되는 양질의 흡습제를 제공할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 상품포장시 사용되는 흡습제를 제조함에 있어서, 염화칼슘이나 염화마그네슘 중 어느 하나와, 고분자 중합체를 60~80 : 20~40%(중량)로 혼합한 다음 통기성 포장지로 포장하여 제조한 것을 특징으로 하는 고분자 중합체를 이용한 흡습제.
2. 제1항에 있어서, 염화칼슘이나 염화마그네슘은 입자가 0.5~5mm정도의 입자로 하고, 고분자 중합체는 약30~100 메쉬 정도의 입자로 분쇄된 중합체를 사용하여 제조한 것을 특징으로 하는 고분자 중합체를 이용한 흡습제.